會(huì)計(jì)實(shí)操文庫13/13文書模板-花生油生產(chǎn)工藝流程SOP一、目的與適用范圍（一）目的為規(guī)范花生油全流程生產(chǎn)操作，明確各環(huán)節(jié)工藝參數(shù)、質(zhì)量節(jié)點(diǎn)及食品安全要求，基于花生油“濃香純正、酸價(jià)合格、氧化穩(wěn)定、安全可控”核心特性，建立“原料溯源、榨取高效、精煉達(dá)標(biāo)、檢驗(yàn)閉環(huán)”的生產(chǎn)機(jī)制，確保成品符合《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)植物油》（GB2716-2018）、《植物油加工工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ581-2010）等規(guī)范，杜絕黃曲霉毒素超標(biāo)及溶劑殘留問題，保障酸價(jià)、過氧化值等指標(biāo)達(dá)標(biāo)，提升產(chǎn)品風(fēng)味與食用安全性，特制定本標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）。（二）適用范圍本流程適用于[具體類型]花生油生產(chǎn)（如：壓榨花生油、浸出精煉花生油、濃香花生油），涵蓋從花生原料篩選、榨油取油、精煉提純到滅菌包裝的全流程，生產(chǎn)車間、質(zhì)量控制（QC）、食品安全及倉儲(chǔ)人員均需嚴(yán)格遵守。嚴(yán)禁用于“配制花生油”生產(chǎn)及非食用級(jí)油脂加工。二、生產(chǎn)前期準(zhǔn)備流程（一）生產(chǎn)環(huán)境與安全管控分區(qū)環(huán)境治理：按功能分區(qū)管理，原料儲(chǔ)存區(qū)（陰涼干燥，溫度≤25℃，RH≤65%）配備防潮通風(fēng)裝置；榨油區(qū)、精煉區(qū)設(shè)置負(fù)壓油煙收集系統(tǒng)，配套活性炭吸附+靜電除油裝置（油煙去除率≥95%）；灌裝區(qū)為1萬級(jí)潔凈區(qū)（菌落總數(shù)≤100CFU/m3），溫度20-25℃，RH40%-60%；浸出車間為防爆2區(qū)，安裝溶劑濃度報(bào)警器（報(bào)警閾值≤1000mg/m3）及防爆通風(fēng)設(shè)備。操作人員管理：全員持有效健康證上崗，進(jìn)入灌裝區(qū)經(jīng)“更衣-洗手-消毒-風(fēng)淋”流程，穿戴無菌工作服、食品級(jí)手套；榨油崗佩戴防油手套及護(hù)目鏡，浸出崗額外穿戴防靜電工作服，每日進(jìn)行體表清潔度檢測（手部菌落總數(shù)≤10CFU/cm2）。設(shè)備校準(zhǔn)與調(diào)試：核心設(shè)備：螺旋榨油機(jī)（榨膛溫度精度±5℃，出油率偏差≤1%）、浸出器（溶劑殘留控制≤10mg/kg）、精煉設(shè)備（脫膠罐溫度±2℃、脫酸塔壓力±0.01MPa、脫色塔真空度≤5Pa、脫臭塔溫度±5℃）、板框過濾機(jī)（過濾精度1μm）、真空脫氣機(jī)（真空度≤0.09MPa）需提前2小時(shí)開機(jī)調(diào)試，設(shè)備工程師按《花生油生產(chǎn)設(shè)備校準(zhǔn)規(guī)程》檢測，填寫《設(shè)備校準(zhǔn)記錄表》。輔助設(shè)備：酸價(jià)測定儀（誤差≤±0.01mg/g）、黃曲霉毒素檢測儀（檢出限≤0.1μg/kg）、氣相色譜儀（溶劑殘留檢測精度±0.1mg/kg）需逐一校驗(yàn)，確保數(shù)據(jù)精準(zhǔn)。（二）原料采購與合規(guī)驗(yàn)收采購標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)：采購東北或山東優(yōu)質(zhì)花生（籽粒飽滿，含油率≥42%，水分≤10%，無霉變、蟲蛀）；浸出法用食品級(jí)正己烷（純度≥99.5%，沸程65-69℃）；精煉用食品級(jí)磷酸（純度≥85%）、氫氧化鈉（純度≥99%）、活性白土（脫色力≥150mmol/100g）；所有原料供應(yīng)商需具備《食品生產(chǎn)許可證》或《食品經(jīng)營許可證》。分級(jí)驗(yàn)收細(xì)則：花生檢驗(yàn)：抽樣檢測水分（≤10%）、含油率（≥42%），每批次必檢黃曲霉毒素B?（≤2.0μg/kg，GB5009.22-2016），霉變粒含量≤0.5%；溶劑及助劑檢測純度、重金屬（鉛≤0.1mg/kg），確保符合食用級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。追溯登記：合格花生賦予唯一批次碼，記錄產(chǎn)地、種植戶（可選）、檢測報(bào)告編號(hào)，關(guān)聯(lián)后續(xù)花生油生產(chǎn)批次；溶劑及助劑記錄供應(yīng)商資質(zhì)及批次信息，追溯信息保存至少3年。（三）工藝技術(shù)交底技術(shù)主管組織生產(chǎn)、質(zhì)檢及安全團(tuán)隊(duì)召開交底會(huì)，明確以下內(nèi)容：1.成品參數(shù)（如壓榨花生油酸價(jià)≤0.5mg/g、過氧化值≤6.0mmol/kg，浸出花生油溶劑殘留≤10mg/kg，黃曲霉毒素B?≤2.0μg/kg）；2.關(guān)鍵參數(shù)（如壓榨溫度120-130℃、浸出溫度50-55℃、脫臭溫度240-260℃）；3.風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)（如花生霉變、溶劑泄漏、精煉脫酸不徹底）；4.合規(guī)要求（嚴(yán)禁添加香精香料，全程記錄工藝數(shù)據(jù)），確保全員掌握技術(shù)與安全要點(diǎn)。三、核心生產(chǎn)工藝流程（一）原料預(yù)處理（安全基礎(chǔ)環(huán)節(jié)）花生清理與分級(jí)：通過篩選機(jī)（10-12目）去除花生中的石子、泥土、雜草等雜質(zhì)，雜質(zhì)含量≤0.1%；再經(jīng)比重分級(jí)機(jī)分離癟粒、破損粒，癟粒含量≤1%，確保原料均一性。人工挑揀霉變、蟲蛀花生，霉變粒剔除率100%，挑揀后花生抽樣復(fù)檢黃曲霉毒素B?，確認(rèn)≤2.0μg/kg后方可進(jìn)入下工序。破碎與蒸炒（壓榨工藝專屬）：清理后的花生送入破碎機(jī)，破碎成2-4瓣，去除花生紅衣（紅衣含量≤0.5%，避免影響油色）；破碎后投入蒸炒鍋，在100-110℃下蒸炒30-40min，至花生水分降至5%-7%，色澤金黃有焦香，此時(shí)蛋白變性利于出油。蒸炒過程中每5min抽樣檢測水分，水分超標(biāo)延長蒸炒時(shí)間，過低則噴霧補(bǔ)少量水，防止榨油時(shí)焦糊。軋坯（浸出工藝專屬）：清理后的花生破碎后送入軋坯機(jī)，軋成0.3-0.5mm厚的坯片，坯片無粉末、無結(jié)塊，確保浸出時(shí)溶劑與油脂充分接觸。（二）榨油取油（核心產(chǎn)油環(huán)節(jié)）1.壓榨法（濃香花生油首選）將蒸炒后的花生送入螺旋榨油機(jī)，榨膛溫度控制在120-130℃，壓榨壓力30-40MPa，出油率≥40%，收集初榨毛油（色澤淺黃至金黃，香味濃郁）。初榨毛油經(jīng)80目濾布過濾去除雜質(zhì)，再送入板框過濾機(jī)（壓力0.2-0.3MPa）精細(xì)過濾，得到澄清毛油，雜質(zhì)含量≤0.05%。2.浸出法（高出油率工藝）將花生坯片送入連續(xù)式浸出器，加入6倍量食品級(jí)正己烷，在50-55℃下逆流浸出60-90min，得到混合油（含油20%-30%）及濕粕（溶劑含量≤20%）?；旌嫌徒?jīng)蒸發(fā)脫溶（一蒸溫度80-90℃，二蒸溫度100-110℃）、汽提脫溶（120-130℃，真空度0.09MPa），得到浸出毛油（溶劑殘留≤50mg/kg）；濕粕經(jīng)蒸脫機(jī)脫溶（120-130℃）后作為飼料原料，溶劑回收率≥99.5%。（三）精煉提純（品質(zhì)提升環(huán)節(jié)）脫膠：將毛油送入脫膠罐，加熱至60-70℃，按油重0.1%-0.3%加入85%磷酸，攪拌15-20min（轉(zhuǎn)速60-80r/min），靜置2-4h，離心分離膠質(zhì)（磷脂含量≤0.05%），得到脫膠油。脫酸：脫膠油加熱至70-80℃，緩慢加入10%-15%氫氧化鈉溶液（按酸價(jià)計(jì)算用量），攪拌30min后靜置4-6h，離心分離皂腳，脫酸后油酸價(jià)≤0.3mg/g，游離脂肪酸含量≤0.05%。脫色：脫酸油送入脫色塔，加熱至105-110℃，真空脫水至水分≤0.1%，按油重2%-5%加入活性白土，攪拌20-30min，過濾去除白土，脫色后油色澤（羅維朋比色槽25.4mm）黃≤35，紅≤3.5。脫臭：脫色油送入脫臭塔，在240-260℃、真空度≤5Pa條件下，通入直接蒸汽脫臭60-90min，去除異味物質(zhì)，脫臭后油香味純正，無異味。冷卻與過濾：脫臭油經(jīng)板式換熱器冷卻至30℃以下，再經(jīng)精密過濾器（過濾精度1μm）過濾，得到精煉花生油，備用灌裝。（四）真空脫氣與標(biāo)準(zhǔn)化真空脫氣：精煉油送入真空脫氣機(jī)（真空度≤0.09MPa，溫度40-50℃），脫除油中溶解氧，降低氧化速度，脫氣后油含氧量≤0.5mg/L。標(biāo)準(zhǔn)化檢測：抽樣檢測酸價(jià)（≤0.5mg/g）、過氧化值（≤6.0mmol/kg）、黃曲霉毒素B?（≤2.0μg/kg），壓榨花生油需額外檢測香味濃郁度（感官評(píng)分≥85分），符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)入灌裝環(huán)節(jié)。四、質(zhì)量檢驗(yàn)與合規(guī)放行流程（一）全流程質(zhì)檢節(jié)點(diǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）：原料預(yù)處理：每批次檢測花生黃曲霉毒素B?及水分，不合格立即剔除；蒸炒后檢測花生水分（5%-7%），確保符合壓榨要求。榨油與精煉：毛油檢測酸價(jià)、雜質(zhì)；脫膠后檢測磷脂含量；脫酸后檢測酸價(jià)；脫色后檢測色澤；脫臭后檢測感官及過氧化值，每環(huán)節(jié)不合格則返回重新處理。成品檢驗(yàn)（FQC）：感官檢驗(yàn)：100%檢查花生油色澤（淺黃至橙黃）、氣味（純正花生香，無異味）、滋味（醇厚，無苦澀），體態(tài)澄清透明，無沉淀。理化與安全檢驗(yàn)：抽樣檢測酸價(jià)（GB5009.229-2016）、過氧化值（GB5009.227-2016）、黃曲霉毒素B?（GB5009.22-2016）、溶劑殘留（浸出法，GB5009.262-2016），壓榨花生油溶劑殘留不得檢出；重金屬檢測鉛（≤0.1mg/kg）、砷（≤0.1mg/kg），確保符合國標(biāo)。穩(wěn)定性測試：抽樣進(jìn)行加速氧化試驗(yàn)（63℃×7天），過氧化值增長≤2.0mmol/kg；低溫儲(chǔ)存試驗(yàn)（0℃×7天），無結(jié)晶或絮狀物，確保保質(zhì)期內(nèi)品質(zhì)穩(wěn)定。（二）合規(guī)性審核與放行過程合規(guī)：審核生產(chǎn)全程數(shù)據(jù)（原料驗(yàn)收記錄、榨油溫度、精煉參數(shù)、溶劑回收記錄），確保無霉變?cè)鲜褂?、無非法添加，數(shù)據(jù)真實(shí)可追溯；安全審核（防爆區(qū)監(jiān)測記錄、人員健康記錄），防范安全風(fēng)險(xiǎn)。產(chǎn)品合規(guī)：成品標(biāo)簽需醒目標(biāo)注“花生油”標(biāo)準(zhǔn)名稱，清晰標(biāo)注生產(chǎn)工藝（“壓榨”或“浸出”）、原料產(chǎn)地、酸價(jià)含量、黃曲霉毒素檢測結(jié)果及唯一追溯碼；壓榨花生油可標(biāo)注“濃香”，浸出花生油需標(biāo)注“精煉”，嚴(yán)禁虛假標(biāo)注。放行審批：QA匯總QC全項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告及過程審核結(jié)果，經(jīng)QA負(fù)責(zé)人、食品安全負(fù)責(zé)人雙重簽字后，方可放行出廠。（三）不合格品處理輕微缺陷（如色澤略深）經(jīng)重新脫色后復(fù)檢；嚴(yán)重缺陷（如黃曲霉毒素超標(biāo)、酸價(jià)≥1.0mg/g、溶劑殘留超標(biāo)）立即隔離，標(biāo)注“不合格”并鎖定追溯碼，按《食品安全法》啟動(dòng)召回，由有資質(zhì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行無害化處理（如工業(yè)用途）；記錄不合格原因，追溯至原料或工藝環(huán)節(jié)，調(diào)整花生篩選標(biāo)準(zhǔn)或精煉參數(shù)，形成糾正預(yù)防措施（CAPA）。五、包裝入庫與儲(chǔ)存流程無菌包裝：包裝材料（PET油瓶、玻璃瓶）經(jīng)紫外線滅菌30min或隧道式滅菌機(jī)（121℃×30s）滅菌，在1萬級(jí)潔凈區(qū)用無菌灌裝機(jī)灌裝，灌裝量誤差≤±2mL（如5L/桶），灌裝后立即充氮?dú)猓堁趼省?%）封口，檢測密封性（負(fù)壓法無泄漏）。標(biāo)簽粘貼平整，追溯碼清晰可掃，關(guān)聯(lián)花生原料批次、榨油日期等信息；外包裝箱標(biāo)注“避光”“陰涼儲(chǔ)存”“輕放”標(biāo)識(shí)及生產(chǎn)批號(hào)。入庫與儲(chǔ)存：倉儲(chǔ)人員核對(duì)成品數(shù)量與檢驗(yàn)報(bào)告，錄入WMS系統(tǒng)，存放于陰涼避光庫房（溫度0-25℃，RH≤65%），遠(yuǎn)離熱源、水源及異味源。儲(chǔ)存要求：按批號(hào)分區(qū)堆放，堆放高度≤4層（玻璃瓶≤3層），避免擠壓破損；保質(zhì)期12個(gè)月（未開封），每月檢查包裝完整性，發(fā)現(xiàn)漏油立即隔離處理。六、安全與環(huán)保規(guī)范（一）生產(chǎn)安全保障原料安全：建立花生供應(yīng)商溯源體系，每季度對(duì)產(chǎn)地進(jìn)行抽樣檢測，確?；ㄉS曲霉毒素不超標(biāo)；原料儲(chǔ)存區(qū)定期檢查霉變情況，發(fā)現(xiàn)霉變立即清理并消毒。溶劑安全（浸出工藝）：正己烷儲(chǔ)存于防爆儲(chǔ)罐，遠(yuǎn)離火源，輸送管道采用防靜電材質(zhì)；車間配備防爆滅火器及應(yīng)急吸收棉，溶劑泄漏時(shí)立即啟動(dòng)防爆通風(fēng)，人員撤離至安全區(qū)域。設(shè)備安全：榨油機(jī)、精煉塔設(shè)置超溫超壓報(bào)警裝置，定期檢查密封件磨損情況；操作人員嚴(yán)禁穿戴化纖衣物進(jìn)入防爆區(qū)，避免產(chǎn)生靜電。（二）環(huán)保要求廢水處理：生產(chǎn)廢水（清洗水、脫膠脫酸廢水）經(jīng)隔油池→調(diào)節(jié)池→厭氧生物反應(yīng)器→好氧處理池處理，pH值調(diào)節(jié)至6-9，COD≤100mg/L、BOD?≤20mg/L，符合HJ581-2010標(biāo)準(zhǔn)后排放或循環(huán)利用。固廢處理：花生粕、皂腳、廢白土分類回收（花生粕作飼料，皂腳用于制皂，廢白土經(jīng)無害化處理）；廢油桶、溶劑桶等危廢交由有資質(zhì)機(jī)構(gòu)處置，填寫《危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單》。廢氣處理：榨油油煙經(jīng)活性炭吸附+靜電除油裝置處理后排放，油煙濃度≤2.0mg/m3；浸出車間溶劑廢氣經(jīng)冷凝回收+活性炭吸附處理，排放濃度≤10mg/m3，符合大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)。七、附則1.本SOP根據(jù)[具體花生油類型]特性及《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)植物油》（GB2716-2018