2025年危險(xiǎn)化學(xué)品安全作業(yè)(聚合工藝)考試題庫(kù)(含答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共30題）1.自由基聚合反應(yīng)中，引發(fā)劑分解產(chǎn)生自由基的過(guò)程屬于（）階段。A.鏈引發(fā)B.鏈增長(zhǎng)C.鏈終止D.鏈轉(zhuǎn)移答案：A2.聚合反應(yīng)釜的溫度控制范圍通常由（）決定。A.原料供應(yīng)商建議B.工藝設(shè)計(jì)文件C.操作人員經(jīng)驗(yàn)D.設(shè)備出廠參數(shù)答案：B3.聚合工藝中，若發(fā)現(xiàn)聚合釜攪拌器電流持續(xù)升高，最可能的原因是（）。A.物料粘度增大B.冷卻水壓力過(guò)高C.氮?dú)庵脫Q不徹底D.引發(fā)劑加入量不足答案：A4.聚合反應(yīng)過(guò)程中，緊急停車時(shí)應(yīng)優(yōu)先（）。A.關(guān)閉原料進(jìn)料閥B.啟動(dòng)緊急冷卻系統(tǒng)C.開啟泄爆裝置D.通知上級(jí)主管答案：B5.聚合工藝使用的乙烯單體，其爆炸極限為（）。A.2.7%-36%B.1.2%-74.2%C.3.0%-80.0%D.2.0%-11.5%答案：A6.聚合釜的爆破片應(yīng)設(shè)置在（）位置。A.釜體頂部氣相空間B.釜體底部液相區(qū)域C.進(jìn)料管道前端D.出料管道末端答案：A7.聚合工藝中，使用氮?dú)膺M(jìn)行系統(tǒng)置換時(shí)，氧含量應(yīng)控制在（）以下。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：B8.聚合反應(yīng)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)反應(yīng)溫度超過(guò)工藝上限10℃，應(yīng)立即（）。A.增加引發(fā)劑用量B.停止攪拌C.啟動(dòng)緊急降溫措施D.開啟放空閥泄壓答案：C9.聚合工藝中，靜電導(dǎo)除的接地電阻應(yīng)不大于（）歐姆。A.4B.10C.20D.30答案：A10.聚合反應(yīng)釜的機(jī)械密封泄漏量超過(guò)（）時(shí)，應(yīng)立即停車檢修。A.5滴/分鐘B.10滴/分鐘C.15滴/分鐘D.20滴/分鐘答案：B11.聚合工藝使用的過(guò)氧化物類引發(fā)劑，儲(chǔ)存溫度應(yīng)控制在（）。A.0-5℃B.5-10℃C.10-15℃D.15-20℃答案：A12.聚合反應(yīng)中，轉(zhuǎn)化率達(dá)到（）時(shí)，體系粘度會(huì)急劇上升，需重點(diǎn)監(jiān)控?cái)嚢韫β省.30%-40%B.50%-60%C.70%-80%D.80%-90%答案：C13.聚合工藝中，循環(huán)冷卻水的pH值應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)，防止設(shè)備腐蝕。A.5.5-6.5B.6.5-7.5C.7.5-8.5D.8.5-9.5答案：C14.聚合釜的安全閥校驗(yàn)周期為（）。A.半年B.1年C.2年D.3年答案：B15.聚合工藝中，若發(fā)生單體泄漏，應(yīng)首先（）。A.用清水沖洗B.切斷泄漏源C.啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)D.佩戴正壓式呼吸器答案：B16.聚合反應(yīng)的放熱速率大于撤熱速率時(shí)，會(huì)導(dǎo)致（）。A.反應(yīng)速率降低B.產(chǎn)物分子量分布變窄C.溫度失控D.引發(fā)劑分解減慢答案：C17.聚合工藝中，使用的惰性氣體置換合格標(biāo)準(zhǔn)是連續(xù)（）次采樣分析氧含量均符合要求。A.1B.2C.3D.4答案：B18.聚合釜的夾套冷卻水壓力應(yīng)（）釜內(nèi)工作壓力。A.高于B.等于C.低于D.無(wú)要求答案：C19.聚合工藝中，操作人員進(jìn)入受限空間作業(yè)前，應(yīng)檢測(cè)的氣體不包括（）。A.氧氣含量B.可燃?xì)怏w濃度C.有毒氣體濃度D.二氧化碳濃度答案：D20.聚合反應(yīng)中，分子量調(diào)節(jié)劑的主要作用是（）。A.提高反應(yīng)速率B.控制聚合物分子量C.增加產(chǎn)物穩(wěn)定性D.降低體系粘度答案：B21.聚合工藝中，聚合釜的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)（）最高工作壓力。A.等于B.低于C.高于D.無(wú)關(guān)聯(lián)答案：C22.聚合反應(yīng)過(guò)程中，若攪拌器突然停止運(yùn)行，應(yīng)立即（）。A.關(guān)閉進(jìn)料閥B.開啟備用攪拌C.通入氮?dú)獗Ｗo(hù)D.啟動(dòng)緊急冷卻答案：A23.聚合工藝使用的丙烯單體，其閃點(diǎn)為（）。A.-108℃B.-78℃C.-47℃D.-18℃答案：C24.聚合釜的爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力應(yīng)（）安全閥起跳壓力。A.高于B.等于C.低于D.無(wú)要求答案：C25.聚合工藝中，職業(yè)健康監(jiān)護(hù)要求接觸苯乙烯的操作人員，每（）進(jìn)行一次職業(yè)健康檢查。A.半年B.1年C.2年D.3年答案：B26.聚合反應(yīng)中，阻聚劑的作用是（）。A.加速反應(yīng)終止B.防止單體自聚C.提高產(chǎn)物分子量D.降低反應(yīng)溫度答案：B27.聚合工藝中，蒸汽加熱系統(tǒng)的減壓閥應(yīng)安裝在（）。A.蒸汽入口管B.冷凝液出口管C.夾套頂部D.攪拌電機(jī)旁答案：A28.聚合釜的液位計(jì)出現(xiàn)假液位時(shí)，應(yīng)（）。A.繼續(xù)觀察B.手動(dòng)測(cè)量核實(shí)C.增加進(jìn)料量D.降低攪拌轉(zhuǎn)速答案：B29.聚合工藝中，靜電引發(fā)火災(zāi)的必要條件不包括（）。A.靜電電荷積累B.可燃物質(zhì)存在C.氧氣濃度足夠D.設(shè)備接地良好答案：D30.聚合反應(yīng)結(jié)束后，出料前應(yīng)（）。A.提高反應(yīng)溫度B.降低體系粘度C.開啟所有放空閥D.確認(rèn)壓力為常壓答案：D二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共15題）1.聚合工藝的主要危險(xiǎn)有害因素包括（）。A.高溫高壓B.易燃爆物質(zhì)C.有毒有害氣體D.機(jī)械傷害答案：ABCD2.聚合反應(yīng)釜的安全附件包括（）。A.安全閥B.爆破片C.溫度計(jì)D.液位計(jì)答案：ABCD3.聚合工藝中，引發(fā)劑儲(chǔ)存的安全要求有（）。A.單獨(dú)存放B.避光保存C.與還原劑隔離D.控制環(huán)境溫度答案：ABCD4.聚合反應(yīng)溫度失控的可能原因有（）。A.冷卻系統(tǒng)故障B.引發(fā)劑加入過(guò)量C.攪拌器停轉(zhuǎn)D.原料純度過(guò)高答案：ABC5.聚合工藝中，個(gè)人防護(hù)裝備應(yīng)包括（）。A.防化服B.護(hù)目鏡C.防靜電手套D.防塵口罩答案：ABC6.聚合釜緊急停車的觸發(fā)條件包括（）。A.溫度超過(guò)聯(lián)鎖值B.壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值C.攪拌器故障D.冷卻水流量低于下限答案：ABCD7.聚合工藝中，氮?dú)獾闹饕猛居校ǎ.置換空氣B.壓力輸送物料C.滅火D.降低反應(yīng)溫度答案：ABC8.聚合反應(yīng)過(guò)程中，可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素有（）。A.苯系物B.丙烯腈C.噪聲D.高溫答案：ABCD9.聚合工藝中，防止靜電危害的措施包括（）。A.設(shè)備接地B.控制物料流速C.使用抗靜電劑D.增加環(huán)境濕度答案：ABCD10.聚合釜的日常檢查內(nèi)容包括（）。A.密封泄漏情況B.儀表指示是否正常C.夾套壓力D.攪拌器運(yùn)行聲音答案：ABCD11.聚合工藝中，原料單體的質(zhì)量控制指標(biāo)包括（）。A.純度B.含水量C.阻聚劑含量D.色度答案：ABC12.聚合反應(yīng)產(chǎn)物的常見異?，F(xiàn)象有（）。A.分子量過(guò)低B.凝膠含量過(guò)高C.顏色發(fā)黃D.顆粒度不均勻答案：ABCD13.聚合工藝中，應(yīng)急物資應(yīng)包括（）。A.正壓式呼吸器B.化學(xué)灼傷沖洗裝置C.消防沙D.急救藥品答案：ABCD14.聚合釜開車前的檢查內(nèi)容包括（）。A.盲板狀態(tài)B.閥門開關(guān)位置C.儀表校驗(yàn)情況D.安全聯(lián)鎖測(cè)試答案：ABCD15.聚合工藝中，防止聚合反應(yīng)暴聚的措施有（）。A.嚴(yán)格控制引發(fā)劑加入量B.確保冷卻系統(tǒng)正常C.定期校驗(yàn)溫度傳感器D.加強(qiáng)攪拌效率監(jiān)控答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共20題）1.聚合反應(yīng)屬于吸熱反應(yīng)，需持續(xù)加熱。（）答案：×（聚合反應(yīng)多為放熱反應(yīng)）2.聚合釜的攪拌器僅用于混合物料，不影響反應(yīng)熱傳遞。（）答案：×（攪拌器影響物料混合和傳熱效率）3.聚合工藝中，單體儲(chǔ)槽的液位可通過(guò)觀察窗直接讀取，無(wú)需定期校準(zhǔn)。（）答案：×（需定期校準(zhǔn)液位計(jì)）4.聚合反應(yīng)過(guò)程中，操作人員可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整工藝參數(shù)，無(wú)需嚴(yán)格遵循操作規(guī)程。（）答案：×（必須嚴(yán)格按規(guī)程操作）5.聚合釜的爆破片一旦動(dòng)作，需在系統(tǒng)泄壓后立即更換。（）答案：√6.聚合工藝中，使用壓縮空氣進(jìn)行系統(tǒng)吹掃是安全的。（）答案：×（應(yīng)使用氮?dú)獾榷栊詺怏w）7.聚合反應(yīng)結(jié)束后，可直接打開人孔進(jìn)行出料。（）答案：×（需確認(rèn)壓力為常壓，溫度符合要求）8.聚合工藝中，靜電導(dǎo)除接地裝置可與防雷接地共用。（）答案：√9.聚合釜的夾套冷卻水可使用循環(huán)水，無(wú)需軟化處理。（）答案：×（需軟化處理防止結(jié)垢）10.聚合反應(yīng)中，引發(fā)劑加入量越多，反應(yīng)速率越快，產(chǎn)物質(zhì)量越好。（）答案：×（過(guò)量引發(fā)劑會(huì)導(dǎo)致分子量過(guò)低）11.聚合工藝中，操作人員進(jìn)入聚合釜前，只需檢測(cè)氧含量即可。（）答案：×（需檢測(cè)可燃、有毒氣體）12.聚合釜的安全閥校驗(yàn)后，可自行調(diào)整起跳壓力。（）答案：×（需由專業(yè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)）13.聚合工藝中，原料單體的儲(chǔ)存溫度越高越有利于穩(wěn)定。（）答案：×（高溫可能導(dǎo)致自聚）14.聚合反應(yīng)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)冷卻水壓力下降，應(yīng)立即增加進(jìn)料量以平衡溫度。（）答案：×（應(yīng)降低反應(yīng)速率或緊急停車）15.聚合釜的機(jī)械密封泄漏時(shí)，可通過(guò)調(diào)整壓蓋螺栓繼續(xù)使用。（）答案：×（需停機(jī)檢修）16.聚合工藝中，職業(yè)健康檢查結(jié)果只需告知操作人員本人。（）答案：√17.聚合反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率越高，產(chǎn)物收率越高，因此應(yīng)盡量提高轉(zhuǎn)化率。（）答案：×（過(guò)高轉(zhuǎn)化率可能導(dǎo)致粘度劇增，影響安全）18.聚合工藝中，使用的氮?dú)饧兌葢?yīng)不低于99.9%。（）答案：√19.聚合釜的設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括工藝流程圖、設(shè)備結(jié)構(gòu)圖和安全聯(lián)鎖邏輯圖。（）答案：√20.聚合反應(yīng)過(guò)程中，若發(fā)生停電事故，應(yīng)立即開啟備用電源恢復(fù)攪拌。（）答案：√四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共10題）1.簡(jiǎn)述聚合工藝中溫度控制的重要性。答案：聚合反應(yīng)多為放熱反應(yīng)，溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)速率劇增，引發(fā)暴聚、超壓甚至爆炸；溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)不完全，產(chǎn)物質(zhì)量下降。精確控制溫度可保證反應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行，提高產(chǎn)物質(zhì)量，防止安全事故。2.列舉聚合釜開車前的“三查四定”內(nèi)容。答案：三查：查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量隱患、查未完工程；四定：定任務(wù)、定人員、定時(shí)間、定措施。3.聚合工藝中，引發(fā)劑泄漏的應(yīng)急處理步驟。答案：①立即停止相關(guān)操作，切斷泄漏源；②佩戴正壓式呼吸器和防化服進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；③用惰性材料（如蛭石、沙土）覆蓋泄漏物，收集至專用容器；④用大量水沖洗污染區(qū)域（非水溶性引發(fā)劑需用專用清洗劑）；⑤檢測(cè)環(huán)境中可燃/有毒氣體濃度，確認(rèn)安全后恢復(fù)作業(yè)；⑥上報(bào)泄漏情況并記錄處理過(guò)程。4.聚合反應(yīng)過(guò)程中，攪拌器故障的判斷方法及處理措施。答案：判斷方法：觀察攪拌電機(jī)電流異常（過(guò)高或過(guò)低）、聽攪拌器運(yùn)行聲音（異響或無(wú)聲音）、檢查機(jī)械密封泄漏情況。處理措施：立即停止進(jìn)料，關(guān)閉引發(fā)劑閥門；啟動(dòng)緊急冷卻系統(tǒng)降低反應(yīng)溫度；若備用攪拌可用，切換至備用攪拌；若無(wú)法恢復(fù)，執(zhí)行緊急停車程序，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)釜內(nèi)物料；故障排除后需全面檢查攪拌器機(jī)械性能及潤(rùn)滑情況。5.簡(jiǎn)述聚合工藝中氮?dú)庵脫Q的操作流程。答案：①關(guān)閉所有與大氣相通的閥門，開啟氮?dú)膺M(jìn)氣閥和放空閥；②以0.1-0.2MPa壓力通入氮?dú)?，置換時(shí)間不少于30分鐘；③關(guān)閉氮?dú)忾y，靜置10分鐘后采樣分析氧含量；④若氧含量＞1.0%，重復(fù)置換；⑤連續(xù)兩次采樣氧含量≤1.0%，置換合格；⑥關(guān)閉放空閥，保持系統(tǒng)微正壓（5-10kPa）。6.聚合釜超壓的可能原因及應(yīng)急處置措施。答案：可能原因：反應(yīng)放熱速率大于撤熱速率（溫度失控）、進(jìn)料量過(guò)大、出料管道堵塞、壓力傳感器故障。處置措施：①立即停止進(jìn)料和引發(fā)劑加入；②全開冷卻水閥，啟動(dòng)備用冷卻系統(tǒng)；③若壓力持續(xù)上升，開啟泄爆裝置（爆破片或安全閥）；④通知相關(guān)崗位配合泄壓；⑤壓力降至安全范圍后，檢查超壓原因并記錄；⑥若泄爆裝置動(dòng)作，需置換系統(tǒng)后更換爆破片/校驗(yàn)安全閥。7.聚合工藝中，防止聚合物粘壁的主要措施。答案：①控制反應(yīng)溫度均勻，避免局部過(guò)熱；②確保攪拌器運(yùn)行正常，提高物料混合效果；③定期清理釜壁（可采用高壓水沖洗或機(jī)械刮除）；④在釜壁涂覆防粘涂層（如聚四氟乙烯）；⑤調(diào)整原料配比，降低物料粘性；⑥控制單體轉(zhuǎn)化率在合理范圍（如不超過(guò)85%）。8.簡(jiǎn)述聚合工藝中職業(yè)健康防護(hù)的主要措施。答案：①安裝通風(fēng)排毒裝置（如局部抽風(fēng)罩、全室通風(fēng)系統(tǒng)）；②為操作人員配備防化服、護(hù)目鏡、防毒面具等個(gè)人防護(hù)裝備；③定期檢測(cè)作業(yè)場(chǎng)所有毒有害氣體濃度（如苯乙烯、丙烯腈）；④組織接觸職業(yè)病危害因素的員工進(jìn)行上崗前、在崗期間和離崗時(shí)的職業(yè)健康檢查；⑤設(shè)置沖淋洗眼器等應(yīng)急防護(hù)設(shè)施；⑥開展職業(yè)健康安全培訓(xùn)，提高員工防護(hù)意識(shí)。9.聚合反應(yīng)過(guò)程中，突然停電的應(yīng)急處理步驟。答案：①立即啟動(dòng)應(yīng)急照明，確認(rèn)停電范圍；②關(guān)閉所有進(jìn)料閥和引發(fā)劑閥，防止物料繼續(xù)進(jìn)入；③打開氮?dú)忾y向釜內(nèi)充壓（0.1-0.2MPa），防止物料倒吸；④若聚合釜配置備用冷卻水系統(tǒng)（如高位水箱），確認(rèn)其自動(dòng)啟動(dòng)；⑤若攪拌器無(wú)法運(yùn)行，密切關(guān)注釜內(nèi)溫度變化（每5分鐘記錄一次）；⑥若溫度持續(xù)上升且超過(guò)聯(lián)鎖值，手動(dòng)開啟泄爆裝置；⑦來(lái)電后，按開車程序逐步恢復(fù)生產(chǎn)，優(yōu)先啟動(dòng)攪拌和冷卻系統(tǒng)。10.簡(jiǎn)述聚合工藝中安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的作用及日常維護(hù)要求。答案：作用：當(dāng)工藝參數(shù)（溫度、壓力、液位等）超出安全范圍時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)停車、切斷進(jìn)料、啟動(dòng)冷卻等措施，防止事故發(fā)生。維護(hù)要求：①每周檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)的供電、信號(hào)傳輸是否正常；②每月進(jìn)行聯(lián)鎖功能測(cè)試（模擬超壓、超溫等工況，驗(yàn)證聯(lián)鎖動(dòng)作是否及時(shí)）；③每季度校準(zhǔn)聯(lián)鎖傳感器（如溫度變送器、壓力傳感器）；④每年由專業(yè)機(jī)構(gòu)對(duì)聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行全面校驗(yàn)；⑤建立聯(lián)鎖系統(tǒng)維護(hù)記錄，記錄測(cè)試結(jié)果和故障處理情況。五、案例分析題（每題10分，共2題）案例1：某石化企業(yè)聚丙烯裝置聚合釜在生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員發(fā)現(xiàn)溫度從75℃快速升至90℃（工藝上限為85℃），壓力從2.0MPa升至2.5MPa（設(shè)計(jì)壓力2.8MPa），攪拌器電流由120A升至150A（正常范圍100-130A）。問(wèn)題：（1）分析可能導(dǎo)致該異常的原因；（2）簡(jiǎn)述應(yīng)采取的應(yīng)急處置措施；（3）預(yù)防此類事故再次發(fā)生的改進(jìn)建議。答案：（1）可能原因：①冷卻系統(tǒng)故障（如冷卻水閥門未全開、循環(huán)水泵跳閘）；②引發(fā)劑加入過(guò)量（計(jì)量泵故障或操作人員誤操作）；③攪拌器效率下降（槳葉脫落、軸承損壞導(dǎo)致物料混合不均，局部反應(yīng)劇烈）；④溫度傳感器故障（顯示值偏低，實(shí)際溫度更高）。（2）應(yīng)急處置：①立即按下緊急停車按鈕，停止進(jìn)料和引發(fā)劑加入；②全開聚合釜夾套冷卻水閥，啟動(dòng)備用冷凍水系統(tǒng)（若有）；③觀察溫度變化趨勢(shì)，若3分鐘內(nèi)未下降，手動(dòng)開啟安全閥泄壓（控制壓力不超過(guò)2.8MPa）；④通知儀表人員檢查溫度傳感器是否正常；⑤安排操作人員佩戴防護(hù)裝備到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)攪拌器運(yùn)行聲音和冷卻水流量；⑥壓力降至2.0MPa以下且溫度穩(wěn)定在80℃以下后，逐步排查故障原因。（3）改進(jìn)建議：①定期校驗(yàn)冷卻系統(tǒng)閥門開度（安裝閥門定位器）；②引發(fā)劑計(jì)量泵增加雙套流量監(jiān)控（質(zhì)量流量計(jì)+體積流量計(jì)）；③攪拌器增加振動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置