裝飾裝修各分項工程的主要施工方法施工工序方案為了更好地協(xié)調組織施工，并充分考慮到各工種施工之間的搭接和交叉特制訂本方案。認真進行施工設計圖紙會審工作，作好技術交底,對關鍵性施工環(huán)節(jié)及預見性的質量通病制訂切合實際的管理措施,確保工程質量。施工工序：技術交底——施工準備工作——備料、訂貨加工——結合現(xiàn)場施工環(huán)節(jié)及預見性的質量通病制訂切合實際的管理措施?，F(xiàn)場施工準備（清理現(xiàn)場、修補、完善施工水電設施）——測量放線——每層次、每個作業(yè)面施工——自檢、整改——交工驗收。技術準備開工前二天，項目經理部首先組織技術管理干部進場，作好施工前的準備工作，聯(lián)系好施工臨時用水、用電的拉駁，組織清除工地的雜物障礙，項目經理部將工程各工種的技術骨干集中熟悉圖紙，進行技術交底，提出施工工藝要求：對天花工程、地面工程、墻面工程等大型重要分項工程編制分項工程施工組織，各施工作業(yè)班及人員安排依據(jù)現(xiàn)場情況予以安排，各種工具也隨之進場，隨后根據(jù)現(xiàn)場情況及圖紙的設計要求，進行隔斷作業(yè)，測量定位、放線。定位放線會合業(yè)主、有關設計師、監(jiān)理工程師對施工圖紙進行會審并做詳細記錄，在此基礎上，對有關施工員作圖紙技術交底，施工員對施工班組進行技術交底，務必使每位施工人員對其施工的順序、工藝、方法及規(guī)范要清楚明了。并按公司質量體系文件要求，形成圖紙技術交底、質量記錄文件。在對相關技術文件了解熟悉、吃透以后進行對施工現(xiàn)場進行測量，并彈出基準線。測量的主要內容包括：1、根據(jù)總平面圖用測量儀進行網點測設，制定施工控制網點測設方案，其測量工作程序為先整體后局部。同時保證足夠的測量網點，為施工測設和技術復核提供標志。2、各樓層的標高，樓梯尺寸的復測；3、構筑物、柱梁、中心線復測，并計算出偏移尺寸；4、空調風管及其它天花上走管標高位置是否影響天花造型施工；5、按照立面圖的分格及造型，根據(jù)施工立面的實際尺寸定位放線。6、坐標定位后，將天花疊級造型投影在地面上進行放線。測設儀器控制誤差。7、砼墻、柱面垂直度如何，是否影響墻飾面施工等等。8、根據(jù)總平面合理劃分功能區(qū)域，用醒目、固定標志標定50CM線。測量時應使用水平測量儀、經緯儀等光學測量工具，慎用水管測平。復測時必須對照房間位置逐一測量，并形成測量記錄報告，彈出種類基準線。測量記錄報告，按業(yè)主規(guī)定的程序審批后，發(fā)至各有關部門。特別是設計組，將以此作為設計輸入之一，成為設計施工詳圖的重要依據(jù)。測量設備必須校檢，以保證數(shù)據(jù)的準確性。測量工作擬計劃2天完工。為此，測量人員在入場前就必須對工程圖紙非常熟悉。測量工及有關施工員將在測量前五天熟悉施工圖紙，以便入場工作更為順利。天棚吊頂工程吊頂工程要達到面平、縫細、線直、接口齊（平項與墻面、燈具的接口）、吻合好（平項與照明燈具、消防報警、風口、其他裝修和吻合）分布整齊（消防探頭、廣播、燈口、風口等布整齊劃一）不低于國家行業(yè)標準的量化施工標準。安裝吊頂?shù)凝埞恰⒕o固件、螺釘、釘子應為鍍鋅，吊桿、角鋼等應作防銹處理。標高線的水平控制要點為：第一，基準點和標高尺寸要準確，用水平儀找它標高點。第二，吊頂面的水平控制線應盡量拉出通直線，線要拉直，最好采用尼龍線。第三，對跨度較大的吊頂，應在中間位置加設標高控制點。一、輕鋼龍骨安裝施工技術措施及施工方法1．1施工準備和前期工作：輕鋼吊項龍骨安裝之前，應進行圖紙會審，明確設計意圖和吊頂構造特點。根據(jù)吊頂面積、飾面板材的安裝方法及品種規(guī)格等因素，按設計要求對吊頂骨架進行合理布局，排列出縱橫龍骨的設置關系和尺寸距離，繪制出施工組裝平面圖。以圖紙為依據(jù)，統(tǒng)計出龍骨主體及各種配件的數(shù)量，進貨驗收準確無誤后，用型材切割機分別截取所需的龍骨段備用。吊項與主體結構的連接，是關系到整個吊頂是否牢固和安全的重要環(huán)節(jié)，必須根據(jù)吊頂材料的品種、規(guī)格、性能及吊頂構造的承載功能和使用要求等條件，由設計者經過驗算確定。上人吊頂懸吊點的緊固方式，主要有兩種類型，一是與建筑樓板結構配合施工，事先采取預埋措施，傳統(tǒng)的做法有預埋鐵件或采用短筋法（在樓板的細石砼整澆層預埋直徑10-直徑12鋼筋段）和通筋法（預埋通長鋼筋），將吊頂?shù)踅畹囊欢舜驈濄^勾掛其上，另一端抽出，可直接與吊頂?shù)闹鼾埞沁B接或是另焊接吊頂?shù)鯒U；再一種做法是不設預埋頂?shù)觞c的現(xiàn)場確定及其緊固措施，應事先經設計部門的同意，必須充分考慮吊點所承受的荷載，同時針對建筑頂棚本身的強度，吊頂個部位的吊點間距、承載龍骨中距、吊點距承載龍骨端部的距離（不得超過期300mm）等尺寸關系，均應嚴格按照設計的規(guī)定，以防止承載龍骨下墜及其他不安全現(xiàn)象的發(fā)生。1．2固定吊頂及安裝吊桿：依據(jù)設計所選定的方式方法進行龍骨骨架懸吊點的處理，將吊桿與吊點緊固件精確連接。對于有預約的，即將吊桿與預埋件焊接、勾掛、擰固或其他方式的連接，焊接時必須是與預埋吊筋做搭接焊，鋼筋部位應涂刷防銹涂料。不設預埋者，于吊點中心固定五金件或其他吊點緊固材料。目前用于輕型吊頂?shù)牡觞c緊固方式，采用金屬脹鉚螺栓焊接的方法，應必須保證脹鉚螺栓螺桿的長度，其搭接焊必須符合焊接施工規(guī)范。1．3應計算好吊桿的長度尺寸，需要套絲的應注意套絲尺寸留有余地以備緊固和調節(jié)，并選配好螺帽。1．4固定吊頂邊部骨架材料：當設計有要求時，應按既定的方法固定吊頂邊部支承材料。對于無附加荷載的輕便吊頂，其L型輕鋼龍骨或角鋁型材等，較常用的設置方法是用水泥釘按400-600mm的釘距與墻、柱面固定。應注意建筑基體的材質情況，對于有附加荷載的吊頂，或是有一定承重要求的吊頂邊部構造，有的需按900-1000mm的間距預埋防腐木磚，將吊頂邊部支承材料與木磚固定，無論采用何種做法，吊頂邊部支承材料底面均應與吊頂標高基準線一平（罩面板釘裝時應減去板材厚度）且必須牢固可靠。1．5安裝承載龍骨：龍骨安裝主要有三種方法，一是有附加荷載的吊頂承載龍骨，采用承載龍骨吊件與鋼筋吊桿下端套絲部位連接，擰緊螺母卡穩(wěn)、卡牢；二是無附加荷載的C型輕鋼龍骨單層構造的吊頂主龍骨，采用輕型吊件與吊桿連接，一般是利用吊件上的彈簧鋼片夾固吊桿，下端勾住C型龍骨槽口兩側；第三種方法是對于輕便吊頂?shù)腡型主龍骨，可以采用其配套的T型龍骨吊件，上部連接吊桿，下端夾住T型龍骨，有的則是直接將鍍鋅鐵絲吊桿穿過龍骨上的孔眼勾掛綁扎。1．6承載龍骨（大龍骨、主龍骨）安裝就位后，以一個房間為單位進行調平。調平方法可采用木方按主龍骨間距圓釘，將龍骨卡住先作臨時固定，按房間的十字和對角拉線，根據(jù)拉線進行龍骨的調平調直。根據(jù)吊件種類，擰動螺母或是通過彈簧鋼片，工是調整鐵絲，準確后再行固定。為使主龍骨保持穩(wěn)定，使用鍍鋅鐵絲作吊桿者宜采取臨時支撐措施，可設置木方上端頂住頂棚基體底面，下端頂穩(wěn)主龍骨，待安裝吊頂板前再行拆除。1．7主龍骨調平時需注意吊頂?shù)钠鸸耙蟆τ诿娣e較大的吊頂工程，為有利于平衡飾面的重力及避免吊頂面外觀的視錯覺，通常要將其中央部分作起拱處理。7-10m跨度的頂棚，一般要求按3/1000起拱；10-15m跨度的頂棚，多是按5/1000起拱。根據(jù)規(guī)范要求，金屬龍骨吊頂中間部分的起拱高度尺寸，應不小于房間短向跨度的1/200。1．8安裝次龍骨：對于雙層構造的吊頂骨架，次龍骨緊貼承載主龍骨安裝，通長布置，利用配套的掛件與主龍骨的連接，在吊頂平面上與主龍骨相垂直，它可以是主龍骨，有時則根據(jù)罩面板的需要再增加小龍骨，它們都是覆面龍骨。次龍骨（中龍骨及小龍骨）的中距由設計確定，并因吊頂裝飾板采用封閉式安裝或是離縫及密縫安裝等不同的尺寸關系而異。由設計確定，并因吊板裝飾板采用封閉式安裝或是離縫及密縫安裝等不同的尺寸關系而異。對于主、次龍骨的安裝程序，由于其主龍骨在上，次龍骨在下，所以一般的做法是先用吊件安裝主龍骨，然后再以掛件在主龍骨下吊掛次龍骨。掛件（或稱吊掛件）上端勾住主龍骨，下端掛住次龍骨即將二者連接。二、石膏板安裝施工技術措施及施工方法1、石膏板的安裝（包括各種石膏平板、穿孔石膏板以及半穿吸聲石膏板等），應符合下列規(guī)定：（1）釘固法安裝，螺釘與板邊距離應不小15mm，螺釘間距以150-170mm為宜，均勻布置，并與板面垂直。釘頭嵌入石膏板深度以0.5-1mm為宜，釘帽應涂刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平；（2）粘結法安裝，膠粘劑應涂抹均勻，不得漏涂，粘實粘牢。2、深浮雕嵌裝式裝飾石膏板的安裝，應符合下列規(guī)定；（1）板材與龍骨應第列配套；（2）板材安裝應確保企口的相互咬接及圖案花紋的吻合；（3）板與龍骨嵌裝時應防止相互擠壓過緊或脫掛。3、紙面石膏板的安裝，應符合下列規(guī)定：（1）板材應在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；（2）自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊以10-15mm為宜，切割的板邊以15-20mm為宜；（3）固定石膏板的次龍骨間距一般不應大于600mm，在南方潮濕地區(qū)，間距應適當減小，以300mm為宜；（4）釘距以150-170mm為宜，螺釘與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應剔除，并在相隔50mm部分的另安螺釘固定；（5）安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫；（6）石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理；（7）紙面石膏與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)；（8）拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。三、鋁扣板天棚吊頂工程(一)、質量要求1、吊頂高度符合設計要求。2、表面平整、光潔，無污染、凹陷、錘傷缺陷。3、接縫均勻一致，無錯縫現(xiàn)象。(二)、施工工藝1、材料控制1．1使用經檢驗合格的產品。1．2材料顏色按要求保持一致，無色差。2、塊板安裝2．1鋁合金塊板與輕鋼龍骨架的安裝，主要采用吊鉤懸掛式和自攻螺釘固定式兩種。2．2安裝時按照彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝。注意吊鉤先與龍骨連接固定，鉤住板塊側邊的小孔。2．3鋁合金板在安裝時應輕拿輕放，保護板面不受碰傷或劃傷。2．4用自攻螺釘固定時，應先用手電鉆打出孔位再上螺釘。3、條形板安裝3．1條形板安裝通常是直接卡入專用龍骨的卡腳上。3．2安裝時將板條托起，將板條一端用力壓入卡腳，并順勢用推壓方式將其余部分壓入卡腳內。3．3安裝鋁合金壓縫條。(三)、檢驗標準和方法1、檢查數(shù)量，按有代表性的片段間抽查10%，過道按10延長米，大堂等大間按兩軸線為1間，但不少于3間。2、檢查吊頂工程所用材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構造、固定方法等是否符合設計要求。3、罩面板與龍骨應連接緊密，表面應平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，接縫應均勻一致。4、擱置的罩面板不得有漏、透、翹角現(xiàn)象。吊頂罩面板工程質量的允許偏差應符合下表規(guī)定。項次項目允許偏差檢驗方法金屬裝飾板1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整2接縫平直<1.5拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查3壓條平直34接縫高低1用直尺和楔形塞尺檢查5壓條間距2用尺檢查四、木龍骨膠合板天棚吊頂工程1、施工要點（1）基層抹水泥砂漿，然后涂刷防潮灑；（2）木龍骨及襯底膠合板背面涂刷防腐劑，然后涂防火漆；（3）采用膠合板貼面，面涂硝基磁漆。2、施工準備（1）技術準備1）施工采用的木材、涂料樣板送業(yè)主確認批復；2）飾面油漆色板經業(yè)主選板確認。（2）材料準備1）龍骨料采用紅白松烘干料，規(guī)格、含水率應符合設計要求；2）襯底板采用大芯膠合板，厚度15mm；3）飾面板為3mm印尼白木飾面膠合板；4）防潮漆、防腐劑、防火涂料以及膨脹螺栓、釘子、乳膠等。（3）作業(yè)條件：木龍骨架安裝應在門窗框安裝完成后進行，襯底板、飾面板安裝應在室內墻柱面、樓地面塊料鋪貼基本完成后進行。3、操作工藝要點（1）木龍骨架制作：根據(jù)房間大小和墻面的高度，先將木龍骨在地面進行整片或分片拼裝，釘做成木龍骨架。（2）木龍骨架安裝與固定：1）安木龍骨架前，先檢查基層墻面的平整度和垂直度是否符合質量要求，如有誤差則采取基層木骨架調整法，即在墻柱基層與木龍骨架間墊木方或木楔調整平整度和垂直度；2）木龍骨架經調整后，將骨架豎起靠在預釘墻面上，調整平整度和垂直度，用膨脹螺栓或釘將骨架固定在墻上。（3）飾面膠合板貼面：1）經檢查襯底膠合板的垂直度與平整度符合要求后安裝飾面膠合板；2）按設計要求在襯底板上彈出分格線；3）按設計要求的大小裁飾面板，木紋根部向下，上下相鄰板塊對接處花紋應通順，四邊修整刨平；4）先在板背均勻地涂刷乳膠液，按分格線貼在襯底板上，然后用氣槍釘進行固定。4、主要注意事項（1）木材含水率要求小于12%；（2）飾面板裁料與拼裝都要注意與相鄰板塊的木紋通順；（3）飾面板裁料時應比設計的分格尺寸略大，用細刨刨邊后塊料尺寸要和設計要求尺寸一致；（4）打釘時要將氣釘槍壓緊板面，以保證釘頭嵌入板內；如有釘頭外露，應用鐵沖將其沖進板內然后用膩子刮平。五、天棚工程檢驗標準（一）、罩面板及鋼木骨架安裝工程的質量驗評罩面板及鋼骨架安裝工程質量檢驗評定標準項次項目質量等級質量要求檢驗方法1罩面板表面質量合格表面平整、潔凈、無明顯變色、污染、反銹麻點和錘印觀察檢查優(yōu)良表面平整、潔凈、顏色一致、無污染、反銹麻點和錘印2罩面板的接縫或壓條的質量合格接縫寬窄均勻；壓條順直，無翹曲觀察檢查優(yōu)良接縫寬窄一致、整齊；壓條寬窄一致，平直，接縫嚴密3鋼木骨架的吊桿、主梁、擱棚、立筋、橫撐、外觀質量合格有輕度彎曲，但不影響安裝；木筋無劈裂觀察檢查或尺量優(yōu)良順直、無彎曲、無變形；木筋無劈裂4頂棚、隔墻內的填充料合格用料干燥，鋪放厚度符合要求觀察檢查或尺量優(yōu)良用料干燥，鋪放厚度符合要求，且均勻一致5灰板條和金屬網的抹灰基層1.灰板條合格釘結牢固，接頭在立筋和橫撐上，間距及對頭縫大小均基本符合要求觀察檢查優(yōu)良釘結牢固，接頭在擱柵（立筋）上，交錯布置，間距及對頭縫大小均符合要求2．金屬網合格釘牢，接頭在格柵（立筋）上觀察檢查優(yōu)良釘牢，釘平，接頭在格柵（立筋）上，無翹邊（二）、吊頂工程驗收及質量標準根據(jù)《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，吊頂工程所用材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構造、固定方法等，均應符合設計要求。罩面板與龍骨應連接緊密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，接縫應均勻一致，粘粘的罩面板不得有脫層，膠合板不得有刨透之處。擱置的罩面板不得有漏、透、翹角現(xiàn)象。吊頂工程驗收的檢查數(shù)量，按有代表性的自然間抽查10%，過道按10延長米，大間按兩軸線為1間，但不少于3間。吊頂罩面板工程質量的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法木質板金屬裝飾板膠合板纖維板1表面平整232用2m靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整2接縫平直3<1.5拉5m線檢查,不足5m拉通線檢查3壓條平直334接縫高低0.51用直尺和楔形塞尺檢查5壓條間距22用尺檢查第五節(jié)墻柱面工程墻、柱面工程要達到面平、縫細、線直、接口齊（墻、柱面與地坪、平頂、踢腳接口）、吻合好（墻柱與墻柱面的安裝設施“諸如開關、插座、指示燈箱的吻合”），不低于國家行業(yè)標準。一、墻面濕貼石材主要施工技術措施及施工方法1.2.1、板塊鉆孔:用電鉆在距飾面板兩端1/4處居板厚中心鉆孔,孔徑6mm,深35-40mm。板寬≤500mm者打直孔2個；板寬＞500mm打直孔3個；＞800mm打直孔4個。將板旋轉90度在板兩側分別各打直孔1個，孔位距下端100mm。上下直孔均在板側面方向剔槽，槽深7mm，以便安臥U形釘。1.2.2、待鉆孔及板材就位;在對應于上下直孔的基體位置上鉆出與板材數(shù)相等的斜孔(呈45度角)，將直徑5mm不銹鋼U形釘一端勾進就位的飾面板直孔內，隨即用硬木小楔楔緊；另一端勾進基體斜孔內，校正板塊平整垂直后也用小木楔楔緊，然后用大頭木楔緊固于板材與基體之間。2、灌漿操作工藝每安裝好一層飾面板，即應進行灌漿。先將板背面及基體表面澆水濕潤，用1：2.1水泥砂漿分層灌注，灌注時不得拉動板材。每層灌注高度為150-200mm，且不得超過板塊高度的1/3。插搗密實，待其初凝后檢查板面位置，如有移動錯位應拆除重新安裝。如板材位置正確即灌注上層砂漿。最后一屋砂漿要只灌到板材上口水平接縫以下50-100mm處，所留余量作為上一排板塊灌漿的結合層，依次逐排向上灌漿。3、擦縫打蠟飾面板全部安裝完畢，清除所有臨時固定設施及余漿痕跡，用濕布擦洗干凈。按板塊顏色調制水泥色漿擦縫。對于設計要求較寬的拼縫，可事先在板縫中夾墊硬塑料條，待砂漿硬化后剔出塑料條用水泥細砂漿勾縫。擦縫完成后將飾面清洗潔凈。光面和鏡面飾面板經清洗后晾干，即可打蠟出光。4、質量驗收序號項目允許偏差（mm）檢驗方法大理石磨光花崗巖1立面室內垂直室外22用2M托線板和靠尺檢查332表面平整12用2M托線板和靠尺檢查3陽角方正22用20CM方尺和楔形塞尺4接縫平直23用5M小線檢查5墻裙上口平直22用5M小線檢查6接縫高低0.30.5用鋼板短尺和塞尺檢查二、墻面貼墻磚工程主要施工技術措施及施工方法1）質量要求① 表面光潔平整，無劃傷裂痕，不缺棱少角；② 鋪貼密實，無空鼓現(xiàn)象；③接縫順直美觀。2）施工工藝① 基層處理(1)地面處理對光潔的地面進行鑿毛處理,鑿毛深度應為5—10mm，鑿毛眼的間距為30mm左右，然后清刷沖洗地面。(2)混凝土墻面處理用清潔劑清洗墻面模板隔離劑,然后用水刷洗,再用1:1水泥砂漿打底,待凝結后,用膠水30%+水泥70%拌合水泥漿,在墻上甩成小拉毛,兩天后抹以1:3水泥砂漿底層。如模板制作的墻面垂直度較好，也可在清洗了模板隔離劑后，進行鑿毛處理，直接鑲貼磁磚。(3)磚墻處理先剔除磚墻面上多余的灰漿并清掃浮土,然后用清水打濕墻面,抹1:3水泥砂漿底層。② 彈線、分格、定位(1)地面彈線、分格、定位a、按設計所要求的對角定位或垂直定位，以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條定位線。b、按整個房間可排磁磚的奇偶數(shù)，在定位線上按磁磚尺寸進行分格，分格、定位時，應距墻邊留出200—300mm作為調整區(qū)，要注意，如房間內外鋪地材料不同，其交接線應設在門框兩邊或門下的中間位置。(2)墻面彈線a、根據(jù)設計要求，在墻面彈上地面標高線，磁磚高度位置線，水平控制線和垂直控制線。③ 預排磁磚鑲貼前應預排。預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚要盡量排在次要部位或陰角處。④磁磚鑲貼(1)內墻面鑲貼,衛(wèi)生間墻面的瓷磚在鑲貼前應做好防水處理。a、以所彈地面標高線為依據(jù)，設置支撐磁磚的地面木托，以防水泥未干磁磚下墜，木托板表面應加工平整，其高度為非整塊磁磚的調節(jié)尺寸。墻面磁磚的鑲貼從木托板開始自下而上進行。b、調制糊狀水泥漿，配制比例水泥：膠水：水=100：5：26，水泥漿應隨調隨用。c、在大面積鑲貼前，應先鑲貼若干標準厚度磁磚，橫向每隔1.5m左右鑲貼一塊,用木靠尺和水平尺確定其兩者間的水平度。此作為鑲貼厚度的依據(jù)，以便在鑲貼過程中隨時檢查表面的平整度。d、鑲貼磁磚，一般應自下而上，自右而左進行。鑲貼時，用鏟刀將水泥漿均勻涂抹在磁磚的背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按線就位后，用手輕壓，再用橡皮錘或軟木輕輕敲擊，使其與底層貼緊，并注意確保磁磚四周砂漿泡滿，并用靠尺找平。要注意保持相鄰兩行磁磚的平整一致和相鄰兩行磁磚對縫的一致性。e、遇有陽三角條鑲邊時，應將陽三角條部分留出，先鑲貼一側墻面，并用托線板校正靠直，鑲邊條的鑲貼順序是一側墻壁面磁磚貼好后，鑲貼陰（陽）三角條，然后再貼另一側墻面磁磚，這樣陰（陽）三角條比較容易與墻面吻合。f、勾縫應在整幅墻面貼好后進行，用清水將磁磚表面擦洗干凈，接縫處用干性的水泥漿或與磁磚相同顏色的白水泥混色漿擦嵌密實，并將磁磚表面擦凈。3）驗收標準和方法：①檢查數(shù)量：室內，按有代表性的自然間抽查10%，過道按10延長米，大堂等大間按兩軸線為1間，但不少于3間。② 飾面的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求。③ 飾面鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。④飾面磚表面應平整、潔凈，色澤協(xié)調，無變色、泛堿、污痕和明顯的光澤受損處。⑤飾面磚接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。⑥突出物周圍的磚用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。⑦流水坡向正確，滴水線（槽）順直。⑧磁磚飾面工程質量允許偏差符合下表的規(guī)定瓷磚鑲貼允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢查方法飾面磚墻面磚面磚陶瓷錦磚1立面垂直室內222用2m托線板檢查室外3332表面平整222用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陽角方正222用200m方尺檢查4接縫平直322拉5m線檢查,不足5m,拉通線檢查5墻裙上口平直2226接縫高低0.50.50.5用直尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度0.50.50.5用尺檢查三、墻面貼墻紙工程的主要施工技術措施及施工方法（一）、質量要求1、表面平整、垂直無氣泡；2、墻布顏色一致，無色差，無污跡；3、花紋拼接合理，接口無縫。（二）、施工工藝1、施工準備工作1．1墻紙的產品類型、圖案、品種、色彩應按設計要求選配，由業(yè)主認定墻布表面應整潔，色彩一致，并附有產品合格證；1．2作業(yè)條件應在樓地面、頂棚、墻面、門窗等裝飾工程完工后進行。2、基層處理基層必須不松散，不起粉脫落，不潮濕發(fā)霉，基本干燥（混凝土面含水率≤8%，木面含水率≤12%），平整、潔凈，陰陽角順直，無崩角，對麻點、凹坑，用膩子修補填平。3、彈線：在墻面上彈水平線及垂直線，經此作為裱糊墻布的準線。4、裁布：裁切尺寸應根據(jù)裱糊開間長度、房間尺寸以及裱貼部位及對花的要求，一般裁切尺寸宜長于實際尺寸3—10cm，以保證裱貼交接部位的密實，裁切后應按順序編號。5、刷膠墻紙在粘貼之前應用清水濕潤背面，再在背面均勻刷粘接劑，粘接劑不宜過多，以防溢出污染墻布，也不能刷不到位，以防起泡離殼和粘接不牢。刷膠的墻布按順序編號平放待用。6、裱糊6．1基層涂刷二遍清油（或底膠），要求薄而均勻，對于局部深色的底層，用白油涂刷以覆蓋深色。6．2墻面均勻涂刷粘接劑，不宜厚，涂刷寬度宜比裱糊紙幅度寬約3cm。6．3根據(jù)墻紙編號，按順序粘貼，首先要保持垂直，對花拼縫，擠刮出布邊多余粘接劑并及時用干凈濕布擦凈。6．4裱糊的墻紙應與頂棚、掛鏡線、踢腳板、電氣槽盒交接緊密，不得有縫隙，裱貼時可將布端在裁紙時多裁2cm余量，待粘貼后用刮板或剪刀背沿交接處壓出折紋，用裁布刀切齊,撕去余布。6．5對裱糊好的墻面要做好成品保護，關好窗戶，以免雨水浸入。（三）、檢驗標準和方法1、裱糊工程完工并干燥后，方可驗收。檢查數(shù)量：按有代表性的自然間（過道按10延長米，大堂大間可按兩軸線為1間）抽查10%，但不得少于3間。2、驗收時，應檢查材料品種、顏色、圖案是否符合設計要求。3、裱糊工程的質量應符合下列規(guī)定：3．1墻紙必須粘貼牢固，表面色澤一致，不得有氣泡、空鼓、裂縫、翹邊、皺折和斑污，斜視時無膠痕；3．2表面平整，無波紋起伏。墻布與掛鏡線和踢腳板緊接，沒有縫隙；3．3各幅拼接橫平豎直，拼接處花紋、圖案吻合，不離縫，不搭接，距墻面1.5m處正視，不顯拼縫。3．4陰陽轉角垂直，棱角分明，陰角處搭接平順，陽角處無接縫。3．5墻布邊緣平直整齊，不得有紙毛、飛刺；3．6不得有漏貼、補貼和脫層等缺陷。（四）、常見問題及補救措施1、紙邊張口：是由于膠粘劑局部不均勻或過早干燥所致，可加膠粘劑重新粘貼壓實。2、紙面發(fā)現(xiàn)皺褶時，可在膠粘未干前撕起重新粘貼。3、紙面出現(xiàn)氣泡或鼓泡時，可用裁布刀在泡面切開，擠出氣體及多余膠粘劑，再壓平粘實。4、對于損壞的墻紙，可對紋、對花、對色、挖空填補。四、墻面石材干掛工程主要施工技術措施及施工方法1．1、質量要求1） 飾面板的品種、規(guī)格、顏色必須符合設計要求，其質量必須符合石材有關標準規(guī)定。2） 飾面板的安裝必須牢固、平整、無缺棱掉角和裂縫等缺陷。1．2施工工藝1）作業(yè)條件A：施工現(xiàn)場的水、電應滿足施工的需要。作業(yè)面上的基層外形尺寸已經復核，多余的混凝土屑已經鑿除，務必使基層誤差保證在工藝能調節(jié)的范圍之內；作業(yè)面的環(huán)境已清理完畢。B：作業(yè)面操作位置的棚架或臨時操作平臺、腳手架等臨時設施已滿足操作要求和符合安全規(guī)定。C：各種機具設備如沖擊鉆、切割機、鉆機、板手、測力板手、磨角機、電焊機、打膠機等已齊備和完好。2）放線：從表面部位的兩端，由上至下吊出垂直線，投點在地面上或固定點上。找垂直時，一般按板背與基層的空隙（即架空）為50—70mm為宜。按吊出的垂線，連接兩點作為起始層掛裝板材的基準，基層立面上按板材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分格墨線。3）板塊鉆孔：按設計要求在板端面需鉆孔的位置，預先劃線，集中鉆孔，孔徑一般為5mm，孔深宜30mm，孔的縱向要與端面垂直一致。4）掛件安裝：按放出的墨線和設計掛件的規(guī)格、數(shù)量的要求安裝掛件，同時必須以測力板手檢測膨脹螺和連接螺母的旋緊力度，使之達到設計質量的要求。5）板材連接：在板材端面的孔中，灌入適量的環(huán)氧樹脂混合料并插入錨固銷，環(huán)氧樹脂混合料的配合比要保證有適當?shù)哪虝r間，應視具體而定，一般在4—8小時為宜，避免過早凝固而出現(xiàn)脆裂，過慢凝固而產生松動。6）板材安裝：一般由主要的立面或主要的觀賞面開始，由下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。每層安裝完成，應作一次外形誤差的調校，并以測力板手對掛件螺栓旋緊力進行抽檢復驗。7）封縫：每一施工段安裝后經檢查無誤，可清掃拼接縫，填入橡膠條，然后用打膠機進行硅膠涂封。一般硅膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可。雨天或板材受潮時不宜涂硅膠。8）清場：每次操作結束要清理操作現(xiàn)場，安裝完工后不允許留下雜物，以防硬物跌落破損面板。五、高級木作工程主要施工技術措施及施工方法1、墻面木制作木龍骨夾板墻是在固定于結構墻身的木龍骨上安裝木質夾板，根據(jù)施工圖的設計要求和造型，按照防火、防腐規(guī)范要求進行內部處理，再要木夾板棉層上做飾面層或飾面板。施工條件：在墻身施工前，吊頂面的龍骨架安裝應完畢，需要通入墻面的電氣管線應敷設到位，必要的施工材料已進場，施工所需的機、工、具已準備就緒。施工準備：1、彈線：靠建筑墻體的單邊木墻身彈線，通常按木龍骨的分檔尺寸，在建筑墻面上彈出分隔線。通過彈線，找出施工的基準點和基準線，使工人在施工中有所依據(jù)。2、刷防火漆：室內裝飾中的木結構墻身均需防火處理。應在制作墻身木龍骨上與木夾板的背面，涂刷三遍防火漆。木墻身安裝施工1、拼裝木龍骨架：墻身結構通常使用30mm×30mm的帶凹槽木方作為龍骨，該木龍骨架可在地面上進行拼裝，拼裝框體的規(guī)格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。對于面積不大的墻身，可一次拼裝成木骨架后，再往墻面上安裝固定；對于大面積的墻身，可將拼成的木龍骨架分片安裝固定。2、木龍骨架與建筑墻身的固定：首先檢查、修正墻身的平整度和垂直度，對平整誤差在10mm以內的墻體抹灰修正；平整誤差大于10mm的，則需在建筑墻體和木龍骨架之間加木墊調整。再用16-20mm的沖擊鉆頭在建筑墻面彈線交叉點鉆孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，將木楔（若氣候潮濕，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入鉆出的孔中。最后固定木龍骨架，將其立起靠在建筑物墻面上，檢查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圓釘將木龍骨架與打入墻洞的木楔釘接牢固。3、安裝木夾板：挑選出色澤一致，無殘次的木夾板，四邊刨出寬3mm左右的450倒角。用15mm或25mm鐵釘將木夾板固定在木龍骨架上，釘距100mm均勻分布，一般5mm厚以下用25mm鐵釘固定，9mm左右夾板用30-35mm鐵釘固定，12mm厚夾板用35-40mm鐵釘固定。釘入夾板的釘頭，可預先打扁，直接釘入夾板；或待在夾板上釘好后，用尖頭沖子逐個將釘頭沖入夾板內1mm；如不對釘頭進行處理，釘頭的銹蝕將破壞裝飾效果。（使用射釘槍時，無須如此處理，但要注意射釘槍口壓緊板面后，再射釘，以保證釘頭埋入木夾板內）4、釘踢腳線板：可采用實木制作，也可用9-15mm原木夾板制作，或選用膜壓板制成的成品踢腳線。一般采用鐵釘與墻面木龍骨架釘接，膜壓板可用環(huán)氧樹脂膠與木夾板墻面粘貼。5、飾面及收口：在夾板墻身基面上，可進行的飾面種類有：油漆飾面、噴涂飾面、貼墻紙飾面、貼墻氈飾面、鑲鏡面、鑲貼不銹鋼板、鑲貼塑料飾面板、鑲包皮革飾面等；飾面的收口線條通常采用木飾線條或不銹鋼飾線條。木墻裙與窗臺板安裝施工1、墻裙：一般只有1-1.2m高，不同于木墻身往往需做到吊頂平面處。其骨架制作方法與木墻身大致相仿，只是在造型的墻裙面上，釘接面板的方法有所不同。2、安裝方法：常用的有明縫安裝面板、階梯縫安裝面板、壓條縫安裝面板。安裝前，應用0#砂紙打磨面板四周，使棱邊光滑，無毛刺和飛邊。3、木墻裙與窗臺板銜接：墻裙高度與窗臺板高度通常相仿，二者銜接，木墻裙就有了整體效果，銜接不好，木墻裙就會有缺陷感。細木制品工廠質量要求及檢驗方法保證項目項次質量要求檢驗方法1細木制品的樹種、材質等級、含水率和防腐處理必須符合設計要求和《木結構工程施工及驗收規(guī)范》觀察檢查和檢查測定記錄2細木制品與基層（或木磚）必須鑲釘牢固，無松動現(xiàn)象觀察和手板檢查基本項目項次項目等級質量要求檢驗要求1細木制品制作質量合格尺寸正確、表面光滑，線條順直觀察、手模檢查或尺量檢查優(yōu)良尺寸正確、表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕、毛刺、錘印等缺陷2細木制品安裝質量合格安裝位置正確，割角整齊，接縫嚴密觀察檢查優(yōu)良安裝位置正確，割角整齊，交圈，接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致細木制品安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1樓梯扶手欄桿垂直2吊頂和尺量檢查欄桿間距3尺量檢查扶手縱向彎曲4拉通線和尺量檢查2護墻板上口平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查垂直2全高吊線和尺量檢查表面平整1．5用1m靠尺和塞尺檢查壓縫條間距2尺量檢查3窗臺板窗簾盒兩端高低差2用水平尺和楔形塞尺檢查兩端距離洞長度差3尺量檢查4貼面板內邊緣至門窗框裁口距離2尺量檢查5掛鏡線上口平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查六、玻璃飾面工程主要施工技術措施及施工方法玻璃隔斷墻的制作安裝程序：測量放線—材料訂購—上、下部位鋼件制安—安裝玻璃—涂膠—清洗。1）測量放線：根據(jù)設計圖紙尺寸測量放線，測出基層面的標高，玻璃墻中心軸線及上、下部位，收口不銹鋼槽的位置線；2）預埋鐵件下部側邊上部玻璃槽安裝：根據(jù)設計圖紙的尺寸安裝槽鋼部件，用膨脹螺栓固定，然后安裝上部、側邊鋼質玻璃槽。調平直，然后固定。安裝槽內墊底膠帶，所有非不銹鋼件涂刷防銹漆；3）玻璃塊安裝定位：鋼化平板玻璃全部在專業(yè)廠家定做，運至工地。首先將玻璃槽及玻璃塊清潔干凈，用玻璃安裝機或托運吸盤將玻璃塊安放在安裝槽內，調平、豎直后用塑料塊塞緊固定，同一玻璃墻全部安裝調平，豎直才開始注膠；4）注膠：首先清潔干凈上、下部位、側邊不銹鋼玻璃槽及玻璃縫注膠處，然后將注膠兩側的玻璃、不銹鋼板面用白色膠帶粘好，留出注膠縫位置，國家規(guī)定要求注膠，同一縫一次性注完刮平，不停歇。（注：①注膠縫必須干燥時才能注膠，切忌潮濕；②上、下部不銹鋼槽所注的膠為結構性硅膠，玻璃塊間夾縫所注的膠為透明玻璃膠）。5）清潔衛(wèi)生：將安裝好的玻璃塊用專用的玻璃清潔劑清洗干凈。（切勿用酸性溶液清洗）。七、不銹鋼等金屬飾面工程主要施工技術措施及施工方法1、安裝施工重點1．1飾面板安裝：安裝前應復核板材、骨架以及包括縫隙在內的各部位尺寸，大塊板材應預排編號以防止連接安裝時造成累積誤差。不銹鋼板安裝前，必須檢查膠合板基面或其他基層前期工序的施工質量，表面垂直度、平整度及裝飾造型體的質量必須符合設計要求與相應標準。1．2將鏡面不銹鋼薄板鑲貼于裝飾造型體膠合板基面上，通常的做法是粘貼。粘貼用的膠粘劑，一般為環(huán)氧樹脂多用途建筑膠粘劑，如建筑結構膠粘劑，耐高溫建筑結構膠粘劑，室溫快速固化環(huán)氧膠粘劑等，均有優(yōu)良的粘結性能，這些粘結料多為雙組份，施工時根據(jù)使用說明在現(xiàn)場進行調配，有的按需要加入適量填料，如石英砂、鑄石粉、細黃砂或水泥等。在室內小型的不銹鋼板鑲貼或薄板包柱工程中，與木質基層的粘貼也可采用市售成品萬能膠。不銹鋼板飾面的拼板對口縫處理，對于小型工程主要采用直接卡口式和嵌槽壓口式兩種方法。直接卡口式是在兩片不銹鋼板的對口處，事先安裝一個不銹鋼卡口槽，用螺釘固定于墻（柱）體龍骨架的凹部。安裝不銹鋼板時，只需將板邊彎曲部分勾入卡口槽內，再用力推板的另一邊，利用不銹鋼板自身的彈性，使其卡入另一個卡口槽內。嵌槽壓口式是先將不銹鋼板在對口處的凹部用釘件固定，再把一條寬度小于凹槽的木條固定，再把一條寬度小于凹槽的木條固定在凹槽中間，兩邊各空出1mm左右的間隙；在木條上涂刷膠粘劑，以萬能膠為例，涂刷后膠面不粘手時，即向木條上嵌入不銹鋼槽條。不銹鋼槽條在嵌入前，需用酒精或汽油擦拭潔凈并預涂一層膠液。應注意木條的高度一般大于不銹鋼板對口縫深度0.5mm。1.3在較大型的圓柱體不銹鋼板包面施工中，其對口縫處理多采用焊接工藝。在鋼筋混凝土圓柱結構體澆筑的同時，可預埋固定鋼質或銅質的焊接冷卻墊板（可選用帶有淺溝槽的專用墊板），一般為20-25mm寬，與母材材質相同的鋼帶沿焊縫順長布置，焊接溫度較高時采用銅質墊板），以加快焊接熱量的散失。磚砌圓柱或未設預埋墊板的混凝土柱體，應在抹灰找規(guī)矩的同時埋入墊板。在不銹鋼板包柱的焊接施工中，目前多采用的是氣焊。注意采用較細的焊條,采用小電流、快速焊，以避免裂紋、氣孔及變形的產生。1．4為保證焊縫金屬能夠很好地附著并保持其耐腐蝕性不受損失，應避免混入雜質，宜采用丙酮、汽油、苯、三氯代乙烯、中性洗條劑或其他化學藥劑對焊縫區(qū)進行徹底地脫脂去污，用不銹鋼絲刷或砂輪機打磨。對于厚度在2mm以上的不銹鋼板需要采用V型坡口施焊，坡口兩側20-30mm范圍內宜涂石灰粉以防止火花飛濺損傷飾面。1．5焊接后的焊縫表面若沒有太大的凹痕或凸出粗大溶渣時，可直接進行焊縫區(qū)的拋光處理。否則應先用砂輪機磨光，然后再換拋光輪進行拋光。將焊縫區(qū)加工成光滑潔凈的表面，以焊接痕跡不明顯為準。九、油漆工程主要施工技術措施及施工方法1、清除1．1手工清除：使用鏟刀、刮刀、剁刀及金屬刷具等，對木質面、金屬面、抹灰基層上的毛刷、毛邊、凸緣、舊涂層及氧化鐵皮等進行清理去除。1．2機械清除：采用動力鋼絲刷、除銹槍、蒸氣剝除器、噴砂及噴水等機械清除方式，其做法見下表：基層的機械清除做法種類操作方法使用范圍及特點除銹槍清除槍頭多根鋼針組成，由氣動彈簧推動，有三種類型，尖針型的可清除較厚的鐵銹或氧化皮，但處理后的表面粗糙。扁鏨型的對材料表面損害較小，僅留有輕微痕跡。平頭型不留痕跡，可處理較薄的金屬面也可用于混凝土和石材制品表面可用來清除螺栓、螺帽、鐵制裝飾件等不便于清除的圓角、凹面部位，在大面積使用時效率低，不經濟，也可用清理石制品蒸氣剝除器清除利用從噴頭噴出的高壓或低壓蒸氣的滲透作用，進行清除。清除時將噴頭按在清除面上放置幾秒鐘，待壁紙或涂層變軟，即可用鏟刀清除，如清除油污面加入清洗劑后，蒸氣可將表面的污垢吹洗干凈清除壁紙、水漿涂層或各種污垢，除具有方便迅速，不易損壞基層的優(yōu)點外，還具有消毒滅菌作用噴砂清除這是一種從磚石面或從金屬面上清除舊漆膜或銹蝕最有效，但也是最麻煩的方法，它利用壓縮空氣將各種磨料以高速度噴射到要清理的面上，利用磨料的撞擊力將面層撞擊成粉末而達到清潔目的。磨料種類很多，有天然砂、火遂石、鑄鐵、礦渣、碳化硅（含金砂）、氧化鋁等，規(guī)格一般為16-40篩目。可清除鋼鐵表面的銹蝕和氧化皮，以及石灰、混凝土和合金材料的表面。常用于要求較高的大面積金屬面上。噴砂清除后在4h內清除，在海洋或污染嚴重的環(huán)境下應立即涂飾，否則回對涂層的性能有所影響。噴水清除一般要用高壓水龍頭沖洗，水流壓力可達4Mpa，操作時要穿護目鏡和防護服。清除時從房檐下開始以2-2.5m的寬度向下沖洗。噴嘴要平穩(wěn)緩慢地向下移動，與墻面保持20cm左右的距離，沖洗干裂脫皮的漆膜時要從各個方向沖洗；噴嘴距墻15cm，沖洗角度為45度用在無法使用噴砂清理的室外墻面，適宜清除松散的銹蝕、漆膜、臟物或腐蝕性灰塵，對金屬面的氧化鐵皮效果不佳，并會促進銹蝕的產生1．3化學清除：當基層表面的油脂污垢、銹蝕和舊涂膜等較為堅實牢固時，可采用化學清除的處理方法與打磨工充分配合進行。常用的做法見下表種類使用方法使用范圍及特點溶劑或去油劑清除法一般采用松香水（200號溶劑汽油），清除前先將基層用鋼絲刷清洗一遍，然后用浸滿溶劑或去油劑的抹布或刷子刷洗表面，最后用清水漂洗幾遍。低燃點、有毒或散發(fā)出有毒煙霧的溶劑應避免使用清除各類基層表面的臟物堿溶液清除常用的堿溶液有磷酸三鈉溶液、火堿溶液，如加入其它成分還可以起防霉作用，堿溶液清除一般要高溫下使用（90度左右）。清洗時先用舊油刷在表面涂一層堿液，浸漬幾分鐘，當油漬、污垢變軟后，用清水沖洗，然后用水砂紙、浮石或鈉絲絨打磨，打磨后經再次沖洗干燥后即可涂刷。要在堿液未干前洗掉，以免遺留在表面或侵蝕到木質內部，使后續(xù)涂層出現(xiàn)局部皂化或褪色，漂洗最好用有一定壓力的熱水沖洗堿溶液清洗多用在鋼鐵面上清除油脂，污垢，對易吸收性的基層不宜采用，特別是涂刷清漆的木質面，它會使木質顏色加深。由于腐蝕的原因，禁止在鋁面或不銹鋼面上使用酸洗清除酸洗清除常用在鋼鐵、磚石、混凝土面上，酸洗液是由磷酸（鋼鐵面用）或鹽酸（磚石、混凝土面用）與少量溶劑、洗滌液及濕潤劑組成。鋼鐵面采用酸洗不僅可清除輕微銹蝕，還能對表面產生輕微腐蝕，提高涂層的附著力。酸洗常用的方法有刷洗。擦洗、熱侵和噴洗，無論何種方法酸洗后都應用清水漂洗用于清除鋼鐵面上的輕微銹蝕和磚石混凝土面上各類油跡污垢脫漆劑脫漆劑有酸堿溶液型和有機溶劑型兩類，將脫漆劑涂刷在舊漆膜上，約半小時后待舊漆膜膨脹起皮時即可將漆刮去，然后清洗污物及殘留蠟質。脫漆劑不能和其它溶劑混合使用，要注意通風防火清除各類基層表面的漆膜和污物不同材料基層上各類涂層的膩子嵌批操作基層材質涂層類型膩子選配及嵌批操作木質材料面清油、鉛油、調和漆涂層選用油性石膏膩子，在精油干燥后進行嵌批。對較平整表面用鏟刀、牛角膩板批刮；對形狀復雜的表面可用橡膠膩板批刮。配制好的膩子宜2h內用完，如需存放，須用紙包好于水中，再使用時可略加熱桐油、石膏粉拌和清油、油色、清漆面涂層選用加色的油性石膏膩子，顏色要與清油顏色接近。嵌批膩子要待油干燥后進行，孔眼多的木材表面須滿刮膩子潤粉、漆片、硝基清漆面涂層選用漆片大白粉膩子，地板、室外及門窗木質基層需在潤油粉后嵌補。表面平整可在刷涂2-3道蟲膠漆片后用漆片大白粉膩子嵌補，表面有凹坑時可用加色油性石膏膩子嵌補（顏色應與油粉相同）。如若潤水粉，可用加色彩膠膩子嵌補。室內木門或家具可在潤粉之前用漆片大白膩子嵌補，注意填滿補實略高出基層表面清油、油色、漆片、清漆面涂層選用石膏油膩子，在清油干后嵌批。膩子內同樣要加色。采用嵌補還是滿批要根據(jù)材面情況決定，對表面比較光潔的紅、白松類采用嵌補即可，對缺陷較多的雜木類一般要滿批。批刮時一定要收刮干凈。水色、清油、清漆面涂層選用加色的石膏油膩子，在清油干后嵌批。先批刮，批刮，批刮時為使木紋清晰一定要收刮干凈。批刮的膩子干后再嵌補洞眼凹陷，不限次數(shù)直至物面平整潤油粉、醇酸清漆、丙烯酸木器清漆面涂層選用加色石膏油膩子，在潤完油粉后嵌批。在調好的膩子中加入適量石膏粉調成硬膩子，先嵌補洞眼和缺陷，然后滿批膩子。一般須滿批兩遍潤油粉、聚胺酯清漆底，聚氨酯清漆面涂層選用聚氨酯清漆膩子，膩子顏色要調成與物面相同。在潤完油粉后嵌批。這種膩子干燥快，為避免發(fā)毛，卷皮，嵌批時動作要快，不能多刮，只能一個來回清油、油色、清漆面涂層（木地板油漆）選用石膏油膩子。先將細縫和較大的缺陷處用硬石膏油膩子嵌補。將嵌補的膩子打磨，清掃后再進行批刮。批刮用的膩子，用水量要少，油量要增加20%。批刮時將膩子在地板上倒成條狀，有3以上的大膩板雙手批刮，并隨時收凈膩子。嵌批高低拼縫處要用硬膩子，一般要批刮兩遍。第二遍在第一遍干后，嵌補完畢后進行潤油粉、漆片、打蠟涂層（木地板油漆）選用石膏油膩子。嵌補膩子要在潤粉、刷二道漆片后進行。嵌補膩子的顏色要和漆片顏色一樣，嵌疤要小，一般不滿批膩子油漆底廣漆面涂層選用加色石膏油膩子，油色干后嵌批。松木要把缺點、損壞處嵌補完整，有棕眼的硬木要滿批膩子。豆腐底、兩道廣漆面涂層選用加色漆膩子或石膏油膩子。豆腐底干后嵌批（豆腐膩子的傳統(tǒng)自配水性膩子之一，采用豆腐加填料如瓦灰、香灰、蕎面、煙子灰或大白粉、滑石粉等，再加膠料如桐油、油性油漆和水等）兩道生漆底，推光漆面涂層選用生漆石膏膩子嵌批。先將裂縫損壞處嵌補平整，經打磨、清掃、復嵌后滿批兩遍膩子。批刮時要略薄，均勻，無殘留膩子金屬材料面防銹漆、調合漆涂層選用石膏油膩子。防銹漆干后嵌補。面積較大時，為增加膩子中加入適量厚漆或紅丹粉噴漆涂層常使用石膏膩子和硝基膩子。由石膏粉、白厚漆、熟桐油、松香水及適量水和液體、催干劑組成。為避免出現(xiàn)龜裂和起泡，必須在底漆或上道膩子干后嵌批，底漆光度較大說可用砂紙去光。頭道膩子批刮后表面應呈粗糙顆粒狀，以便加速膩子內水、油的蒸發(fā)易于干燥。二、三道膩子要比頭道膩子稀一些。硝基膩子干燥快，批刮動作要快，一般最多不要超過兩下，厚度不要超過1mm。第二遍膩子要在頭遍膩子干燥30-60min后方可批刮。硝基膩子干燥后比較堅硬，不易打磨。為減少工作量要盡可能批刮的平坦光滑。抹灰面油脂、油基醇酸無光漆或調和漆涂層宜用血料膩子，如若采用彩色膠膩子或大白纖維素膩子應分別多加皮膠或乳液，以增強粘結力。一般需批刮兩遍，頭遍膩子不宜用砂紙打磨，可用鋼板膩板橫刮平整。抹灰面多孔隙，注意縱橫各批一遍2、打磨打磨方式分干磨與濕磨。干磨即是用砂紙或砂布及浮石等直接對物面進行研磨。濕磨是由于衛(wèi)生防護的需要，以及為防止打磨時漆膜受熱變軟使漆塵粘附與磨粒間而有損研磨質量，將水砂紙或浮石蘸水（或潤滑劑）進行打磨。硬質涂料或含鉛涂料一般需采用濕磨方法。如果濕磨易吸水基層或環(huán)境濕度大時，可用松香水與生亞麻油（3：1）的混合物做潤濕劑打磨。對于木質材料表面不易磨除的硬刺、木絲和木毛等，可采用稀釋的蟲膠漆（蟲膠：酒精=1：7-8）進行涂刷待干后再行打磨的方法；也可用濕布擦拭表面使木材毛刺吸水脹起干后再打磨的方法。根據(jù)不同要求和打磨目的，分為基層打磨、層間打磨和面層打磨，見下表打磨部位打磨方式要求及注意事項基層打磨干磨用1-1.5號砂紙打磨。線角處要用對折砂紙的邊角砂磨。邊緣棱角要打磨光滑，去其銳角以利于涂料的粘附。在紙面石膏板上打磨，不要使紙面起毛層間打磨干磨或濕磨用0號砂紙、1號舊砂紙或280-320號水砂紙。木質面上的透明層應順木紋方向直磨，遇有凹凸線角部位可適當運用直磨、橫磨交叉進行的方法輕輕打磨。面漆打磨濕磨用400號以上水砂紙蘸清水或肥皂水打磨。磨至從正面看去是暗光，但從水平側面看去如同鏡面。此工序僅適用硬質涂層，打磨邊緣、棱角、曲面時不可使用墊塊，要輕磨并隨時查看以免磨透、磨穿。3、配料色漆的調配：為滿足設計的要求，大部分成品色漆需進行現(xiàn)場混合調兌，但參與調配的色漆的漆基應相同或能夠混溶，否則摻和后會引起色料上浮、沉淀或樹脂分離與析出等。選定基本色漆后應先試配小樣與樣品色或標準色卡比照。尤其注意濕漆干燥后的色澤變化。調配淺色漆時若用催干劑，應要配兌之前加入。試配小樣時須準確記錄其色漆配比值，以備調配大樣時參照。3．1透明涂飾的配色：木質材料面的透明涂飾配色，一般以水色為主，水色常由酸、堿性染料等混合配制。常用的底色有水粉底色、油粉底色、豆腐底色、水色底、血料底等。木質面顯木紋透明涂飾的著色分兩個步驟，首先嵌批填孔料，根據(jù)木材管孔的特點及溫度情況掌握水或油與體質顏色的比例，使稠度適宜。然后再采取用水色、油色或酒色對木質材料表面再進行染色。配制水色：最好選用酸性染料，因為其色彩較為純正，品料較齊全，易溶解于水，透明度高，尤其是酸性染料適宜互相摻配而不會影響涂飾質量。當配制時須注意不可將酸性與堿性染料摻雜相混，而是同類染料之間進行色彩配合。宜用清潔的軟水，對于硬水應進行處理，將其煮沸或是加1%左右的純堿或氨水。如若采用氧化鐵黃、氧化鐵紅等非透明的顏料做水色時，要先用開水將顏料浸泡至全部溶解后再與其它顏料溶液配合；由于此類顏料涂刷后會在表面留有粉層，故調配好色漿后還需加入適量的皮膠或豬血料水并經過濾后才可使用。當采用透明性好的染料做水色時，宜先用開水將染料浸泡，然后稍加煮熱使其充分溶解待冷卻后過濾使用，以保證涂飾后色澤細膩均勻。3．2配制酒色和油色：酒色即彩色蟲膠漆，系由堿性染料或著色顏料與蟲膠清漆配制的；也可以采用稀釋的硝基清漆或聚氨酯清漆加入染料或顏料配制。酒色的作用主要是涂層著色或著色調整，介于鉛酒和清酒之間，既可使木紋顯露。又可使漆膜著色使木質面色彩統(tǒng)一。之所以稱其為酒色，因為蟲膠清漆是由蟲膠片溶解于酒精而成的。市場上銷售的有黃、白、紅三色，也稱為“泡力水”，其中黃色泡力水為呈淡咖啡色透明液體，略帶粘性，在木質面打底色涂飾后色澤艷麗，表面光滑，可連刷多次，故有特級泡力水之稱。用印度進口漆片配制的蟲膠清漆呈淺黃透明色，具粘度、干燥速度及色澤均優(yōu)于國產漆片油色的調配關鍵是掌握好著色鉛油的用量，可根據(jù)色彩的組合，現(xiàn)在主色鉛油中加少量稀釋劑（溶劑汽油或松節(jié)油）充分拌合，然后再將次、副色鉛油逐漸加入調拌，直至達到所需色彩。如若選用非透明顏料配色，使用之前應用松香水充分浸泡，調配油色是禁止使用煤油，否則會使涂膜罩面會出現(xiàn)“發(fā)笑”現(xiàn)象。3．3油漆稠度的調配：桶裝的成品油漆，一般都較為稠厚，使用時需要酌情加入部分稀料（稀釋劑）調節(jié)其稠度后方可滿足施工要求。但在實際工作中的油漆稠度并非依靠粘度進行測量定取，而是根據(jù)各種施工條件如油漆的性能、環(huán)境氣溫、操作場地、工具及施工方法等因素來決定。稠度又直接影響油漆涂膜質量，情況較為復雜，除機械化固定施工條件之外，油漆的稠度往往是不時變動才可適用。油漆工所依照的固定稠度，或稱基本稠度，即使機械化涂裝或手工操作的稠度基礎，常用涂-4號粘度計測量決定。常用的油基漆的各種底漆的平均稠度為35-40s，一般情況下在此稠度范圍內較適宜涂刷，油漆對毛刷的浮力與刷毛的彈力相接近。若刷毛軟，還需降低稠度；當刷毛硬時則需提高稠度。常用的噴涂的稠度一般為25-30s，在此稠度范圍內噴出油漆的速度快，覆蓋力強，霧化程度好，中途干燥現(xiàn)象輕微。4、涂飾4．1噴涂：所用的油漆品種應是干燥快的揮發(fā)性油漆，如硝基磁漆，過氯乙烯漆等。油漆噴涂的類別有空氣噴涂、高壓無氣噴涂、熱噴涂及靜電噴涂等，在建筑工程中采用最多的是空氣噴涂和高壓無氣噴涂。普通的空氣噴涂噴槍種類繁多，一般有吸出式、對嘴式和流出式。高壓無氣噴涂利用0.4-0.6Mpa的壓縮空氣坐動力，帶動高壓汞將油漆涂料吸入，加壓到15Mpa左右通過特制噴嘴噴出，當加過高壓的噴料噴至空氣中時，即劇烈膨脹霧化成扇形氣流沖向被涂物面，此設備可以噴涂高粘度油漆，效率高，成膜厚，遮蓋率高，涂飾質量好。油漆噴涂的施工工序。序號工序說明1基層處理按各種物面的常規(guī)做法2噴涂底漆處理后的物面干燥后即可進行3嵌、批1-2道膩子批頭道膩子前先嵌補大洞和深凹處，各道膩子干后，要用砂紙打磨，并清理干凈4噴第二道漆為加強后道膩子的粘結力，此道底漆要稀一些5批第三道膩子用于嵌補二道底漆后的細小洞眼，膩子干后用水砂紙打磨，并清掃干凈6噴第三道底漆干后用水砂紙打磨，并用濕布將物面擦凈、擦干7噴2-3到面漆要由薄逐漸噴厚，但不宜過薄或過厚，各道面漆都要用水砂紙打磨，并清掃干凈。選用水砂紙要先粗后細8擦砂蠟和上光蠟砂蠟要擦到表面十分平整為止。上光蠟要擦到出現(xiàn)光亮為止常用各類油漆的噴涂做法油漆種類噴槍口徑空氣壓力噴涂方法及注意事項底漆底漆種類較多，如鋅黃酚醛底漆，灰色酯膠底漆、硝基底漆、鐵紅醇酸底漆等。其中醇酸底漆具較良好附著力和防銹性能，且與硝基清漆能很好結合，對稀釋要求不高（松香水、松節(jié)油均可兌摻），噴涂后常溫12-24h即可徹底干燥，底漆噴涂可優(yōu)先選用。對于無面漆的底漆噴涂，應噴底漆2-3遍，各遍連續(xù)噴涂，不要等干透再噴，以加強漆膜層間結合。對于要求40um以下的涂層，其底漆只需噴一遍。對麻眼多、吸油性強的部位可會槍找補。對顏料種易沉淀的底漆，須攪拌均勻使用，稀料多，放位置時間長的底漆不宜單獨噴涂于光面物面上二道底漆采用壓槍法（后一槍噴涂的涂層壓住前一槍涂層的1/2以使涂層厚薄一致并且噴涂一次可得兩次噴涂的厚度）噴涂，連噴數(shù)遍，當涂層達300um以上時，只求流平而不要求光度油基磁漆1．80．6油漆不可過稀，噴槍距物面30cm左右，每遍噴涂厚度為30um，可采用壓槍法噴涂，油漆落點布滿就移動噴槍，不要待出現(xiàn)亮光后再移槍，否則會使涂層不勻或出現(xiàn)流墜（漆粒流展后會自然有光）4.2、涂料工程質量標準及驗評4.2．1工程質量等級驗評根據(jù)《建筑工程質量檢驗評定標準》的有關規(guī)定，油漆工程是建筑工程量等級評定的重要項目之一。其中混色油漆工程的質量標準和檢驗方法；清漆工程的質量標準和檢驗方法見下表。項目質量要求檢驗方法混色油漆工程嚴禁脫皮、漏刷和反銹基本項目項次項目等級普通油漆中級油漆高級油漆觀察手摸尺量檢查1透底、流墜、皺皮合格大面有輕微流墜、透底、皺皮大面無大面無，小面明顯處無優(yōu)良大面無大面無、小面明顯處無大小面均無2光亮和光滑合格大面光亮大面光亮，光滑光亮均勻一致，光滑無擋手感優(yōu)良大面光亮、光滑光亮、光滑、均勻一致光亮足，光滑無擋手感3分色鑲棱合格大面無大面無，小面允許偏差2mm大面無，小面允許偏差1mm優(yōu)良大面無，小面允許偏差2mm大面無，小面允許偏差1mm大小面均無4裝飾線、分色線平直（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）合格偏差不大于3mm偏差不大于2mm偏差不大于1mm優(yōu)良偏差不大于2mm偏差不大于1mm平直5顏色、刷紋合格大面顏色均勻大面顏色一致，刷紋通順顏色一致，刷紋通順優(yōu)良顏色均勻顏色一致，刷紋通順顏色一致，無刷紋6五金、玻璃等合格基本潔凈基本潔凈五金潔凈，玻璃等基本潔凈優(yōu)良潔凈潔凈潔凈十一、裝飾批灰刷乳膠漆主要施工技術措施及施工方法1）質量要求①裝飾工程中的抹灰，除花色抹灰外，還應包括一般抹灰中的高級抹灰，這里只介紹高級抹灰的質量要求：表面光滑、潔凈、顏色均勻、線角和灰線平直方正，清晰美觀。②保證項目有：(1)所用材料品種、質量必須符合設計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。(2)基層與各抹灰層間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、爆灰和裂縫等缺陷。2）施工工藝①基層處理：清除一切防礙抹灰層與基層牢固粘結的附著物，灑水潤濕。如是光滑的混凝土基面則應鑿毛或均勻噴、摻有108膠（按水泥用量的10%摻入）的1：1的水泥砂漿。②規(guī)方、吊直、“打墩”：抹灰前應先將房間規(guī)方，立線吊直，彈出基準線和踢腳線，并結合墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度，進行彈線“打墩”。③墻面沖筋（打欄），砂漿墩硬結后，在上下砂漿之間做完約30—50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準備用壓尺推平，沖筋完成，稍干后，才能進行墻面抹灰作業(yè)。④做護角：用方標尺方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，40度斜角將多余砂漿切除、清凈。⑤抹灰：在墻體濕潤情況下打底灰，底灰配比按設計要求，一般厚度為5—7mm，待底灰稍干后，可做中灰層，控制壓尺刮平找直，用木磨磨平，要求平整、垂直，陰陽角方正，隨后清除余渣。⑥罩面層：罩面層的材料可根據(jù)設計要求選用，配好膩子，在清理好的抹灰墻壁面滿批滿刮一遍。刮第二遍膩子時，應滲入數(shù)量約5%的108膠，并適當調稀，邊刮邊找平。硬結后用0—2號砂紙打平。⑦注意事項：(1)對木板條墻面、應檢查其牢固性（否則應加固），木材的含水量控制在18%以內。(2)嚴禁使用未熟化或含有未熟化顆粒的石灰膏。(3)抹灰砂漿應保持良好的和易性。建議可適當摻用石灰膏粉和塑化劑等。3）檢驗標準和方法①檢查數(shù)量室內，按有代表性的自然間抽查10%，過道按10延長米，大堂等大間可按兩軸線為1間，但不少于3間。②檢查所用材料的品種、面層的顏色及花紋等是否符合設計要求。③抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結牢固，不得有膠層、空鼓等缺陷。④抹灰分格縫的寬度和深度應均勻一致，表面光滑、無砂眼，不得有錯縫，缺棱掉角。⑤一般抹灰面層的外觀質量，應符合下列規(guī)定：(1)普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。(2)中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，灰線清晰順直。(3)高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，灰線平直方正、清晰美觀。(4)裝飾抹灰面層的外觀質量，應符合下列規(guī)定：a、拉條灰—拉條清晰順直，深淺一致，表面光滑潔凈，上下端頭齊平;b、拉毛灰、灑毛灰—花紋、斑點分布均勻，不顯接槎；c、噴砂—表面應平整，砂粒粘結牢固、均勻、密實；d、噴涂、滾涂、彈涂—顏色一致花紋大小均勻，不顯接槎；e、仿石、彩色抹灰—表面應密實，線條清晰。仿石的紋理應順直；彩色抹灰的顏色一致；f、拉毛灰、灑毛灰、噴砂、滾涂和彈涂等，在涂抹面層前，應檢查其中層砂漿表面的平整度；⑥裝飾抹灰工程質量的允許偏差應符合下表規(guī)定。項次項目偏差（mm）檢驗方法拉條灰拉毛灰灑毛灰噴砂噴涂滾涂彈涂抹灰1表面平整44454443用2m靠尺和楔形塞尺檢查拉2m托線板和尺檢查用200mm方尺檢查2陰、陽角垂直444444433立面垂直555555544陰、陽角方正444344435墻裙上口平直-------3拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查6分格條（縫）平直---333332、刷環(huán)保乳膠漆工程1）質量要求① 墻面平整，潔凈、無凹凸、無污跡。② 乳膠漆顏色一致，無色差。③刷涂飽滿均勻，無漏刷、接槎、起皮、流掛等現(xiàn)象。2）施工工藝① 施工條件(1)選用設計所要求的合格涂料。(2)墻柱表面基本干燥，基層含水量不大于8%；門窗安裝完畢，地面施工完畢；過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。② 操作工藝(1)清理墻柱表面，鏟除灰渣，起皮和松動部分并打掃干凈。(2)修補墻柱表面，補平坑洞、縫隙，干燥后用砂紙磨掉凸出部分，掃凈浮塵。(3)刮膩子：其遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般分為兩遍。第一遍要橫向滿刮，接頭處不留槎，收頭要干凈平順，待干燥后，用砂紙磨去浮膩子及斑跡，清掃墻柱表面。第二遍要豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并打掃干凈。(4)刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是由頂板開始，再到墻柱面，應先上后下，從一邊開始向另一邊推行。涂刷工具要干凈、無雜物、不脫毛，涂刷時應順刷，相應銜接要好。乳膠漆干燥后，復補膩子，待其干燥后用砂紙磨光，打掃浮塵。(5)刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍。涂刷時注意均勻，不得露底。(6)注意保護涂料表面，關閉門窗，以防風雨砂塵污染。十二、鋁板飾面主要施工技術措施及施工方法（一）、施工工藝彈線、找規(guī)矩→做踢腳座→（踢腳座強度已具備后）彈線，返線至頂板至主體結構墻柱上→立邊杠墻筋→安裝沿地、沿頂木楞→立隔斷墻立筋→釘橫撐→封罩面板→加蓋縫條。若隔斷墻內有管道安裝則應在封罩面板之前完成。隔斷墻上有插座等物件，則應在相應位置設加強墊木。（二）、施工要點1、墻面立筋就考慮罩面板材尺寸，即長與寬，來確定立筋間距同時確定橫撐的間距。立筋距一般在450—600mm。如有門口，其兩側需各立一根通天立筋。2、橫撐加在立筋之間，與立筋不一定要垂直，但橫撐應基本水平，釘子使其與立筋楔緊釘牢。所以橫撐實際尺寸應比立筋間距之間的尺寸稍長。3、窗口的上下及門口的上邊應加橫木，其尺寸應比門窗口大約20—30mm，在安裝門時同時釘上。4、罩面板安裝一般用釘固定。板塊接頭形式多種，主要分蓋縫與不蓋縫兩大類。有做肖巴油漆要求的墻面，其膠合板應在上墻前進行挑選，相鄰面的木紋、顏色應接近，否則觀感效果不好。5、罩面板應根據(jù)設計圖加工裁制。安裝時先按分塊尺寸彈線，其余墻面或頂棚也用同種罩面板罩耐用，則其接縫交圈。6、電器的底座，應嵌牢固，其表面應與罩面板的底面齊平。門窗框與罩面板相接板處亦應齊平，并加貼臉板覆蓋，或做筒子板。踢腳若采用木踢腳板者，罩面板可離地20—30mm，若用石材（包括預制磨石踢腳板）做踢腳者，罩面板上端應與踢腳板上口接縫嚴密。7、用復合鋁板罩面。施工程序：測量放線→鋼木結構底架制安→鋁板定型加工→現(xiàn)場鋁板安裝→接縫涂玻璃膠→清潔衛(wèi)生。鋼木結構底架制作：底架一般較多地采用鋼木結構。首先做好鋼結構底架，然后封厚夾板作為復合鋁板覆蓋板基層面。所有非不銹鋼部件的鋼構件都要有防銹漆；（1）鋁板加工：根據(jù)設計圖紙尺寸和現(xiàn)場做好廣底架的尺寸修正值開料，異形材需要專業(yè)工廠加工好，以確保加工精度；（2）鋁板安裝：加工好鋁板用玻璃膠粘貼在夾板的底架上，兩邊收口嵌入槽內；（3）接縫涂膠、清潔衛(wèi)生：將鋁板覆蓋板的保護膠拆除，再用膠帶紙貼好接縫的兩側，留出涂膠縫，清理干凈，從上而下，一次性注完透明玻璃膠，刷平，撕掉膠帶紙即可。（三）、質量要求1、質量保證項目（1）木質墻面所用木材應符合下列規(guī)定：①木材含水率≤12%（膠拼件木材含水率8%—10%）；②不得使用腐朽或尚在蟲蝕的木材；③用料裂縫長度大于構件長度；貫通裂縫10%，非貫通裂縫15%；④涂飾部位不得有樹脂事囊；檢驗方法：觀察、測試、尺量；（2）其他輔料，配件的品種、等級、規(guī)格、型號、顏色、花色均應符合設計與產品技術標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢驗產品合格證書及材料現(xiàn)場收記錄。（3）木質隔墻的構造、固定方法，應符合設計規(guī)定，安裝牢固，加膠榫接嚴密，不露明榫。活動隔斷推拉靈活。檢驗方法：觀察、手板檢查。（4）罩面板表面平整、邊緣整齊，不應有污垢、裂紋、鐵角、翹曲、起皮、色差和圖案不完整等缺陷。膠合板、木質纖維板不應脫膠。變色和腐朽。各類罩面板的質量均應符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察、手板檢查。（5）安裝罩面板宜使用鍍鋅的螺釘、釘子。接觸磚、石、混凝土的木龍骨和預埋的木磚要作防腐、防火處理。檢驗方法：觀察檢查。（6）膠粘劑應按罩面板的品種選用。檢驗方法：檢驗試驗報告單。質量基本項目（1）墻面的制作尺寸正確，材料規(guī)格一致。檢驗方法：觀察、尺量檢查。（2）墻面制作平直方正，光滑、線條清秀、拐角方正交接嚴密，無污染等缺陷。檢驗方法：觀察尺量檢查。（3）沿彈線固定沿頂，沿地龍骨及邊框友骨各自交接后的龍肌應牢固，且保持平直。檢驗方法：觀察、2m靠尺和手板檢查。（4）罩面板橫向接縫處，如不在沿地、沿頂龍骨上，應加橫撐龍骨固定板縫。門客或特殊節(jié)點處，使用附加龍骨，安裝應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。（5）罩面板安裝，若用紙面石膏板，應符合輕鋼龍骨紙面石膏板墻體安裝規(guī)定。若采用膠合板應符合板和纖維板罩面板安裝之規(guī)定。檢驗方法：觀察、尺量檢查。（6）罩面板安裝好后，表面應平整，不得有污染、折裂、缺棱、掉角，錘傷等缺陷粘貼罩面板不得脫層；膠合板不得有創(chuàng)透之處。檢驗方法：觀察檢查。3、允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整2用2mm直尺和楔形塞尺檢查2立面垂直3用2m托線板檢查3接縫平直3拉5m線檢查，不足5m拉通線線檢查和尺量檢查4壓條平直3拉5m線檢查，不足5m拉通線線檢查和尺量檢查5接縫高低0．5用直尺和塞尺檢查6壓條間距2用尺檢查第六節(jié)地面工程地面工程要達到面平、縫細、線直、接口齊、吻合好（地坪與電源插座、信息插座、多種管子的吻合），不低于國家行業(yè)施工標準。鋪貼板塊面層時，結合層與板塊應分段同鋪貼，且宜采用水泥漿或干鋪水泥灑水作黏結。鋪貼板塊應平整、線路須直、鑲嵌正確；板材與結合層在墻角外均應緊密砌合，不得有空隙，結合必須牢固無空鼓。為防止結合層水泥漿泛起板塊面層，板塊必須六面做防腐防滲處理四遍，確保完工后接口不滲油、不返白。此分項工程必須采取樣板間施工，經業(yè)主、設計單位、監(jiān)理工程師驗收批準后方可大面積施工。一、地面石材作業(yè)的主要施工技術措施及施工方法1．花崗巖地面1．1施工要點設計開料圖，并按圖編號定貨。開料圖中應力求減少石材的規(guī)格種類。施工現(xiàn)場有石材切割機時，可不作開料圖而直接定貨。事先將有缺邊掉角、裂紋和局部污染變色的大理石材挑選出來，完好的進行套方檢查，規(guī)格尺寸如有偏差，應磨邊修正。用草繩等易褪色材料包裝花崗巖時，拆包前應防止受潮和污染。安裝花崗巖所用的錨固件、連接件等應預先準備好銅線或不銹鋼材料。1．2操作方法1．2．1鋪設要求：在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪設花崗巖，施工時一般應在頂棚、立墻抹灰后進行。先鋪地面，后安踢腳板。對色編號：花崗巖地面鋪設前，應對塊材進行試拼，先對色、拼花、編號，以便于對號入座。1．2．2基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。1．2．3找水平、彈線：在素混凝土找平上貼水平灰餅，彈線找中找方。施工前1d灑水濕潤基層。1．2．4鋪設順序：彈線后應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。一般先用廳堂中線往兩側采取退步法鋪貼。凡有柱子的大面積施工，宜先鋪設柱子與柱子之間的部分，然后向兩旁展開，最后收口。1．2．5鋪貼：花崗巖鋪貼之前應先潑水濕潤，陰干后備用。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1/3干硬性水泥砂漿作粘結層。板塊安裝后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，又要使砂漿粘結層平整密實。1．2．6擦縫：花崗巖飾面板鋪設干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實，面前用干布擦干凈。1．2．7養(yǎng)護：鋪設24小時后，應灑水養(yǎng)護1-2次，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證石材與砂漿粘結牢固。2．質量驗收標準2．1地坪整色基本調和，不得有空鼓現(xiàn)象，表面平整1<1mm（用2米靠尺和鍥形塞尺檢查），接縫平直<2mm（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查），接縫高低<0.3mm;接縫寬度<0.5mm。2．2品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求。2．3表面應平整、潔凈，色澤協(xié)調，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處。2．4接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。二、地面鋪地磚作業(yè)的主要施工技術措施及施工方法對于已有抹灰面層的樓地面，一般不再進行找平層施工；或對于土建時已做好找平層上遺留毛面，更無需再做找平層。常用做法是將光滑樓地面鑿毛及澆水濕潤，直接以粘結材料進行鑲鋪施工，根據(jù)陶瓷的厚薄尺寸以及相應的粘結層厚度，調節(jié)飾面的整體平整度（及坡度）。較普遍的做法是，將樓地面基層清理后充分濕潤，然后用1：2-2.5的水泥砂漿粗刮一道，厚度為4-6mm，并隨手帶毛。一晝夜后，用同樣配比的水泥砂漿抹第二遍，厚度不大于8mm，表面平整但不得光滑，經養(yǎng)護3-4d，達到規(guī)定強度后再進行地磚鋪貼施工。1．為保證粘結質量，陶瓷地磚在水中浸泡不得少于4h，陰干或擦凈明水備用。粘結砂漿用1：3（體積比）水泥砂漿。2．按預排既定圖案，按標高做出灰餅，必要時應根據(jù)墻（柱）面彈出的基準線，在施工面拉出板塊對縫的平直線。鋪貼時，粘結砂漿應飽滿地刮抹于陶瓷板背面，就位貼敷后用橡膠錘敲實。每鋪實8塊以上時使用水平尺檢查表面平整度。對于有泛水要求的地面，注意檢查鋪貼面的坡度。3．幅地面鋪貼完畢，應養(yǎng)護2D再進行擦縫施工。將白水泥調成干性團，在縫隙處涂抹，使縱橫縫隙處填塞飽滿，再將地磚表面擦試干凈。應注意當設計無規(guī)定是，面磚的緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm。4、對于有離縫要求的陶瓷地磚飾面，規(guī)范要求起縫隙寬度宜為5-10mm。根據(jù)設計圖紙在試拼排時應準確認定其虛縫寬度尺寸，待鋪貼好一定面積后，在粘結層收漿之前輕輕取下分格條，用1：1水泥砂漿（或彩色砂漿）勾縫，使之嵌填密實至面磚厚度2/3深度。最后干擦縫隙表面的做法同于上述，但應按設計要求選用同品種、同標號、同顏色的水泥，并將縫隙處壓實壓光，隨做隨清理散余水泥，并做好成品的養(yǎng)護和保護。5、質量驗收5．1面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。檢驗方法：觀察。5．2陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合要求。檢驗方法：觀察。5．3面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。檢驗方法：觀察；盡量檢查。5．4面磚拉縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。檢驗方法：觀察；盡量檢查。5．5有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。檢驗方法：觀察；用水平尺檢查。三、地面鋪地毯作業(yè)的主要施工技術措施及施工方法（一）、質量要求1:地毯敷設平實，不松鼓，花紋拼接正確。2:邊角整齊，粘貼牢固，接縫嚴密。（二）、施工工藝1:平地面地毯鋪設1.1操作準備1.1.1基層處理及要求：混凝土地面要平整，無凸凹不平的現(xiàn)象。基層面所粘結的油脂等應擦干凈。基層表面的凸起部分要用砂輪機磨平，如不平整度較嚴重（高低不平之差大于6mm，且有多處坑凹），就應用水泥漿找平。在水泥砂漿基層施工完后14小時左右、混凝土基層施工完28小時后，基層表面的含水率要小于8%，并有一定的強度，方可鋪設地毯。1.1.2測量尺寸:測量房間尺寸要準確，長寬凈尺寸即為裁毯下料依據(jù)，要按房間和用地毯型號逐一填寫登記表。1.1.3裁切：化纖地毯裁切應在專門的室外大平臺上進行，按房間