H48ZZB浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB0988—2019前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語及定義 24訂貨內(nèi)容及交貨重量 25基本要求 36技術(shù)要求 47試驗(yàn)方法 98檢驗(yàn)規(guī)則 9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和質(zhì)量證明書 附錄A（資料性附錄）國(guó)內(nèi)外牌號(hào)對(duì)照表 T/ZZB0988—2019本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1－2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制定。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：浙江中達(dá)特鋼股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院、浙江國(guó)檢檢測(cè)技術(shù)股份有限公司（排名不分先后）。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：徐俞生、徐姚松、陳小福、余子英、吳月琴、吳利陽、高小華、孫麗、吳雪祥、干俊勛。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB0988—20191熱交換器用精密不銹鋼無縫鋼管本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱交換器用精密不銹鋼無縫鋼管（以下簡(jiǎn)稱“鋼管”）的術(shù)語、定義、訂貨內(nèi)容及交貨重量、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、質(zhì)量證明書和質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱交換器用奧氏體、鐵素體/奧氏體型雙相不銹鋼無縫鋼管，鋼管規(guī)格范圍：外徑12mm～57mm，壁厚0.8mm～5.0mm。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.1～150.4壓力容器GB/T151熱交換器GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟分光光度法測(cè)定鎳量GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測(cè)定氮量GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法T/ZZB0988—20192GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)量感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T246金屬管壓扁試驗(yàn)方法GB/T1220不銹鋼棒GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T5777無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T6401鐵素體奧氏體型雙相不銹鋼中的α-相面積含量金相測(cè)定法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T30062鋼管術(shù)語ASTMA923檢測(cè)雙相奧氏體/鐵素體不銹鋼有害金屬間相的試驗(yàn)方法JISG1258-1鋼鐵ICP原子發(fā)射光譜測(cè)定法第1部分:各種元素的測(cè)定酸中溶解和與焦硫酸鉀JISG1258-3鋼鐵ICP原子發(fā)射光譜測(cè)定法第3部分:各種元素的測(cè)定酸中溶解并與碳酸鈉聚合3術(shù)語及定義GB/T30062界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4訂貨內(nèi)容及交貨重量4.1訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂購鋼管的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)鋼的牌號(hào)；d)尺寸規(guī)格（外徑×壁厚，單位為毫米）；e)訂購的數(shù)量（總重量、總長(zhǎng)度或支數(shù)）；T/ZZB0988—20193f)制造方法；g)熱處理狀態(tài)；h)其他特殊要求。4.2交貨重量鋼管應(yīng)按實(shí)際重量交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商也可按理論重量交貨。按公稱壁厚交貨時(shí)，鋼管每米的理論重量按式（1）計(jì)算：W=…………………W——鋼管每米理論重量，單位為千克每米（kg/m）；按最小壁厚交貨時(shí)，鋼管的理論重量為按式（1）計(jì)算數(shù)值的1.1倍。5基本要求5.1設(shè)計(jì)應(yīng)具備保證表面粗糙度、尺寸偏差、機(jī)械性能、耐腐蝕性等熱交換器用鋼管關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)的工藝設(shè)計(jì)能力。5.2材料5.2.1應(yīng)選用電弧爐加爐外精煉或轉(zhuǎn)爐加爐外精煉，也可選用其他更高冶煉方法的管坯。5.2.2圓棒尺寸、外形、表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T1220標(biāo)準(zhǔn)要求，非金屬夾雜物應(yīng)符合表1規(guī)定，化學(xué)成分應(yīng)符合表4規(guī)定。表1夾雜物類型及級(jí)別控制要求細(xì)粗細(xì)粗細(xì)粗細(xì)粗5.3工藝及裝備5.3.1應(yīng)采用精密冷軋、精密冷拔的冷加工工藝。5.3.2應(yīng)采用保護(hù)氣氛熱處理（特殊牌號(hào)除外）、光亮熱處理的熱處理工藝。5.3.3應(yīng)具備完善的產(chǎn)品可追溯性軟件系統(tǒng)。T/ZZB0988—201945.3.4應(yīng)具備計(jì)算機(jī)固溶溫度控制系統(tǒng)的熱處理爐，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫，自動(dòng)進(jìn)出料。5.4檢驗(yàn)檢測(cè)能力5.4.1應(yīng)配備獨(dú)立的理化檢測(cè)中心，檢驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)芰?yīng)覆蓋原材料、成品檢驗(yàn)所需的金相、化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能、耐腐蝕性能等項(xiàng)目。5.4.2應(yīng)配備獨(dú)立的成品檢驗(yàn)車間，具備尺寸、外形檢驗(yàn)（含粗糙度）、目視檢驗(yàn)及在線無損檢測(cè)、在線液壓試驗(yàn)?zāi)芰Φ软?xiàng)目。6技術(shù)要求6.1尺寸、外形及允許偏差6.1.1外徑和壁厚鋼管按公稱外徑(D)和最小壁厚(Smin)交貨，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可按公稱外徑(D)和公稱壁厚(S)交貨，氣氛保護(hù)下固溶酸洗鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定；光亮熱處理鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。表2氣氛保護(hù)下固溶酸洗鋼管外徑和壁厚允許偏差1-0.10234表3光亮熱處理鋼管外徑和壁厚允許偏差1234T/ZZB0988—201956.1.2長(zhǎng)度及允許偏差通常長(zhǎng)度鋼管的通常長(zhǎng)度為2000mm～25000mm。定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度的鋼管。定尺長(zhǎng)度和倍尺總長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，長(zhǎng)度允許偏差按下述規(guī)定；每個(gè)倍尺長(zhǎng)度留出切口余量5mm～10mm。a)L≤6000mm，偏差為0mm～+3mm；b)6000mm＜L≤9000mm，偏差為0mm～+5mm；c)對(duì)于超出9000mm的則為每3000mm或其余數(shù)再增加3mm，但最大不超過10mm。6.1.3彎曲度不銹鋼鋼管的每米彎曲度應(yīng)不大于1.0mm/m，全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管全長(zhǎng)度的0.9%。6.1.4不圓度和壁厚均勻鋼管不圓度和壁厚不均勻應(yīng)分別不超過外徑和壁厚公差的80%。6.1.5端頭外形鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口端面應(yīng)光潔，無毛刺和裂紋。6.2表面質(zhì)量6.2.1鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、凹坑、折疊、軋折、離層和結(jié)疤等缺陷。6.2.2氣氛保護(hù)下固溶酸洗鋼管的內(nèi)外表面粗糙度Ra應(yīng)不大于1.6μm，光亮熱處理鋼管的內(nèi)外表面6.3鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分鋼管的牌號(hào)和化學(xué)成分（含熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定，化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)表4鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分序號(hào)%CSP其它100~00———200~00———300~00———T/ZZB0988—20196表4（續(xù)）序號(hào)%CSP400~0——500~0——600~0——700~0—800~0——900~0——00——-+N)~50——+N)~00——~1.1000——Nb:8C~000~05——00~00~00—~0.200—~0.20T/ZZB0988—20197表4（續(xù)）序號(hào)%CSP00~0.326.4力學(xué)性能鋼管的室溫力學(xué)性能（縱向）、硬度及熱處理?xiàng)l件應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鋼管的室溫拉伸性能、硬度、熱處理制度序號(hào)度1—1010℃~1150℃,急冷2—1040℃~1150℃,急冷3—1040℃~1150℃,急冷4—1010℃~1150℃,急冷5—1040℃~1150℃,急冷61040℃~1150℃,急冷71000℃~1100℃,急冷81010℃~1150℃,急冷91040℃~1100℃,急冷920℃~1100℃,急冷1100℃~1180℃,急冷980℃~1150℃,急冷1100℃~1180℃,急冷1040℃~1150℃,急冷1065℃~1150℃,急冷1030℃~1080℃,急冷1030℃~1080℃,急冷1030℃~1080℃,急冷T/ZZB0988—201986.5工藝性能6.5.1壓扁試驗(yàn)壓扁試驗(yàn)應(yīng)按以下兩步進(jìn)行：a)第一步為延性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)試樣壓至兩平板間距離為H，H按式（2）計(jì)算:）；a——單位長(zhǎng)度變形系數(shù)，奧氏體型鋼管為0.09；鐵素體/奧氏體型）；b)奧氏體型鋼管第二步是完整性試驗(yàn)（閉合壓扁）。壓扁繼續(xù)進(jìn)行，直至試樣破裂或試樣相對(duì)兩壁相碰。在整個(gè)壓扁試驗(yàn)期間，試樣不允許出現(xiàn)目視可見的分層、白點(diǎn)、夾層或裂紋。6.5.2擴(kuò)口試驗(yàn)鋼管應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)，擴(kuò)口試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行，頂心錐度為60°,擴(kuò)口后試樣的外徑擴(kuò)口率應(yīng)分別為奧氏體型鋼管為18%，鐵素體/奧氏體型雙相鋼管為14%，擴(kuò)口后的試樣不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。6.6腐蝕試驗(yàn)奧氏體型鋼管應(yīng)做晶間腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)后試樣不允許出現(xiàn)晶間腐蝕傾向。鐵素體/奧氏體型雙相鋼管應(yīng)做點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)，腐蝕時(shí)間24小時(shí)，腐蝕速率≤10mdd。6.7晶粒度07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti、07Cr19Ni11Nb鋼管的晶粒度級(jí)別應(yīng)為4～7級(jí)，晶粒度極差不大于3級(jí)。6.8金相組織鐵素體/奧氏體型雙相鋼管應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)，金相組織為鐵素體/奧氏體，不允許有σ相存在。金相組織中鐵素體面積含量應(yīng)為40%～55%。6.9超聲波檢測(cè)奧氏體型鋼管應(yīng)按GB/T5777中驗(yàn)收等級(jí)L2的規(guī)定逐根進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)。鐵素體/奧氏體型雙相鋼管應(yīng)按GB/T5777中驗(yàn)收等級(jí)L2.5的規(guī)定逐根進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)。對(duì)超聲波探傷檢測(cè)的盲區(qū)，可通過切除、手持超聲探傷、滲透等有效手段進(jìn)行控制。6.10液壓試驗(yàn)鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按式（3）計(jì)算，最大試驗(yàn)壓力應(yīng)不超過20MPa，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不小于10s，鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象及變形。T/ZZB0988—20199）；）；）；）；當(dāng)試驗(yàn)材料為奧氏體型鋼管時(shí)，水中的氯離子含量應(yīng)不大于25mg/L，水壓試驗(yàn)后應(yīng)去除殘留水。7試驗(yàn)方法7.1尺寸、外形應(yīng)采用相應(yīng)準(zhǔn)確度等級(jí)的千分尺、塞尺、鋼卷尺及檢驗(yàn)平臺(tái)逐支進(jìn)行尺寸檢查。7.2表面質(zhì)量7.2.1應(yīng)在鋼管表面光照度不小于500Lux條件下，采用直接或間接目視方式進(jìn)行表面檢查，直接目視檢驗(yàn)應(yīng)用肉眼進(jìn)行觀察，必要時(shí)輔以內(nèi)窺鏡對(duì)鋼管內(nèi)部進(jìn)行間接目視檢查。7.2.2按GB/T10610的規(guī)定進(jìn)行內(nèi)外表面粗糙度測(cè)量。7.3化學(xué)成分按GB/T223、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124、JISG1258.1、JISG1258.3等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.4力學(xué)性能7.4.1按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行室溫拉伸性能檢驗(yàn)。7.4.2按GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行洛氏硬度、布氏硬度或維氏硬度的檢驗(yàn)。7.5工藝性能7.5.1按GB/T246的規(guī)定進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。7.5.2按GB/T242的規(guī)定進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。7.6腐蝕試驗(yàn)7.6.1奧氏體型鋼管按GB/T4334標(biāo)準(zhǔn)的E法規(guī)定執(zhí)行。7.6.2鐵素體/奧氏體型雙相鋼管點(diǎn)腐蝕按ASTMA923標(biāo)準(zhǔn)的C法及5.6條款的規(guī)定執(zhí)行。7.7晶粒度按GB/T6394的規(guī)定執(zhí)行。7.8金相組織按GB/T6401的規(guī)定執(zhí)行。T/ZZB0988—20197.9超聲波檢測(cè)超聲波檢驗(yàn)時(shí)，按GB/T5777的規(guī)定執(zhí)行。7.10液壓試驗(yàn)按GB/T241的規(guī)定執(zhí)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類鋼管的檢驗(yàn)包括出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1組批原則鋼管應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成，每批鋼管數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定：a)12mm≤D≤25.4mm，400根；b)25.4mm＜D≤51mm，200根；c)51mm＜D≤57，100根。8.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表6的規(guī)定。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1定期每5年送檢一次，在下列情況下，應(yīng)增加型式試驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制生產(chǎn)時(shí)；b)轉(zhuǎn)廠或異地生產(chǎn)的產(chǎn)品；c)量產(chǎn)產(chǎn)品的原材料、工藝有較大變更時(shí)；d)量產(chǎn)產(chǎn)品停產(chǎn)1年復(fù)產(chǎn)時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)要求時(shí)。8.3.2型式試驗(yàn)項(xiàng)目按表6的規(guī)定。8.4判定規(guī)則8.4.1出廠驗(yàn)收項(xiàng)目均合格則判定該批鋼管合格。8.4.2型式試驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2根進(jìn)行，型式試驗(yàn)項(xiàng)目均合格則判定本次型式試驗(yàn)合格。8.5復(fù)驗(yàn)規(guī)則8.5.1代表一批鋼管的試驗(yàn)結(jié)果，某一項(xiàng)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)，制造廠可從同一批剩余鋼管中，任取雙倍數(shù)量的試樣，進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。若所有復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）均符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，則除最初檢驗(yàn)的不合格鋼管外，該抽樣鋼管判為合格。8.5.2其中金相檢驗(yàn)中顯微組織、晶粒度初驗(yàn)不合格時(shí)，不允許進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。T/ZZB0988—20198.5.3若復(fù)驗(yàn)結(jié)果不合格或初驗(yàn)金相檢驗(yàn)不合格，制造廠可將該批剩余鋼管逐根檢驗(yàn)或整批重新進(jìn)行熱處理。重新進(jìn)行熱處理的鋼管，應(yīng)作為新的一批重新檢查和驗(yàn)收。鋼管重新熱處理的次數(shù)應(yīng)不超過2表6出廠檢驗(yàn)及型式試驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法序號(hào)1—2——3456ASTMA923789-—9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和質(zhì)量證明書9.1標(biāo)志鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：制造廠名稱或商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、鋼的牌號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格