2025年金屬冶煉(鋅及鋅合金制造與鑄造)主要負責人考試題庫(含答案)一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.根據(jù)《安全生產(chǎn)法》，金屬冶煉企業(yè)主要負責人未履行安全生產(chǎn)管理職責，導致發(fā)生一般事故的，應處上一年年收入（）的罰款。A.20%B.30%C.40%D.60%答案：C2.鋅熔煉爐正常運行時，爐內鋅液溫度應控制在（）范圍內。A.350-400℃B.420-480℃C.500-550℃D.600-650℃答案：B（鋅熔點約419.5℃，熔煉需保持液態(tài)并避免氧化加?。?.鋅合金鑄造過程中，氫脆風險主要來源于（）。A.合金成分中鉛含量過高B.熔煉時混入水分C.模具溫度過低D.冷卻速度過快答案：B（水分分解產(chǎn)生氫氣，滲入鋅合金晶格導致脆化）4.鋅冶煉企業(yè)煤氣管道與鋅鍋的最小水平安全距離應不小于（）。A.1米B.2米C.3米D.5米答案：C（依據(jù)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005）5.鋅煙（氧化鋅粉塵）的最高容許濃度（PC-TWA）為（）。A.1mg/m3B.3mg/m3C.5mg/m3D.10mg/m3答案：B（《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2.1-2019）6.鋅液澆鑄時，若模具未預熱直接使用，最可能引發(fā)的事故是（）。A.鋅液噴濺B.模具開裂C.成分偏析D.表面氧化答案：A（冷模具接觸高溫鋅液，水分或間隙內空氣受熱膨脹導致噴濺）7.鋅冶煉企業(yè)特種作業(yè)人員（如天車司機）應取得（）后方可上崗。A.企業(yè)內部培訓合格證B.應急管理部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證C.行業(yè)協(xié)會認證D.人力資源部門上崗證答案：B（《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》）8.鋅鍋定期檢驗中，重點檢測的缺陷是（）。A.表面油漆脫落B.鍋底減薄量C.支架銹蝕D.溫度計誤差答案：B（長期高溫下鋅液對鍋底的侵蝕易導致壁厚減薄，引發(fā)泄漏）9.鋅合金鑄造車間的防爆區(qū)域，電氣設備應選用（）。A.普通型B.增安型C.隔爆型D.粉塵防爆型答案：D（鋅粉塵達到一定濃度遇明火可能爆炸，需粉塵防爆電氣）10.鋅冶煉企業(yè)新建項目安全設施“三同時”是指安全設施與主體工程（）。A.同時設計、同時施工、同時驗收B.同時規(guī)劃、同時審批、同時投產(chǎn)C.同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用D.同時招標、同時建設、同時運營答案：C（《建設項目安全設施“三同時”監(jiān)督管理辦法》）11.鋅液泄漏時，使用（）進行圍堵最安全。A.水B.干砂C.消防泡沫D.混凝土E.答案：B（水遇高溫鋅液會劇烈汽化引發(fā)爆炸，干砂可隔絕空氣且不反應）12.鋅合金中添加鋁的主要目的是（）。A.降低熔點B.提高耐腐蝕性C.增加硬度D.減少氧化答案：B（鋁在鋅表面形成致密氧化膜，提升耐蝕性）13.鋅冶煉廠煤氣柜區(qū)域應設置明顯的（）。A.當心觸電標識B.禁止煙火標識C.注意通風標識D.必須戴安全帽標識答案：B（煤氣屬易燃易爆氣體，需禁止明火）14.鋅鑄造模具冷卻系統(tǒng)故障導致局部過熱，可能引發(fā)的質量問題是（）。A.縮孔B.氣孔C.冷隔D.裂紋答案：D（局部過熱導致冷卻不均，內部應力集中產(chǎn)生裂紋）15.鋅冶煉企業(yè)主要負責人每年應至少組織（）次綜合應急預案演練。A.1B.2C.3D.4答案：A（《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》要求每年至少1次綜合演練）16.鋅煙除塵系統(tǒng)應優(yōu)先采用（）。A.水膜除塵B.布袋除塵C.靜電除塵D.旋風除塵答案：B（氧化鋅粉塵粒徑小，布袋除塵效率可達99%以上）17.鋅液溫度監(jiān)測應采用（），禁止使用玻璃溫度計。A.紅外測溫儀B.熱電偶C.水銀溫度計D.雙金屬溫度計答案：B（玻璃溫度計易破碎污染鋅液，熱電偶可實時連續(xù)監(jiān)測）18.鋅合金鑄造車間的照明電壓，在潮濕區(qū)域應不高于（）。A.220VB.110VC.36VD.12V答案：C（潮濕環(huán)境人體電阻降低，36V為安全電壓上限）19.鋅冶煉企業(yè)安全費用提取標準為營業(yè)收入的（）。A.1.5%B.2%C.2.5%D.3%答案：B（《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》規(guī)定金屬冶煉企業(yè)為2%）20.鋅鍋首次使用前，必須進行（）處理，防止因水分導致鋅液噴濺。A.酸洗B.預熱烘干C.表面拋光D.涂覆保護層答案：B（鋅鍋內壁殘留水分受熱汽化，與鋅液接觸易引發(fā)噴濺事故）二、判斷題（共20題，每題1分，共20分）1.鋅冶煉企業(yè)主要負責人可以委托安全總監(jiān)代替其組織制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度。（）答案：×（主要負責人是安全生產(chǎn)第一責任人，制度制定職責不可委托）2.鋅液密度大于水，因此鋅液泄漏后沉底，可用水直接冷卻。（）答案：×（鋅液溫度＞400℃，遇水劇烈汽化，可能引發(fā)爆炸）3.鋅合金鑄造車間的地面應采用防滑、不發(fā)火材料。（）答案：√（防止人員滑倒，避免金屬工具碰撞產(chǎn)生火花）4.鋅煙濃度檢測點應設置在操作工人呼吸帶高度（1.5米左右）。（）答案：√（符合《工作場所空氣中有害物質監(jiān)測的采樣規(guī)范》）5.鋅鍋加熱裝置故障時，可臨時使用氧氣乙炔焰直接加熱補溫。（）答案：×（氧氣乙炔焰溫度過高，易導致鋅鍋局部過熱變形或燒穿）6.鋅冶煉企業(yè)應急預案修訂后，無需重新備案。（）答案：×（修訂后需重新進行評審并報應急管理部門備案）7.鋅合金中鉛含量超標會導致產(chǎn)品耐腐蝕性下降，但不影響安全生產(chǎn)。（）答案：×（鉛為重金屬，熔煉時揮發(fā)會污染作業(yè)環(huán)境，危害職業(yè)健康）8.天車吊運動力電纜絕緣層破損，可用絕緣膠帶臨時包裹繼續(xù)使用。（）答案：×（動力電纜破損可能引發(fā)短路或觸電，必須更換）9.鋅鑄造模具存放時，應將分型面朝上，避免灰塵進入模腔。（）答案：×（分型面朝上易積累灰塵，應朝下或覆蓋保護）10.鋅冶煉企業(yè)安全風險分級管控中，重大風險應每月至少檢查1次。（）答案：√（《雙重預防機制建設指南》要求重大風險檢查周期不超過1個月）11.鋅液澆鑄時，操作人員可以站在澆鑄口正前方觀察液面。（）答案：×（鋅液噴濺可能造成人身傷害，應站在側面）12.鋅冶煉廠煤氣管道架空敷設時，與電力電纜的垂直距離應不小于0.5米。（）答案：√（依據(jù)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》）13.鋅煙除塵系統(tǒng)停運時，仍可繼續(xù)進行熔煉作業(yè)。（）答案：×（除塵系統(tǒng)停運會導致鋅煙擴散，引發(fā)職業(yè)中毒事故）14.鋅合金鑄造車間的安全出口數(shù)量應不少于2個，且保持暢通。（）答案：√（《建筑設計防火規(guī)范》要求人員密集場所安全出口≥2）15.鋅鍋操作人員可以穿化纖工作服作業(yè)。（）答案：×（化纖易產(chǎn)生靜電，高溫下熔化粘附皮膚，應穿棉質阻燃服）16.鋅冶煉企業(yè)新入職員工只需經(jīng)過車間級安全培訓即可上崗。（）答案：×（需經(jīng)過廠級、車間級、班組級三級培訓，考核合格后方可上崗）17.鋅液溫度過高會導致氧化加劇，增加氧化鋅粉塵產(chǎn)生量。（）答案：√（溫度升高，鋅與氧氣反應速率加快）18.鋅鑄造模具冷卻水應使用軟化水，防止結垢堵塞管道。（）答案：√（硬水結垢會降低冷卻效率，影響產(chǎn)品質量和模具壽命）19.鋅冶煉企業(yè)可以將危險廢物（如廢鋅渣）交給無資質的單位處理。（）答案：×（必須委托具有危險廢物經(jīng)營許可證的單位處置）20.鋅鍋泄漏初期，現(xiàn)場人員應立即使用消防水進行冷卻降溫。（）答案：×（水與高溫鋅液反應生成氫氣，可能引發(fā)爆炸，應使用干砂圍堵）三、簡答題（共10題，每題5分，共50分）1.簡述鋅冶煉企業(yè)主要負責人的安全生產(chǎn)職責（至少列出5項）。答案：①建立健全并落實本單位全員安全生產(chǎn)責任制；②組織制定并實施安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；③組織制定并實施安全生產(chǎn)教育和培訓計劃；④保證安全生產(chǎn)投入的有效實施；⑤組織建立并落實安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防工作機制；⑥及時、如實報告生產(chǎn)安全事故；⑦組織制定并實施生產(chǎn)安全事故應急救援預案。2.鋅合金鑄造過程中，防止鋅液噴濺的主要措施有哪些？答案：①模具使用前徹底預熱（≥150℃），去除水分和油污；②控制鋅液溫度在420-480℃，避免過熱；③澆鑄時緩慢平穩(wěn)操作，避免鋅液沖擊模具；④模具排氣孔保持暢通，防止氣體積聚；⑤操作人員穿戴防噴濺面罩、阻燃服等防護裝備；⑥定期檢查模具是否有裂紋、破損，及時更換。3.鋅冶煉企業(yè)煤氣管道日常巡查的重點內容包括哪些？答案：①管道支架是否牢固，有無變形、銹蝕；②法蘭、閥門等連接部位是否泄漏（可用肥皂水檢測）；③管道防腐層是否完好，有無破損；④管道沿線是否有違規(guī)占壓、施工等情況；⑤煤氣壓力、流量是否在正常范圍內；⑥放散管、排水器是否正常工作。4.鋅煙（氧化鋅粉塵）對人體的主要危害及防護措施有哪些？答案：危害：長期吸入可引起“金屬煙霧熱”（發(fā)熱、頭痛、肌肉酸痛），嚴重時導致慢性支氣管炎、肺纖維化；短期高濃度接觸可引發(fā)急性呼吸道刺激癥狀。防護措施：①采用布袋除塵系統(tǒng)控制崗位濃度≤3mg/m3；②操作人員佩戴KN95及以上級別防塵口罩；③設置局部排風罩，靠近產(chǎn)塵點收集鋅煙；④定期進行職業(yè)健康檢查（重點檢查呼吸系統(tǒng)）；⑤加強車間通風，避免粉塵積聚。5.鋅鍋泄漏的應急處置流程是什么？答案：①發(fā)現(xiàn)泄漏后立即停止加熱，關閉鋅液輸送閥門；②現(xiàn)場人員佩戴防護裝備（隔熱手套、面罩），用干砂或專用圍堵材料在泄漏點周圍筑堤，防止鋅液擴散；③通知車間負責人和應急救援小組，啟動泄漏專項應急預案；④若鋅液引燃周邊可燃物（如潤滑油、木材），使用干粉滅火器或砂土滅火，禁止用水；⑤泄漏停止后，待鋅液完全冷卻固化，清理現(xiàn)場并檢查鋅鍋破損原因，制定修復方案；⑥事故后48小時內向屬地應急管理部門報告。6.鋅冶煉企業(yè)特種作業(yè)人員包括哪些崗位（至少列出5種）？答案：①熔化爐操作工（需取得熔化與鑄造作業(yè)證）；②天車司機（起重機械作業(yè)）；③煤氣管道工（煤氣作業(yè)）；④電工（低壓/高壓電工作業(yè)）；⑤焊接與熱切割作業(yè)人員；⑥有限空間作業(yè)人員（需單獨取證）。7.鋅合金鑄造模具日常維護的主要內容有哪些？答案：①每次使用后清理模腔，去除殘留鋅渣和氧化物；②檢查模具表面是否有裂紋、磨損，及時修補或更換；③定期對模具冷卻系統(tǒng)進行疏通（使用高壓水槍或化學除垢劑）；④模具存放時涂抹防銹油，防止銹蝕；⑤記錄模具使用次數(shù)和狀態(tài)，達到壽命閾值時強制報廢。8.簡述鋅冶煉企業(yè)安全風險分級管控的“四色圖”含義及應用。答案：四色圖以紅（重大風險）、橙（較大風險）、黃（一般風險）、藍（低風險）四種顏色標注風險等級。應用：①在廠區(qū)平面圖上標注各區(qū)域風險等級，明確管控責任人和管控措施；②重大風險（紅色）由主要負責人直接管控，每月至少檢查1次；③較大風險（橙色）由分管安全負責人管控，每半月檢查1次；④一般風險（黃色）由車間主任管控，每周檢查1次；⑤低風險（藍色）由班組長管控，每日檢查1次。9.鋅冶煉企業(yè)安全生產(chǎn)費用的使用范圍包括哪些（至少列出5項）？答案：①安全設施設備的購置、改造和維護（如鋅鍋防爆裝置、除塵系統(tǒng)）；②安全生產(chǎn)檢查、評價（不含新建、改建、擴建項目安全評價）、咨詢和標準化建設支出；③配備和更新現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護用品支出；④安全生產(chǎn)宣傳、教育、培訓支出；⑤安全風險分級管控和隱患排查治理支出；⑥應急救援器材、設備和應急演練支出；⑦其他與安全生產(chǎn)直接相關的支出。10.鋅液溫度異常升高（如超過500℃）的可能原因及處置措施。答案：可能原因：①加熱裝置失控（如電阻絲短路、燃燒器閥門故障）；②鋅液成分異常（如雜質過多導致熔點降低）；③測溫儀表故障（顯示值偏低，實際溫度更高）。處置措施：①立即關閉加熱電源或燃料閥門，停止加熱；②使用備用測溫儀（如紅外測溫槍）確認實際溫度；③若因成分異常，需取樣分析并調整合金配比；④若溫度持續(xù)升高，啟動鋅液緊急排放程序（排入備用事故槽）；⑤檢查加熱系統(tǒng)控制模塊，修復或更換故障部件；⑥恢復生產(chǎn)前，驗證溫度控制系統(tǒng)功能正常。四、案例分析題（共5題，每題10分，共50分）案例1：某鋅合金鑄造廠車間主任王某，為趕生產(chǎn)進度，在除塵系統(tǒng)故障停機期間，仍組織工人進行熔煉作業(yè)。2小時后，多名工人出現(xiàn)頭痛、惡心癥狀，經(jīng)診斷為氧化鋅急性中毒。問題：分析事故直接原因和主要負責人應承擔的責任。答案：直接原因：除塵系統(tǒng)故障停運后，未停止熔煉作業(yè)，導致鋅煙濃度超標，工人吸入過量氧化鋅粉塵。主要負責人責任：①未落實安全設備“三同時”要求（除塵系統(tǒng)未保持正常運行）；②未督促檢查安全生產(chǎn)工作，未及時發(fā)現(xiàn)除塵系統(tǒng)故障并整改；③未制定或落實異常情況下的應急處置措施（如除塵故障時應停機）；④違反《安全生產(chǎn)法》第二十一條“組織制定并實施安全生產(chǎn)規(guī)章制度”的規(guī)定，需承擔事故管理責任，面臨上一年年收入40%（一般事故）的罰款。案例2：某鋅冶煉廠天車司機張某（未取得特種作業(yè)操作證），在吊運鋅液包時，因操作失誤導致鋅液包碰撞車間立柱，鋅液泄漏引發(fā)火災，造成2人重傷。問題：指出事故中的違規(guī)行為及主要負責人應采取的整改措施。答案：違規(guī)行為：①張某無證上崗，違反《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》；②天車操作前未檢查吊具（如鋼絲繩、吊鉤）狀態(tài)；③鋅液包吊運路線未避開立柱等障礙物；④現(xiàn)場未設置鋅液泄漏應急圍堵設施。整改措施：①立即停用天車，組織特種作業(yè)人員取證，做到100%持證上崗；②修訂天車安全操作規(guī)程，明確吊運路線和障礙物避讓要求；③在鋅液包吊運區(qū)域增設防碰撞預警裝置（如激光測距儀）；④在車間地面設置鋅液泄漏應急槽（內襯耐火材料），配備干砂等圍堵物資；⑤對全體天車司機開展事故警示教育和操作技能培訓。案例3：某鋅合金鑄造企業(yè)新入職工人李某，未經(jīng)過班組級安全培訓，直接上崗操作鑄造機。工作中因誤觸啟動按鈕，導致模具合模時夾傷右手。問題：分析培訓管理方面的漏洞及主要負責人應如何完善培訓體系。答案：培訓漏洞：①未落實三級安全教育培訓（缺失班組級培訓）；②班組級培訓未涵蓋本崗位安全操作規(guī)程和應急處置方法；③未對李某進行培訓考核，直接允許上崗。完善措施：①制定分級培訓計劃（廠級：法律法規(guī)、企業(yè)風險；車間級：工藝風險、設備性能；班組級：崗位操作、應急處置）；②班組級培訓由經(jīng)驗豐富的老員工“師帶徒”，現(xiàn)場演示正確操作和錯誤案例；③培訓后進行理論+實操考核，合格后方可獨立上崗；④建立培訓檔案，記錄培訓內容、時間、考核結果，定期檢查培訓有效性；⑤主要負責人每季度聽取培訓工作匯報，確保培訓投入（如教材編制、師資費用）到位。案例4：某鋅冶煉廠煤氣柜區(qū)域，工人王某在未辦理動火作業(yè)票的情況下，使用氣焊維修管道，引發(fā)煤氣爆炸，造