會(huì)計(jì)實(shí)操文庫27/27文書模板-茶油生產(chǎn)工藝流程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）本SOP適用于以油茶籽為原料的物理壓榨法茶油規(guī)?；a(chǎn)，所有操作需嚴(yán)格遵守《油茶籽油》（GB/T11765-2018）、《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)植物油》（GB2716-2018）及《食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB14881-2013）。生產(chǎn)車間需劃分原料區(qū)、預(yù)處理區(qū)、壓榨區(qū)、精煉區(qū)、包裝區(qū)、質(zhì)檢區(qū)，各區(qū)域獨(dú)立隔離并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，防止交叉污染。操作人員需經(jīng)食品安全與茶油生產(chǎn)專項(xiàng)培訓(xùn)合格后方可上崗，精煉、壓榨等核心工序人員需持專項(xiàng)操作證。一、目的與范圍1.目的規(guī)范茶油從油茶籽原料接收、預(yù)處理、壓榨、精煉到成品包裝入庫的全流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，明確原料篩選、低溫壓榨、脫酸脫膠、冬化脫脂等核心環(huán)節(jié)的操作要點(diǎn)、設(shè)備參數(shù)及質(zhì)量閾值，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化管控。將成品綜合不合格率控制在≤0.1%，最大限度保留茶油中的不飽和脂肪酸、維生素E等營(yíng)養(yǎng)成分，保障茶油的純度、衛(wèi)生安全及風(fēng)味品質(zhì)，滿足食品加工、餐飲及家庭消費(fèi)的高端需求。2.范圍覆蓋茶油生產(chǎn)全鏈條，包括產(chǎn)前準(zhǔn)備、原料接收與驗(yàn)收、原料預(yù)處理、低溫壓榨、毛油過濾、精煉提純、成品油儲(chǔ)存、成品質(zhì)檢、包裝入庫九大核心環(huán)節(jié)，涉及原料追溯、設(shè)備維護(hù)、食品安全、衛(wèi)生管控、營(yíng)養(yǎng)保留等全要素管理。二、術(shù)語與定義油茶籽：油茶樹上結(jié)的種子，由種皮、種仁組成，種仁含油率30%-40%，是茶油生產(chǎn)的核心原料，需符合《油茶籽》（NY/T2317-2013）標(biāo)準(zhǔn)。低溫壓榨：在60℃以下溫度條件下對(duì)預(yù)處理后的油茶籽仁進(jìn)行壓榨取油的工藝，可有效保留茶油的天然風(fēng)味及營(yíng)養(yǎng)成分，避免高溫導(dǎo)致的油脂氧化。毛油：直接從油茶籽中壓榨提取的未精煉油脂，含有游離脂肪酸、磷脂、色素、雜質(zhì)等，需經(jīng)精煉處理后方可食用。精煉茶油：毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色、脫臭、冬化脫脂等工藝處理后的茶油，符合GB/T11765-2018標(biāo)準(zhǔn)，色澤淺、風(fēng)味純正、穩(wěn)定性好。酸價(jià)：衡量油脂中游離脂肪酸含量的指標(biāo)，是茶油品質(zhì)的核心指標(biāo)之一，精煉茶油酸價(jià)應(yīng)≤0.2mg/g（KOH）（GB/T11765-2018）。三、生產(chǎn)前期準(zhǔn)備1.人員準(zhǔn)備操作人員需完成專項(xiàng)培訓(xùn)（食品安全理論30小時(shí)+實(shí)操60小時(shí)），核心工序（低溫壓榨、精煉脫臭、冬化脫脂）人員需通過《茶油生產(chǎn)技能考核》（合格率100%）方可獨(dú)立上崗，新員工需由熟練員工帶崗48小時(shí)以上。進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域需嚴(yán)格執(zhí)行食品衛(wèi)生與安全要求：穿戴無菌工作服、工作帽、防塵口罩、食品級(jí)手套及防滑工作鞋，頭發(fā)、衣物完全包裹；手部需經(jīng)“洗手-消毒-烘干”流程（使用含氯消毒劑，濃度100-150mg/L），每2小時(shí)重新消毒一次；進(jìn)入精煉區(qū)、包裝區(qū)前需額外經(jīng)過風(fēng)淋室除塵（風(fēng)淋時(shí)間≥30秒）；嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、首飾、個(gè)人食品等與生產(chǎn)無關(guān)物品進(jìn)入車間，吸煙需到廠區(qū)指定區(qū)域。開班前召開15分鐘生產(chǎn)例會(huì)，明確當(dāng)日生產(chǎn)品類（如一級(jí)壓榨茶油、精煉茶油）、規(guī)格（500mL/瓶、1L/瓶）、產(chǎn)量目標(biāo)及特殊工藝（如有機(jī)茶油生產(chǎn)），核對(duì)生產(chǎn)配方與原料庫存，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)低溫壓榨溫度控制、精煉工藝參數(shù)及衛(wèi)生管控要求。2.設(shè)備與環(huán)境準(zhǔn)備環(huán)境管控：原料區(qū)/預(yù)處理區(qū)：油茶籽原料需防雨防潮，堆放于透氣托盤上，堆放高度≤1.5m，離地離墻≥30cm；預(yù)處理區(qū)溫度18-25℃，濕度≤65%，地面鋪設(shè)防滑耐磨地磚，每日用含氯消毒劑（100mg/L）清潔消毒，設(shè)置負(fù)壓除塵系統(tǒng)（換氣次數(shù)≥10次/小時(shí)），避免粉塵擴(kuò)散。壓榨區(qū)/精煉區(qū)：壓榨區(qū)溫度控制在20-30℃，配備防爆照明與通風(fēng)裝置；精煉區(qū)（含脫膠、脫酸、脫色罐）溫度25-35℃，空氣潔凈度達(dá)到10萬級(jí)，地面、墻面貼防腐瓷磚至頂，每周用臭氧消毒機(jī)（濃度20mg/m3）消毒1次，消毒時(shí)間≥60分鐘；脫臭塔周邊設(shè)置隔音設(shè)施，確保噪音≤85dB。成品油儲(chǔ)存區(qū)/包裝區(qū)：成品油儲(chǔ)罐區(qū)溫度15-20℃，避光、陰涼、通風(fēng)，儲(chǔ)罐需配備液位計(jì)與溫度監(jiān)測(cè)儀；包裝區(qū)溫度20-25℃，濕度45%-60%，照明亮度≥1200lux，設(shè)置無菌操作臺(tái)，配備紫外消毒燈（波長(zhǎng)254nm，功率≥30W），每日下班后臺(tái)面照射消毒30分鐘。質(zhì)檢區(qū)：配備酸價(jià)測(cè)定儀、過氧化值測(cè)定儀、氣相色譜儀等設(shè)備，檢測(cè)臺(tái)與生產(chǎn)區(qū)域完全隔離，溫度20-25℃，濕度≤60%，避免陽光直射影響檢測(cè)精度。設(shè)備點(diǎn)檢：按《茶油生產(chǎn)設(shè)備日常點(diǎn)檢表》逐臺(tái)確認(rèn)狀態(tài)，關(guān)鍵設(shè)備需校準(zhǔn)合格并記錄參數(shù)：預(yù)處理設(shè)備（篩選機(jī)、剝殼機(jī)、粉碎機(jī)、蒸炒機(jī)）：篩選機(jī)篩網(wǎng)孔徑0.5mm與5mm，篩選效率≥95%；剝殼機(jī)剝殼率≥98%，仁殼分離率≥99%；粉碎機(jī)粉碎后籽仁粒度2-4mm（占比≥90%）；蒸炒機(jī)溫度控制精度±2℃，最高溫度≤60℃。低溫壓榨設(shè)備（螺旋壓榨機(jī)）：壓榨溫度≤60℃，壓榨壓力20-25MPa，出油率≥32%（以合格油茶籽為原料），壓榨機(jī)主軸轉(zhuǎn)速15-20r/min，設(shè)備密封性良好，無漏油現(xiàn)象。精煉設(shè)備：脫膠罐：攪拌轉(zhuǎn)速30-40r/min，溫度控制精度±1℃，加熱方式為蒸汽間接加熱，無局部過熱。脫酸罐：真空度0.08-0.09MPa，溫度70-80℃，攪拌轉(zhuǎn)速25-30r/min，堿液添加精度±0.1mL/min。脫色罐：真空度0.09-0.095MPa，溫度80-90℃，攪拌轉(zhuǎn)速20-25r/min，活性白土添加量控制精度±0.1%。脫臭塔：真空度0.095-0.098MPa，溫度180-200℃，蒸汽壓力0.4-0.6MPa，脫臭時(shí)間3-4小時(shí)。冬化罐：降溫速度0.5-1℃/h，最低溫度0-5℃，攪拌轉(zhuǎn)速10-15r/min，保溫時(shí)間12-24小時(shí)。過濾與儲(chǔ)存設(shè)備：板框過濾機(jī)壓力0.3-0.5MPa，濾布孔徑0.1μm，過濾后毛油濁度≤5NTU；成品油儲(chǔ)罐（304不銹鋼材質(zhì)）密封性良好，無銹蝕，配備攪拌裝置（轉(zhuǎn)速5-10r/min）防止油脂分層。包裝設(shè)備：自動(dòng)灌裝機(jī)灌裝精度±1mL（500mL規(guī)格），封口溫度180-200℃，封口強(qiáng)度≥10N/15mm，生產(chǎn)日期、批號(hào)打印清晰可辨，無漏打、錯(cuò)打。安全與衛(wèi)生設(shè)備檢查：確認(rèn)各設(shè)備急停按鈕、安全閥、壓力表正常有效；生產(chǎn)區(qū)域消防器材（干粉滅火器、消防栓）在有效期內(nèi)，壓力正常；壓榨區(qū)配備應(yīng)急噴淋裝置與洗眼器，精煉區(qū)配備堿液泄漏處理工具（如沙土、中和劑）；洗手消毒設(shè)施、風(fēng)淋室功能完好，各項(xiàng)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)記錄在《設(shè)備點(diǎn)檢記錄表》中。3.物料準(zhǔn)備與驗(yàn)收核心原材料驗(yàn)收（按AQL0.4標(biāo)準(zhǔn)抽樣）：油茶籽：常規(guī)油茶籽：水分含量≤12%，含仁率≥65%，種仁含油率≥30%，雜質(zhì)≤1%，無霉變、蟲蛀、異味，重金屬（鉛≤0.1mg/kg、砷≤0.1mg/kg、鎘≤0.05mg/kg）符合NY/T2317-2013標(biāo)準(zhǔn)。有機(jī)油茶籽：需提供有機(jī)認(rèn)證證書，禁止使用農(nóng)藥、化肥種植，水分含量≤11%，含仁率≥68%，種仁含油率≥32%，無任何化學(xué)污染殘留。精煉輔助劑（食品級(jí)磷酸、氫氧化鈉、活性白土）：磷酸純度≥85%，氫氧化鈉純度≥96%，活性白土脫色力≥150，均符合《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品添加劑》（GB2760-2014），提供生產(chǎn)廠家資質(zhì)與產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。包裝材料（玻璃瓶、聚乙烯瓶蓋、標(biāo)簽）：玻璃瓶：食品級(jí)硼硅玻璃材質(zhì)，無裂紋、氣泡、劃痕，耐熱性良好（溫差≥60℃無破損），符合GB4806.5-2016標(biāo)準(zhǔn)，使用前需經(jīng)清洗、烘干、消毒（高溫180℃消毒30分鐘）。瓶蓋：食品級(jí)聚乙烯材質(zhì)，密封性良好，無異味，與瓶口匹配緊密，拉力強(qiáng)度≥15N。標(biāo)簽：印刷清晰，信息完整（含產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)許可證號(hào)、營(yíng)養(yǎng)成分表），符合《預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則》（GB7718-2011）。物料存儲(chǔ)：油茶籽：存入通風(fēng)干燥的原料倉(cāng)庫，按產(chǎn)地、批次、等級(jí)分區(qū)堆放，采用透氣編織袋包裝，存儲(chǔ)期≤6個(gè)月，每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)霉變、蟲蛀立即隔離處理。精煉輔助劑：存入專用化學(xué)品倉(cāng)庫，陰涼干燥（溫度≤25℃，濕度≤60%），避光密封，與食品原料區(qū)隔離≥5m，分類擺放并標(biāo)注“食品添加劑”標(biāo)識(shí)，存儲(chǔ)期不超過保質(zhì)期。包裝材料：玻璃瓶存入專用貨架，避免碰撞破損；瓶蓋、標(biāo)簽存入防潮倉(cāng)庫，標(biāo)簽需避光存儲(chǔ)，防止褪色；包裝材料存儲(chǔ)期≤12個(gè)月，使用前需再次檢查衛(wèi)生狀況。成品油：存儲(chǔ)在304不銹鋼儲(chǔ)罐中，儲(chǔ)罐定期清洗（每3個(gè)月1次），存儲(chǔ)溫度15-20℃，避光保存，存儲(chǔ)期≤12個(gè)月，定期檢測(cè)酸價(jià)與過氧化值，確保品質(zhì)穩(wěn)定。四、核心生產(chǎn)工序操作規(guī)范工序一：原料預(yù)處理1.作業(yè)目標(biāo)去除油茶籽中的雜質(zhì)、果殼，對(duì)籽仁進(jìn)行粉碎、蒸炒處理，使籽仁達(dá)到適宜壓榨的狀態(tài)（水分8%-10%，溫度50-55℃），提升出油率，減少毛油雜質(zhì)含量。2.操作步驟篩選除雜：將油茶籽送入振動(dòng)篩選機(jī)，通過雙層篩網(wǎng)（上層5mm孔徑除大雜質(zhì)，下層0.5mm孔徑除小雜質(zhì)）篩選，去除石子、泥土、碎殼等雜質(zhì)，篩選后的油茶籽雜質(zhì)含量≤0.2%，送入剝殼機(jī)。剝殼分離：?jiǎn)?dòng)剝殼機(jī)，調(diào)整剝殼間隙至油茶籽直徑的1.2倍，對(duì)油茶籽進(jìn)行剝殼處理，剝殼后的籽仁與果殼通過風(fēng)選機(jī)分離，仁殼分離率≥99%，果殼收集后作為生物質(zhì)燃料回收利用，籽仁送入暫存?zhèn)}。粉碎處理：將籽仁送入錘片式粉碎機(jī)，調(diào)整篩網(wǎng)孔徑至3mm，粉碎后籽仁粒度2-4mm占比≥90%，避免粉碎過細(xì)導(dǎo)致壓榨時(shí)出油不暢或糊料，粉碎后的籽仁立即送入蒸炒機(jī)，防止吸潮。低溫蒸炒：?jiǎn)?dòng)蒸炒機(jī)，設(shè)定溫度50-55℃，轉(zhuǎn)速10r/min，對(duì)粉碎后的籽仁進(jìn)行蒸炒處理，蒸炒過程中每5分鐘檢測(cè)一次水分，當(dāng)籽仁水分降至8%-10%時(shí)停止蒸炒，蒸炒后的籽仁色澤呈淺黃褐色，無焦糊味，立即送入壓榨機(jī)進(jìn)料倉(cāng)。預(yù)處理后檢查：每批次取100g蒸炒后的籽仁樣品，檢測(cè)水分（8%-10%）、溫度（50-55℃）及粒度（2-4mm占比≥90%），指標(biāo)達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)入壓榨工序，不合格則調(diào)整蒸炒時(shí)間或溫度重新處理。3.質(zhì)量控制點(diǎn)篩選與剝殼：篩選后油茶籽雜質(zhì)含量≤0.2%，剝殼率≥98%，仁殼分離率≥99%，籽仁無明顯破損。粉碎與蒸炒：粉碎后籽仁粒度2-4mm占比≥90%，無細(xì)粉結(jié)塊；蒸炒后籽仁水分8%-10%，溫度50-55℃，色澤均勻，無焦糊、霉變，氣味正常。安全要求：篩選機(jī)、剝殼機(jī)運(yùn)行時(shí)需加蓋防護(hù)罩，防止粉塵泄漏；粉碎機(jī)進(jìn)料需均勻，避免過載卡機(jī)；蒸炒機(jī)溫度嚴(yán)禁超過60℃，防止籽仁油脂氧化。工序二：低溫壓榨取油1.作業(yè)目標(biāo)在≤60℃的低溫條件下，通過螺旋壓榨機(jī)對(duì)預(yù)處理后的籽仁進(jìn)行壓榨，最大限度提取油脂，同時(shí)保留茶油的天然營(yíng)養(yǎng)成分與風(fēng)味，得到毛油與壓榨餅（含油率≤8%）。2.操作步驟壓榨前準(zhǔn)備：檢查螺旋壓榨機(jī)的密封性與冷卻系統(tǒng)，確保壓榨腔溫度≤50℃；調(diào)整壓榨機(jī)參數(shù)，主軸轉(zhuǎn)速15-20r/min，壓榨壓力20-25MPa，確認(rèn)出油口、出餅口暢通。連續(xù)壓榨：將蒸炒后的籽仁通過螺旋輸送機(jī)均勻送入壓榨機(jī)進(jìn)料口，進(jìn)料速度控制在500-800kg/h，確保壓榨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定；壓榨過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓榨腔溫度，通過冷卻系統(tǒng)將溫度控制在≤60℃，避免高溫導(dǎo)致油脂氧化。毛油收集：壓榨產(chǎn)生的毛油從出油口流出，先經(jīng)過濾網(wǎng)（孔徑0.2mm）初步過濾，去除較大顆粒雜質(zhì)，然后送入毛油暫存罐，毛油色澤呈深黃褐色，無明顯沉淀，酸價(jià)≤4mg/g（KOH）。壓榨餅處理：壓榨后的餅粕從出餅口排出，餅粕含油率≤8%，色澤呈黃褐色，無焦糊，收集后送入餅粕倉(cāng)庫，作為飼料原料或有機(jī)肥加工原料，餅粕需及時(shí)降溫至室溫后存儲(chǔ)，防止霉變。壓榨參數(shù)監(jiān)控：每30分鐘記錄一次壓榨溫度、壓力、進(jìn)料速度及出油率，確保出油率≥32%，若出油率下降或溫度超標(biāo)，立即停機(jī)檢查，調(diào)整參數(shù)后重新試榨，試榨合格方可繼續(xù)生產(chǎn)。3.質(zhì)量控制點(diǎn)壓榨溫度：全程≤60℃，確保茶油中不飽和脂肪酸、維生素E等營(yíng)養(yǎng)成分保留率≥95%。毛油質(zhì)量：毛油色澤深黃褐色，酸價(jià)≤4mg/g（KOH），過氧化值≤6mmol/kg，雜質(zhì)含量≤0.5%，無焦糊味。壓榨餅質(zhì)量：餅粕含油率≤8%，水分≤10%，無焦糊、霉變，可作為后續(xù)加工原料。設(shè)備安全：壓榨機(jī)運(yùn)行時(shí)若出現(xiàn)異響或卡機(jī)，立即按下急停按鈕，停機(jī)檢查；定期清理壓榨腔殘留餅粕，防止堵塞。工序三：毛油精細(xì)過濾1.作業(yè)目標(biāo)去除毛油中的懸浮雜質(zhì)、細(xì)微餅粕顆粒，降低毛油濁度，為后續(xù)精煉工序奠定基礎(chǔ)，過濾后毛油濁度≤2NTU，雜質(zhì)含量≤0.1%。2.操作步驟過濾前準(zhǔn)備：檢查板框過濾機(jī)的濾布（孔徑0.1μm）是否完好，無破損、堵塞；將毛油暫存罐中的毛油加熱至40-45℃（通過間接蒸汽加熱），降低油脂粘度，提升過濾效率。加壓過濾：?jiǎn)?dòng)板框過濾機(jī)，將加熱后的毛油送入過濾機(jī)，控制壓力在0.3-0.5MPa，過濾速度50-80L/h；過濾初期收集的少量渾濁油需返回毛油暫存罐重新過濾，待出油清澈后轉(zhuǎn)入精煉毛油罐。濾布清洗：每過濾2噸毛油后，停機(jī)更換濾布，使用60℃的熱水沖洗廢濾布上的殘留油脂，清洗后的濾布若有破損立即報(bào)廢，完好濾布晾干后可重復(fù)使用2-3次。過濾后檢查：每批次過濾完成后，取毛油樣品檢測(cè)濁度（≤2NTU）、雜質(zhì)含量（≤0.1%），指標(biāo)達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)入精煉工序，不合格則重新過濾。3.質(zhì)量控制點(diǎn)過濾參數(shù)：毛油加熱溫度40-45℃，過濾壓力0.3-0.5MPa，過濾速度穩(wěn)定，無壓力驟升或驟降。過濾后毛油：濁度≤2NTU，雜質(zhì)含量≤0.1%，色澤均勻，無明顯懸浮顆粒，酸價(jià)與過氧化值無明顯變化。衛(wèi)生要求：過濾機(jī)、毛油暫存罐每日清潔，每周用含氯消毒劑（100mg/L）消毒一次，防止微生物污染。工序四：精煉提純（五脫工藝）1.作業(yè)目標(biāo)通過脫膠、脫酸、脫色、脫臭、冬化脫脂工藝，去除毛油中的磷脂、游離脂肪酸、色素、異味物質(zhì)及飽和脂肪酸，使茶油達(dá)到一級(jí)精煉標(biāo)準(zhǔn)，酸價(jià)≤0.2mg/g（KOH），色澤淺黃色，風(fēng)味純正。2.操作步驟脫膠（去除磷脂）：將過濾后的毛油送入脫膠罐，加熱至60-65℃，啟動(dòng)攪拌（轉(zhuǎn)速30r/min），緩慢加入85%的食品級(jí)磷酸（添加量為毛油量的0.1%-0.2%），攪拌反應(yīng)20分鐘，使磷脂充分凝聚。加入毛油量5%-8%的熱水（溫度70-75℃），繼續(xù)攪拌10分鐘，靜置30分鐘，待磷脂沉淀后，通過底部閥門排出沉淀的膠腳（含磷脂），膠腳收集后用于提取磷脂產(chǎn)品。脫酸（去除游離脂肪酸）：將脫膠后的油送入脫酸罐，加熱至70-80℃，啟動(dòng)真空系統(tǒng)（真空度0.08-0.09MPa），緩慢加入10%的氫氧化鈉溶液（添加量按毛油酸價(jià)計(jì)算，過量10%），攪拌反應(yīng)30分鐘，使游離脂肪酸與堿反應(yīng)生成皂腳。停止攪拌，靜置60分鐘，待皂腳沉淀后，排出底部皂腳（用于制造肥皂），然后向脫酸油中加入80℃的熱水（油量的10%），攪拌洗滌10分鐘，靜置30分鐘，排出洗滌水，重復(fù)洗滌至廢水pH值為7-8。脫色（去除色素）：將脫酸后的油送入脫色罐，加熱至80-90℃，啟動(dòng)真空系統(tǒng)（真空度0.09-0.095MPa），加入活性白土（添加量為油量的1%-2%），攪拌反應(yīng)30分鐘，使色素被白土吸附。將油與白土的混合物送入葉片過濾機(jī)，過濾去除白土，過濾后油色澤呈淺黃色，白度≥70度，脫色后的油送入脫臭塔。脫臭（去除異味物質(zhì)）：將脫色后的油送入脫臭塔，加熱至180-200℃，啟動(dòng)高真空系統(tǒng)（真空度0.095-0.098MPa），通入過熱蒸汽（壓力0.4-0.6MPa，溫度220-240℃），蒸汽通入量為油量的5%-8%/小時(shí)，脫臭時(shí)間3-4小時(shí)，使異味物質(zhì)隨蒸汽排出。脫臭完成后，通過冷卻系統(tǒng)將油溫降至60-70℃，轉(zhuǎn)入冬化罐，脫臭后油無異味，風(fēng)味純正。冬化脫脂（去除飽和脂肪酸）：將脫臭后的油送入冬化罐，啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，以0.5-1℃/h的速度降溫至0-5℃，啟動(dòng)攪拌（轉(zhuǎn)速10r/min），保溫靜置12-24小時(shí)，使飽和脂肪酸結(jié)晶析出。將結(jié)晶后的油送入板式過濾機(jī)（過濾溫度≤5℃），過濾去除結(jié)晶物，得到精煉茶油，精煉油色澤淺黃色，酸價(jià)≤0.2mg/g（KOH），送入成品油儲(chǔ)罐。3.質(zhì)量控制點(diǎn)脫膠后油：磷脂含量≤0.05%，無明顯沉淀，離心試驗(yàn)無分層。脫酸后油：酸價(jià)≤0.5mg/g（KOH），皂腳去除徹底，洗滌水pH值7-8。脫色后油：色澤淺黃色，白度≥70度，活性白土殘留≤0.02%。脫臭后油：無異味、異味物質(zhì)（如醛類、酮類）含量≤0.1mg/kg，維生素E保留率≥85%。精煉成品油：酸價(jià)≤0.2mg/g（KOH），過氧化值≤2mmol/kg，色澤（羅維朋比色槽25.4mm）黃≤10，紅≤1，符合GB/T11765-2018一級(jí)茶油標(biāo)準(zhǔn)。工序五：成品油儲(chǔ)存與穩(wěn)定化1.作業(yè)目標(biāo)將精煉后的茶油在適宜條件下儲(chǔ)存，通過充氮保鮮處理，延緩油脂氧化速度，確保成品油在存儲(chǔ)期內(nèi)品質(zhì)穩(wěn)定，酸價(jià)、過氧化值等指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.操作步驟儲(chǔ)罐準(zhǔn)備：將精煉后的茶油送入304不銹鋼成品油儲(chǔ)罐前，儲(chǔ)罐需經(jīng)“清洗-消毒-烘干”處理（用60℃熱水清洗，再用臭氧消毒30分鐘，最后烘干至無水分），確保儲(chǔ)罐內(nèi)潔凈、干燥、無異味。充氮保鮮：將茶油送入儲(chǔ)罐后，啟動(dòng)氮?dú)獍l(fā)生器，向儲(chǔ)罐內(nèi)充入食品級(jí)氮?dú)猓兌取?9.9%），氮?dú)鈮毫刂圃?.01-0.02MPa，置換儲(chǔ)罐內(nèi)空氣，置換完成后密封儲(chǔ)罐，防止空氣進(jìn)入導(dǎo)致油脂氧化。存儲(chǔ)條件控制：儲(chǔ)罐區(qū)溫度控制在15-20℃，避免陽光直射，儲(chǔ)罐外層加裝保溫層，定期監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)溫度與壓力，每日記錄一次。定期監(jiān)測(cè)：每15天從儲(chǔ)罐中抽取成品油樣品，檢測(cè)酸價(jià)（≤0.2mg/g（KOH））、過氧化值（≤2mmol/kg）及風(fēng)味，若指標(biāo)出現(xiàn)上升趨勢(shì)，及時(shí)采取加快周轉(zhuǎn)或添加食品級(jí)抗氧化劑（如維生素E，添加量≤0.2g/kg）等措施。儲(chǔ)罐清理：每存儲(chǔ)3個(gè)月或更換生產(chǎn)品種時(shí)，對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行徹底清理，清理后的儲(chǔ)罐需重新消毒方可使用，避免不同批次茶油交叉污染。3.質(zhì)量控制點(diǎn)儲(chǔ)罐狀態(tài)：儲(chǔ)罐潔凈、干燥、無銹蝕、密封性良好，充氮后壓力穩(wěn)定在0.01-0.02MPa。存儲(chǔ)條件：溫度15-20℃，避光、陰涼，無異味污染，存儲(chǔ)環(huán)境符合食品級(jí)油脂存儲(chǔ)要求。成品油穩(wěn)定性：存儲(chǔ)期內(nèi)酸價(jià)≤0.2mg/g（KOH），過氧化值≤2mmol/kg，風(fēng)味純正，無哈喇味等異味。安全要求：氮?dú)鈨?chǔ)罐需遠(yuǎn)離火源，定期檢查氮?dú)獍l(fā)生器壓力，防止泄漏；添加抗氧化劑需精準(zhǔn)計(jì)量，符合GB2760-2014標(biāo)準(zhǔn)。工序六：成品質(zhì)檢1.作業(yè)目標(biāo)全面檢測(cè)精煉茶油的感官、理化、衛(wèi)生及營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)，剔除不合格產(chǎn)品，確保成品質(zhì)量符合GB/T11765-2018及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，保障食品安全與消費(fèi)者健康。2.操作步驟感官檢驗(yàn)：在自然光或白色熒光燈下，取50mL樣品置于無色透明玻璃瓶中，觀察色澤（淺黃色，均勻一致）、澄清度（澄清透明，無懸浮物、沉淀）；聞氣味（具有茶油特有的清香，無異味）；嘗味道（滋味純正，無苦澀、哈喇味）。理化指標(biāo)檢測(cè)：核心指標(biāo)：用滴定法測(cè)酸價(jià)（≤0.2mg/g（KOH））、過氧化值（≤2mmol/kg）；用羅維朋比色計(jì)測(cè)色澤（黃≤10，紅≤1）；用氣相色譜儀測(cè)脂肪酸組成（不飽和脂肪酸含量≥90%）。其他指標(biāo)：用重量法測(cè)水分及揮發(fā)物（≤0.05%）、不溶性雜質(zhì)（≤0.05%）；用分光光度計(jì)測(cè)維生素E含量（≥50mg/kg），符合GB/T11765-2018一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。衛(wèi)生指標(biāo)檢測(cè)：每批次抽取3個(gè)樣品送檢，檢測(cè)重金屬（鉛≤0.1mg/kg、砷≤0.1mg/kg、鎘≤0.05mg/kg）、黃曲霉毒素B?（≤5μg/kg）、菌落總數(shù)（≤10CFU/g），符合GB2716-2018標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)報(bào)告留存歸檔。質(zhì)檢后處理：合格產(chǎn)品：標(biāo)注“質(zhì)檢合格”標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)入包裝工序，填寫《成品檢驗(yàn)合格單》，關(guān)聯(lián)原料批次、生產(chǎn)時(shí)間等追溯信息。不合格產(chǎn)品：按缺陷類型分類（酸價(jià)超標(biāo)、色澤異常、異味污染），標(biāo)記隔離，由質(zhì)量主管評(píng)估后決定返工（如輕微氧化可重新脫臭）或報(bào)廢，報(bào)廢產(chǎn)品按食品安全要求無害化處理，記錄在《不合格品處理記錄表》中。3.質(zhì)量控制點(diǎn)感官合格率：100%，無色澤異常、澄清度差、異味等現(xiàn)象。理化指標(biāo)：酸價(jià)、過氧化值、色澤等關(guān)鍵指標(biāo)100%達(dá)標(biāo)，誤差范圍符合標(biāo)準(zhǔn)要求。衛(wèi)生指標(biāo)：重金屬、黃曲霉毒素B?、微生物等指標(biāo)100%達(dá)標(biāo)，無安全隱患。追溯要求：每批次成品需完整關(guān)聯(lián)原料批次、預(yù)處理參數(shù)、壓榨溫度、精煉工藝等信息，確保質(zhì)量可追溯。工序七：包裝入庫1.作業(yè)目標(biāo)對(duì)合格茶油進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化包裝，防止運(yùn)輸存儲(chǔ)過程中氧化、污染、泄漏，確保茶油到達(dá)終端客戶時(shí)品質(zhì)完好，包裝標(biāo)識(shí)清晰規(guī)范，符合食品安全追溯要求。2.操作步驟包裝前準(zhǔn)備：確認(rèn)包裝區(qū)衛(wèi)生達(dá)標(biāo)（地面、設(shè)備清潔消毒，風(fēng)淋室正常運(yùn)行），包裝材料（玻璃瓶、瓶蓋、標(biāo)簽）按批次擺放，玻璃瓶需經(jīng)再次檢查（無破損、無油污）；啟動(dòng)自動(dòng)灌裝機(jī)，校準(zhǔn)灌裝精度至±1mL（500mL規(guī)格），預(yù)熱封口裝置至180-200℃。玻璃瓶消毒：將玻璃瓶送入隧道式滅菌機(jī)，通過180℃高溫消毒30分鐘，消毒后冷卻至室溫，送入灌裝機(jī)進(jìn)料軌道，避免二次污染。定量灌裝：將成品油通過管道送入自動(dòng)灌裝機(jī)，設(shè)定每瓶灌裝量（如500mL），灌裝速度控制在30-40瓶/分鐘，灌裝時(shí)出油口距離瓶口≤2cm，避免產(chǎn)生泡沫；灌裝完成后，通過燈檢臺(tái)檢查瓶?jī)?nèi)茶油是否有沉淀、異物，不合格品立即剔除。封口貼標(biāo)：封口：將灌裝后的玻璃瓶送入封口機(jī)，加蓋食品級(jí)聚乙烯瓶蓋，封口溫度180-200℃，封口壓力0.3MPa，封口后檢查瓶蓋與瓶口貼合緊密，無松動(dòng)、滲漏，倒置30秒無漏油現(xiàn)象。貼標(biāo)：通過自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)將標(biāo)簽貼在玻璃瓶指定位置，標(biāo)簽粘貼平整、無褶皺、無偏移，標(biāo)簽信息清晰可辨；同時(shí)在瓶身或標(biāo)簽上打印生產(chǎn)日期、保質(zhì)期（18個(gè)月）、批次號(hào)、生產(chǎn)許可證號(hào)等信息，打印清晰度100%。外箱包裝：將貼標(biāo)后的茶油按規(guī)格裝入外箱（如500mL×12瓶/箱），每瓶之間用泡沫隔板分隔，避免碰撞破損；封箱前放入產(chǎn)品合格證（含質(zhì)檢員編號(hào)），然后用打包帶按“井”字形打包，打包帶間距≤20cm，接口牢固；在外箱表面粘貼shippinglabel，標(biāo)注產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批次號(hào)、重量、生產(chǎn)廠家及“避光”“輕放”等警示標(biāo)識(shí)。入庫驗(yàn)收：倉(cāng)庫人員核對(duì)茶油型號(hào)、數(shù)量、批次號(hào)與入庫單一致，檢查包裝完好無破損、標(biāo)識(shí)信息準(zhǔn)確；按產(chǎn)品類型、批次存入成品倉(cāng)庫（溫度15-25℃，濕度≤65%），離地離墻≥30cm，堆疊高度≤3層（500mL規(guī)格），遵循“先進(jìn)先出”原則，錄入ERP庫存系統(tǒng)，記錄入庫時(shí)間及數(shù)量。庫存管理：定期（每月1次）檢查庫存茶油包裝，若發(fā)現(xiàn)瓶蓋松動(dòng)、標(biāo)簽脫落，及時(shí)處理；每季度抽樣檢測(cè)庫存茶油的酸價(jià)與過氧化值，確保品質(zhì)穩(wěn)定，臨近保質(zhì)期產(chǎn)品提前3個(gè)月通知銷售部門處理。3.質(zhì)量控制點(diǎn)包裝質(zhì)量：玻璃瓶消毒徹底，灌裝精度±1mL（500mL規(guī)格），封口牢固無滲漏，標(biāo)簽粘貼平整規(guī)范，包裝破損率≤0.1%。標(biāo)識(shí)信息：標(biāo)簽信息完整準(zhǔn)確，生產(chǎn)日期、批次號(hào)等打印清晰，無錯(cuò)打、漏打，與產(chǎn)品一致。入庫準(zhǔn)確性：型號(hào)、數(shù)量、批次號(hào)與庫存系統(tǒng)一致，入庫差錯(cuò)率為0，追溯信息完整。存儲(chǔ)條件：倉(cāng)庫溫濕度符合要求，無陽光直射、雨水浸泡、異味及污染源，茶油需避光存儲(chǔ)，防止氧化變質(zhì)。五、異常處理流程1.壓榨溫度超標(biāo)（＞60℃）立即降低壓榨機(jī)進(jìn)