EROWA電極夾頭在智能制造過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制研究相關(guān)知識(shí)理論2.1質(zhì)量檢驗(yàn)理論質(zhì)量檢驗(yàn)就是使用特定的檢驗(yàn)方法和手段來(lái)檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量特性，得到的數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，這樣可以對(duì)產(chǎn)品是否達(dá)標(biāo)做出判斷。其目的就是保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的零件不轉(zhuǎn)下工序，不合格的產(chǎn)品不出廠；并收集和積累反映質(zhì)量狀況的數(shù)據(jù)資料，為測(cè)定和分析工序能力，監(jiān)督工藝過(guò)程，改進(jìn)質(zhì)量提供信息。對(duì)實(shí)體的一個(gè)或各個(gè)特性進(jìn)行的，諸如測(cè)量、檢查、試驗(yàn)和度量，并將結(jié)果與規(guī)定的要求相比較，以及確定每項(xiàng)特性合格情況等所進(jìn)行的活動(dòng)。專(zhuān)家認(rèn)為質(zhì)量檢驗(yàn)就是對(duì)產(chǎn)品的一項(xiàng)或多項(xiàng)\t"/item/%E8%B4%A8%E9%87%8F%E6%A3%80%E9%AA%8C/_blank"質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn)，并將結(jié)果與規(guī)定的\t"/item/%E8%B4%A8%E9%87%8F%E6%A3%80%E9%AA%8C/_blank"質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以判斷每項(xiàng)質(zhì)量特性合格與否的一種活動(dòng)。檢驗(yàn)就是對(duì)實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的諸如測(cè)量、檢查、試驗(yàn)或度量，并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定各項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)，是社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展和勞動(dòng)力分工不斷發(fā)展的必然結(jié)果。[9]只有通過(guò)檢驗(yàn)，才能判斷一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，才能確定產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)缺陷的嚴(yán)重程度。在檢驗(yàn)過(guò)程中，檢驗(yàn)所收集統(tǒng)計(jì)到的質(zhì)量數(shù)據(jù)可以作為理論依據(jù)指導(dǎo)我們進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量管理活動(dòng)，也可以監(jiān)督上下道工序的質(zhì)量?jī)?yōu)缺，為質(zhì)量責(zé)任的判定提供依據(jù)。世界各國(guó)越來(lái)越重視質(zhì)量檢驗(yàn)，他們高度重視加強(qiáng)檢驗(yàn)，充分發(fā)揮檢驗(yàn)職能來(lái)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。沒(méi)有檢驗(yàn)就不能組織現(xiàn)代化生產(chǎn)，如何鑒別產(chǎn)品質(zhì)量、反饋質(zhì)量信息、監(jiān)督生產(chǎn)工序狀況、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯性和確定質(zhì)量等級(jí)五大方向是檢驗(yàn)的主要體現(xiàn)。現(xiàn)代檢驗(yàn)工作將檢驗(yàn)重心轉(zhuǎn)移到了原材料、外購(gòu)件及外協(xié)件合格的獲取，而不是只關(guān)注質(zhì)量產(chǎn)品的最后檢驗(yàn)的結(jié)果當(dāng)中；優(yōu)質(zhì)的檢驗(yàn)過(guò)程能使加工工藝過(guò)程處于受控狀態(tài)，來(lái)確保生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品合格達(dá)標(biāo)，從而向用戶提供合格的產(chǎn)品，取得顧客的信任，從而擴(kuò)大市場(chǎng)份額，降低質(zhì)量成本等方面。隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，質(zhì)量檢驗(yàn)已經(jīng)日趨完善，生產(chǎn)必須檢驗(yàn)已是企業(yè)管理中必備的環(huán)節(jié)，檢驗(yàn)的作用已為人們?cè)趯?shí)踐中所認(rèn)識(shí)，并予以肯定。2.2質(zhì)量控制理論什么是質(zhì)量控制？質(zhì)量控制就是為了使產(chǎn)品能夠合格所采取的技術(shù)方法。也就是說(shuō)，質(zhì)量控制是通過(guò)對(duì)一些會(huì)對(duì)質(zhì)量產(chǎn)生影響的關(guān)鍵因素進(jìn)行控制，確保\t"/item/%E8%B4%A8%E9%87%8F%E6%8E%A7%E5%88%B6/_blank"質(zhì)量環(huán)上沒(méi)有能使質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題的階段，以此達(dá)到質(zhì)量要求，而采用的各種質(zhì)量控制技術(shù)方法。質(zhì)量控制是為使產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到質(zhì)量要求而采取的技術(shù)措施和管理措施方面的活動(dòng)。質(zhì)量控制的目標(biāo)在于確保產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量能滿足要求（包括明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的規(guī)定）。質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。質(zhì)量控制主要是針對(duì)組織內(nèi)部而言的，質(zhì)量控制適用于對(duì)組織任何有關(guān)質(zhì)量活動(dòng)的控制，凡是為達(dá)到組織內(nèi)部質(zhì)量要求的各種活動(dòng)(包括人機(jī)料法環(huán)測(cè))都是質(zhì)量控制的對(duì)象。在產(chǎn)品行程過(guò)程中學(xué)會(huì)用科學(xué)方法進(jìn)行控制，預(yù)防不合格產(chǎn)生，從而達(dá)到質(zhì)量要求的控制，這不僅僅局限于生產(chǎn)加工領(lǐng)域，還適用于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、銷(xiāo)售以及人力資源的管理等不同環(huán)節(jié)，控制的目的是保證質(zhì)量、滿足要求。2.3質(zhì)量檢驗(yàn)方法質(zhì)量檢驗(yàn)的方式可以按不同的標(biāo)志進(jìn)行分類(lèi)。（1）按檢驗(yàn)的數(shù)量劃分為全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)；（2）按質(zhì)量特性值劃分為計(jì)數(shù)檢驗(yàn)、計(jì)量檢驗(yàn)；（3）按檢驗(yàn)技術(shù)方法劃分為理化檢驗(yàn)、感官檢驗(yàn)、生物檢驗(yàn)；（4）按檢驗(yàn)后檢驗(yàn)對(duì)象的完整性劃分為破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)；（5）按檢驗(yàn)的地點(diǎn)劃分為固定檢驗(yàn)、流動(dòng)檢驗(yàn)；（6）按檢驗(yàn)?zāi)康姆郑荷a(chǎn)檢驗(yàn)、驗(yàn)收檢驗(yàn)、監(jiān)督檢驗(yàn)、驗(yàn)證檢驗(yàn)、仲裁檢驗(yàn)；（7）按供需關(guān)系分：第一方檢驗(yàn)、第二方檢驗(yàn)、第三方檢驗(yàn)。2.4機(jī)械產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)的方法有很多，根據(jù)產(chǎn)品的特性、特點(diǎn)來(lái)確定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的方法。本課題主要研究U25槽型不銹鋼夾頭，是數(shù)量眾多且小型的產(chǎn)品，所以主要采用的方法選用抽樣檢驗(yàn)。機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量極容易受到各方面主客觀因素的影響,為了保證產(chǎn)品的整體質(zhì)量,必須采取一定的檢驗(yàn)措施,對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行控制2.4.1產(chǎn)品抽樣調(diào)查的注意事項(xiàng)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的抽樣調(diào)查要重點(diǎn)注意以下三個(gè)要點(diǎn):機(jī)械產(chǎn)品的種類(lèi)有很多，不同的機(jī)械產(chǎn)品的作用功能也不相同。而不同的機(jī)械產(chǎn)品所加工的工序、所使用的的材料也各不相同，導(dǎo)致其性能特點(diǎn)也各不相同。因此，在進(jìn)行檢測(cè)之前，必須要調(diào)查了解其用途。分析出其性能特點(diǎn)，而后針對(duì)的對(duì)其制定檢驗(yàn)計(jì)劃。2）要明確所檢測(cè)的機(jī)械產(chǎn)品是否使用于抽樣調(diào)查，并不是所有的機(jī)械產(chǎn)品都適用于抽樣調(diào)查，而我們所檢驗(yàn)的EROWA電極夾頭屬于批量生產(chǎn)的機(jī)械產(chǎn)品是適用于臭氧調(diào)查的。3）最后對(duì)于儀器的選擇，也要根據(jù)產(chǎn)品的特性來(lái)進(jìn)行選擇，不同的產(chǎn)品所適用的檢測(cè)儀器也不相同。比如：成本高的大型機(jī)械產(chǎn)品應(yīng)該是用專(zhuān)門(mén)的檢測(cè)儀器來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，而對(duì)于小型的產(chǎn)品應(yīng)用常規(guī)的檢測(cè)儀器來(lái)檢測(cè)。而我們所檢測(cè)的EROWA電極夾頭屬于小型的產(chǎn)品，所以檢測(cè)時(shí)應(yīng)選用床柜的檢測(cè)儀器。3EROWA電極夾頭簡(jiǎn)介3.1EROWA電極夾頭簡(jiǎn)介及特點(diǎn)桂林理工大學(xué)南寧分校智能工廠所生產(chǎn)的EROWA電極夾頭為U25槽型不銹鋼夾頭（如圖3.1-1；零件圖3.1-2），U25槽型不銹鋼夾頭是由420不銹鋼毛呸加工而成，硬度達(dá)到30-36HRC。該電極夾頭配有六角釘，釘?shù)母叨日`差在一個(gè)絲內(nèi)，安裝定位片調(diào)平后，誤差在2個(gè)μ：50定位片，起柔性定位作用。應(yīng)用于安裝接桿尺寸最大至25mm的方形電極。安裝：插入并擰緊側(cè)邊螺絲。圖3.1電極夾頭三維圖圖3.2電極夾頭二維零件圖3.1.1EROWA系統(tǒng)-U25槽型夾頭的特點(diǎn)：1、簡(jiǎn)單易用方便快捷2、重復(fù)定位精度0.002mm3、底部由一組4*9的孔、一組4*M5的螺紋孔和一組2*4的銷(xiāo)孔組成4、一個(gè)M10的螺紋孔貫通中心5、上部U25槽6、側(cè)面一組4*M8的螺紋孔3.2U25槽型不銹鋼夾頭的加工工藝根據(jù)桂林理工大學(xué)南寧分校智能制造工廠的實(shí)際生產(chǎn)情況，可以把U25槽型不銹鋼夾頭的加工分為三部分：加工工序a:二號(hào)機(jī)加工底孔（表3.2.1）加工工序b:三號(hào)機(jī)加工25U型槽（表3.2.2）加工工序c:一號(hào)機(jī)加工側(cè)邊螺紋孔（表3.2.3）表3-1加工工序a:底孔加工序號(hào)程序名稱(chēng)刀具/刀號(hào)刀長(zhǎng)加工深度說(shuō)明1所有打點(diǎn)T01-D6.0-DD77-15.5鉆2M5鉆孔T02-D4.3-ZT94-31.99鉆3M5倒角T03-D6.0-DJ79-17鉆4M5攻絲T04-M5.0-SZ92-29.94鉆5Φ4鉆孔T06-D4.0-ZT90-27.7鉆6Φ4倒角T03-D6.0-DJ79-16.71鉆7避空鉆孔T07-D8.6-ZT88-25.58鉆8避空倒角T08-D12-DJ81-19.25鉆9M10鉆孔T09-D8.8-ZT101-39.14鉆10M10倒角T08-D12-DJ82-19.8鉆11M10攻絲T10-M10-SZ98-36.39鉆加工工序a主要為底部所有孔打點(diǎn)定位、4*M5螺紋孔加工、2*4銷(xiāo)孔加工、4*盲孔加工、M10螺紋通孔加工。加工底孔時(shí)應(yīng)為“先小后大”即先加工小孔后加工大孔。表3-2加工工序b:25U型槽加工序號(hào)程序名稱(chēng)刀具/刀號(hào)刀長(zhǎng)加工深度說(shuō)明1開(kāi)粗-Y正T2-D25R0.8C6017.35鉆2開(kāi)粗-Y負(fù)T2-D25R0.8C6017.35鉆3側(cè)面半精1T3-D10BJ6017.4鉆4底面精光T6-D25R0.8J6017.3鉆5側(cè)面精光T5-D10JG6017.33鉆6底面?zhèn)冗叺菇荰8-6DJ6115.8鉆7表面?zhèn)冗叺菇荰9-D12-DJ-H95226.8鉆8M10倒角T9-D12-DJ-H256512.1鉆加工工序b的主要工序?yàn)閁25型槽加工以及表面粗糙度加工。表3-3加工工序c:側(cè)邊螺紋孔加工序號(hào)程序名稱(chēng)刀具/刀號(hào)刀長(zhǎng)加工深度說(shuō)明1打點(diǎn)-正面T1-DD33-18.9鉆2鉆M8底孔-正面T2-D7-Z50-35鉆3M8倒角-正面T4-D12-DJ37-22鉆4M8攻絲T5-M8-1.2548-33.9鉆5打點(diǎn)-反面T1-DD33-18.9鉆6鉆M8底孔-反面T2-D7-Z50-35鉆7M8倒角-反面T4-D12-DJ37-22鉆8M8攻絲-反面T5-M8-1.2548-33.9鉆加工工序表工序c主要為側(cè)邊4*M8螺紋孔打孔定位。要注意工序c加工為小批量加工（一次加工十個(gè)工件，正面五個(gè)工件，反面五個(gè)工件。如圖3.2）。圖3.2電極夾頭加工用托板3.3U25槽型不銹鋼夾頭的抽樣檢測(cè)要想保障U25槽型不銹鋼夾頭的質(zhì)量,就必須嚴(yán)格把握好三個(gè)方面的檢測(cè)，其中包括原料,工序以及最后檢驗(yàn)三個(gè)部分。3.3.1原料的檢測(cè)原料檢測(cè)是指對(duì)原材料的特性進(jìn)行分析檢測(cè)。原材料的好壞與生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量的好壞是緊密聯(lián)系在一起的。如果原材料質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，那么生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品也很難達(dá)標(biāo)，這是很難用設(shè)備和生產(chǎn)工藝彌補(bǔ)的。因此在生產(chǎn)前,對(duì)原材料的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)是必不可少的,我們可以采取抽樣檢驗(yàn)的方法,抽取一些原料樣本,結(jié)合產(chǎn)品的作用以及特性,有針對(duì)性的對(duì)樣本進(jìn)行檢測(cè)。U25槽型不銹鋼夾頭原材料為420不銹鋼材質(zhì)。420不銹鋼可以經(jīng)過(guò)熱硬化處理，淬火、回火后提高硬度和表面耐磨強(qiáng)度。420不銹鋼是一種馬氏體型不銹鋼，具有一定耐磨性及抗腐蝕性，硬度較高等特點(diǎn)，適用于各類(lèi)精密機(jī)械、軸承、電氣、設(shè)備、儀器、儀表、交通運(yùn)輸工具、家用電器等。U25槽型不銹鋼夾頭材質(zhì)主要檢測(cè)內(nèi)容：a:其硬度（硬度應(yīng)達(dá)到30~36HRC）采用洛氏硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。b:其材質(zhì)使用不銹鋼鑒定液進(jìn)行檢驗(yàn)。3.3.2工藝的檢驗(yàn)工藝檢驗(yàn)就是工序檢驗(yàn)，是防止不合格品混入下段工序的重要把關(guān)。如若有不合格品混入下段工序，就會(huì)影響成品質(zhì)量從而造成損失，所以對(duì)于重要的工序段進(jìn)行檢驗(yàn)也是必不可缺少的。嚴(yán)格的對(duì)重要工序段進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果判斷產(chǎn)品的合格與否，判斷此工序段的加工是否正常穩(wěn)定，才能決定是否可以繼續(xù)進(jìn)行接下來(lái)的生產(chǎn)。加工工藝的操作失誤會(huì)導(dǎo)致U25槽型不銹鋼夾頭出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。操作失誤的表現(xiàn)形式主要有兩方面：操作人員的作業(yè)技術(shù)不嫻熟，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)運(yùn)行異常。生產(chǎn)設(shè)備的故障導(dǎo)致。對(duì)此,在生產(chǎn)的過(guò)程中,要有經(jīng)驗(yàn)豐富，生產(chǎn)技術(shù)嫻熟的老師或?qū)嵙?xí)學(xué)生在旁監(jiān)督指導(dǎo)。為了保證設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)行的正常，可以選取相應(yīng)的時(shí)間,記錄設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù),再將正常的數(shù)據(jù)與記錄好的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。工序檢驗(yàn)的目的是為了防止混入\t"/item/%E5%B7%A5%E5%BA%8F%E6%A3%80%E9%AA%8C/_blank"不合格品下段工序去繼續(xù)進(jìn)行加工導(dǎo)致成品的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。因此，不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢定工序中影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵要素。我們可以采用抽樣調(diào)查的方法,檢驗(yàn)其加工工序中不合格或出現(xiàn)問(wèn)題的部分,及時(shí)進(jìn)行處理,防止更大的人力與財(cái)力損失,保證U25槽型不銹鋼夾頭最后的質(zhì)量。U25槽型不銹鋼夾頭工藝檢驗(yàn)主要檢測(cè)內(nèi)容：主要檢查底部所有孔打點(diǎn)定位和U25型槽尺寸、表面粗糙度的加工（加工工序a和加工工序b），因?yàn)檫@是U25槽型不銹鋼夾頭加工過(guò)程中最關(guān)鍵的部分。加工過(guò)程b中的所有打孔工序的作用是確定底面各孔的位置，在底面孔之間的定位尺寸中尺寸精度要求最高的是兩個(gè)4銷(xiāo)孔的定位尺寸，結(jié)合電極夾頭零件圖尺寸要求和實(shí)際加工情況可以確定加工過(guò)程b（底面孔加工）中最關(guān)鍵的工序是底孔定位（即所有打孔工序），而所有打孔工序中最重要的尺寸是兩個(gè)4銷(xiāo)孔的定位尺寸（30±0.01mm）。加工工序c中開(kāi)粗工序是粗加工，銑削掉坯料大部分余量；側(cè)面半精光和側(cè)面精光工序是精加工工序，而兩個(gè)工序保證U25槽的尺寸精度和側(cè)面粗糙度要求；底面精光工序則保證U25槽的深度尺寸和底面粗糙度要求。3.3.3最終檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)又稱(chēng)最后檢驗(yàn)，顧名思義它就是加工全部工序結(jié)束后的半成品或成品的檢驗(yàn)。對(duì)最終成品的檢驗(yàn)可以說(shuō)是U25槽型不銹鋼夾頭檢測(cè)工作的重中之重,它可以防止質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的成品流入合格產(chǎn)品當(dāng)中。因此,在產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束之后,必須對(duì)其進(jìn)行準(zhǔn)確且細(xì)致的質(zhì)量檢測(cè)。通過(guò)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，溫度和濕度等環(huán)境因素對(duì)U25槽型不銹鋼夾頭最終檢驗(yàn)的影響不大。U25槽型不銹鋼夾頭的最后檢驗(yàn)依然應(yīng)該采用抽樣檢測(cè)的方法,隨機(jī)抽取一定比例的樣本,結(jié)合產(chǎn)品的作用,性質(zhì),進(jìn)行外觀,抗壓能力，尺寸等有針對(duì)性的檢測(cè),根據(jù)檢測(cè)的結(jié)果,掌握產(chǎn)品的整體質(zhì)量。U25槽型不銹鋼夾頭最后檢驗(yàn)主要檢測(cè)內(nèi)容：U25槽型不銹鋼夾頭按照IT公差表進(jìn)行檢驗(yàn)，300.01mm的尺寸精度等級(jí)為IT6，4銷(xiāo)孔的孔尺寸精度等級(jí)為IT7；其他孔之間的定位精度為IT10，U型槽的尺寸精度等級(jí)為IT9。尺寸：兩個(gè)4銷(xiāo)孔的定位尺寸30±0.01mm。U25槽型的尺寸12±0.05mm、13.5±0.05mm和深度尺寸12.5±0.05mm加工以及U25槽表面粗糙度加工。（中心U25型槽不是對(duì)稱(chēng)的槽，應(yīng)為一邊距M10孔中心13.5mm一邊為中心12mm總尺寸為25.5mm的U型槽）表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra6.3。表3-4IT公差表基本尺寸：mm公差等級(jí)IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11單位：mm單位：um030.81.2234610142540603611.52.5458121830487561011.52.5469152236589010181.22358111827434011018301.52.5469132133525113030501.52.5471116253962100160508023581319304674120190801202.5461015223554871402201201803.55812182540631001602501802504.5710142029466311518529025031568121623325281130210320315400791318253667891402303604005008101520274063971552504005006309111622304470110175290440630800101318253550801252003205008001000111521294056901402303605603.4U25槽型不銹鋼夾頭存在的問(wèn)題存在問(wèn)題一：夾頭表面有劃傷或變形可能原因：桂林理工大學(xué)南寧分校智能制造工廠中的操作人員主要是老師和學(xué)生。學(xué)生為在校的實(shí)習(xí)生，可能是因?yàn)閷?shí)習(xí)生注意力不集中或操作不當(dāng)造成夾頭表面劃傷或變形導(dǎo)致U25槽型不銹鋼夾頭的尺寸和外觀不符合要求。解決方案：生產(chǎn)U25槽型不銹鋼夾頭時(shí)應(yīng)有老師或經(jīng)驗(yàn)豐富的實(shí)習(xí)生在旁指導(dǎo)監(jiān)督。4U25槽型不銹鋼夾頭的質(zhì)量控制4.1U25槽型不銹鋼夾頭的質(zhì)量控制措施一般性企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制主要是通過(guò)針對(duì)質(zhì)量六要素“人”、“機(jī)”、“料”、“法”、“環(huán)”、“測(cè)”六個(gè)方面進(jìn)行控制從而防止生產(chǎn)過(guò)程中不規(guī)范因素的發(fā)生，產(chǎn)品檢驗(yàn)工作僅僅是日常質(zhì)量控制工作的一部分，另外一部分則是預(yù)防性的檢驗(yàn)工作，只有預(yù)防和控制兩手抓才能確保產(chǎn)品質(zhì)量安全可靠，本文主要從5M1E方面考慮。4.25M1E分析法5M1E分析法就是造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)的原因主要有6個(gè)因素的總稱(chēng)1)人：操作人員對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量管理的技術(shù)程度、情緒、身體狀況等；2)機(jī)器：生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)狀況。檢驗(yàn)工具的精度等；3)材料：原材料的成分與各項(xiàng)性能等；4)方法：加工方法（加工工藝）、工裝選擇、檢驗(yàn)方法等；5)測(cè)量：測(cè)量是采取的方法是否正確、測(cè)量是否合格達(dá)標(biāo)等；6)環(huán)境：智能制造工廠的溫度、濕度、清潔狀況等。取這六個(gè)因素英文首字母（Man/Manpower，Machine，Material，Method，Measurement，Environment），所以稱(chēng)為“5M1E分析法”，這六個(gè)因素都極其關(guān)鍵，有一個(gè)出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)影響到檢驗(yàn)的結(jié)果。5M1E即“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”六方面因素會(huì)影響工序質(zhì)量，尋求5M1E的\t"/item/5M1E%E5%88%86%E6%9E%90%E6%B3%95/_blank"標(biāo)準(zhǔn)化就是尋求工作標(biāo)準(zhǔn)化。并通過(guò)魚(yú)骨圖（圖4.2-1）分析得出影響檢驗(yàn)結(jié)果的原因，從而找到解決方法。圖4.2-1魚(yú)骨圖4.2.1人如果把5M1E比做行駛的火車(chē)，火車(chē)的輪子是“機(jī)”、“料”、“法”、“環(huán)”，火車(chē)的儀表是“測(cè)”，駕駛員這個(gè)“人”的要素才是最主要的，沒(méi)有了駕駛員再牛逼的火車(chē)也就只能原地不動(dòng)成為廢物了。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)中，由人起主導(dǎo)因素造成的工序生產(chǎn)的缺陷的主要原因有如下幾點(diǎn)：①操作人員質(zhì)量意識(shí)低下；②操作人員在對(duì)U25不銹鋼夾頭檢測(cè)過(guò)程中粗心大意；③操作人員不遵守操作規(guī)程；④操作人員對(duì)U25不銹鋼夾頭了解欠缺，操作技能低下、技術(shù)不熟練，以及由于長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)單一工種而產(chǎn)生厭煩情緒等。因此針對(duì)上述情況，可以采取的措施有：①智能工廠可以定期舉辦質(zhì)量方面的講座，聘請(qǐng)人員對(duì)質(zhì)量方面成功的案例進(jìn)行解讀；②智能工廠在U25槽型不銹鋼夾頭作業(yè)流程方面結(jié)合實(shí)際，根據(jù)工人和生產(chǎn)設(shè)備等因素，制定一系列切之可行并且表述詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及其指導(dǎo)卡片，并定期的邀請(qǐng)專(zhuān)家學(xué)者或者單位經(jīng)驗(yàn)豐富者進(jìn)行專(zhuān)業(yè)授課，提高員工的專(zhuān)業(yè)技能，；③智能制造工廠的老師應(yīng)不定期的對(duì)U25槽型不銹鋼夾頭產(chǎn)線和檢驗(yàn)進(jìn)行巡視，對(duì)不正確的操作進(jìn)行糾正；④針對(duì)由于工作簡(jiǎn)單重復(fù)導(dǎo)致厭煩情緒這一情況主要通過(guò)工種之間的實(shí)習(xí)學(xué)生調(diào)動(dòng)、實(shí)習(xí)學(xué)生實(shí)習(xí)學(xué)習(xí)豐富化等措施來(lái)進(jìn)行改善，；⑤定期為員工進(jìn)行體檢，并且進(jìn)行心理素質(zhì)疏導(dǎo)，確保員工身心健康，勝任工作。4.2.2機(jī)器設(shè)備是否正常運(yùn)作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量的又一重要要素。生產(chǎn)設(shè)備是否能正常運(yùn)作是影響成品合格與否的直接因素，而檢測(cè)設(shè)備的好壞都會(huì)直接影響成品檢驗(yàn)的結(jié)果，所以除了提高人員的素質(zhì)之外；智能制造工廠的機(jī)器設(shè)備也需要不斷更新與保養(yǎng)，好的設(shè)備能提高的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)作業(yè)中，由于設(shè)備原因造成的工序生產(chǎn)的缺陷的主要原因有如下幾點(diǎn)：①人員對(duì)設(shè)備未定期進(jìn)行點(diǎn)檢、保養(yǎng)和維護(hù)造成的設(shè)備故障引發(fā)缺陷；②設(shè)備老化造成成品缺陷或檢驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確；③生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中缺乏首件檢查，造成產(chǎn)品批量缺陷。（④人員因?yàn)楣ぷ鞯氖韬?，造成的產(chǎn)品缺陷等。因此針對(duì)上述情況，可以采取的措施有：①加強(qiáng)產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測(cè)機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵機(jī)構(gòu)和對(duì)儀器的性能進(jìn)行測(cè)評(píng)，對(duì)檢測(cè)儀器儀表定期進(jìn)行校驗(yàn)，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，在每次進(jìn)行檢測(cè)過(guò)程之前對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)，填寫(xiě)相應(yīng)的檢驗(yàn)設(shè)備點(diǎn)檢表；②采用首件檢驗(yàn)制度，確保檢驗(yàn)儀器的參數(shù)設(shè)定正確；③盡可能提升檢驗(yàn)數(shù)據(jù)儀器的自動(dòng)采集能力，減少對(duì)人員調(diào)整工作可靠性的依賴4.2.3材料料，指物料，半成品、配件、原料等用料?，F(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)，分工進(jìn)一步細(xì)化，一般產(chǎn)品的物料也是來(lái)自五湖四海，工廠生產(chǎn)過(guò)程中也是幾個(gè)部門(mén)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)某一部件未能按時(shí)完成時(shí)，下道工序因?yàn)槿鄙僭隙紵o(wú)法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)從而導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品都不能組裝，造成裝配工序停工待料。因此物料的缺失或者缺陷的主要原因有：①原材料質(zhì)量存在缺陷；②零件、標(biāo)準(zhǔn)件的型號(hào)不對(duì)。因此針對(duì)上述情況，可以采取的措施有：①在原材料采購(gòu)合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求，②建立進(jìn)料檢驗(yàn)、入庫(kù)、保管、標(biāo)識(shí)、發(fā)放制度，并認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)格控制質(zhì)量。③轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件規(guī)定，所加工出的成品、半成品符合質(zhì)量要求，有批次或者序號(hào)要求。4.2.4方法方法包括加工工藝、\t"/item/5M1E%E5%88%86%E6%9E%90%E6%B3%95/_blank"工裝選擇、操作規(guī)程、技術(shù)等。指生產(chǎn)過(guò)程中老師和實(shí)習(xí)學(xué)生所需遵循的規(guī)章制度。它包括：生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書(shū)，產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖紙，生產(chǎn)計(jì)劃表，各種操作規(guī)程等。這些可以及時(shí)準(zhǔn)確的反映和控制產(chǎn)品的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。遵守作業(yè)的規(guī)章制度，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)前提條件。方法的不同主要體現(xiàn)在工藝流程的安排、上下道工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇和工序加工的指導(dǎo)文件的制定（如工藝卡、操作規(guī)程