2026年工藝品制造公司設(shè)備檢修停產(chǎn)計(jì)劃管理制度第一章總則第一條為規(guī)范公司工藝品生產(chǎn)設(shè)備檢修停產(chǎn)計(jì)劃的編制、審批、執(zhí)行及復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收全流程管理工作，平衡設(shè)備檢修需求與生產(chǎn)交付節(jié)奏，保障檢修期間人員、設(shè)備安全，降低停產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的影響，依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《特種設(shè)備安全法》及公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略，結(jié)合木雕、陶瓷、刺繡、玉雕等車(chē)間設(shè)備檢修的實(shí)際特點(diǎn)，制定本制度。第二條本制度適用于公司所有生產(chǎn)車(chē)間因設(shè)備檢修需要實(shí)施停產(chǎn)的計(jì)劃管理工作，覆蓋數(shù)控雕刻機(jī)、溫控窯爐、拉坯機(jī)、玉石拋光機(jī)等核心生產(chǎn)設(shè)備，以及空壓機(jī)、除塵設(shè)備等輔助設(shè)備的檢修停產(chǎn)場(chǎng)景，公司設(shè)備檢修停產(chǎn)計(jì)劃小組、設(shè)備部、生產(chǎn)部、銷(xiāo)售部、倉(cāng)儲(chǔ)部及各車(chē)間均需遵守。第三條設(shè)備檢修停產(chǎn)計(jì)劃管理遵循“提前規(guī)劃、最小影響、安全第一、閉環(huán)管控”的核心原則，確保停產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)訂單交付計(jì)劃相適配，檢修過(guò)程合規(guī)安全，停產(chǎn)結(jié)束后設(shè)備快速恢復(fù)正常運(yùn)行，最大限度降低停產(chǎn)對(duì)公司經(jīng)營(yíng)的影響。第四條公司實(shí)行“計(jì)劃小組統(tǒng)籌、設(shè)備部編制計(jì)劃、生產(chǎn)部協(xié)同落地、銷(xiāo)售部提前溝通”的管理體制，成立設(shè)備檢修停產(chǎn)計(jì)劃專(zhuān)項(xiàng)小組（以下簡(jiǎn)稱“計(jì)劃小組”），由公司管理層、設(shè)備部、生產(chǎn)部、銷(xiāo)售部核心人員組成，統(tǒng)籌負(fù)責(zé)停產(chǎn)計(jì)劃審定、停產(chǎn)影響評(píng)估、跨部門(mén)協(xié)調(diào)、復(fù)產(chǎn)效果驗(yàn)收等工作。第二章管理范圍與職責(zé)劃分第五條設(shè)備檢修停產(chǎn)計(jì)劃覆蓋范圍：（一）單臺(tái)設(shè)備檢修停產(chǎn)：僅針對(duì)某一臺(tái)核心設(shè)備（如某臺(tái)數(shù)控雕刻機(jī)）檢修實(shí)施的局部停產(chǎn)，不影響其他設(shè)備正常運(yùn)行；（二）車(chē)間局部檢修停產(chǎn)：針對(duì)某一車(chē)間多臺(tái)設(shè)備集中檢修實(shí)施的區(qū)域停產(chǎn)，其他車(chē)間正常生產(chǎn)；（三）全廠階段性檢修停產(chǎn)：針對(duì)特種設(shè)備年度檢測(cè)、全廠供電/供氣系統(tǒng)檢修等實(shí)施的全廠區(qū)臨時(shí)停產(chǎn)；（四）應(yīng)急檢修停產(chǎn)：因設(shè)備突發(fā)故障、安全隱患排查需要，臨時(shí)啟動(dòng)的緊急檢修停產(chǎn)。第六條各主體核心職責(zé)：（一）計(jì)劃小組：審定年度/季度/月度設(shè)備檢修停產(chǎn)計(jì)劃、評(píng)估停產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)訂單的影響、協(xié)調(diào)跨部門(mén)資源、審批應(yīng)急檢修停產(chǎn)申請(qǐng)、驗(yàn)收復(fù)產(chǎn)效果；（二）設(shè)備部：提報(bào)設(shè)備檢修需求、編制停產(chǎn)計(jì)劃草案、明確檢修內(nèi)容及時(shí)長(zhǎng)、測(cè)算檢修所需人力/物料、制定停產(chǎn)期間設(shè)備安全防護(hù)措施、負(fù)責(zé)檢修實(shí)施及復(fù)產(chǎn)前設(shè)備調(diào)試；（三）生產(chǎn)部：提供生產(chǎn)訂單交付進(jìn)度數(shù)據(jù)、配合設(shè)備部確定停產(chǎn)窗口期、制定停產(chǎn)期間人員排班計(jì)劃、清理停產(chǎn)設(shè)備周邊原料/成品、組織人員配合設(shè)備檢修、驗(yàn)證復(fù)產(chǎn)后方設(shè)備生產(chǎn)能力；（四）銷(xiāo)售部：提前對(duì)接客戶溝通停產(chǎn)可能導(dǎo)致的訂單交付調(diào)整、制定訂單交付應(yīng)急預(yù)案、反饋客戶對(duì)交付周期的特殊要求、確保停產(chǎn)不引發(fā)重大訂單糾紛；（五）倉(cāng)儲(chǔ)部：提前備足停產(chǎn)前原料庫(kù)存、及時(shí)轉(zhuǎn)移停產(chǎn)車(chē)間成品/半成品、保障檢修物料入庫(kù)及廢舊配件出庫(kù)、配合復(fù)產(chǎn)前原料補(bǔ)給；（六）車(chē)間負(fù)責(zé)人：執(zhí)行停產(chǎn)計(jì)劃、落實(shí)車(chē)間人員安全管理、監(jiān)督設(shè)備停機(jī)前清理工作、反饋停產(chǎn)過(guò)程中的異常情況、組織車(chē)間人員參與復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收。第三章停產(chǎn)計(jì)劃分類(lèi)與編制要求第七條設(shè)備檢修停產(chǎn)計(jì)劃分類(lèi)：（一）常規(guī)計(jì)劃性停產(chǎn)：按年度/季度檢修計(jì)劃提前編制的停產(chǎn)計(jì)劃，如年度設(shè)備大修、季度特種設(shè)備檢測(cè)對(duì)應(yīng)的停產(chǎn)；（二）臨時(shí)計(jì)劃性停產(chǎn)：因設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)異常、配件到貨周期等因素，臨時(shí)調(diào)整編制的停產(chǎn)計(jì)劃；（三）應(yīng)急停產(chǎn)：因設(shè)備突發(fā)故障、安全檢查要求等不可預(yù)見(jiàn)因素，緊急啟動(dòng)的無(wú)預(yù)先計(jì)劃停產(chǎn)。第八條停產(chǎn)計(jì)劃編制核心要求：（一）常規(guī)計(jì)劃性停產(chǎn)：需提前30個(gè)工作日編制計(jì)劃草案，明確停產(chǎn)起止時(shí)間、涉及設(shè)備/車(chē)間、檢修內(nèi)容、復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，同步評(píng)估對(duì)訂單交付的影響；（二）臨時(shí)計(jì)劃性停產(chǎn)：需提前10個(gè)工作日編制計(jì)劃草案，說(shuō)明計(jì)劃調(diào)整原因，對(duì)比原計(jì)劃明確停產(chǎn)時(shí)間、范圍的變化及影響；（三）應(yīng)急停產(chǎn)：需在啟動(dòng)停產(chǎn)1小時(shí)內(nèi)補(bǔ)報(bào)停產(chǎn)申請(qǐng)及臨時(shí)計(jì)劃，注明停產(chǎn)原因、預(yù)計(jì)恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)間、應(yīng)急檢修措施；（四）所有停產(chǎn)計(jì)劃均需明確：停產(chǎn)期間安全責(zé)任人、設(shè)備防護(hù)措施、人員值守安排、異常情況處置聯(lián)系人及聯(lián)系方式。第四章停產(chǎn)計(jì)劃審批與執(zhí)行流程第九條常規(guī)/臨時(shí)停產(chǎn)計(jì)劃審批流程：（一）計(jì)劃編制：設(shè)備部結(jié)合設(shè)備運(yùn)行記錄、檢修需求編制停產(chǎn)計(jì)劃草案，同步征求生產(chǎn)部、銷(xiāo)售部意見(jiàn)；（二）部門(mén)會(huì)簽：生產(chǎn)部、銷(xiāo)售部對(duì)計(jì)劃草案簽署意見(jiàn)，明確是否影響訂單交付、是否需調(diào)整停產(chǎn)時(shí)間；（三）小組審批：計(jì)劃草案經(jīng)部門(mén)會(huì)簽后報(bào)計(jì)劃小組審議，審議通過(guò)后正式下發(fā)至各相關(guān)部門(mén)；（四）通知下達(dá)：正式計(jì)劃下發(fā)后，設(shè)備部提前5個(gè)工作日通知各車(chē)間，銷(xiāo)售部提前7個(gè)工作日溝通受影響客戶。第十條應(yīng)急停產(chǎn)審批流程：（一）緊急申請(qǐng)：設(shè)備部發(fā)現(xiàn)設(shè)備重大故障/安全隱患后，立即向計(jì)劃小組提交應(yīng)急停產(chǎn)申請(qǐng)，說(shuō)明停產(chǎn)必要性及預(yù)計(jì)時(shí)長(zhǎng)；（二）即時(shí)審批：計(jì)劃小組接到申請(qǐng)后1小時(shí)內(nèi)完成審批（特殊情況可先口頭批準(zhǔn)，24小時(shí)內(nèi)補(bǔ)書(shū)面手續(xù)）；（三）快速通知：審批通過(guò)后，設(shè)備部立即通知生產(chǎn)部、車(chē)間停止相關(guān)設(shè)備運(yùn)行，銷(xiāo)售部同步溝通受影響訂單。第十一條停產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行要求：（一）停機(jī)準(zhǔn)備：停產(chǎn)前24小時(shí)，生產(chǎn)部完成相關(guān)設(shè)備原料清理、成品轉(zhuǎn)移，設(shè)備部切斷設(shè)備電源/氣源，懸掛“檢修停產(chǎn)禁止操作”標(biāo)識(shí)；（二）人員管理：停產(chǎn)期間，車(chē)間僅保留檢修人員及安全值守人員，無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入停產(chǎn)區(qū)域；（三）進(jìn)度管控：設(shè)備部每日向計(jì)劃小組上報(bào)檢修進(jìn)度，若預(yù)計(jì)停產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)超出計(jì)劃，需提前24小時(shí)說(shuō)明原因并申請(qǐng)延期；（四）異常處置：停產(chǎn)期間發(fā)現(xiàn)設(shè)備新隱患需擴(kuò)大檢修范圍的，設(shè)備部立即上報(bào)計(jì)劃小組，重新評(píng)估停產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)及影響。第五章復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收與效果評(píng)估第十二條復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收前置條件：（一）檢修完成：設(shè)備部完成所有計(jì)劃內(nèi)檢修項(xiàng)目，更換損壞配件，完成設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、調(diào)試；（二）安全檢查：停產(chǎn)區(qū)域安全防護(hù)設(shè)施恢復(fù)到位，電源/氣源連接正常，無(wú)安全隱患；（三）物料準(zhǔn)備：倉(cāng)儲(chǔ)部完成復(fù)產(chǎn)所需原料補(bǔ)給，生產(chǎn)部清理檢修廢料，恢復(fù)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。第十三條復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收流程：（一）自檢：設(shè)備部對(duì)檢修后設(shè)備開(kāi)展空載試運(yùn)行，確認(rèn)運(yùn)行參數(shù)正常、無(wú)異常噪音/震動(dòng)；（二）聯(lián)合驗(yàn)收：計(jì)劃小組組織設(shè)備部、生產(chǎn)部開(kāi)展帶料試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備加工精度、生產(chǎn)效率符合工藝要求；（三）驗(yàn)收確認(rèn)：驗(yàn)收合格后，簽署《復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收單》，正式恢復(fù)生產(chǎn)；驗(yàn)收不合格的，設(shè)備部需在24小時(shí)內(nèi)整改，直至驗(yàn)收通過(guò)。第十四條停產(chǎn)效果評(píng)估：（一）計(jì)劃小組在復(fù)產(chǎn)完成后5個(gè)工作日內(nèi)，評(píng)估停產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率、檢修完成質(zhì)量、停產(chǎn)對(duì)訂單交付的實(shí)際影響；（二）針對(duì)超出計(jì)劃時(shí)長(zhǎng)的停產(chǎn)，分析原因并制定改進(jìn)措施，納入設(shè)備部績(jī)效考核；（三）總結(jié)停產(chǎn)計(jì)劃編制、執(zhí)行中的問(wèn)題，優(yōu)化下一期停產(chǎn)計(jì)劃編制流程。第六章監(jiān)督考核與責(zé)任追究第十五條監(jiān)督機(jī)制：（一）計(jì)劃小組每月核查停產(chǎn)計(jì)劃編制及時(shí)性、審批流程合規(guī)性、復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收合格率；（二）生產(chǎn)部監(jiān)督停產(chǎn)期間人員值守、設(shè)備防護(hù)措施落實(shí)情況，避免出現(xiàn)安全事故；（三）建立停產(chǎn)計(jì)劃反饋渠道，各部門(mén)可反饋計(jì)劃編制不合理、執(zhí)行不到位等問(wèn)題，計(jì)劃小組及時(shí)核實(shí)處理。第十六條考核與責(zé)任追究：（一）考核掛鉤：停產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率、復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收合格率、停產(chǎn)訂單影響率納入設(shè)備部、生產(chǎn)部年度績(jī)效考核，執(zhí)行效果優(yōu)秀的給予專(zhuān)項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)；（二）責(zé)任追究：設(shè)備部未按要求編制停產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)致停產(chǎn)混亂的，扣減部門(mén)負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員當(dāng)月績(jī)效；（三）失職追責(zé)：生產(chǎn)部未配合完成停產(chǎn)前準(zhǔn)備工作導(dǎo)致檢修延誤的，追究車(chē)間負(fù)責(zé)人責(zé)任；（四）應(yīng)急追責(zé)：應(yīng)急