2025年過氧化工藝考試題庫附答案一、單項選擇題1.過氧化工藝中，以下哪種物質(zhì)屬于典型的過氧化物原料？A.乙醇B.過氧化氫C.甲烷D.氯化鈉答案：B2.過氧化反應(yīng)的主要危險特性是：A.吸熱反應(yīng)，溫度不易控制B.放熱反應(yīng)，易導(dǎo)致超溫超壓C.反應(yīng)速度慢，無明顯風(fēng)險D.產(chǎn)物穩(wěn)定，無分解風(fēng)險答案：B3.過氧化工藝中，反應(yīng)釜溫度控制的關(guān)鍵指標(biāo)通常設(shè)定為：A.低于過氧化物分解溫度10-20℃B.高于過氧化物分解溫度5-10℃C.與環(huán)境溫度一致D.無具體要求，憑經(jīng)驗調(diào)整答案：A4.過氧化工藝中，若物料配比失衡（如氧化劑過量），最可能引發(fā)的事故是：A.產(chǎn)品質(zhì)量下降B.設(shè)備腐蝕C.反應(yīng)失控導(dǎo)致爆炸D.廢水排放超標(biāo)答案：C5.過氧化反應(yīng)釜的安全泄放裝置應(yīng)優(yōu)先選擇：A.爆破片B.普通閥門C.截止閥D.節(jié)流閥答案：A（爆破片響應(yīng)速度快，適用于快速超壓場景）6.過氧化工藝中，聯(lián)鎖系統(tǒng)的觸發(fā)條件通常不包括：A.溫度超過設(shè)定值B.壓力低于正常值C.攪拌器停止運行D.冷卻介質(zhì)流量不足答案：B（壓力過低一般不觸發(fā)聯(lián)鎖，超壓才是主要風(fēng)險）7.過氧化物儲存時，倉庫的溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在：A.0-5℃B.10-20℃C.25-30℃D.35℃以上答案：A（低溫可抑制過氧化物分解）8.過氧化工藝事故中，最常見的直接原因是：A.設(shè)備老化B.操作失誤（如投料順序錯誤）C.原料質(zhì)量差D.環(huán)境濕度高答案：B9.過氧化工藝作業(yè)人員的職業(yè)健康防護重點是：A.防高溫B.防噪聲C.防過氧化物接觸皮膚或吸入D.防觸電答案：C10.過氧化反應(yīng)中，若使用催化劑，其主要作用是：A.增加反應(yīng)熱量B.降低反應(yīng)活化能，加速反應(yīng)C.提高產(chǎn)物顏色D.減少原料消耗答案：B11.過氧化工藝中，冷卻系統(tǒng)的介質(zhì)首選：A.熱水B.導(dǎo)熱油C.循環(huán)水D.液氮（低溫場景）答案：D（液氮降溫速度快，適用于緊急冷卻）12.過氧化物運輸時，包裝必須標(biāo)注的警示標(biāo)志是：A.易燃液體B.腐蝕品C.氧化劑D.有毒品答案：C13.過氧化反應(yīng)釜的攪拌器故障停機后，應(yīng)立即采取的措施是：A.繼續(xù)投料B.關(guān)閉加熱系統(tǒng)，啟動緊急冷卻C.加大冷卻介質(zhì)流量D.通知維修人員，等待處理答案：B14.過氧化工藝中，檢測過氧化物分解的關(guān)鍵指標(biāo)是：A.pH值B.氧氣濃度C.溫度和壓力變化速率D.產(chǎn)品顏色答案：C15.以下哪種情況不屬于過氧化工藝的“三違”行為？A.未佩戴防護手套操作B.按操作規(guī)程調(diào)整溫度C.擅自修改聯(lián)鎖設(shè)定值D.未進行動火審批在裝置區(qū)焊接答案：B16.過氧化工藝中，緊急停車后，重新開車的必要條件是：A.立即恢復(fù)投料B.檢查設(shè)備、儀表、聯(lián)鎖系統(tǒng)正常C.僅確認(rèn)原料充足D.無需驗證，直接啟動答案：B17.過氧化物泄漏時，正確的處理方式是：A.用清水直接沖洗B.用砂土覆蓋，收集至專用容器C.點燃泄漏物D.用酸堿中和答案：B（避免與水或酸堿反應(yīng)加劇分解）18.過氧化工藝的安全評價中，“HAZOP分析”主要用于：A.計算事故傷亡人數(shù)B.識別工藝偏差及潛在風(fēng)險C.評估設(shè)備折舊率D.統(tǒng)計原料消耗答案：B19.過氧化反應(yīng)的爆炸極限是指：A.過氧化物在空氣中的濃度范圍B.反應(yīng)釜內(nèi)壓力的上下限C.原料與氧化劑的配比范圍D.引發(fā)爆炸的溫度區(qū)間答案：A20.過氧化工藝中，職業(yè)健康監(jiān)護的周期通常為：A.每季度1次B.每半年1次C.每年1次D.每兩年1次答案：C二、多項選擇題1.過氧化工藝的危險特性包括：A.反應(yīng)放熱劇烈，易超溫B.過氧化物穩(wěn)定性差，易分解爆炸C.產(chǎn)物多為有毒物質(zhì)D.原料多為強氧化劑，遇有機物易燃燒答案：ABD2.過氧化工藝的安全控制措施應(yīng)包括：A.溫度、壓力實時監(jiān)控與聯(lián)鎖B.緊急冷卻系統(tǒng)C.攪拌器運行狀態(tài)監(jiān)測D.原料配比自動控制答案：ABCD3.過氧化反應(yīng)釜緊急停車的觸發(fā)情況有：A.溫度超過分解溫度預(yù)警值B.攪拌器故障停機C.冷卻介質(zhì)流量低于最小值D.操作人員巡檢結(jié)束答案：ABC4.過氧化物分解的影響因素包括：A.溫度升高B.接觸金屬離子（如鐵、銅）C.光照D.環(huán)境濕度低答案：ABC5.過氧化工藝設(shè)備選材時，需考慮的因素有：A.耐過氧化物腐蝕B.耐高溫高壓C.導(dǎo)熱性D.成本最低答案：ABC6.過氧化工藝應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包含的內(nèi)容有：A.應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)B.泄漏、火災(zāi)、爆炸的處置流程C.應(yīng)急物資儲備清單D.事故后的新聞發(fā)布方案答案：ABC7.過氧化工藝安全檢查的重點包括：A.聯(lián)鎖系統(tǒng)的有效性B.過氧化物儲存條件（溫度、通風(fēng)）C.作業(yè)人員防護裝備佩戴情況D.車間衛(wèi)生清潔度答案：ABC8.過氧化工藝的職業(yè)危害防護措施包括：A.佩戴防化手套、護目鏡B.操作間設(shè)置局部排風(fēng)裝置C.定期進行職業(yè)健康體檢D.縮短單次作業(yè)時間答案：ABCD9.過氧化工藝中需重點監(jiān)控的工藝參數(shù)有：A.反應(yīng)溫度、壓力B.原料進料速度C.攪拌器轉(zhuǎn)速D.車間照明亮度答案：ABC10.過氧化工藝事故調(diào)查的主要內(nèi)容包括：A.事故經(jīng)過與直接原因B.責(zé)任人認(rèn)定與處理C.防范措施制定D.事故損失統(tǒng)計答案：ABCD三、判斷題1.過氧化反應(yīng)屬于吸熱反應(yīng)，因此無需重點控制溫度。（×）2.過氧化物儲存時，應(yīng)與有機物、還原劑分開存放。（√）3.過氧化工藝中，攪拌器的作用僅是混合物料，不影響反應(yīng)速率。（×）4.發(fā)現(xiàn)過氧化物泄漏時，可用水直接沖洗以稀釋濃度。（×）5.聯(lián)鎖系統(tǒng)可以替代人工操作，因此無需定期校驗。（×）6.過氧化反應(yīng)釜的安全泄放裝置應(yīng)定期更換，確保有效性。（√）7.過氧化工藝作業(yè)人員只需在上崗前進行安全培訓(xùn)，無需定期復(fù)訓(xùn)。（×）8.過氧化物分解時會釋放氧氣，可能加劇燃燒或爆炸。（√）9.過氧化工藝中，原料配比誤差在5%以內(nèi)屬于正常范圍，無需調(diào)整。（×）10.應(yīng)急演練的目的是檢驗應(yīng)急預(yù)案的可操作性，無需記錄總結(jié)。（×）11.過氧化反應(yīng)的爆炸極限范圍越寬，發(fā)生爆炸的風(fēng)險越高。（√）12.過氧化物運輸時，可與普通貨物混裝以節(jié)省成本。（×）13.過氧化工藝中，設(shè)備接地是為了防止靜電積聚引發(fā)事故。（√）14.職業(yè)健康監(jiān)護檔案只需保存3年，無需長期留存。（×）15.過氧化工藝的安全評價應(yīng)每3年進行一次，確保風(fēng)險可控。（√）四、簡答題1.簡述過氧化工藝的主要危險特性。答：過氧化工藝的主要危險特性包括：（1）反應(yīng)放熱劇烈，若冷卻不足易導(dǎo)致超溫超壓；（2）過氧化物化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，受溫度、光照、金屬離子等因素影響易分解，釋放氧氣或有毒氣體，甚至爆炸；（3）原料多為強氧化劑（如過氧化氫、有機過氧化物），與有機物、還原劑接觸易引發(fā)燃燒；（4）部分反應(yīng)產(chǎn)物具有腐蝕性或毒性，可能造成職業(yè)健康危害。2.過氧化工藝中，溫度控制的關(guān)鍵措施有哪些？答：溫度控制的關(guān)鍵措施包括：（1）設(shè)置溫度實時監(jiān)測與聯(lián)鎖系統(tǒng)，當(dāng)溫度接近分解溫度時自動觸發(fā)報警并啟動緊急冷卻；（2）采用高效冷卻介質(zhì)（如液氮、低溫鹽水），確保冷卻系統(tǒng)冗余（如雙回路冷卻）；（3）嚴(yán)格控制原料進料速度，避免因投料過快導(dǎo)致反應(yīng)熱集中釋放；（4）定期校驗溫度傳感器，確保測量準(zhǔn)確性；（5）操作人員需實時監(jiān)控溫度變化速率，發(fā)現(xiàn)異常（如升溫速率超過10℃/min）立即干預(yù)。3.簡述過氧化工藝安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的組成及作用。答：安全聯(lián)鎖系統(tǒng)通常由檢測儀表（如溫度、壓力傳感器）、邏輯控制器（PLC/DCS）和執(zhí)行機構(gòu)（如切斷閥、緊急冷卻閥）組成。其作用是：當(dāng)工藝參數(shù)（溫度、壓力、流量等）超出安全范圍時，系統(tǒng)自動觸發(fā)聯(lián)鎖動作（如停止進料、啟動緊急冷卻、關(guān)閉加熱源），防止事故擴大，確保裝置安全停車。4.過氧化物儲存的安全要求有哪些？答：過氧化物儲存的安全要求包括：（1）儲存?zhèn)}庫需陰涼、通風(fēng)，溫度控制在0-5℃，避免陽光直射；（2）與有機物、還原劑、酸類物質(zhì)隔離存放，間距不小于3米；（3）包裝需完整，標(biāo)識清晰（如“氧化劑”“易燃”）；（4）配備溫度監(jiān)測與自動報警裝置，以及干粉滅火器、砂土等應(yīng)急物資；（5）實行“先進先出”原則，避免長期儲存導(dǎo)致分解；（6）儲存量不超過設(shè)計容量，禁止超量堆放。5.過氧化工藝中，若發(fā)生過氧化物泄漏，應(yīng)急處置的基本原則是什么？答：應(yīng)急處置基本原則包括：（1）立即疏散無關(guān)人員，設(shè)置警戒區(qū)；（2）操作人員佩戴防化服、自給式呼吸器，從上風(fēng)向接近泄漏點；（3）小量泄漏時用砂土、惰性材料覆蓋，收集至專用容器，禁止用水沖洗（避免反應(yīng)加?。?；（4）大量泄漏時，啟動緊急停車，關(guān)閉相關(guān)閥門，用噴霧水稀釋蒸汽（但需避免水流直接沖擊泄漏物）；（5）泄漏物需按危險廢物處理，委托有資質(zhì)的單位處置；（6）處置過程中密切監(jiān)測環(huán)境中的氧氣、可燃?xì)怏w濃度，防止爆炸。6.過氧化工藝設(shè)備日常檢查的重點內(nèi)容有哪些？答：日常檢查重點包括：（1）反應(yīng)釜、管道的密封性（無泄漏、無腐蝕痕跡）；（2）攪拌器運行狀態(tài)（無異常振動、噪音，轉(zhuǎn)速符合要求）；（3）冷卻系統(tǒng)（介質(zhì)流量、壓力正常，換熱器無堵塞）；（4）安全附件（爆破片、安全閥、壓力表）的有效期及外觀狀態(tài)；（5）聯(lián)鎖系統(tǒng)的報警功能測試（如模擬超溫信號，確認(rèn)聯(lián)鎖動作正常）；（6）電氣設(shè)備的接地情況（接地電阻≤4Ω）；（7）消防設(shè)施（滅火器、消防水帶）的有效性。7.簡述過氧化工藝的職業(yè)危害及防護措施。答：職業(yè)危害主要包括：（1）過氧化物接觸皮膚可導(dǎo)致化學(xué)灼傷，吸入蒸汽可引起呼吸道刺激；（2）反應(yīng)過程中可能釋放有毒氣體（如過氧化物分解產(chǎn)生的臭氧）；（3）高溫環(huán)境可能引發(fā)中暑；（4）長期接觸可能導(dǎo)致慢性中毒（如肝腎功能損傷）。防護措施包括：（1）佩戴防化手套、護目鏡、全面罩呼吸器；（2）操作間設(shè)置局部排風(fēng)裝置，確保空氣中過氧化物濃度低于職業(yè)接觸限值；（3）定期進行職業(yè)健康體檢（每年1次），建立健康監(jiān)護檔案；（4）設(shè)置沖淋洗眼器，發(fā)生接觸后立即用大量清水沖洗；（5）加強通風(fēng)，控制作業(yè)場所溫度（≤30℃）。8.過氧化工藝參數(shù)異常（如溫度突然升高）的處理流程是什么？答：處理流程為：（1）操作人員立即確認(rèn)儀表顯示是否正常（排除誤報）；（2）若溫度持續(xù)升高，首先關(guān)閉加熱源，加大冷卻介質(zhì)流量；（3）若冷卻無效，啟動聯(lián)鎖系統(tǒng)自動停止進料；（4）通知班長及技術(shù)人員，同時監(jiān)測壓力變化（若壓力同步升高，需準(zhǔn)備啟動安全泄放裝置）；（5）若溫度接近過氧化物分解溫度（如超過設(shè)定值20℃），立即觸發(fā)緊急停車，組織人員撤離至安全區(qū)域；（6）事故后分析原因（如冷卻系統(tǒng)故障、投料過量），制定整改措施。9.過氧化工藝事故調(diào)查的主要步驟有哪些？答：主要步驟包括：（1）保護事故現(xiàn)場，收集物證（如設(shè)備碎片、監(jiān)控錄像、操作記錄）；（2）詢問相關(guān)人員（操作人員、班組長），記錄事故經(jīng)過；（3）分析直接原因（如操作失誤、設(shè)備故障）和間接原因（如培訓(xùn)不足、管理漏洞）；（4）統(tǒng)計事故損失（人員傷亡、財產(chǎn)損失、停車時間）；（5）認(rèn)定責(zé)任（直接責(zé)任人、管理責(zé)任人）；（6）制定防范措施（如修訂操作規(guī)程、加強培訓(xùn)、設(shè)備改造）；（7）形成事故調(diào)查報告，報上級主管部門備案。10.簡述法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)對過氧化工藝的特殊要求。答：法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)（如《危險化學(xué)品安全管理條例》《重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》）對過氧化工藝的特殊要求包括：（1）必須安裝自動化控制系統(tǒng)（DCS）和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（SIS），實現(xiàn)溫度、壓力、流量的自動控制；（2）涉及“兩重點一重大”的裝置需進行安全評價（每3年1次），并報應(yīng)急管理部門備案；（3）作業(yè)人員需取得特種作業(yè)操作證（化工自動化控制儀表作業(yè)），并定期復(fù)訓(xùn)；（4）過氧化物儲存需符合《常用化學(xué)危險品貯存通則》，設(shè)置獨立倉庫，配備溫度監(jiān)控與防爆電器；（5）企業(yè)需制定應(yīng)急預(yù)案，并每半年組織1次應(yīng)急演練；（6）工藝變更（如原料配比調(diào)整）需進行HAZOP分析，確保風(fēng)險可控。五、案例分析題案例1：某化工廠過氧化車間在投料過程中，操作人員誤將氧化劑投加量超過設(shè)計值20%，導(dǎo)致反應(yīng)釜溫度10分鐘內(nèi)從80℃升至120℃（過氧化物分解溫度為110℃），壓力從0.3MPa升至0.6MPa（設(shè)計壓力0.5MPa）。問題：（1）操作人員應(yīng)立即采取哪些措施？（2）若冷卻系統(tǒng)因故障無法啟動，應(yīng)如何處置？答案：（1）立即措施：①關(guān)閉氧化劑進料閥，停止投料；②啟動緊急冷卻系統(tǒng)（切換至備用冷卻介質(zhì)，如液氮）；③觸發(fā)溫度聯(lián)鎖，停止攪拌器（避免加速反應(yīng)）；④通知班長及應(yīng)急小組，監(jiān)測壓力變化；⑤佩戴防護裝備，準(zhǔn)備啟動安全泄放裝置。（2）冷卻系統(tǒng)故障時：①若壓力持續(xù)升高接近設(shè)計壓力（0.5MPa），立即打開爆破片進行泄放，防止反應(yīng)釜爆炸；②組織無關(guān)人員撤離至上風(fēng)方向安全區(qū)；③用噴霧水稀釋泄放的氣體，降低環(huán)境濃度；④事故后檢查冷卻系統(tǒng)故障原因（如閥門堵塞、泵故障），更換備用設(shè)備。案例2：某企業(yè)過氧化反應(yīng)釜的冷卻水管因長期腐蝕發(fā)生泄漏，導(dǎo)致冷卻介質(zhì)流量下降，反應(yīng)溫度緩慢上升（2小時內(nèi)從75℃升至90℃），但操作人員未及時發(fā)現(xiàn)。問題：（1）分析事故暴露的管理漏洞；（2）如何避免類似問題？答案：（1）管理漏洞：①設(shè)備日常檢查不到位（未定期檢測冷卻水管腐蝕情況）；②操作人員巡檢頻率不足（未按規(guī)定每30分鐘記錄工藝參數(shù)）；③儀表報警設(shè)置不合理（溫度上升速率未設(shè)報警，僅設(shè)單點溫度報警）；④員工培訓(xùn)不足（未掌握冷卻系統(tǒng)異常的判斷方法）。（2）改進措施：①建立設(shè)備腐蝕監(jiān)測計劃（每月用測厚儀檢測管道壁厚）；②增加工藝參數(shù)巡檢頻次（每15分鐘記錄一次溫度、流量）；③優(yōu)化聯(lián)鎖報警邏輯（增加溫度上升速率報警，如≥5℃/h觸發(fā)預(yù)警）；④開展專項培訓(xùn)（重點講解冷卻系統(tǒng)故障的現(xiàn)象與處理流程）；⑤安裝冷卻介質(zhì)流量低報聯(lián)鎖，流量低于設(shè)定值時自動報警并啟動備用泵。案例3：某倉庫儲存的有機過氧化物因夏季高溫（倉庫溫度達30℃），部分包裝出現(xiàn)鼓包（過氧化物分解產(chǎn)生氣體），管理員發(fā)現(xiàn)后未及時處理，最終引發(fā)倉庫爆炸。問題：（1）管理員的錯誤行為有哪些？（2）倉庫應(yīng)配備哪些安全設(shè)施？答案：（1）錯誤行為：①未實時監(jiān)測倉庫溫度（應(yīng)每小時記錄一次）；②發(fā)現(xiàn)包裝鼓包（分解跡象）未立即隔離并轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域；③未啟動應(yīng)急降溫措施（如開啟空調(diào)、放置冰袋）；④未及時上報異常情況，延誤處置時機。（2）安全設(shè)施：①自動溫控系統(tǒng)（溫度超過5℃時自動啟動制冷）；②氣體泄漏監(jiān)測儀（檢測氧氣、可燃?xì)怏w濃度）；③防爆通風(fēng)機（確?？諝饬魍ǎ虎芟郎诚?、干粉滅火器（用于初期火災(zāi)撲救）；⑤監(jiān)控攝像頭（實時記錄倉庫狀態(tài)）；⑥應(yīng)急照明與疏散指示標(biāo)志。案例4：過氧化車間儀表