IStagemachineryMulti-stage2019-12-22發(fā)布甘肅省機(jī)械工程學(xué)會(huì)發(fā)布T/GMES010-2019前言 II 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14型號 15技術(shù)要求 26安全要求 37試驗(yàn)方法 48檢驗(yàn)規(guī)則 49標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸和貯存 4T/GMES010-2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由甘肅省機(jī)械工程學(xué)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由甘肅省機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：甘肅工大舞臺(tái)技術(shù)工程有限公司、甘肅省機(jī)械工程學(xué)會(huì)、成都炎興自動(dòng)化工程有限公司、蘭州理工大學(xué)建筑勘察設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司、敦煌國際文化發(fā)展有限責(zé)任公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王旭鵬、王一博、吳明勝、戴志榮、馬美艷、王煊。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布。T/GMES010-20191舞臺(tái)機(jī)械設(shè)備多級傳動(dòng)平移舞臺(tái)運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于多級傳動(dòng)平移舞臺(tái)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）適用于本文件。GB/T1356通用機(jī)械和重型機(jī)械用圓柱齒輪標(biāo)準(zhǔn)基本齒條齒廓GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T12467.4焊接質(zhì)量要求金屬材料的熔化焊第四部分基本質(zhì)量要求GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB18209.2機(jī)械電氣安全指示、標(biāo)志和操作第2部分：標(biāo)志要求GB/T36727舞臺(tái)機(jī)械驗(yàn)收監(jiān)測規(guī)范WH/T36-2009舞臺(tái)機(jī)械臺(tái)下設(shè)備安全3術(shù)語和定義GB/T13306標(biāo)牌確立的術(shù)語及下列術(shù)語適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1多級傳動(dòng)平移舞臺(tái)3.2極限保護(hù)裝置用以限定機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)極限位置的開關(guān)，對設(shè)備移動(dòng)范圍和起止動(dòng)作起限定作用。4型號產(chǎn)品型號表示方法如下圖所示。T/GMES010-20192WTJXWTJX5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1多級傳動(dòng)平移舞臺(tái)的制造應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件生產(chǎn)。5.1.2多級傳動(dòng)平移舞臺(tái)所選用的各配套件在本標(biāo)準(zhǔn)中未作規(guī)定的，應(yīng)符合各配套件技術(shù)條件規(guī)定。5.1.3整機(jī)裝配完畢后，整體配置、電動(dòng)機(jī)、減速器的規(guī)格、型號應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。5.1.4整機(jī)不得傾斜變形，強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.1.5導(dǎo)向總成的導(dǎo)軌必須精調(diào)垂直度，要保證垂直度全長不超過2mm，每2m長度上不超過0.5mm，確保車臺(tái)在運(yùn)行全過程無卡滯現(xiàn)象。5.1.6傳動(dòng)各軸須正確到位，找正地軸直線度在總長上不大于5mm。5.1.7墊平各支承，最后焊接伸縮軸，兩半聯(lián)軸器須合縫緊密，個(gè)別開縫最大不得大于0.5mm，傳動(dòng)系統(tǒng)安裝完畢后，傳動(dòng)應(yīng)靈活無卡滯。5.1.8空載及滿負(fù)荷運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，速度應(yīng)均勻，不得有嚴(yán)重?fù)u擺、卡滯、爬行和抖動(dòng)現(xiàn)象。5.1.9極限限位應(yīng)安全可靠。5.1.10制動(dòng)應(yīng)靈敏可靠，空載時(shí)上下定位偏差不得大于±5mm。5.1.11平移舞臺(tái)承重輪和導(dǎo)向軌道應(yīng)平直，承重面的水平度不得大于±2mm。5.1.12平移舞臺(tái)減速器底座應(yīng)在同一水平面內(nèi)，平面度誤差不應(yīng)大于1mm。5.1.13車臺(tái)承重輪，導(dǎo)向輪與導(dǎo)向軌道的平行度不得大于±4mm；軌道的非工作面彎曲度應(yīng)≤5mm；承重輪與導(dǎo)向輪安裝不得歪斜，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，軸承內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加注潤滑脂。5.1.14承重輪的型式、參數(shù)、尺寸、技術(shù)要求均應(yīng)符合圖紙要求。5.1.15架體機(jī)構(gòu)焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12467.4的規(guī)定。5.1.16各螺栓連接應(yīng)緊固可靠，不得松動(dòng)。5.1.17整機(jī)運(yùn)行噪聲應(yīng)≤50dB（A）。5.1.18驅(qū)動(dòng)裝置a)電動(dòng)機(jī)的型號應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；b)檢驗(yàn)電機(jī)起制動(dòng)不少于10次，制動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)可靠工作；c)空載試運(yùn)行15min，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪聲。5.1.19減速器a)減速器所有零件，裝配后齒輪傳動(dòng)的嚙合間隙和接觸斑點(diǎn)均應(yīng)符合圖紙要求；b)減速器機(jī)箱不得有滲、漏油現(xiàn)象；c)齒輪傳動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，不得有卡滯現(xiàn)象和異常噪聲；d)減速器試運(yùn)行15min，潤滑油溫不超過85℃。T/GMES010-201935.1.20檢查及測量齒輪及齒條，應(yīng)符合GB/T1356中的有關(guān)規(guī)定。5.1.21平移舞臺(tái)框架結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，焊接后有變形的控制在使用范圍內(nèi)，緊固件無松動(dòng)現(xiàn)象。5.1.22按設(shè)備行程要求安裝行程開關(guān)組件，升降檢測裝置及極限保護(hù)裝置，要保證各開關(guān)通斷可靠，且不能干涉，升降檢測裝置的拉線繩要保證豎直不傾斜。5.1.23電氣系統(tǒng)a)所有電器元件、配線及絕緣件等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，控制回路的電壓不得超過220v；b)所有電器設(shè)備的金屬外殼，電纜金屬外皮等均應(yīng)有可靠的接地，其任一點(diǎn)的接地電阻不得大于c)導(dǎo)線穿過金屬孔洞時(shí)應(yīng)外設(shè)絕緣套管；d)電機(jī)繞組及各導(dǎo)線間的絕緣電阻值均不得低于0.5MΩ;e)電氣控制系統(tǒng)應(yīng)安全、準(zhǔn)確、可靠。5.2主要技術(shù)指標(biāo)1主要技術(shù)指標(biāo)323m4m56主要技術(shù)指標(biāo)見下表。5.3外觀要求5.3.1外觀應(yīng)整潔、平整、無污損，不允許有磕碰傷、劃痕和毛刺等現(xiàn)象。5.3.2所有涂漆面先噴防銹底漆，面漆色澤均勻，光滑平整，無脫落留痕現(xiàn)象5.4裝配要求5.4.1組裝前對所有零部件進(jìn)行校驗(yàn)，按照圖紙要求的形狀、位置公差檢查，不合格零部件不得裝配。5.4.2各轉(zhuǎn)動(dòng)部件不得有刮擦碰撞。5.4.3所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位的軸承等部件添加潤滑油或潤滑脂。5.4.4所有緊固件要求完全緊固。5.4.5所有調(diào)節(jié)裝置靈活方便。T/GMES010-201946安全要求6.1安全標(biāo)志應(yīng)符合GB18209.2的規(guī)定。6.2機(jī)械電氣安全應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。6.3使用說明書應(yīng)明確安全操作注意事項(xiàng)。6.4所有設(shè)備應(yīng)符合WH/T36—2009的規(guī)定。7試驗(yàn)方法該設(shè)備按照GB/T36727規(guī)定執(zhí)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類該設(shè)備檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，該設(shè)備按照GB/T36727規(guī)定執(zhí)行。8.2型式檢驗(yàn)8.2.1凡是屬于下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝、有較大改變，可能影響到產(chǎn)品性能時(shí)；c)批量生產(chǎn)的周期性檢驗(yàn)；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果和上次型式檢驗(yàn)有較大差異。8.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括以下內(nèi)容：a)最大動(dòng)靜載荷測試；b)噪聲測試；c)同步測試；d)電氣控制系統(tǒng)測試。8.3出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品應(yīng)做出廠檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后附有合格證才可出廠。a)外觀檢查；b)標(biāo)識檢查；c)最大動(dòng)靜載荷測試。9標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)識應(yīng)按GB/T13306規(guī)定，在明顯位置固定產(chǎn)品銘牌，產(chǎn)品銘牌至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱和型號；b)產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)；c)制造廠名稱和地址；T/GMES010-20195d)制造日期和編號；e)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號。9.2包裝9.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定，也可供需雙方協(xié)