ICS23.060.01CCSJ16GMESHighpressurevalveusedinhydrogenationIT/GMES036—2025 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4結(jié)構(gòu) 5技術(shù)要求 95.2壓力-溫度額定值 5.3結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 95.4連接端 9 95.6最小壁厚 9 95.8上密封座 95.9密封副堆焊材料 95.10啟閉件 9 5.12填料結(jié)構(gòu) 5.13焊接短管 5.14操作力 105.15殼體試驗(yàn) 5.16密封性能 5.17逸散性試驗(yàn) 105.18除銹和清潔處理 106材料要求 116.2殼體材料 116.2.1基本要求 6.2.2碳素鋼 6.2.3鉻-鉬合金鋼 6.2.4不銹鋼 6.2.5殼體材料選用 6.3內(nèi)件材料選用 126.4化學(xué)成分和力學(xué)性能 126.4.1化學(xué)成分 6.4.2力學(xué)性能 6.5承壓鑄鋼件 12T/GMES036—20256.5.1鑄造工藝 6.5.2鋼的冶煉 6.5.3鑄件內(nèi)部質(zhì)量 6.5.4金相檢驗(yàn)要求 6.5.5鑄鋼件補(bǔ)焊 6.5.6晶間腐蝕 6.6承壓鍛鋼件 136.6.1鍛造用鋼 6.6.2鍛件內(nèi)部質(zhì)量 6.6.3金相檢驗(yàn)要求 6.6.4鍛件補(bǔ)焊 6.6.5晶間腐蝕 6.7熱處理 146.8毛坯外觀質(zhì)量要求 146.9填料 157檢驗(yàn)及試驗(yàn)方法 7.1壁厚測(cè)量 157.2壓力試驗(yàn) 157.3逸散性試驗(yàn) 157.4化學(xué)成分分析 157.5力學(xué)性能試驗(yàn) 157.6無(wú)損檢測(cè) 157.6.1磁粉檢測(cè) 7.6.2滲透檢測(cè) 7.6.3射線檢測(cè) 7.6.4超聲檢測(cè) 7.7奧氏體不銹鋼鐵素體測(cè)量 167.8抗晶間腐蝕性能檢測(cè) 167.9晶粒度檢測(cè) 167.10夾雜物檢測(cè) 167.11閥體標(biāo)志檢查 7.12閥門(mén)銘牌標(biāo)記檢查 168檢驗(yàn)規(guī)則 8.1檢驗(yàn)項(xiàng)目 168.2出廠檢驗(yàn) 168.3型式試驗(yàn) 179標(biāo)志、防護(hù)和包裝 IT/GMES036—2025本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由甘肅省機(jī)械工程學(xué)會(huì)提出。本文件由甘肅省機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本文件主要起草單位：蘭州高壓閥門(mén)有限公司、甘肅省機(jī)械工程學(xué)會(huì)、蘭州工業(yè)學(xué)院。本文件主要起草人：樂(lè)精華、張琳、陳文鑫、郝宏達(dá)、賈德強(qiáng)、王彪、林小軍。1T/GMES036—2025高壓加氫裝置用閥門(mén)技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了高壓加氫裝置用閥門(mén)的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、材料要求、檢驗(yàn)及試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、防護(hù)和包裝。本文件適用于公稱(chēng)尺寸DN15～DN600且公稱(chēng)壓力PN100～PN400或公稱(chēng)尺寸NPS1/2～NPS24且公稱(chēng)壓力Class600～Class2500，適用介質(zhì)為氫氣（含硫化氫）、氫氣加油氣（含硫化氫）、氫氣加油品（含硫化氫）等的加氫精制裝置和加氫裂化裝置等臨氫及抗硫化氫用途閥門(mén)（包括閘閥、截止閥和止回閥）的制造，其他類(lèi)似用途閥門(mén)的制造參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.2壓力容器第2部分：材料GB/T150.3壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)GB/T1220不銹鋼棒GB/T1221耐熱鋼棒GB/T4334—2020金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T5677鑄件射線照相檢測(cè)GB/T5796（所有部分）梯形螺紋GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T6394—2017金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T9124(所有部分)鋼制管法蘭GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測(cè)GB/T9443—2019鑄鋼鑄鐵件滲透檢測(cè)GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測(cè)GB/T9444—2019鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測(cè)GB/T10561—2023鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T12220工業(yè)閥門(mén)標(biāo)志GB/T12221金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12224鋼制閥門(mén)一般要求GB/T12224—2015鋼制閥門(mén)一般要求GB/T12228通用閥門(mén)碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門(mén)碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門(mén)不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12234石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥GB/T12235石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥GB/T12236石油、化工及相關(guān)工業(yè)用的鋼制旋啟式止回閥GB/T19866焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則GB/T20972（所有部分）石油天然氣工業(yè)油氣開(kāi)采中用于含硫化氫環(huán)境的材料GB/T25776焊接材料焊接工藝性能評(píng)定方法GB/T26480閥門(mén)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)GB/T26481工業(yè)閥門(mén)的逸散性試驗(yàn)GB/T26481—2022工業(yè)閥門(mén)的逸散性試驗(yàn)GB/T28776石油和天然氣工業(yè)用鋼制閘閥、截止閥和止回閥(≤DN100)2T/GMES036—2025GB/T35741工業(yè)閥門(mén)用不銹鋼鍛件技術(shù)條件GB/T38223奧氏體不銹鋼鑄件中鐵素體含量測(cè)定方法HG/T20592鋼制管法蘭(PN系列)HG/T20615鋼制管法蘭(Class系列)JB/T6439閥門(mén)受壓件磁粉檢測(cè)JB/T6440閥門(mén)受壓鑄鋼件射線照相檢測(cè)JB/T6440—2008閥門(mén)受壓鑄鋼件射線照相檢測(cè)JB/T6617柔性石墨填料環(huán)技術(shù)條件JB/T6902閥門(mén)液體滲透檢測(cè)JB/T6903閥門(mén)鍛鋼件超聲波檢測(cè)JB/T7746緊湊型鍛鋼閥門(mén)JB/T7927閥門(mén)鑄鋼件外觀質(zhì)量要求NB/T47013.2承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分:射線檢測(cè)NB/T47013.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分:超聲檢測(cè)NB/T47013.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分:磁粉檢測(cè)NB/T47013.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分:滲透檢測(cè)NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。內(nèi)壓自密封internalpressureself-sealing閥蓋密封組件,在閥蓋上的流體內(nèi)部壓力增加了在密封圈上的壓縮載荷而形成自密封，使閥體與閥蓋連接處實(shí)現(xiàn)自動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)。3.2穩(wěn)定化熱處理stabilizationheattreatment用于提高含鈦或鈮的奧氏體不銹鋼抗晶間腐蝕能力的熱處理工藝。3.3斜瓣式止回閥tiltingdisccheckvalve自動(dòng)平衡壓力的傾斜閥瓣沿回轉(zhuǎn)銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉時(shí)能使閥座與密封面逐步接觸的止回閥。3.4重大補(bǔ)焊majorweldingrepair深度超過(guò)鑄件壁厚的20%或25mm(取兩者之小值)的補(bǔ)焊，或面積超過(guò)65cm2的補(bǔ)焊。4結(jié)構(gòu)4.1公稱(chēng)壓力PN100（Class600）的高壓加氫裝置用閥門(mén)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)閥門(mén)），閥體中法蘭與閥蓋宜采用法蘭螺柱連接結(jié)構(gòu)；公稱(chēng)壓力不小于PN160（Class900）且公稱(chēng)尺寸不小于DN50（NPS2）的閥門(mén),宜采用內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)；公稱(chēng)尺寸不大于DN40（NPS11/2）的閥門(mén)宜采用螺栓連接閥蓋。4.2鋼制閘閥主要類(lèi)型為閥體與閥蓋采用螺柱連接的閘閥和內(nèi)壓自密封閘閥，典型結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1和圖2，帶短管鍛鋼閘閥典型結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3。4.3止回閥主要類(lèi)型有立式或水平升降式止回閥、旋啟式止回閥和斜瓣式止回閥等，其典型結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4～圖6。4.4截止閥主要類(lèi)型有T型截止閥和Y型截止閥，其典型結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖7、圖8，截止止回閥的典型結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖9。3T/GMES036—2025圖1閥體與閥蓋采用螺柱連接的閘閥4T/GMES036—2025圖2內(nèi)壓自密封閘閥5T/GMES036—2025圖3帶短管鍛鋼閘閥圖4整體鍛造內(nèi)壓自密封升降式止回閥6T/GMES036—2025圖5內(nèi)壓自密封旋啟式止回閥圖6內(nèi)壓自密封斜瓣式止回閥7T/GMES036—2025圖7內(nèi)壓自密封T型截止閥8T/GMES036—2025圖8內(nèi)壓自密封Y型截止閥圖9內(nèi)壓自密封Y型截止止回閥9T/GMES036—20255技術(shù)要求5.1.1閘閥設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T12234的規(guī)定。5.1.2截止閥、升降式止回閥和截止止回閥設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T12235的規(guī)定。5.1.3斜瓣式止回閥和旋啟式止回閥應(yīng)符合GB/T12236的規(guī)定。5.1.4公稱(chēng)尺寸不大于DN100（NPS4）緊湊型鍛鋼閘閥、截止閥和止回閥，設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T28776或JB/T7746的規(guī)定。5.1.5閥體內(nèi)壓自密封件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)按GB/T150.3的規(guī)定，計(jì)算結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足GB/T150.2中規(guī)定的材料許用應(yīng)力值。5.2壓力-溫度額定值閥門(mén)的壓力-溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定。5.3結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T12221的規(guī)定，焊接端閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按訂貨合同的要求。5.4連接端5.4.1法蘭端尺寸按GB/T9124(所有部分)、HG/T20592或HG/T20615的規(guī)定。5.4.2端部法蘭應(yīng)與閥體整體鑄造或整體鍛造。5.4.3對(duì)焊端部連接按GB/T12224的規(guī)定，不應(yīng)使用法蘭連接閥門(mén)切除法蘭的方法制造。5.4.4對(duì)焊連接閥門(mén)的鑄件連接端部加工完后應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)和液體滲透檢測(cè)。射線檢測(cè)的驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)滿(mǎn)足JB/T6440—2008中1級(jí)要求；滲透檢測(cè)結(jié)果應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)線狀和非線狀滲透顯示。5.4.5對(duì)焊連接閥門(mén)的鍛件連接端部加工完成后應(yīng)進(jìn)行液體滲透檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)線狀和非線狀滲透顯示。內(nèi)徑應(yīng)符合GB/T12224—2015附錄C的規(guī)定。公稱(chēng)尺寸不大于DN100（NPS4）緊湊型鍛鋼閥門(mén)的內(nèi)徑應(yīng)符合GB/T28776或JB/T7746的規(guī)定。5.6最小壁厚5.6.1閘閥最小壁厚按GB/T12234的規(guī)定。5.6.2截止閥、立式或水平升降式止回閥和截止止回閥最小壁厚按GB/T12235的規(guī)定。5.6.3斜瓣式止回閥和旋啟式止回閥最小壁厚按GB/T12236的規(guī)定。5.6.4公稱(chēng)尺寸不大于DN100（NPS4）緊湊型鍛鋼閥門(mén)的最小壁厚按GB/T28776或JB/T7746的規(guī)定。5.7閥座閥座應(yīng)采用閥體本體堆焊或焊接閥座。緊湊型鍛鋼閥門(mén)可以采用脹接閥座，不應(yīng)采用螺紋閥座。5.8上密封座5.8.1閘閥、截止閥和截止止回閥應(yīng)采用焊接上密封座或在閥蓋本體上堆焊鈷-鉻-鎢硬質(zhì)合金的上密封座。不應(yīng)采用螺紋上密封座。5.8.2上密封座應(yīng)采用錐面或球面密封面。5.9密封副堆焊材料閥門(mén)密封副堆焊材料為鈷-鉻-鎢硬質(zhì)合金,焊前及焊后應(yīng)按工藝要求進(jìn)行熱處理,加工后堆焊層厚度不應(yīng)小于2mm，硬度符合相關(guān)材料的規(guī)定。密封面應(yīng)進(jìn)行液體滲透檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)線狀和非線狀滲透顯示。5.10啟閉件T/GMES036—20255.10.1公稱(chēng)尺寸不大于DN40（NPS11/2）的鍛鋼閘閥宜采用剛性楔式單閘板；公稱(chēng)尺寸不小于DN50（NPS2）的閘閥，宜采用彈性楔式閘板。5.10.2斜瓣式止回閥、旋啟式止回閥閥瓣搖桿的銷(xiāo)軸應(yīng)采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，不應(yīng)采用從閥體外部穿入的結(jié)構(gòu)。5.10.3Y型截止閥、截止止回閥和T型截止閥，應(yīng)在閥體中腔設(shè)置閥瓣的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。5.10.4升降式止回閥的閥瓣應(yīng)設(shè)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。5.11.1閥門(mén)的閥桿采用整體鍛造，鍛造比大于或等于3，不應(yīng)采用棒料直接加工和焊接結(jié)構(gòu)。5.11.2閘閥閥桿最小直徑按GB/T12234的規(guī)定。5.11.3截止閥、截止止回閥閥桿最小直徑不應(yīng)小于GB/T12235的規(guī)定。5.11.4緊湊型鍛鋼閥門(mén)閥桿最小直徑按GB/T28776或JB/T7746的規(guī)定。5.11.5閥桿梯形螺紋應(yīng)符合GB/T5796（所有部分）的規(guī)定。5.12填料結(jié)構(gòu)在填料函的底部宜放置不銹鋼填料墊，且在填料函的上、下處各至少放置1圈或2圈夾不銹鋼或其他耐腐蝕合金絲編織的柔性石墨填料，中間放置成型柔性石墨壓環(huán)。5.13焊接短管5.13.1設(shè)計(jì)要求兩端需要焊接短管的閥門(mén)，短管在焊接前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能、無(wú)損等檢測(cè)、外觀、幾何尺寸，對(duì)有晶間腐蝕要求的應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕檢測(cè)，并應(yīng)符合相關(guān)管材標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)定。5.13.2對(duì)兩端帶短管的閥門(mén)，閥門(mén)端部和短管采用對(duì)接焊，不準(zhǔn)許采用承插焊的結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖3）。5.13.3短管在制造廠焊接完成后進(jìn)行熱處理，其中碳素鋼和鉻-鉬合金鋼焊后進(jìn)行回火熱處理；穩(wěn)定化不銹鋼焊后進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理。5.13.4短管與閥門(mén)之間的焊縫應(yīng)在熱處理后先100%進(jìn)行射線檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足JB/T6440—2008中1級(jí)要求。再進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)線狀和非線狀缺陷。注：碳素鋼和鉻-鉬合金鋼進(jìn)行磁粉檢測(cè)，不銹5.13.5焊縫及熱影響區(qū)在熱處理后應(yīng)進(jìn)行100%硬度檢測(cè)。碳鋼不應(yīng)超過(guò)200HBW，合金鋼不應(yīng)超過(guò)225HBW，不銹鋼不應(yīng)超過(guò)187HBW。5.13.6應(yīng)將焊接短管與閥門(mén)作為整體進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。5.14操作力閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉過(guò)程中手輪上操作力不應(yīng)超過(guò)360N。5.15殼體試驗(yàn)閥門(mén)經(jīng)過(guò)液壓殼體試驗(yàn)和高壓氣體殼體試驗(yàn)后，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，閥門(mén)殼壁及各連接處不應(yīng)有可見(jiàn)滲漏。5.16密封性能閥門(mén)應(yīng)密封可靠，閘閥、截止閥密封試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間之內(nèi)，閥門(mén)的各個(gè)部位應(yīng)無(wú)可見(jiàn)泄漏。止回閥密封試驗(yàn)泄漏量按GB/T26480的規(guī)定。5.17逸散性試驗(yàn)閥門(mén)的逸散性試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T26481—2022中B級(jí)規(guī)定。5.18除銹和清潔處理閥門(mén)裝配前應(yīng)進(jìn)行除銹和清潔處理及檢查，滿(mǎn)足裝配工藝要求。6材料要求T/GMES036—20256.1.1閘閥材料選擇應(yīng)符合GB/T20972（所有部分）和GB/T12234的規(guī)定。6.1.2截止閥、立式或水平升降式止回閥和截止止回閥材料選擇應(yīng)符合GB/T20972（所有部分）和GB/T12235的規(guī)定。6.1.3斜瓣式止回閥和旋啟式止回閥材料選擇應(yīng)符合GB/T20972（所有部分）和GB/T12236的規(guī)定。6.1.4公稱(chēng)尺寸不大于DN100（NPS4）的緊湊型鍛鋼閘閥、截止閥和止回閥，材料選擇應(yīng)符合GB/T20972（所有部分）和GB/T28776v或JB/T7746的規(guī)定。6.1.5閥門(mén)材料除滿(mǎn)足6.1.1～6.1.4的規(guī)定外，還應(yīng)符合6.2～6.6的要求。6.2殼體材料6.2.1基本要求在使用溫度區(qū)域內(nèi)，殼體材料應(yīng)符合抗氫和抗硫腐蝕的要求，不宜使用馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼。6.2.2碳素鋼宜選用低碳、低硫、低磷的優(yōu)質(zhì)碳素鋼。鑄件材料選用GB/T12229中WCB、WCC，鍛件材料選用A105。碳素鋼中的硫（S）含量不大于0.015%、磷（P）含量不大于0.02%，碳（C）含量不大于0.23%；碳當(dāng)量[CE]不大于0.42%，工作溫度不大于204℃。碳當(dāng)量[CE]按式（1）計(jì)算，結(jié)果用百分號(hào)表示：CE=w(C)+w(Mn)/6+[w(Cr)+w(Mo)+w(V)]/5+[w(Ni)+w(Cu)]/15…………（1）6.2.3鉻-鉬合金鋼宜選用碳(C)含量不大于0.16％的低碳、低硫、低磷的鉻-鉬合金鋼。鉻-鉬合金鋼中的硫（S）含量不大于0.015%、磷（P）含量不大于0.02%。鑄件材料選用WC6、WC9、C5，鍛件材料選用F11Claas2、F22Claas3、F5。6.2.4不銹鋼宜選用含合金元素鈮（Nb）或鈦（Ti）的優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定化奧氏體不銹鋼。鑄件材料選用GB/T12230中奧氏體不銹鋼CF8C或超低碳奧氏體不銹鋼CF3、CF3M，鍛件材料選用奧氏體不銹鋼F321、F347或超低碳奧氏體不銹鋼F304L、F316L。奧氏體不銹鋼中的硫（S）含量不大于0.015%，磷（P）含量不大于0.03%。當(dāng)使用的最高工作溫度為400℃~500℃時(shí),鑄件材料選用CF8C，鍛件材料選用F321、F347時(shí)，其碳(C)含量不應(yīng)小于0.04%。6.2.5殼體材料選用殼體材料推薦選用選用見(jiàn)表1。表1殼體材料和內(nèi)件材料選用T/GMES036—2025氫6.3內(nèi)件材料選用內(nèi)件材料推薦選用見(jiàn)表1。6.4化學(xué)成分和力學(xué)性能6.4.1化學(xué)成分6.4.1.1鑄鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.4.1.2鍛件用鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T12228、GB/T1220或GB/T1221的規(guī)定。6.4.2力學(xué)性能6.4.2.1鑄鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.4.2.2鍛件用鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T12228、GB/T1220或GB/T1221的規(guī)定。6.5承壓鑄鋼件6.5.1鑄造工藝6.5.1.1鑄造工藝應(yīng)能保證鑄件實(shí)現(xiàn)順序凝固；鑄件應(yīng)采用呋喃樹(shù)脂砂或性能等于或優(yōu)于呋喃樹(shù)脂砂的造型材料制造。6.5.1.2承壓件鑄造不應(yīng)采用失蠟精密鑄造工藝。6.5.1.3鑄造工藝出品率是指鑄件質(zhì)量與澆注鑄件所用的金屬液總質(zhì)量之比（%）。鑄造工藝出品率N(%)應(yīng)按式(2)計(jì)算，結(jié)果用百分號(hào)表示：N……………（2）式中：mz——鑄件毛坯質(zhì)量，單位為千克(kg)；mj——澆注系統(tǒng)質(zhì)量，單位為千克(kg)；mm——冒口質(zhì)量，單位為千克(kg)。閥門(mén)用鑄造碳鋼及鉻-鉬合金鋼鑄件，其鑄造工藝出品率(N%)不應(yīng)高于48%；閥門(mén)用鑄造奧氏體不銹鋼鑄件，其鑄造工藝出品率(N%)不應(yīng)高于45%。6.5.2鋼的冶煉6.5.2.1鑄鋼應(yīng)采用電爐冶煉，在出鋼前應(yīng)對(duì)鋼液采用AOD（不銹鋼氬氧脫碳精煉）爐、VOD（真空氬氧脫碳精煉）爐或更好的方法精煉處理。6.5.2.2鑄鋼冶煉工藝評(píng)定時(shí)或訂貨合同有要求檢測(cè)加氫閥門(mén)鑄件中的氧、氫、氮?dú)怏w的含量時(shí),應(yīng)檢測(cè)成品鋼中氧、氫、氮?dú)怏w的最大含量，其結(jié)果應(yīng)符合表2的要求。表2鑄鋼件成品鋼中氧、氫、氮?dú)怏w的最大含量(μg/g)O（氧）H（氫）N（氮）碳素鋼、鉻-鉬合金鋼3奧氏體不銹鋼36.5.3鑄件內(nèi)部質(zhì)量T/GMES036—2025承壓鑄鋼件應(yīng)逐件進(jìn)行射線檢測(cè)。鑄件應(yīng)按JB/T6440及GB/T5677進(jìn)行射線檢測(cè)，并應(yīng)符合下列要求：a)氣孔：不低于2級(jí)；b)夾砂：不低于2級(jí)；c)縮孔：不低于2級(jí)；d)裂紋：無(wú)；e)嵌入物：無(wú)。6.5.4金相檢驗(yàn)要求金相檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a)無(wú)枝晶和柱狀晶組織；無(wú)偏析和帶狀不均勻組織。b)非金屬夾雜物級(jí)別評(píng)定方法按GB/T10561—2023的規(guī)定，并應(yīng)符合表3的要求。c)不應(yīng)有條狀?yuàn)A渣和裂紋。d)奧氏體不銹鋼的金相組織中鐵素體的含量，應(yīng)控制在4%～16%范圍內(nèi)。表3鑄鋼件中非金屬夾雜物級(jí)別物類(lèi)）≤類(lèi)）≤類(lèi)）≤物類(lèi)）≤氧化物類(lèi)）≤2.0級(jí)6.0級(jí)0.5級(jí)2.0級(jí)4.0級(jí)訂貨合同有要求時(shí)，可將現(xiàn)場(chǎng)金相檢驗(yàn)作為抽檢的檢驗(yàn)項(xiàng)目。為真實(shí)反應(yīng)閥體材料金相組織，金相檢測(cè)應(yīng)在閥體上不同位置取樣檢測(cè)，且取樣不少于4個(gè)點(diǎn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合a)～d)的規(guī)定。6.5.5鑄鋼件補(bǔ)焊6.5.5.1補(bǔ)焊應(yīng)按GB/T19866、GB/T25776或NB/T47014的規(guī)定。6.5.5.2填充金屬的物理性能、化學(xué)性能及耐腐蝕性均應(yīng)與母材金屬接近。6.5.5.3補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，補(bǔ)焊區(qū)表面還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)。6.5.5.4重大補(bǔ)焊應(yīng)經(jīng)采購(gòu)方的同意。6.5.5.5承壓鑄件的重大補(bǔ)焊數(shù)量不應(yīng)超過(guò)表4的規(guī)定。表4重大焊補(bǔ)數(shù)量NPS12～NPS1812346.5.5.6鑄造缺陷的補(bǔ)焊應(yīng)在最終熱處理之前進(jìn)行。當(dāng)射線檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷且屬于可補(bǔ)焊修復(fù)的，允許進(jìn)行1次補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后應(yīng)重新進(jìn)行射線檢測(cè)，檢測(cè)合格后該鑄件應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，熱處理后應(yīng)再次進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。6.5.5.7鑄件具有下列之一缺陷不準(zhǔn)許補(bǔ)焊：a)圖紙或訂貨合同中規(guī)定不準(zhǔn)許補(bǔ)焊的缺陷；b)有蜂窩狀氣孔、縮松；c)澆注時(shí)形成的“冷隔”。6.5.5.8鑄鋼件在最終熱處理之后，不應(yīng)補(bǔ)焊。6.5.6晶間腐蝕不銹鋼鑄件材料應(yīng)無(wú)晶間腐蝕傾向。6.6承壓鍛鋼件6.6.1鍛造用鋼T/GMES036—20256.6.1.1鍛造用鋼應(yīng)采用電爐冶煉，在出鋼前應(yīng)對(duì)鋼液采用AOD（不銹鋼氬氧脫碳精煉）爐、VOD（真空氬氧脫碳精煉）爐或更好的方法精煉處理。6.6.1.2不銹鋼鍛件鍛造按GB/T35741的規(guī)定。6.6.1.3鍛件鍛造比不應(yīng)低于3。6.6.2鍛件內(nèi)部質(zhì)量6.6.2.1碳素鋼、鉻-鉬合金鋼、不銹鋼承壓鍛件進(jìn)行超聲檢測(cè)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：a)直探頭檢測(cè)：應(yīng)無(wú)裂紋，單個(gè)缺陷尺寸不應(yīng)大于當(dāng)量直徑φ4mm(閥桿為φ2mm)；b)斜探頭檢測(cè)：應(yīng)無(wú)裂紋，V形槽長(zhǎng)度為25mm，深度為鍛件壁厚的1%，單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度小于或等于1/3壁厚且小于或等于100mm。c)密集區(qū)缺陷：50mm聲程范圍或50mm×50mm檢測(cè)面范圍內(nèi)，不應(yīng)存在五個(gè)或以上超過(guò)φ3mm當(dāng)量的缺陷。6.6.3金相檢驗(yàn)要求金相檢驗(yàn)要求如下：a)材質(zhì)無(wú)枝晶和柱狀晶組織,無(wú)偏析和帶狀不均勻組織；b)碳素鋼、合金鋼晶粒度不應(yīng)低于GB/T6394—2017中的5級(jí)要求；不銹鋼晶粒度不應(yīng)低于GB/T6394—2017中的7級(jí)要求，當(dāng)不銹鋼最大厚度大于100mm時(shí)，晶粒度不應(yīng)低于GB/T6394—2017中5級(jí)要求。c)非金屬夾雜物級(jí)別評(píng)定方法按GB/T10561—2023的規(guī)定,并應(yīng)符合表5的要求。d)不應(yīng)有條狀?yuàn)A渣和裂紋。表5鍛件非金屬夾雜物級(jí)別類(lèi)）≤類(lèi)）≤類(lèi)）≤類(lèi)）≤氧化物類(lèi)）≤2.0級(jí)4.5級(jí)0.5級(jí)2.0級(jí)3.0級(jí)6.6.4鍛件補(bǔ)焊鍛鋼承壓件的缺陷不應(yīng)補(bǔ)焊。6.6.5晶間腐蝕不銹鋼鍛件材料應(yīng)無(wú)晶間腐蝕傾向。6.7熱處理6.7.1鑄鋼件和鍛件都應(yīng)按照相關(guān)的熱處理工藝要求進(jìn)行熱處理后方可交貨，鍛件的熱處理應(yīng)在鍛后進(jìn)6.7.2熱處理工藝：碳鋼應(yīng)進(jìn)行正火處理，鉻-鉬合金鋼應(yīng)進(jìn)行“正火+回火”處理，含穩(wěn)定化合金元素Ti(鈦)或Nb(鈮)的奧氏體不銹鋼應(yīng)進(jìn)行“固溶化熱處理+穩(wěn)定化熱處理”，沉淀硬化不銹鋼應(yīng)進(jìn)行“固溶化熱處理+時(shí)效處理”。6.8毛坯外觀質(zhì)量要求6.8.1鑄鋼件外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7927的要求。6.8.2對(duì)不影響最小壁厚的結(jié)疤、折疊、夾渣等缺陷，鍛件的缺陷深度不大于設(shè)計(jì)壁厚的10%，允許打磨清除，消除缺陷后剩余的壁厚不應(yīng)小于最小壁厚。6.8.3磁粉檢測(cè)出的深度不大于0.8mm的微裂紋，允許打磨清除；微裂紋深度大于0.8mm，該鑄件應(yīng)予以報(bào)廢。滲透檢查出的深度不大于0.8mm，長(zhǎng)度不大于4mmb的微裂紋，且不影響鑄件設(shè)計(jì)壁厚，允許打磨清除。6.8.4碳素鋼件及鉻-鉬合金鋼件磁粉檢測(cè)，應(yīng)符合下列要求：a)無(wú)裂紋。T/GMES036—2025b)質(zhì)量等級(jí)：非線狀磁痕顯示（單個(gè)的）應(yīng)滿(mǎn)足GB/T9444—2019中非線狀顯示1級(jí)（SM1）。線狀磁痕顯示和成排狀磁痕顯示應(yīng)滿(mǎn)足GB/T9444—2019中線狀顯示1級(jí)（LM1）和成排狀顯示1級(jí)（AM1）。6.8.5鑄件應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：a)無(wú)裂紋。b)質(zhì)量等級(jí)：非線狀滲透顯示（單個(gè)的）應(yīng)滿(mǎn)足GB/T9443—2019中非線狀顯示1級(jí)（SP1）。線狀滲透顯示和成排狀滲透顯示應(yīng)滿(mǎn)足GB/T9443—2019中線狀顯示1級(jí)（LP1）和成排狀顯示1級(jí)（AP1）。6.8.6不銹鋼鑄件、鍛件非加工表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化。6.9填料6.9.1填料應(yīng)采用純石墨(純碳含量不小于98%)，并應(yīng)符合JB/T6617的要求，填料為不銹鋼絲或其他耐腐蝕合金絲交叉編織的石墨環(huán)及成型柔性石墨壓環(huán)，預(yù)成形石墨環(huán)的密度應(yīng)在1400kg/m3～1700kg/m3范圍內(nèi)。6.9.2所有填料環(huán)應(yīng)含有緩蝕劑。6.9.3填料可濾性氯化物的含量不大于100μg/g，且不應(yīng)含有膠粘劑、潤(rùn)滑劑或其他添加劑。7檢驗(yàn)及試驗(yàn)方法7.1壁厚測(cè)量用測(cè)厚儀或?qū)Ｓ每ǔ吡烤邷y(cè)量殼體壁厚。7.2壓力試驗(yàn)7.2.1閥門(mén)的殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和高壓氣體殼體試驗(yàn)按GB/T26480的規(guī)定。7.2.2奧氏體不銹鋼閥門(mén)水壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不應(yīng)超過(guò)50mg/L。氣密封試驗(yàn)的氣體介質(zhì)，應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。7.2.3殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)（含上密封試驗(yàn)）的保壓持續(xù)時(shí)間為GB/T26480規(guī)定時(shí)間的2倍。7.2.4高壓氣體殼體試驗(yàn)應(yīng)在殼體水壓試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行。閘閥、截止閥、止回閥高壓氣體殼體試驗(yàn)的保壓時(shí)間為GB/T26480規(guī)定時(shí)間的2倍，試驗(yàn)氣體壓力按訂貨合同的要求。高壓氣體強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取足夠的安全措施和防護(hù)手段，確保試驗(yàn)人員和試驗(yàn)設(shè)備的安全。7.3逸散性試驗(yàn)如訂貨合同有要求，閥門(mén)的逸散性試驗(yàn)按GB/T26481的規(guī)定。7.4化學(xué)成分分析7.4.1對(duì)殼體材料進(jìn)行化學(xué)成分分析時(shí)，對(duì)材料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的鋼的所有元素都應(yīng)進(jìn)行分析，并出具分析報(bào)告。7.4.2每批同爐號(hào)的鍛件至少檢驗(yàn)一次化學(xué)成分。7.5力學(xué)性能試驗(yàn)7.5.1每爐鋼液澆注鑄件時(shí)，應(yīng)用同爐鋼液澆注不少于3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的試棒，用作力學(xué)性能試驗(yàn)。若試驗(yàn)不合格，則該爐鑄件應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，并加倍進(jìn)行試驗(yàn)。重新熱處理次數(shù)不能超過(guò)2次。7.5.2每批鍛件(指同材質(zhì)、同爐號(hào)、同熱處理?xiàng)l件)至少檢驗(yàn)一次力學(xué)性能。如一次不合格可重新熱處理后再加倍檢驗(yàn)。重新熱處理次數(shù)不超過(guò)2次。7.5.3力學(xué)性能試驗(yàn)方法按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.6無(wú)損檢測(cè)7.6.1磁粉檢測(cè)T/GMES036—2025磁粉檢測(cè)按GB/T9444、JB/T6439或NB/T47013.4的規(guī)定進(jìn)行。7.6.2滲透檢測(cè)液體滲透檢測(cè)按GB/T9443、JB/T6902或NB/T47013.5的規(guī)定進(jìn)行。7.6.3射線檢測(cè)鑄件應(yīng)按JB/T6440及GB/T5677的方法進(jìn)行射線檢測(cè)。焊縫的射線檢測(cè)按NB/T47013.2規(guī)定進(jìn)行。7.6.4超聲檢測(cè)超聲檢測(cè)按NB/T47013.3或JB/T6903的規(guī)定進(jìn)行。7.7奧氏體不銹鋼鐵素體測(cè)量奧氏體不銹鋼的鐵素體的測(cè)量按照GB/T38223的規(guī)定，可采用磁性法鐵素體測(cè)定儀測(cè)量，測(cè)量部位應(yīng)避開(kāi)機(jī)械加工的表面，測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于6處，然后計(jì)算其平均值；或采用金相法使用金相試塊檢驗(yàn)；或采用化學(xué)成分法，化學(xué)成分法需隨爐試樣。7.8抗晶間腐蝕性能檢測(cè)7.8.1每批不銹鋼鑄件（同爐號(hào)、同熱處理）至少抽驗(yàn)一件作晶間腐蝕檢測(cè)，按GB/T4334—2020中的E法進(jìn)行。7.8.2每批不銹鋼鍛件(同爐號(hào)、同熱處理)至少抽驗(yàn)一件做晶間腐蝕檢測(cè)，按GB/T4334—2020中