(2025年)數(shù)控銑床中級工操作題庫及答案一、選擇題1.數(shù)控銑床的坐標(biāo)系采用（）判定X、Y、Z的正方向。A.左手定則B.右手定則C.笛卡爾坐標(biāo)系D.右手螺旋法則答案：B解析：數(shù)控銑床的坐標(biāo)系采用右手定則來判定X、Y、Z的正方向。右手定則規(guī)定，伸出右手，大拇指指向X軸正方向，食指指向Y軸正方向，中指指向Z軸正方向。2.數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（）。A.機床原點B.固定參考點C.工件坐標(biāo)系D.刀具起點答案：C解析：在數(shù)控編程時，首先要設(shè)定工件坐標(biāo)系，這樣才能確定零件在機床中的位置，方便后續(xù)的編程和加工操作。機床原點是機床固有的，固定參考點是機床用于返回參考位置的點，刀具起點是刀具開始運動的位置，它們都不是編程首先要設(shè)定的。3.下列指令中屬于模態(tài)指令的是（）。A.G00B.G01C.G02D.以上都是答案：D解析：模態(tài)指令是指一經(jīng)在一個程序段中指定，便保持有效到以后的程序段中出現(xiàn)同組的另一代碼才失效的指令。G00、G01、G02都屬于模態(tài)指令，在沒有被同組的其他指令替代之前，其功能一直有效。4.用G00指令定位時，刀具的運動軌跡是（）。A.直線B.折線C.曲線D.不一定答案：D解析：G00指令是快速定位指令，刀具以機床設(shè)定的快速移動速度移動到目標(biāo)位置。其運動軌跡取決于機床的控制系統(tǒng)和軸的驅(qū)動方式，可能是直線，也可能是折線，所以不一定。5.刀具半徑補償指令G41是指（）。A.左補償B.右補償C.取消補償D.以上都不對答案：A解析：刀具半徑補償指令G41表示刀具左補償，即沿著刀具前進方向看，刀具位于工件輪廓的左側(cè)進行補償；G42是右補償；G40是取消補償。6.數(shù)控銑床的主軸準停功能主要用于（）。A.換刀B.提高加工精度C.減少振動D.提高效率答案：A解析：主軸準停功能是指主軸在停止時能準確地停止在某一固定角度位置。主要用于換刀，在換刀時，刀具需要準確地安裝和拆卸，主軸準?？梢员ＷC刀具的安裝精度和換刀的順利進行。7.下列代碼中屬于非模態(tài)代碼的是（）。A.G04B.G17C.G40D.G90答案：A解析：非模態(tài)代碼只在本程序段中有效，下一個程序段就不再起作用。G04是暫停指令，屬于非模態(tài)代碼；G17是選擇XY平面指令，G40是取消刀具半徑補償指令，G90是絕對坐標(biāo)編程指令，它們都屬于模態(tài)代碼。8.數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量是指（）。A.機床運動部件的位移量B.每發(fā)一個脈沖信號，機床運動部件的位移量C.機床運動部件的速度D.機床運動部件的加速度答案：B解析：脈沖當(dāng)量是指數(shù)控裝置每發(fā)出一個脈沖信號，機床運動部件的位移量，它是衡量數(shù)控機床精度的一個重要指標(biāo)。9.銑削平面零件外輪廓時，一般采用（）的方式進行銑削。A.逆銑B.順銑C.先逆銑后順銑D.先順銑后逆銑答案：B解析：順銑時，銑刀的切削刃切入工件時的切削厚度最大，然后逐漸減小，切削力的方向與工件進給方向相同，加工表面質(zhì)量好，刀具磨損小，所以銑削平面零件外輪廓時，一般采用順銑的方式。10.下列關(guān)于子程序的說法正確的是（）。A.子程序只能調(diào)用一次B.子程序不能嵌套調(diào)用C.子程序可以多次調(diào)用D.子程序只能在主程序結(jié)束后調(diào)用答案：C解析：子程序可以在主程序中多次調(diào)用，也可以進行嵌套調(diào)用，即子程序中還可以調(diào)用其他子程序。子程序的調(diào)用可以提高程序的編寫效率和可讀性。二、判斷題1.數(shù)控銑床的坐標(biāo)系是固定不變的，不能進行調(diào)整。（）答案：錯誤解析：數(shù)控銑床的坐標(biāo)系可以通過編程等方式進行調(diào)整，比如可以設(shè)定工件坐標(biāo)系，根據(jù)不同的加工需求來確定零件在機床中的位置。2.G00指令的運動速度是可以通過程序進行調(diào)整的。（）答案：錯誤解析：G00指令的運動速度是機床設(shè)定的快速移動速度，一般是固定的，不能通過程序進行調(diào)整。3.刀具半徑補償指令在編程時可以不考慮刀具半徑的大小。（）答案：錯誤解析：雖然有刀具半徑補償指令，但在編程時還是需要考慮刀具半徑的大小，因為刀具半徑補償是根據(jù)刀具實際半徑進行補償?shù)模绻豢紤]刀具半徑大小，可能會導(dǎo)致加工尺寸偏差。4.主軸準停功能只在換刀時起作用，加工過程中不需要。（）答案：正確解析：主軸準停功能主要用于換刀，在換刀時保證刀具的準確安裝和拆卸，在加工過程中一般不需要主軸準停。5.非模態(tài)指令只在本程序段中有效，下一個程序段就不再起作用。（）答案：正確解析：這是非模態(tài)指令的定義，非模態(tài)指令只在本程序段中執(zhí)行，不會影響后續(xù)程序段。6.脈沖當(dāng)量越大，數(shù)控機床的加工精度越高。（）答案：錯誤解析：脈沖當(dāng)量越小，每發(fā)一個脈沖信號機床運動部件的位移量越小，機床的加工精度越高；脈沖當(dāng)量越大，加工精度越低。7.順銑時，銑刀的切削力方向與工件進給方向相反。（）答案：錯誤解析：順銑時，銑刀的切削力方向與工件進給方向相同；逆銑時，切削力方向與，工件進給方向相反。8.子程序調(diào)用時，子程序號可以任意編寫，不需要遵循一定的規(guī)則。（）答案：錯誤解析：子程序號需要遵循一定的規(guī)則，不同的數(shù)控系統(tǒng)有不同的子程序號編寫規(guī)定，一般要符合系統(tǒng)的編程規(guī)范。9.數(shù)控銑床的換刀可以在任何時候進行。（）答案：錯誤解析：數(shù)控銑床的換刀需要在特定的條件下進行，比如主軸停止并準停、機床處于安全狀態(tài)等，不是在任何時候都可以進行換刀的。10.機床原點和工件坐標(biāo)系原點可以重合。（）答案：正確解析：在某些情況下，可以將機床原點和工件坐標(biāo)系原點設(shè)定為重合，這樣在編程和加工時會更加方便。三、簡答題1.簡述數(shù)控編程的一般步驟。答：數(shù)控編程的一般步驟如下：（1）分析零件圖樣：對零件的形狀、尺寸、精度、材料等進行詳細分析，確定加工工藝。（2）確定工藝過程：選擇合適的加工方法、刀具、切削用量等，安排加工順序。（3）數(shù)值計算：根據(jù)零件的幾何形狀和尺寸，計算刀具的運動軌跡和坐標(biāo)值。（4）編寫程序單：根據(jù)計算結(jié)果和數(shù)控系統(tǒng)的編程規(guī)則，編寫數(shù)控加工程序。（5）程序校驗與首件試切：將編寫好的程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，進行校驗，檢查程序是否正確。然后進行首件試切，檢驗加工零件的質(zhì)量，如有問題及時修改程序。2.什么是刀具半徑補償？其作用是什么？答：刀具半徑補償是指數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)刀具半徑值，自動計算刀具中心的運動軌跡，使刀具按照零件輪廓進行加工的功能。其作用主要有以下幾點：（1）簡化編程：在編程時，不需要考慮刀具半徑的大小，直接按照零件輪廓進行編程，提高編程效率。（2）提高加工精度：通過刀具半徑補償，可以根據(jù)刀具的實際磨損情況進行調(diào)整，保證加工零件的尺寸精度。（3）方便刀具更換：當(dāng)?shù)毒吣p或損壞需要更換時，只需要修改刀具半徑補償值，不需要重新編寫程序。3.簡述順銑和逆銑的特點。答：順銑的特點：（1）切削力的方向與工件進給方向相同，刀具切入工件時的切削厚度最大，然后逐漸減小，加工表面質(zhì)量好，刀具磨損小。（2）適用于加工塑性材料和表面質(zhì)量要求較高的零件。（3）由于切削力與進給方向相同，當(dāng)工作臺進給絲桿與螺母之間存在間隙時，可能會導(dǎo)致工作臺竄動，影響加工精度。逆銑的特點：（1）切削力的方向與工件進給方向相反，刀具切入工件時的切削厚度最小，然后逐漸增大，切削過程中容易產(chǎn)生振動，加工表面質(zhì)量相對較差，刀具磨損較大。（2）適用于加工脆性材料和有硬皮的零件。（3）逆銑時，切削力使工作臺絲桿與螺母之間的間隙始終保持在一個方向，不會產(chǎn)生工作臺竄動現(xiàn)象。4.數(shù)控銑床的換刀過程是怎樣的？答：數(shù)控銑床的換刀過程一般如下：（1）主軸準停：在換刀前，主軸停止旋轉(zhuǎn)并準確地停止在某一固定角度位置，以便刀具的準確安裝和拆卸。（2）刀庫選刀：根據(jù)程序指令，刀庫轉(zhuǎn)動，選擇需要更換的刀具。（3）刀具交換：通過換刀裝置，將主軸上的刀具取下，同時將選好的刀具安裝到主軸上。不同的換刀裝置有不同的換刀方式，常見的有機械手換刀和無機械手換刀。（4）換刀完成：換刀裝置回到初始位置，主軸可以繼續(xù)進行加工。5.簡述子程序的作用和調(diào)用方法。答：子程序的作用：（1）提高編程效率：當(dāng)程序中存在多次重復(fù)的加工內(nèi)容時，可以將這些重復(fù)的內(nèi)容編寫成子程序，在主程序中多次調(diào)用，減少編程工作量。（2）便于程序的修改和維護：如果需要對重復(fù)的加工內(nèi)容進行修改，只需要修改子程序即可，不需要在主程序中多次修改。（3）提高程序的可讀性：將復(fù)雜的程序分解成多個子程序，使程序結(jié)構(gòu)更加清晰，便于閱讀和理解。子程序的調(diào)用方法：不同的數(shù)控系統(tǒng)有不同的子程序調(diào)用格式，一般是在主程序中使用調(diào)用指令調(diào)用子程序。例如，在FANUC系統(tǒng)中，用M98PxxxxLxx指令調(diào)用子程序，其中Pxxxx表示子程序號，Lxx表示調(diào)用次數(shù)。四、編程題1.編寫一個簡單的數(shù)控銑削程序，加工一個邊長為50mm的正方形輪廓，刀具起點為（0，0），采用順銑方式，刀具半徑為5mm，進給速度為100mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min。答：以下是使用FANUC系統(tǒng)編寫的程序：```O0001;G90G54G00X0Y0;//絕對坐標(biāo)編程，選擇G54工件坐標(biāo)系，快速定位到起點S800M03;//主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minG41G01X10Y0D01F100;//刀具左補償，直線插補到（10，0）點，刀具半徑補償號D01，進給速度100mm/minG01Y50;//直線插補到（10，50）點G01X60;//直線插補到（60，50）點G01Y0;//直線插補到（60，0）點G01X10;//直線插補到（10，0）點G40G00X0Y0;//取消刀具半徑補償，快速定位到起點M05;//主軸停止M30;//程序結(jié)束```2.編寫一個子程序，用于加工一個直徑為20mm的圓，圓心坐標(biāo)為（30，30），刀具半徑為3mm，在主程序中調(diào)用該子程序3次。答：以下是使用FANUC系統(tǒng)編寫的程序：```//子程序O0002;G90G00X30Y30;//絕對坐標(biāo)編程，快速定位到圓心S1000M03;//主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/minG41G01X40Y30D01F120;//刀具左補償，直線插補到（40，30）點，刀具半徑補償號D