生產(chǎn)計(jì)劃員崗位職責(zé)及流程規(guī)范說(shuō)明生產(chǎn)計(jì)劃員作為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的“神經(jīng)中樞”，肩負(fù)著銜接銷售需求、統(tǒng)籌生產(chǎn)資源、保障訂單交付的核心使命。其工作通過(guò)科學(xué)規(guī)劃與動(dòng)態(tài)調(diào)控，平衡訂單交付、資源效率與成本控制，是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下從崗位職責(zé)、流程規(guī)范及實(shí)操建議三方面展開(kāi)說(shuō)明。一、崗位職責(zé)（一）生產(chǎn)計(jì)劃編制與優(yōu)化結(jié)合銷售訂單、庫(kù)存數(shù)據(jù)、產(chǎn)能負(fù)荷及物料供應(yīng)周期，制定主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）、物料需求計(jì)劃（MRP）及周/日生產(chǎn)排程。需綜合考量設(shè)備維護(hù)、人員班次、工藝切換成本等因素，在滿足交付期的前提下，優(yōu)化生產(chǎn)批次與順序，降低在制品庫(kù)存與生產(chǎn)切換損耗。（二）資源協(xié)調(diào)與調(diào)度聯(lián)動(dòng)采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、車(chē)間等部門(mén)，協(xié)調(diào)物料齊套、設(shè)備稼動(dòng)、人員配置等核心資源。提前識(shí)別瓶頸工序或資源缺口，推動(dòng)跨部門(mén)協(xié)作解決（如協(xié)調(diào)采購(gòu)加急補(bǔ)貨、調(diào)整設(shè)備維保計(jì)劃、臨時(shí)調(diào)配技術(shù)人員支援等），確保生產(chǎn)要素與計(jì)劃要求動(dòng)態(tài)匹配。（三）生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控與調(diào)整通過(guò)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、現(xiàn)場(chǎng)巡查、系統(tǒng)數(shù)據(jù)抓取等方式，實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量異常。當(dāng)出現(xiàn)訂單變更、設(shè)備故障、物料延遲等突發(fā)情況時(shí)，快速評(píng)估影響范圍，啟動(dòng)預(yù)案調(diào)整計(jì)劃（如插單、轉(zhuǎn)產(chǎn)、調(diào)整交付優(yōu)先級(jí)），并同步更新各部門(mén)執(zhí)行要求。（四）數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析定期統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)達(dá)成率、訂單交付及時(shí)率、產(chǎn)能利用率、物料周轉(zhuǎn)率等核心指標(biāo)，運(yùn)用數(shù)據(jù)分析工具（如Excel透視表、BI系統(tǒng)）挖掘計(jì)劃執(zhí)行中的問(wèn)題（如瓶頸工序、計(jì)劃偏差規(guī)律），輸出優(yōu)化建議（如調(diào)整產(chǎn)能規(guī)劃、優(yōu)化排程規(guī)則），支撐管理決策。（五）溝通協(xié)作與反饋建立與銷售、客戶的溝通機(jī)制，及時(shí)反饋生產(chǎn)周期、交付風(fēng)險(xiǎn)，參與訂單評(píng)審（如評(píng)估急單、定制單的可行性）；向生產(chǎn)車(chē)間傳遞計(jì)劃要求與變更指令，收集一線執(zhí)行難點(diǎn)并反饋至計(jì)劃優(yōu)化環(huán)節(jié)；向管理層匯報(bào)計(jì)劃執(zhí)行情況與重大問(wèn)題解決方案。（六）合規(guī)與文檔管理確保生產(chǎn)計(jì)劃符合行業(yè)法規(guī)（如安全、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)）、企業(yè)質(zhì)量體系要求（如ISO體系），歸檔計(jì)劃文檔、變更記錄、異常處理報(bào)告等資料，為審計(jì)、復(fù)盤(pán)提供依據(jù)。二、流程規(guī)范（一）需求收集與分析1.信息整合：每日匯總銷售訂單（含預(yù)測(cè)單、正式訂單）、庫(kù)存臺(tái)賬（原材料、在制品、成品）、車(chē)間產(chǎn)能報(bào)告（設(shè)備/人員負(fù)荷、工藝瓶頸）、采購(gòu)在途物料進(jìn)度等信息，形成基礎(chǔ)數(shù)據(jù)池。2.需求評(píng)估：結(jié)合訂單交付期、客戶優(yōu)先級(jí)（如戰(zhàn)略客戶、緊急訂單）、生產(chǎn)約束條件（如環(huán)保限產(chǎn)、設(shè)備檢修窗口），評(píng)估需求與現(xiàn)有產(chǎn)能、資源的匹配度，識(shí)別潛在沖突點(diǎn)（如某型號(hào)產(chǎn)品交貨期與設(shè)備維保沖突）。（二）生產(chǎn)計(jì)劃編制1.初步排程：基于MRP邏輯，分解訂單需求至物料采購(gòu)、生產(chǎn)工序，生成包含“物料到料時(shí)間、工序開(kāi)工/完工時(shí)間、設(shè)備/人員分配”的初步計(jì)劃，需預(yù)留10%-15%的彈性時(shí)間應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。2.優(yōu)化驗(yàn)證：運(yùn)用產(chǎn)能平衡分析（如甘特圖、瓶頸工序識(shí)別法）驗(yàn)證計(jì)劃可行性，調(diào)整不合理排程（如工序等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、設(shè)備負(fù)荷不均），確保計(jì)劃既滿足交付，又符合成本最優(yōu)原則。（三）計(jì)劃審核與發(fā)布1.跨部門(mén)評(píng)審：組織采購(gòu)、車(chē)間、質(zhì)量、倉(cāng)儲(chǔ)等部門(mén)召開(kāi)計(jì)劃評(píng)審會(huì)，確認(rèn)物料供應(yīng)周期、車(chē)間執(zhí)行能力、質(zhì)量管控節(jié)點(diǎn)等是否匹配計(jì)劃要求，收集修改意見(jiàn)并完善計(jì)劃。2.正式發(fā)布：經(jīng)部門(mén)負(fù)責(zé)人審批后，以書(shū)面（如生產(chǎn)工單、排程表）或系統(tǒng)（如ERP/MES系統(tǒng)）形式發(fā)布計(jì)劃，明確各環(huán)節(jié)的執(zhí)行主體、時(shí)間節(jié)點(diǎn)、交付標(biāo)準(zhǔn)。（四）計(jì)劃執(zhí)行監(jiān)控1.動(dòng)態(tài)跟蹤：每日9:00前收集車(chē)間報(bào)工數(shù)據(jù)（如完工數(shù)量、質(zhì)量異常）、倉(cāng)儲(chǔ)發(fā)料/入庫(kù)數(shù)據(jù)，對(duì)比計(jì)劃進(jìn)度，標(biāo)記延遲或超前的工序/訂單，分析原因（如物料短缺、設(shè)備故障、操作失誤）。2.預(yù)警機(jī)制：當(dāng)某環(huán)節(jié)進(jìn)度偏差超過(guò)5%或風(fēng)險(xiǎn)影響交付時(shí)，啟動(dòng)預(yù)警，第一時(shí)間與責(zé)任部門(mén)溝通（如物料延遲聯(lián)系采購(gòu)追單，設(shè)備故障聯(lián)系運(yùn)維搶修），同步更新計(jì)劃風(fēng)險(xiǎn)臺(tái)賬。（五）計(jì)劃調(diào)整優(yōu)化1.變更觸發(fā)：當(dāng)出現(xiàn)訂單取消/追加、客戶變更交付期、重大質(zhì)量事故等情況時(shí)，啟動(dòng)計(jì)劃變更流程。2.調(diào)整實(shí)施：重新評(píng)估產(chǎn)能與資源，制定調(diào)整方案（如插單需優(yōu)先保障關(guān)鍵資源，轉(zhuǎn)產(chǎn)需核算物料損耗與切換成本），經(jīng)審批后發(fā)布新計(jì)劃，確保相關(guān)部門(mén)（如采購(gòu)、車(chē)間、物流）同步更新執(zhí)行策略。（六）總結(jié)復(fù)盤(pán)1.周期總結(jié)：每周/月統(tǒng)計(jì)計(jì)劃達(dá)成率、交付及時(shí)率等指標(biāo)，召開(kāi)復(fù)盤(pán)會(huì)，分析計(jì)劃偏差的根本原因（如預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、資源協(xié)調(diào)不足），輸出改進(jìn)措施（如優(yōu)化預(yù)測(cè)模型、完善跨部門(mén)溝通機(jī)制）。2.持續(xù)優(yōu)化：將復(fù)盤(pán)結(jié)論轉(zhuǎn)化為計(jì)劃編制規(guī)則的優(yōu)化（如調(diào)整安全庫(kù)存、優(yōu)化排程算法），推動(dòng)生產(chǎn)流程迭代，提升計(jì)劃精準(zhǔn)度與執(zhí)行效率。三、實(shí)操建議與注意事項(xiàng)1.工具賦能：熟練運(yùn)用ERP（如SAP、用友）、MES系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)劃排程與數(shù)據(jù)跟蹤，掌握Excel高級(jí)功能（如Solver規(guī)劃求解、PowerQuery數(shù)據(jù)處理）提升計(jì)劃編制效率。2.彈性預(yù)留：在計(jì)劃中預(yù)留10%-20%的產(chǎn)能緩沖（如設(shè)備備用時(shí)間、人員機(jī)動(dòng)班次），應(yīng)對(duì)訂單變更、突發(fā)故障等不確定性。3.溝通技巧：與車(chē)間一線人員溝通時(shí)，需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際（如工序難度、人員狀態(tài)）調(diào)整計(jì)劃表述，避免“只下指令不解決問(wèn)題”；與銷售部門(mén)溝通時(shí)，需用數(shù)據(jù)量化交付風(fēng)險(xiǎn)（如“若追加該訂單，需推遲原有訂單X天，建議優(yōu)先評(píng)估客戶優(yōu)先級(jí)”）。4.合規(guī)底線：計(jì)劃編制需嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)、環(huán)保排放等法規(guī)要求，如化工行業(yè)需避開(kāi)環(huán)保限產(chǎn)時(shí)段，機(jī)械行業(yè)需保障設(shè)備維保周期，不得為追求交付而違