閥門井防水施工工藝流程與質(zhì)量控制一、引言閥門井作為地下管線系統(tǒng)的關(guān)鍵節(jié)點，承擔(dān)著管道連接、閥門操作及檢修的重要功能。其所處的地下環(huán)境長期受地下水侵蝕、土壤壓力及溫度濕度變化影響，若防水施工質(zhì)量不佳，極易出現(xiàn)滲漏問題，不僅會腐蝕管線設(shè)備、降低結(jié)構(gòu)耐久性，還可能引發(fā)周邊土體沉降、路面塌陷等安全隱患。因此，科學(xué)規(guī)范的防水施工工藝流程與嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，是保障閥門井長期穩(wěn)定運行的核心環(huán)節(jié)。二、防水施工工藝流程（一）前期準(zhǔn)備階段1.材料選型與準(zhǔn)備結(jié)合閥門井的使用環(huán)境（如地下水位、土壤腐蝕性、設(shè)計使用年限），選擇適配的防水材料：防水卷材：優(yōu)先選用高分子防水卷材（如EPDM、PVC）或改性瀝青卷材，需滿足耐根穿刺、耐化學(xué)腐蝕、低溫柔性等指標(biāo)，且卷材厚度、拉力等參數(shù)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》要求。防水涂料：推薦水性聚氨酯、水泥基滲透結(jié)晶型涂料，前者彈性好、粘結(jié)力強，后者可與基層形成滲透結(jié)晶，適用于潮濕基層。輔助材料：密封膠、止水帶、附加層卷材（或涂料）、基層處理劑等，需與主防水材料兼容性良好。材料進(jìn)場前需核查出廠合格證、檢驗報告，按規(guī)定抽樣復(fù)試，嚴(yán)禁使用不合格材料。2.施工工具準(zhǔn)備配備熱熔噴槍（卷材施工）、電動攪拌器（涂料攪拌）、壓輥（卷材壓實）、毛刷/滾刷（涂料涂刷）、靠尺（基層找平）、吹風(fēng)機（基層清理）等工具，確保性能完好、計量器具校準(zhǔn)合格。3.基層處理閥門井混凝土基層需滿足以下要求：平整度：用2m靠尺檢查，最大間隙≤5mm，局部凹凸處用聚合物水泥砂漿修補，陰陽角抹成R≥50mm的圓?。ɑ蜮g角）。強度與密實性：基層混凝土強度≥C20，表面無蜂窩、麻面、裂縫，若有裂縫需用環(huán)氧樹脂或灌漿料修補。清潔度：清理基層浮漿、油污、雜物，用吹風(fēng)機或高壓水槍沖洗，干燥后（含水率≤9%，可通過“薄膜覆蓋法”檢測：覆蓋24h后無明顯水?。┓娇墒┕?。（二）防水層施工階段1.卷材防水施工（以熱熔法改性瀝青卷材為例）基層處理劑涂刷：將改性瀝青基層處理劑按比例稀釋，用滾刷均勻涂刷于基層，涂刷面積與卷材鋪貼進(jìn)度匹配（避免長時間暴露），干燥后（指觸不粘）進(jìn)行下一道工序。附加層施工：在陰陽角、管根、變形縫等易滲漏部位，加鋪1~2層同材質(zhì)卷材（寬度≥500mm），用熱熔法滿粘，確保附加層與基層粘結(jié)牢固。卷材鋪貼：卷材長向平行于水流方向（或設(shè)計要求），從低處向高處鋪貼，熱熔噴槍加熱卷材底面與基層，邊加熱邊滾鋪，排除空氣，卷材搭接寬度≥100mm（長邊）、≥150mm（短邊），搭接縫用噴槍加熱后壓實，邊緣溢出的熱熔膠及時刮平。2.涂料防水施工（以水性聚氨酯涂料為例）第一遍涂刷：將涂料按比例攪拌均勻，用滾刷或刮板薄涂于基層，方向垂直于后續(xù)涂刷方向，厚度控制在0.5~0.8mm，干燥時間≥4h（以不粘手為準(zhǔn)）。第二遍涂刷：方向與第一遍垂直，厚度同第一遍，確保涂層無漏刷、無流墜，總厚度≥1.5mm（設(shè)計要求）。節(jié)點加強：管根、陰陽角處先涂刷1~2遍涂料，再粘貼無紡布或玻纖網(wǎng)格布（寬度≥300mm），然后繼續(xù)涂刷涂料，形成“涂料+增強層”的復(fù)合防水構(gòu)造。（三）節(jié)點細(xì)部防水處理1.管根部位：管道穿井壁處安裝止水環(huán)（與管道滿焊），縫隙用膨脹密封膠填充，周邊200mm范圍內(nèi)涂刷防水涂料（或鋪貼卷材），形成“密封膠+防水層”的雙重防護(hù)。2.變形縫部位：縫內(nèi)填充聚乙烯泡沫棒（直徑比縫寬大10%），表面粘貼丁基橡膠止水帶（或中埋式止水帶），外側(cè)用密封膠嵌縫，再做防水層覆蓋。3.井壁與井底交接處：陰陽角做成圓弧，附加層寬度≥500mm，防水層與井底、井壁的粘結(jié)寬度≥100mm，確保轉(zhuǎn)角處防水連續(xù)。（四）保護(hù)層施工防水層施工完成并驗收合格后，及時做保護(hù)層：卷材防水層：采用50mm厚C20細(xì)石混凝土（內(nèi)配Φ6@200鋼筋網(wǎng)），澆筑時避免直接踩踏卷材，可用木板鋪墊；或采用20mm厚1:2.5水泥砂漿（內(nèi)摻5%防水劑），分兩次抹壓，表面拉毛。涂料防水層：涂刷1~2遍水泥基滲透結(jié)晶型涂料（或抹20mm厚水泥砂漿），起到耐磨、抗穿刺作用。（五）防水工程驗收1.工序驗收：每道工序（基層處理、附加層、防水層、保護(hù)層）完成后，施工單位自檢，監(jiān)理單位按“三檢制”核查，重點檢查基層平整度、防水層厚度/搭接/粘結(jié)性、節(jié)點處理完整性。2.閉水試驗：閥門井灌滿水（水位高于井底300mm），浸泡24h后觀察井壁、井底及節(jié)點部位，無滲漏為合格；若設(shè)計有壓力要求，需進(jìn)行帶壓試驗（壓力≥0.3MPa，持壓30min無壓降、無滲漏）。3.資料驗收：整理材料合格證、復(fù)試報告、施工記錄（如卷材鋪貼方向、搭接長度、涂料涂刷遍數(shù)）、隱蔽驗收記錄等，確保資料真實、完整、可追溯。三、質(zhì)量控制要點（一）材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場臺賬，核查品牌、規(guī)格、型號與設(shè)計一致，復(fù)試項目包括卷材的拉力、低溫柔性、不透水性，涂料的固含量、拉伸強度、斷裂伸長率等。材料存放于陰涼干燥處，卷材避免暴曬、雨淋，涂料密封保存，過期或受潮材料嚴(yán)禁使用。（二）施工過程控制1.基層質(zhì)量：施工前再次檢查基層，若因降雨或地下水導(dǎo)致基層潮濕，需采用機械通風(fēng)、炭火烘干等措施，確保含水率達(dá)標(biāo)。2.防水層施工：卷材鋪貼時，熱熔溫度控制在180~200℃（改性瀝青卷材），避免過熱烤焦或過冷粘結(jié)不牢；涂料涂刷時，環(huán)境溫度≥5℃，相對濕度≤85%，雨天、大風(fēng)天（風(fēng)速≥5m/s）禁止施工。采用“量測法”控制防水層厚度：卷材用游標(biāo)卡尺測量，涂料用濕膜測厚儀（施工中）或鉆芯取樣（完工后）檢測，偏差≤-10%設(shè)計厚度。3.保護(hù)層施工：澆筑混凝土?xí)r，采用平板振搗器振搗，避免振搗棒觸碰防水層；水泥砂漿保護(hù)層分兩次抹壓，防止開裂。（三）節(jié)點質(zhì)量控制陰陽角、管根等部位的附加層必須滿粘/滿涂，寬度、層數(shù)符合設(shè)計，可用“紅外測距儀”檢查附加層寬度，用“放大鏡”觀察粘結(jié)密實性。變形縫止水帶安裝時，確保中心環(huán)對準(zhǔn)縫中心，接頭采用熱熔焊接（或粘結(jié)），焊縫寬度≥10mm，無氣泡、開裂。（四）環(huán)境與安全控制地下作業(yè)時，配備通風(fēng)設(shè)備，防止有害氣體（如熱熔卷材的瀝青煙）積聚；夜間施工設(shè)置足夠照明，電線架空敷設(shè)，避免破損漏電。冬季施工時，卷材熱熔溫度適當(dāng)提高（≤220℃），涂料施工前用溫水?dāng)嚢?，基層預(yù)熱至5℃以上；夏季施工避免正午高溫，防止材料過早固化。四、常見問題及解決措施（一）滲漏問題原因：基層裂縫未處理、防水層破損、節(jié)點密封失效。措施：查找滲漏點，沿滲漏路徑剔鑿（寬度≥100mm，深度至基層），清理后用環(huán)氧樹脂灌漿（裂縫）或重新鋪貼卷材/涂刷涂料（面狀滲漏），節(jié)點部位增設(shè)止水環(huán)、密封膠。（二）防水層起鼓原因：基層潮濕、空氣未排盡、卷材粘結(jié)不牢。措施：小面積起鼓（直徑<300mm）用針刺放氣，注入密封膠；大面積起鼓需鏟除重鋪，確?；鶎痈稍?，鋪貼時用壓輥反復(fù)排氣。（三）涂料流淌、開裂原因：一次涂刷過厚、遍數(shù)不足、基層收縮。措施：涂料分3~4遍涂刷，每遍厚度≤0.5mm，間隔時間≥4h；基層裂縫用抗裂砂漿修補，防水層施工后及時做保護(hù)層。五、結(jié)語閥門井防水施工是一項系統(tǒng)性工程，需從材料選型、工藝控制到質(zhì)量驗收全過程嚴(yán)格把關(guān)。通過規(guī)