2025年液壓支架維修工考試試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.液壓支架立柱缸筒內(nèi)表面的粗糙度要求通常為（）A.Ra0.8-1.6μmB.Ra1.6-3.2μmC.Ra3.2-6.3μmD.Ra6.3-12.5μm答案：A2.乳化液泵輸出的工作壓力超過安全閥調(diào)定壓力時(shí)，安全閥應(yīng)在（）內(nèi)開啟卸壓A.0.1sB.0.3sC.0.5sD.1.0s答案：B3.液壓支架推移千斤頂活塞桿彎曲度超過（）時(shí)需更換A.1mm/mB.2mm/mC.3mm/mD.5mm/m答案：C4.下列不屬于液壓支架四連桿機(jī)構(gòu)作用的是（）A.保持頂梁水平位移最小B.承受部分橫向載荷C.增大支架的支護(hù)高度范圍D.提高立柱穩(wěn)定性答案：C5.檢修后的立柱在空載工況下伸縮時(shí)，活塞腔與活塞桿腔的最低啟動壓力應(yīng)分別不大于（）A.3.5MPa、7MPaB.7MPa、3.5MPaC.5MPa、10MPaD.10MPa、5MPa答案：A6.液壓支架電液控制系統(tǒng)中，壓力傳感器的精度等級一般要求不低于（）A.0.5級B.1.0級C.1.5級D.2.0級答案：B7.乳化液配比濃度檢測時(shí)，使用折射儀測量的是（）A.乳化油的體積占比B.乳化液的折光率C.水中電解質(zhì)含量D.乳化液的pH值答案：B8.液壓支架側(cè)護(hù)板與頂梁的間隙超過（）時(shí)需調(diào)整A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm答案：D9.檢修液壓缸時(shí)，密封件安裝前需用（）清洗A.汽油B.乳化液C.柴油D.煤油答案：B10.液壓支架推移框架與底座的連接銷軸磨損量超過原直徑的（）時(shí)需更換A.1%B.2%C.3%D.5%答案：B11.下列關(guān)于液壓支架安全閥檢修的說法，錯誤的是（）A.開啟壓力需調(diào)整為系統(tǒng)工作壓力的1.1-1.15倍B.關(guān)閉壓力應(yīng)不低于開啟壓力的85%C.密封試驗(yàn)時(shí)，保壓5min泄漏量不超過5滴D.需進(jìn)行動態(tài)壓力沖擊試驗(yàn)答案：C12.液壓支架立柱活塞與缸筒的配合間隙一般為（）A.0.05-0.1mmB.0.1-0.2mmC.0.2-0.3mmD.0.3-0.5mm答案：B13.智能液壓支架的姿態(tài)傳感器通常安裝在（）A.頂梁前端B.底座中部C.立柱缸筒D.四連桿鉸接點(diǎn)答案：A14.檢修后的液壓支架在空載試驗(yàn)時(shí)，各油缸伸縮應(yīng)平穩(wěn)，無（）現(xiàn)象A.爬行、抖動B.緩慢、卡頓C.超速、沖擊D.泄漏、發(fā)熱答案：A15.乳化液箱內(nèi)磁性過濾器的作用是（）A.過濾金屬顆粒B.吸附乳化油C.調(diào)節(jié)pH值D.增加流動性答案：A二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.液壓支架立柱縮小時(shí)，活塞桿腔進(jìn)液，活塞腔回液。（）答案：×2.乳化液濃度過高會導(dǎo)致泵閥磨損加劇，過低會降低防銹性能。（）答案：√3.液壓支架推移千斤頂?shù)男谐虘?yīng)大于刮板輸送機(jī)的一個(gè)步距。（）答案：√4.檢修時(shí)，可使用普通機(jī)油替代乳化液進(jìn)行臨時(shí)試機(jī)。（）答案：×5.液壓支架護(hù)幫板不能收回時(shí)，應(yīng)直接調(diào)整安全閥壓力。（）答案：×6.立柱缸筒內(nèi)壁出現(xiàn)輕微銹蝕時(shí)，可用砂紙打磨后繼續(xù)使用。（）答案：×7.電液控支架的壓力傳感器信號異常時(shí)，需檢查線路和接頭是否松動。（）答案：√8.液壓支架底座變形量超過50mm時(shí)，仍可通過調(diào)整銷軸繼續(xù)使用。（）答案：×9.乳化液泵曲軸箱油溫超過80℃時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。（）答案：√10.檢修完畢后，液壓系統(tǒng)需進(jìn)行30min的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)無異常后再帶載運(yùn)行。（）答案：√三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述液壓支架立柱“自降”故障的可能原因及排查步驟。答案：可能原因：（1）立柱活塞密封損壞；（2）液控單向閥密封失效；（3）安全閥內(nèi)泄漏；（4）管路接頭漏液。排查步驟：①觀察立柱下降時(shí)是否伴隨異響，判斷是否為機(jī)械卡阻；②關(guān)閉截止閥，若停止下降，說明液控單向閥或管路漏液；③打開液控單向閥，若立柱仍下降，檢查活塞密封；④測試安全閥開啟壓力和密封性能。2.液壓支架檢修時(shí)，對乳化液有哪些質(zhì)量要求？答案：（1）濃度：3-5%（硬水地區(qū)4-6%）；（2）pH值：7-9（弱堿性）；（3）雜質(zhì)含量：固體顆粒直徑≤0.05mm，含量≤0.1%；（4）防銹性：鑄鐵試片浸泡24h無銹蝕；（5）穩(wěn)定性：靜置24h無分層、沉淀。3.簡述液壓支架四連桿機(jī)構(gòu)的工作原理及作用。答案：工作原理：通過前、后連桿與頂梁、底座形成雙搖桿機(jī)構(gòu)，當(dāng)立柱伸縮時(shí)，頂梁前端運(yùn)動軌跡為近似垂直的“雙紐線”。作用：（1）限制頂梁水平位移，減少端面漏矸；（2）承受頂板橫向載荷，提高支架穩(wěn)定性；（3）使支架在不同高度下保持頂梁與頂板接觸良好。4.液壓支架電液控制系統(tǒng)檢修時(shí)需注意哪些事項(xiàng)？答案：（1）斷電檢修，防止誤動作；（2）傳感器接口需防水、防塵，插頭用專用清潔劑擦拭；（3）程序升級需備份原數(shù)據(jù)，避免丟失；（4）測試壓力信號時(shí)，需同時(shí)觀察顯示屏與實(shí)際壓力是否一致；（5）電纜布置需避開高壓管路，防止擠壓破損。5.液壓支架推移千斤頂活塞桿彎曲的主要原因及預(yù)防措施。答案：主要原因：（1）推移時(shí)刮板輸送機(jī)偏斜，千斤頂受側(cè)向力；（2）活塞桿與缸筒不同心，長期偏載；（3）活塞桿表面損傷導(dǎo)致局部應(yīng)力集中。預(yù)防措施：（1）推移時(shí)保持輸送機(jī)平直；（2）安裝時(shí)調(diào)整千斤頂與底座的平行度；（3）定期檢查活塞桿表面，發(fā)現(xiàn)劃痕及時(shí)修復(fù)；（4）避免超載推移。四、計(jì)算題（每題8分，共16分）1.某液壓支架立柱缸徑為200mm，活塞桿直徑為120mm，工作阻力為6000kN，計(jì)算立柱活塞腔的工作壓力（π取3.14）。答案：活塞面積A=π×(D/2)2=3.14×(0.2/2)2=0.0314m2工作壓力P=F/A=6000×103N/0.0314m2≈191.08×10?Pa≈191MPa（注：實(shí)際中支架工作壓力一般為30-50MPa，此題參數(shù)為假設(shè)）2.乳化液泵額定流量為200L/min，某千斤頂缸徑為100mm，行程為600mm，計(jì)算千斤頂伸出所需時(shí)間（忽略泄漏）。答案：千斤頂容積V=π×(d/2)2×L=3.14×(0.1/2)2×0.6=0.00471m3=4.71L時(shí)間t=V/Q=4.71L/(200L/min)=0.02355min≈1.41秒五、綜合分析題（14分）某綜采工作面液壓支架出現(xiàn)“降架時(shí)立柱緩慢下沉，升架時(shí)壓力上不去”的故障，結(jié)合液壓系統(tǒng)原理分析可能原因，并列出排查步驟。答案：可能原因分析：（1）供液系統(tǒng)問題：乳化液泵壓力不足（泵磨損、安全閥調(diào)定過低）；主管路漏液或堵塞；（2）立柱自身問題：活塞密封損壞（降架時(shí)內(nèi)泄，升架時(shí)進(jìn)液不足）；缸筒內(nèi)壁拉傷（密封失效）；（3）控制元件問題：液控單向閥密封不嚴(yán)（降架時(shí)保壓失效）；操縱閥內(nèi)泄漏（升架時(shí)進(jìn)液分流）；（4）輔助元件問題：過濾器堵塞（供液流量不足）；壓力表失效（顯示壓力與實(shí)際不符）。排查步驟：①檢查乳化液泵：測試泵輸出壓力，若低于額定值（如31.5MPa），調(diào)整安全閥或檢修泵；②檢查主管路：沿供液管路查看是否有漏液點(diǎn)，用手觸摸管路溫度，判斷是否堵塞（堵塞段溫度異常）；③隔離立柱測試：關(guān)閉相鄰支架截止閥，單獨(dú)操作故障支架，觀察升架時(shí)立柱動作速度；若仍緩慢，拆檢立柱：-拆卸立柱，檢查活塞密封是否老化、破損；-用內(nèi)徑千分尺測量缸筒內(nèi)壁，若圓度誤差＞0.2mm或有縱