濕式靜電除塵設(shè)備調(diào)試報(bào)告一、項(xiàng)目概況本項(xiàng)目為[某工業(yè)煙氣凈化項(xiàng)目]配套濕式靜電除塵設(shè)備（WESP）調(diào)試，設(shè)備型號(hào)為XXX-WESP-01，設(shè)計(jì)處理煙氣量____m3/h，入口煙塵濃度設(shè)計(jì)值≤200mg/m3，出口煙塵濃度設(shè)計(jì)要求≤5mg/m3，同步去除煙氣中SO?酸霧、重金屬等污染物。設(shè)備主要由陽(yáng)極系統(tǒng)（導(dǎo)電玻璃鋼極板）、陰極系統(tǒng)（芒刺線(xiàn)）、噴淋系統(tǒng)（循環(huán)水噴淋+凈化補(bǔ)水）、高壓供電系統(tǒng)（72kV恒流源）及PLC控制系統(tǒng)組成。二、調(diào)試準(zhǔn)備2.1技術(shù)資料準(zhǔn)備收集設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙、安裝手冊(cè)、電氣原理圖、工藝流程圖，明確核心設(shè)計(jì)參數(shù)：極板間距：300mm；極線(xiàn)張力：≥150N；噴淋壓力：0.3-0.4MPa；噴淋水pH值：6-9；高壓供電：電壓0-72kV、電流0-10mA（恒流模式）。2.2人員與分工組建調(diào)試小組，成員包括工藝工程師（負(fù)責(zé)流程參數(shù)優(yōu)化）、電氣工程師（負(fù)責(zé)高壓系統(tǒng)調(diào)試）、設(shè)備運(yùn)維人員（負(fù)責(zé)機(jī)械部件檢查），明確“單機(jī)調(diào)試→聯(lián)動(dòng)測(cè)試→帶負(fù)荷驗(yàn)證”各階段職責(zé)，確保專(zhuān)業(yè)協(xié)同。2.3物資與工具準(zhǔn)備檢測(cè)儀器：萬(wàn)用表、示波器（高壓系統(tǒng)）、粉塵檢測(cè)儀（LD-5型）、PH計(jì)（精度±0.1）、流量計(jì)（量程0-15m3/h）；耗材與備件：備用噴淋頭（10個(gè)）、極線(xiàn)（2根）、絕緣套管（1套）；安全防護(hù)：10kV級(jí)絕緣手套、護(hù)目鏡、防毒面具（應(yīng)對(duì)含硫煙氣）。2.4現(xiàn)場(chǎng)條件檢查設(shè)備安裝：極板垂直度偏差≤3mm，極線(xiàn)張力均勻，管路連接無(wú)泄漏；電氣系統(tǒng)：接地電阻測(cè)試值≤4Ω，電氣接線(xiàn)牢固，電源電壓波動(dòng)≤±5%；輔助系統(tǒng)：水源壓力0.4MPa（設(shè)計(jì)0.3-0.5MPa），水質(zhì)硬度≤100mg/L（以CaCO?計(jì)），電源、氣源供應(yīng)穩(wěn)定。三、調(diào)試過(guò)程3.1單機(jī)調(diào)試3.1.1高壓供電系統(tǒng)斷開(kāi)負(fù)載，空載調(diào)試：設(shè)置電壓上升速率5kV/min，觀(guān)察二次電壓/電流曲線(xiàn)。額定電壓72kV下，空載電流≤5mA，過(guò)流（≥10mA）、過(guò)壓（≥75kV）保護(hù)功能觸發(fā)正常。調(diào)整保護(hù)閾值至設(shè)計(jì)值（過(guò)流10mA、過(guò)壓75kV），確保電壓穩(wěn)定升至70kV以上無(wú)異常放電。3.1.2噴淋系統(tǒng)啟動(dòng)循環(huán)水泵，調(diào)整管路壓力至0.35MPa，測(cè)試噴淋頭覆蓋率（≥95%），單頭流量0.5m3/h（設(shè)計(jì)0.4-0.6m3/h），總流量10m3/h（設(shè)計(jì)9-11m3/h）。切換噴淋模式（連續(xù)/間歇），檢查排水系統(tǒng)：集水槽無(wú)積水，排水管道流速≥1.5m/s，無(wú)堵塞。3.1.3傳動(dòng)系統(tǒng)（陽(yáng)極板沖洗）測(cè)試電機(jī)轉(zhuǎn)向（順時(shí)針）、轉(zhuǎn)速（5r/min），減速機(jī)運(yùn)行噪音≤80dB，傳動(dòng)鏈條下垂量≤10mm，陽(yáng)極板移動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)卡滯。3.2聯(lián)動(dòng)調(diào)試將各系統(tǒng)接入PLC控制，驗(yàn)證聯(lián)鎖邏輯：?jiǎn)?dòng)順序：噴淋系統(tǒng)→高壓供電系統(tǒng)；故障聯(lián)動(dòng)：斷水（流量≤8m3/h）時(shí)，高壓系統(tǒng)斷電，噴淋系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行3min（沖洗極板）；過(guò)流（電流≥10mA）時(shí)，電壓自動(dòng)降至60kV，30s內(nèi)未恢復(fù)則斷電。模擬故障（斷水、過(guò)流），報(bào)警響應(yīng)時(shí)間≤5s，聯(lián)動(dòng)動(dòng)作準(zhǔn)確。測(cè)試噴淋周期（2h/次，每次10min），各系統(tǒng)時(shí)序控制誤差≤10s。3.3帶負(fù)荷調(diào)試引入實(shí)際煙氣（入口煙塵濃度180-220mg/m3），逐步提升負(fù)荷至設(shè)計(jì)工況（100%風(fēng)量）：1.參數(shù)優(yōu)化：調(diào)整高壓電壓至68-70kV、電流3-4mA，觀(guān)察電場(chǎng)電流電壓曲線(xiàn)（無(wú)頻繁閃絡(luò)），極距偏差≤5mm（通過(guò)紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)極板溫度均勻性驗(yàn)證）。2.性能驗(yàn)證：除塵效率：入口濃度200mg/m3時(shí)，出口濃度3.5mg/m3，效率98.25%；輔助參數(shù)：進(jìn)出口壓差450Pa（設(shè)計(jì)≤500Pa），噴淋水pH值7.2（設(shè)計(jì)6-9），設(shè)備本體溫度55℃（設(shè)計(jì)≤60℃）。四、調(diào)試結(jié)果4.1除塵性能設(shè)計(jì)負(fù)荷下，出口煙塵濃度3.2-3.8mg/m3（均值3.5mg/m3），除塵效率≥98%；SO?酸霧去除率90%（入口濃度15mg/m3，出口1.5mg/m3），滿(mǎn)足GB____-2011排放標(biāo)準(zhǔn)。4.2運(yùn)行參數(shù)高壓系統(tǒng)：電壓68-70kV，電流3-4mA，波動(dòng)≤5%；噴淋系統(tǒng)：流量9.8-10.2m3/h，壓力0.3-0.35MPa；機(jī)械性能：設(shè)備振動(dòng)≤0.1mm/s，噪音≤85dB，傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。4.3穩(wěn)定性連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，無(wú)故障停機(jī)，電氣參數(shù)、機(jī)械部件無(wú)異常磨損，噴淋水濁度穩(wěn)定（≤50NTU）。五、問(wèn)題與處理5.1高壓電場(chǎng)閃絡(luò)現(xiàn)象：電壓升至60kV時(shí)頻繁閃絡(luò)，電流波動(dòng)大。原因：極線(xiàn)垂直度偏差（部分極線(xiàn)與極板間距＜280mm）。處理：調(diào)整極線(xiàn)張力（張力≥160N），校準(zhǔn)極板垂直度（偏差≤2mm），更換2根變形極線(xiàn)。處理后，電壓穩(wěn)定升至70kV，閃絡(luò)次數(shù)≤2次/小時(shí)。5.2噴淋頭堵塞現(xiàn)象：帶負(fù)荷運(yùn)行48小時(shí)后，3個(gè)噴淋頭流量下降至0.3m3/h以下。原因：煙氣粉塵未過(guò)濾，沉積堵塞噴淋孔。處理：噴淋水箱加裝50μm濾網(wǎng)，每周清理；更換堵塞噴淋頭，調(diào)整噴淋水pH值至7-8（抑制粉塵結(jié)垢）。處理后，流量恢復(fù)至0.5m3/h。5.3絕緣套管結(jié)露現(xiàn)象：環(huán)境濕度＞80%時(shí)，絕緣套管表面結(jié)露，爬電距離縮短。原因：絕緣套管溫度（35℃）低于露點(diǎn)溫度（38℃）。處理：絕緣箱內(nèi)加裝加熱裝置（溫度控制40-45℃），加強(qiáng)絕緣箱密封（漏風(fēng)率≤5%）。處理后，絕緣電阻≥100MΩ，未再爬電。六、結(jié)論與建議6.1調(diào)試結(jié)論設(shè)備單機(jī)、聯(lián)動(dòng)及帶負(fù)荷調(diào)試完成，除塵效率、運(yùn)行穩(wěn)定性、環(huán)保排放均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，可投入正式運(yùn)行。6.2運(yùn)行建議1.維護(hù)計(jì)劃：每周：檢查極線(xiàn)張力、噴淋頭堵塞，清理濾網(wǎng)；每月：檢測(cè)接地電阻（≤4Ω）、絕緣性能（≥100MΩ）；每季度：清理噴淋水箱，更換濾網(wǎng)（50μm）。2.操作優(yōu)化：動(dòng)態(tài)調(diào)整參數(shù)：低負(fù)荷（＜80%）時(shí)，電壓降至65kV，噴淋周期延長(zhǎng)至3h/次；水質(zhì)管理：噴淋水硬度≤80m