02數(shù)控車床操作與編程項目一FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作目的：1.掌握FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板的各部分功能。2.掌握手動操作、手輪進(jìn)給、自動運行、創(chuàng)建和編制程序、設(shè)定和顯示數(shù)據(jù)等功能及使用方法。任務(wù)：手動車削階梯軸項目一FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作探究學(xué)習(xí)：完成機床的開機、關(guān)機、回零操作；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800；主軸反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000；切削液打開、關(guān)閉；掃描觀看視頻，完成探究學(xué)習(xí)探究學(xué)習(xí)：一號刀位裝外圓刀，二號刀位裝切斷刀，三號刀位裝螺紋刀，四號刀位裝鏜孔刀，在MDI模式下分別調(diào)用到加工位。手動、手搖模式下實現(xiàn)外圓刀分別沿X、Z軸的正負(fù)方向移動；項目一FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作一、FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板的組成1.編輯面板的組成編輯面板位于操作面板的上半部分,由液晶顯示屏、編輯鍵及功能鍵所組成。2.功能鍵和軟鍵功能鍵用來選擇將要顯示的屏幕畫面。3.輸入緩存區(qū)當(dāng)按下一個地址鍵或數(shù)字鍵時,與該鍵相應(yīng)的字符就立即被送入輸入緩存區(qū)。4.機床控制面板5.手輪面板項目一FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作二、通電開機三、手動操作1.手動返回參考點2.JOG進(jìn)給3.手輪進(jìn)給四、自動運行1.存儲器運行2.MDI運行3.程序再啟動4.單段項目一FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作五、創(chuàng)建和編輯程序1.創(chuàng)建程序2.字的檢索3.跳到程序頭4.字的插入5.字的替換6.字的刪除7.輸入過程中的刪除8.程序號的檢索9.刪除程序10.輸入加工程序11.保存代碼程序項目一FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作六、設(shè)定和顯示數(shù)據(jù)1.設(shè)定和顯示刀具補償值2.設(shè)定和顯示工件原點偏移值項目二軸類零件的車削加工目的：1.掌握外圓、臺階、倒角的編程方法。2.掌握外圓錐面的編程方法。3.掌握外圓弧面的編程方法。4.掌握軸類零件尺寸檢測用量具的使用方法及檢測方法。5.掌握簡單軸類零件的工藝方案、加工路線制訂方法及加工方法。

1.掌握外圓、階臺、倒角的加工及測量方法。2.掌握外圓錐面的加工及測量方法。3.掌握外圓弧面的加工及測量方法。4.掌握軸類零件的加工及檢測方法。任務(wù)一外圓、臺階、端面零件的編程與加工一、任務(wù)描述1.外圓、臺階、端面零件的編程與加工任務(wù)描述任務(wù)名稱外圓、臺階、端面零件的編程與加工零件臺階軸設(shè)備條件數(shù)控仿真軟件、CAK5085DI型數(shù)控車床、數(shù)控車刀、夾具、量具、材料任務(wù)要求

(1)完成臺階軸零件數(shù)控車削路線及工藝編制

(2)在數(shù)控車床上完成臺階軸零件的編程與加工

(3)完成零件的檢測

(4)填寫零件加工檢評分表及完成任務(wù)評定表2.零件圖任務(wù)一外圓、臺階、端面零件的編程與加工二、任務(wù)分析1)了解外圓和端面加工的基本方法。2)掌握數(shù)控車削外圓、端面的編程指令和方法。3)掌握數(shù)控車削外圓和端面的對刀方法。4)掌握外圓、臺階的測量方法。三、相關(guān)知識數(shù)控車床具有高精度、高效率和高柔性,以及可實現(xiàn)無級變速和進(jìn)行直線與圓弧插補等特點,數(shù)控車削是數(shù)控加工中應(yīng)用最普遍的加工方法之一。任務(wù)一外圓、臺階、端面零件的編程與加工1.數(shù)控車削加工工藝知識(1)加工工序的確定(2)零件圖工藝分析1)確定零件的加工方案。①

先粗后精②

先近后遠(yuǎn)③

先內(nèi)后外④

內(nèi)外交替⑤

基面先行2)確定加工路線①

最短的空行程路線②

合理設(shè)置車削走刀路線常見粗加工走刀路線任務(wù)一外圓、臺階、端面零件的編程與加工2.基本編程指令代碼(1)G00快速定位指令格式:G00

X

Z

;

(2)G01直線插補指令G01X

Z

F

;(3)

增量尺寸輸入方式G00

U

W

;

G01

U

W

F

;

(4)倒角、倒圓指令一、快速定位指令1.快速定位G00：

刀具按系統(tǒng)設(shè)置的速度快速移動的指令；

2.編程格式：G00Ｘ

Ｚ

；其中X、Z表示終點坐標(biāo)。G00運動軌跡AB工件卡盤XZ0C課堂練習(xí)A→BG00X60Z100B→AG00X20Z20二、直線插補指令G011.直線插補指令G01:

用于加工直線輪廓的插補指令。2.編程格式：G01Ｘ

Ｚ

Ｆ

；其中：Ｘ、Z表示終點坐標(biāo)；

Ｆ

表示進(jìn)給速度。G01運動軌跡XZ0卡盤工件AB課堂練習(xí)A→BG01X60Z100F0.1B→AG01X20Z20F0.1編程思路零件的加工過程A:快速進(jìn)刀（G00指令）B:切削進(jìn)給（G01指令）C:X軸退刀（G00指令）D:Z軸退刀（G00指令）ABCD進(jìn)給功能指令F1.進(jìn)給功能指令F：表示刀具相對于工件的給進(jìn)速度(圖中fn)。進(jìn)給功能指令F進(jìn)給功能F：用地址符F和其后1至5位數(shù)字表示，如F1000、F0.1等。單位一般為mm/min，當(dāng)進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)時（如車削螺紋），單位為mm/r。

編程指令：G98表示mm/min；G99表示mm/r。1)每分鐘進(jìn)給量(G98),表示:mm/min

。2.進(jìn)給功能設(shè)定(G98、G99)進(jìn)給功能設(shè)定(G98、G99)2)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(G99),表示:mm/r。任務(wù)一外圓、臺階、端面零件的編程與加工4.檢測外圓常用量具及方法(1)游標(biāo)卡尺1)

游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)2)游標(biāo)卡尺的刻線原理讀數(shù)前應(yīng)明確所用游標(biāo)卡尺的分度值。讀數(shù)時先讀出游標(biāo)零線左邊尺身上的整數(shù)毫米值,再在游標(biāo)上找到與尺身刻線相對齊的刻線,在游標(biāo)的刻度尺上讀出小數(shù)毫米值,然后將上面兩項讀數(shù)相加,即為被測表面的實際尺寸。任務(wù)一外圓、臺階、端面零件的編程與加工(2)千分尺外徑千分尺1—尺架2—固定量砧3—測微螺桿4—螺套5—固定套管6—微分套筒7—螺母8—錐管接頭9—墊片10—測力裝置11—鎖緊手柄12—絕熱板1)千分尺的結(jié)構(gòu)形狀2)千分尺的刻線原理及讀數(shù)方法測微螺桿右端螺紋的螺距為0.5mm,當(dāng)微分套筒轉(zhuǎn)一周時,螺桿就移動0.5mm。微分套筒圓錐面上刻有50格,因此微分套筒每轉(zhuǎn)一格,螺桿就移動0.5mm/50=0.01mm,即千分尺的分度值為0.01mm。任務(wù)一外圓、臺階、端面零件的編程與加工四、任務(wù)準(zhǔn)備1)機床為CAK5085DI型數(shù)控車床2)刀具準(zhǔn)備序號刀具種類刀具型號刀片型號圖示190°偏刀DCLNR2525M12CNMG120404-PM3)量具選擇游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度卡尺、千分尺。4)工具、附件包括劃線找正盤、卡盤扳手、壓刀扳手和墊鐵若干。5)零件毛坯尺寸為?50mm×300mm,材料為塑料棒。任務(wù)一外圓、臺階、端面零件的編程與加工五、任務(wù)實施1.確定數(shù)控車削加工工藝(1)偏刀加工工藝路線序號工步加工內(nèi)容1工步1車端面,建立工件坐標(biāo)系2工步2粗車?45h9×50mm、?36h9×30mm處,分別至?45.5mm×50mm、?36.5mm×30mm序號工步加工內(nèi)容3工步3精車?45h9×50mm、?36h9×30mm,并倒角去銳至圖樣要求4工步4檢測(2)確定切削用量任務(wù)一外圓、臺階、端面零件的編程與加工3.加工過程1)檢查毛坯尺寸。2)開機、返回參考點。3)裝夾工件和刀具。工件裝夾并找正、夾緊;外圓車刀安裝在1號刀位。4)程序輸入。(2)對刀1)X方向?qū)Φ?)Z方向?qū)Φ?3)程序模擬加工(4)自動加工及尺寸檢測任務(wù)一外圓、臺階、端面零件的編程與加工六、檢查評議1.零件加工檢測評分2.完成任務(wù)評定七、問題及防治八、擴展知識精密量具杠桿卡規(guī)1—活動測砧2—杠桿3—扇形齒輪4—可調(diào)測砧5—小齒輪6—游絲7—指針8—刻度盤9—按鈕10—彈簧11—誤差指示器12—套管13—螺釘14—滾花螺15—碟形彈簧16—絲杠17—蓋子1.杠桿卡規(guī)任務(wù)一外圓、臺階、端面零件的編程與加工2.杠桿千分尺1—壓簧2—撥叉3—杠桿4、14—指針5—扇形齒輪(z1=312)

6—小齒輪(z2=12)

7—微動測桿8—活動測桿9—止動器10—固定套筒11—微分筒12—蓋板13—表盤3.使用精密量具的注意事項1)測量前,應(yīng)按被測工件的尺寸,用量塊組調(diào)整指針的零位。2)測量工件時,應(yīng)按動退讓按鈕后進(jìn)入測量位置,并使測量桿砧面與工件輕輕接觸,不能硬卡,以免測量面磨損及影響精度。3)測量工件直徑時,應(yīng)擺動杠桿卡規(guī)或被測工件,以指針的轉(zhuǎn)折點讀數(shù)為正確測量值。4)為了防止熱變形,提高測量精度,可將杠桿卡規(guī)夾在保持架上進(jìn)行測量九、擴展訓(xùn)練任務(wù)二外圓錐面零件的編程與加工一、任務(wù)描述1.外圓錐面零件的編程與加工任務(wù)描述任務(wù)名稱外圓錐面零件的編程與加工零件外圓錐面零件設(shè)備條件數(shù)控仿真軟件、CAK5085DI型數(shù)控車床、數(shù)控車刀、夾具、量具、材料任務(wù)要求

(1)完成外圓錐零件的數(shù)控車削路線及工藝編制

(2)在數(shù)控車床上完成外圓錐零件的編程與加工

(3)完成零件的檢測

(4)填寫零件加工檢測評分表及完成任務(wù)評定表2.零件圖任務(wù)二外圓錐面零件的編程與加工二、任務(wù)分析1)掌握外圓錐面的加工方法。2)掌握數(shù)控車削外圓錐面編程指令和方法。3)熟練掌握數(shù)控車床上外圓車刀對刀的方法。4)掌握外圓錐面零件的測量方法。任務(wù)二外圓錐面零件的編程與加工三、相關(guān)知識1.圓錐的基本知識1—圓錐表面2—軸線3—母線(1)圓錐的各部分名稱及尺寸計算1)圓錐表面和圓錐2)圓錐的基本參數(shù)①

圓錐半角α/2。②

最大圓錐直徑D簡稱大端直徑。③

最小圓錐直徑d簡稱小端直徑。④

圓錐長度L指最大圓錐直徑與最小圓錐直徑處的軸向距離。⑤

錐度C是圓錐大、小端直徑差與圓錐長度之比(2)標(biāo)準(zhǔn)工具圓錐1)莫氏圓錐。2)米制圓錐。減速器低速軸加工減速器低速軸導(dǎo)入循環(huán)指令G90加工一個輪廓需要四個動作：A:快速進(jìn)刀（G00指令）B:切削進(jìn)給（G01指令）C:X軸退刀（G01指令）D:Z軸退刀（G00指令）ABCD能否將這四個指令合并成一個指令？余量較大的毛坯；編寫相同或相似的程序段。G90指令的走刀路線ABCDG90X__Z__R__F__；從而簡化程序，縮短編程時間。G90指令的走刀路線G90指令的格式格式：G90X__Z__R__F__；（1）各參數(shù)含義：X__Z__：終點坐標(biāo)；R

__：起點終點坐標(biāo)差值；F__：進(jìn)給速度假設(shè)3點坐標(biāo)為（48，-30）程序：G90X48Z-30R0F0.1G90指令的運用O0001M03S800T0101G0X52Z2G90X48Z-30R0F0.1X44X40X38G0X52Z100M05M301.單一外圓錐指令的走刀路線G90X__Z__R__F__；G00定位點ABCD2.格式：G90X

__Z

__R__F__；（1）各參數(shù)含義：F:切削進(jìn)給速度R:大小端半徑差X、Z：絕對值終點坐標(biāo)尺寸3.R值正負(fù)的判斷（討論）錐面的起點坐標(biāo)大于終點坐標(biāo)時取正，反之取負(fù)。R<0外錐R>0內(nèi)錐4、問題討論：R值的計算R=(30-50)/2=-10R：起點坐標(biāo)減去終點坐標(biāo)。5XA5、加工路線(難點化解）G90X60Z-40R-11.25F0.2R=(40-60)/2=-10?R=?R=-11.255、加工路線(編程難點化解）G90X50Z-30R-11.65F0.1G90X52Z-30R-11.65F0.1G90X54Z-30R-11.65F0.1G90X56Z-30R-11.65F0.1注意：編程應(yīng)該從外往里面進(jìn)行編寫思考、討論、引導(dǎo)O0001M03S800T0101G0X58Z5G90X56Z-30R-11.65F100X54X52X50G0X58Z150M05M30

6、程序編制與機床仿真加工7、拓展練習(xí)任務(wù)：完成程序編制與仿真。任務(wù)二外圓錐面零件的編程與加工2.車削外圓錐零件時加工路線的確定(1)車正錐的加工路線(2)車倒錐的加工路線3.G41/G42、G40刀尖圓弧半徑補償?shù)慕⑴c取消(1)車刀刀尖圓角引起加工誤差的原因在實際加工過程中所用車刀的刀尖都呈一個半徑不大的圓弧形狀,而在數(shù)控車削編程過程中,為了編程方便,常把刀尖看作一個尖點,即所謂假想刀尖。對刀時一般以車刀的假想刀尖作為刀位點,所以在車削零件時,如果不采取補償措施,將使車刀的假想刀尖沿編制程序的軌跡運動,而實際參與切削的是刀尖圓角的切削點。由于假想刀尖的運動軌跡和刀尖圓角切削點的運動軌跡不一致,使得加工時可能會產(chǎn)生誤差。(2)G41/G42、G40刀尖圓弧半徑補償指令G41:刀尖圓弧半徑左補償。G42:刀尖圓弧半徑右補償。G40:取消刀尖圓弧半徑補償。刀補講解視頻：/question/6594273877696708868/任務(wù)二外圓錐面零件的編程與加工(3)刀尖圓弧半徑補償指令使用格式G00/G01G41X

Z

;建立刀尖圓弧半徑左補償

G00/G01G42X

Z

;建立刀尖圓弧半徑右補償G00/G01G40X

Z

;取消刀尖圓弧半徑補償

(4)機床中刀尖圓弧半徑參數(shù)及刀尖位置號輸入前置刀架刀尖位置代號后置刀架刀尖位置代號講解視頻：/builder/preview/s?id=1609307746612614607任務(wù)二外圓錐面零件的編程與加工(5)編程舉例G00X52.0;Z-13.0;G00G42X36.0;調(diào)用刀尖圓弧半徑右補償,車刀進(jìn)給至錐度精加工起點G01Z-15.0F0.1;車刀進(jìn)給至錐度加工起點X45.0W-30;

外圓錐精車G00G40X52.0;取消刀尖圓弧半徑補償,車刀退回X軸起刀點G00Z2.0;

車刀退回Z軸起刀點成形面零件的加工新知識講解G71G00X-Z-;定刀點G71U（Δd）R（e）G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）N（ns）…

…

…N（nf）…Δd表示每次切削深度（半徑值），無正負(fù)號；e表示退刀量（半徑值），無正負(fù)號；ns表示精加工路線第一個程序段的順序號。nf表示精加工路線最后一個程序段的順序號。Δu表示Ｘ方向的精加工余量，直徑值。Δw表示Ｚ方向的精加工余量。內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令G71G00X-Z-G71U（Δd）R（e）G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）N（ns）…

…

…N（nf）…G71軌跡編程中切削參數(shù)講解G00X52Z2G71U1.5R0.5G71P1Q2U0.5W0.02F0.1零件輪廓編程講解N1G01X22Z-12G02X38Z-20R8G01Z-30X44Z-40Z-60N2G0X52任務(wù)二外圓錐面零件的編程與加工4.外圓錐面的檢測工具及方法(1)游標(biāo)萬能角度尺1—尺身2—直角尺3—游標(biāo)尺4—鎖緊裝置5—基尺6—直尺7—卡塊8—捏手9—小齒輪10—傘形齒讀數(shù)方法:游標(biāo)萬能角度尺的讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺相似,即先讀尺身上的整數(shù),然后在游標(biāo)上讀出分的數(shù)值,兩者相加為被測角度數(shù)值。(2)用角度樣板檢測外圓錐任務(wù)二外圓錐面零件的編程與加工(3)外圓錐尺寸的檢測1—工件2—套規(guī)任務(wù)二外圓錐面零件的編程與加工四、任務(wù)準(zhǔn)備1)機床為CAK5085DI型數(shù)控車床2)刀具準(zhǔn)備序號刀具種類刀具型號刀片型號圖示190°偏刀DCLNR2525M12CNMG120404-PM3)量具有游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度卡尺、千分尺、游標(biāo)萬能角度尺。4)工具、附件有劃線找正盤、卡盤扳手、壓刀扳手和墊片若干。5)零件毛坯尺寸為?50mm×300mm;材料為塑料棒。任務(wù)二外圓錐面零件的編程與加工五、任務(wù)實施(1)

加工工藝路線序號工步加工內(nèi)容1工步1車端面,建立工件坐標(biāo)系2工步2粗、精車?45h9×50mm、?26h8×15mm及倒角去銳至圖樣尺寸3工步3粗,精車外圓錐面,至圖樣尺寸要求4工步4檢測(2)確定切削用量根據(jù)零件被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料、參考相關(guān)資料選取切削速度和進(jìn)給量1.確定數(shù)控車削加工工藝任務(wù)二外圓錐面零件的編程與加工2.編制程序3.加工過程(1)加工準(zhǔn)備1)檢查毛坯尺寸。2)開機,返回參考點。3)裝夾工件和刀具。工件裝夾并找正、夾緊。外圓車刀安裝在1號刀位、2號刀位;切斷刀安裝在3號刀位。4)程序輸入。(2)對刀(3)程序模擬加工(4)自動加工及尺寸檢測任務(wù)二外圓錐面零件的編程與加工六、檢查評議七、問題及防治八、擴展知識細(xì)長軸的車削1.使用中心架車削細(xì)長軸的方法(1)中心架直接支撐在工件中間(2)中心架配以過渡套筒支撐工件2.跟刀架及其使用方法3.細(xì)長軸車削控制熱變形伸長的方法(1)工件的熱變形伸長(2)控制熱變形伸長的措施1)細(xì)長軸應(yīng)采用一夾一頂?shù)难b夾方式。2)使用彈性回轉(zhuǎn)頂尖來補償工件熱變形伸長。3)采取反向進(jìn)給方法。4)加注充分切削液。(3)合理選擇車刀幾何形狀任務(wù)三外圓弧面零件的編程與加工一、任務(wù)描述1.外圓弧面零件的編程與加工任務(wù)描述任務(wù)名稱外圓弧面零件的編程與加工零件外圓弧面零件設(shè)備條件數(shù)控仿真軟件、CAK5085DI型數(shù)控車床:數(shù)控車刀、夾具、量具、材料任務(wù)要求

(1)完成外圓弧零件數(shù)控車削路線及工藝編制

(2)在數(shù)控車床上完成外圓弧面零件的編程與加工

(3)完成零件的檢測

(4)填寫零件加工檢測評分表及完成任務(wù)評定表2.零件圖任務(wù)三外圓弧面零件的編程與加工二、任務(wù)分析1)掌握外圓弧面加工的基本方法。2)掌握數(shù)控車削外圓弧面編程指令和方法。3)熟練掌握外圓弧面車削加工的工藝特點。4)掌握外圓弧面零件的測量方法。任務(wù)三外圓弧面零件的編程與加工三、相關(guān)知識具有曲線輪廓的旋轉(zhuǎn)體表面為圓弧面,稱為成形面或特形面。在數(shù)控車床上加工圓弧面是通過程序控制圓弧插補指令進(jìn)行的。1.外圓弧面的車削方法(1)凸圓弧面的車削方法1)同心圓車削法。2)車錐法。3)等徑圓偏移法。(2)凹圓弧面車削方法任務(wù)三外圓弧面零件的編程與加工2.外圓弧面加工常用刀具3.圓弧面零件加工的編程指令(1)G02/G03方向的判斷(2)G02/G03格式G02/G03

X

Z

R

F

;

G02/G03

X

Z

I

K

F

;

4.調(diào)用子程序5.M98/M99指令3、順圓插補指令G02

編程格式：

G02Ｘ

Z

Ｒ

Ｆ

；或G02Ｘ

Z

I

K

Ｆ__；

其中I=X(圓心)-X(圓弧起點)K=Z(圓心)-Z(圓弧起點)順園插補G02順時針工件AB4、逆圓插補指令G03

編程格式：

G03Ｘ

Z

Ｒ

Ｆ

；或G03Ｘ

Z

I

K

Ｆ

；其中I=X(圓心)-X(圓弧起點)K=Z(圓心)-Z(圓弧起點)逆園插補G03逆時針工件返回AB任務(wù)三外圓弧面零件的編程與加工6.外圓弧面的檢測方法在車削外圓弧面的過程中,為了保證圓弧面的外形和尺寸的正確,可根據(jù)不同的精度要求選用圓弧樣板、游標(biāo)卡尺或千分尺等進(jìn)行檢測。四、任務(wù)準(zhǔn)備1)機床為CAK5085DI數(shù)控車床。2)刀具準(zhǔn)備見表序號刀具種類刀具型號刀片型號190°偏刀MVJNR2525M16VNMG160408-PM2切斷刀RF123F202525BN123H2-0400-0002-CM3)量具有游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度卡尺、千分尺、R18mm和R16mm圓弧樣板。4)工具、附件準(zhǔn)備:劃線找正盤、卡盤扳手、壓刀扳手和墊片若干。5)零件毛坯尺寸為?50mm×100mm,材料為塑料棒。任務(wù)三外圓弧面零件的編程與加工五、任務(wù)實施1.數(shù)控車削加工工藝分析(1)加工路線序號工步加工內(nèi)容1工步1用卡盤裝夾毛坯,伸出50mm,車端面,建立工件坐標(biāo)系2工步23工步3測量并調(diào)整磨耗4工步45工步5檢測(2)確定切削用量2.編制程序任務(wù)三外圓弧面零件的編程與加工3.加工過程(1)加工準(zhǔn)備1)檢查毛坯尺寸。2)開機,返回參考點。3)裝夾工件和刀具。工件裝夾并找正、夾緊;外圓車刀安裝在1號刀位。4)程序輸入。(2)對刀(3)程序模擬加工(4)自動加工及尺寸檢測任務(wù)三外圓弧面零件的編程與加工六、檢查評議1.零件加工檢測評分2.完成任務(wù)評定七、問題及防治八、擴展知識1.數(shù)控加工中的數(shù)值計算與處理(1)基點坐標(biāo)的計算(2)節(jié)點坐標(biāo)計算2.切削用量的選擇(1)合理選擇切削用量的目的(2)選擇切削用量的一般原則1)粗車時切削用量的選擇原則。①

背吃刀量②

進(jìn)給量③

切削速度任務(wù)三外圓弧面零件的編程與加工2)半精車和精車時切削用量的選擇①

切削速度②

進(jìn)給量③

切削速度(2)選擇切削用量的一般原則1)粗車時切削用量的選擇原則。①

背吃刀量②

進(jìn)給量③

切削速度任務(wù)四圓弧錐度軸的編程與加工一、任務(wù)描述1.圓弧錐度軸零件的編程與加工任務(wù)描述任務(wù)名稱圓弧錐度軸的編程與加工零件圓弧錐度軸設(shè)備條件數(shù)控仿真軟件、CAK5085DI型數(shù)控車床、數(shù)控車刀、夾具、量具、材料任務(wù)要求

(1)完成圓弧錐度軸數(shù)控車削路線及工藝編制

(2)在數(shù)控車床上完成圓弧錐度軸零件的編程與加工

(3)完成零件的檢測

(4)填寫零件加工檢測評分表及完成任務(wù)評定表2.零件圖任務(wù)四圓弧錐度軸的編程與加工二、任務(wù)分析1)掌握圓弧錐度軸的加工方法。2)熟練掌握數(shù)控車削圓弧錐度軸的編程指令和方法。3)熟練掌握車削圓弧錐度軸的對刀操作。4)掌握圓弧錐度軸的測量方法。任務(wù)四圓弧錐度軸的編程與加工三、相關(guān)知識1.中心孔及其加工(1)中心孔的作用與種類(2)中心孔的鉆削1)中心鉆在鉆夾頭上的安裝。2)轉(zhuǎn)速的選擇和鉆削。3)鉆中心孔時應(yīng)注意以下問題:①

中心鉆軸線必須與工件旋轉(zhuǎn)中心一致。②

工件端面必須平整,不允許留有凸臺,以免鉆孔時中心鉆折斷。③

及時注意中心鉆的磨損,磨損后不能強行鉆入工件,避免中心鉆折斷。④

及時進(jìn)退,以便排除切屑,并及時注入切削液。任務(wù)四圓弧錐度軸的編程與加工2.頂尖頂尖的作用是定中心,承受工件的重量和切削力。(1)前頂尖(2)后頂尖(3)兩頂尖裝夾工件(4)一夾一頂裝夾工件圓弧插補指令G02:順時針圓弧，向著垂直XZ平面的另一軸Y的負(fù)方向看，順時針方向的圓弧。因為涉及到刀架位置及Y軸的方向問題，導(dǎo)致有人迷惑。圓弧判別技巧不要考慮什么前置或后置，一律按照后置刀架坐標(biāo)系進(jìn)行編程，因為零件都是回轉(zhuǎn)體。

或者按照你看圖紙的方向看，順時針還是逆時針即可。例如:G03X56Z-28R28圓弧插補格式說明G03X56Z-28R28G02X44Z-75R22如果圓弧張角∠OFE>180°，R值取負(fù)。圓弧插補格式說明G03X56Z-28I0K-28I、K表示圓心相對圓弧起點在X、Z軸上的增量，半徑值。通俗講：圓弧圓心坐標(biāo)減去起點坐標(biāo)；R與I、K同時出現(xiàn)R有效，但是整圓只能用I、K。閉環(huán)粗車復(fù)合循環(huán)指令—G73G73指令適用零件范圍G73與G71指令的區(qū)別G71適于零件輪廓外形遞增或遞減，每次盡可能去除余料，適合棒料。G73則對零件輪廓外形沒有要求，每次循環(huán)都是一個完整的工件輪廓軌跡。內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令G71G00X-Z-G71U（Δd）R（e）G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）N（ns）…

…

…N（nf）…G73指令的格式講解G00X-Z-G73U（Δd）R（e）G73P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）N（ns）…

…

…N（nf）…G73指令軌跡動畫G73指令的格式講解G71U1.5R1G73U15R15U=(52-22)/2=15R:切削次數(shù)任務(wù)四圓弧錐度軸的編程與加工四、任務(wù)準(zhǔn)備1)機床為CAK5085DI型數(shù)控車床。2)刀具準(zhǔn)備見表序號刀具種類刀具型號刀片型號190°偏刀DCLNR2525M12CNMG120404-PM290°偏刀MVJNR2525M16VNMG160408-PM3)量具有游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度卡尺、千分尺、320°游標(biāo)萬能角尺和R20mm圓弧樣板。4)工具、附件有劃線找正盤、卡盤扳手、壓刀扳手和墊鐵若干。5)零件毛坯尺寸為?45mm×120mm,材料為45鋼。任務(wù)四圓弧錐度軸的編程與加工五、任務(wù)實施1.加工工藝工藝分析序號工步加工內(nèi)容1工步1裝夾毛坯,伸出60mm,車端面,保證總長116mm,建立工件坐標(biāo)系2工步23工步34工步45工步5檢測2.確定切削用量3.編制加工程序任務(wù)四圓弧錐度軸的編程與加工4.加工過程(1)加工準(zhǔn)備1)檢查毛坯尺寸。2)開機,返回參考點。3)裝夾工件和刀具。工件裝夾、找正并夾緊;外圓車刀分別安裝在1號刀位和2號刀位。4)程序輸入。(2)對刀(3)程序模擬加工(4)自動加工及尺寸檢測六、檢查評議1.零件加工檢測評分2.完成任務(wù)評定任務(wù)四圓弧錐度軸的編程與加工七、問題及防治八、擴展知識數(shù)控加工工藝文件1.數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡主要用于反映加工中使用的加工工步、刀具規(guī)格、切削參數(shù)、切削液、輔具等內(nèi)容,它是數(shù)控加工的主要指導(dǎo)性工藝資料。2.數(shù)控加工刀具調(diào)整單數(shù)控加工刀具調(diào)整單主要記錄的是每把數(shù)控刀具的刀具編號、刀具號、刀尖方位、刀具名稱與刀補地址等,它是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù)3.數(shù)控機床調(diào)整單數(shù)控機床調(diào)整單是機床操作者在加工前調(diào)整機床的依據(jù),主要包括機床功能按鍵、工件坐標(biāo)系原點的位置和坐標(biāo)系方向,使用夾具的名稱及編號4.數(shù)控加工程序單數(shù)控加工程序單是根據(jù)零件工藝分析情況,經(jīng)過數(shù)值計算,按照數(shù)控系統(tǒng)的編程規(guī)則編制的加工程序。項目三套類零件的車削加工目的：1.掌握套類零件的編程方法。2.掌握內(nèi)圓弧面的編程方法。3.掌握套類零件尺寸檢測用量具及其使用方法。1.掌握套類零件的加工和測量方法。2.掌握套類零件加工的對刀步驟。3.掌握內(nèi)圓弧面的加工和測量方法。4.掌握套類零件尺寸檢測用量具及其使用方法及檢測方法。任務(wù)一內(nèi)臺階孔零件的編程與加工一、任務(wù)描述1.內(nèi)臺階孔零件的編程與加工任務(wù)描述任務(wù)名稱臺階孔零件的編程與加工零件臺階孔零件設(shè)備條件數(shù)控仿真軟件、CAK5085DI型數(shù)控車床、數(shù)控車刀、夾具、量具、材料任務(wù)要求(1)完成臺階孔零件的數(shù)控車削路線及工藝編制(2)在數(shù)控車床上完成臺階孔零件的編程與加工;(3)完成零件的檢測(4)填寫零件加工檢測評分表及完成任務(wù)評定表2.零件圖任務(wù)一內(nèi)臺階孔零件的編程與加工二、任務(wù)分析1)掌握鉆頭、內(nèi)孔車刀的安裝方法。2)掌握內(nèi)孔車刀的對刀的方法。3)掌握臺階孔加工的工藝路線、方案的制訂。4)掌握臺階孔的測量方法。任務(wù)一內(nèi)臺階孔零件的編程與加工三、相關(guān)知識臺階孔加工是在工件內(nèi)部進(jìn)行的,觀察比較困難;并且刀桿尺寸受孔徑的影響,選用時受限制,因此剛性比較差。臺階孔加工時要注意排屑和冷卻。工件壁厚較薄時,要注意防止工件變形。數(shù)控車床上加工臺階孔常見的刀具有麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、鏜孔刀等。1.常見孔的加工方法對于精度要求不高的孔,可以用麻花鉆直接鉆出;對于精度要求較高的孔,鉆孔后還要經(jīng)過車孔、擴孔、鉸孔才能完成(1)麻花鉆1)麻花鉆的組成任務(wù)一內(nèi)臺階孔零件的編程與加工2)麻花鉆工作部分的幾何形狀3)麻花鉆的裝夾鉆頭在刀架上安裝任務(wù)一內(nèi)臺階孔零件的編程與加工(2)鉆孔的步驟①鉆孔前先將工件端面車平,中心處不得留有凸臺,以利于鉆頭正確定心。②找正鉆尖對準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)軸線,以免將孔徑鉆大、鉆偏甚至折斷鉆頭。③用細(xì)長麻花鉆鉆孔時,為了防止鉆頭晃動,可在刀架上夾一銅棒(圖2-81),支持鉆頭頭部,幫助鉆頭定心。④在實體上鉆孔,小孔可以一次鉆出,若孔徑超過?30mm,則可以先用小鉆頭鉆出底孔,再用大鉆頭鉆出所要求的尺寸,一般情況下,第一支鉆頭的直徑為第二次鉆孔直徑的0.5~0.7倍。⑤鉆孔后需要鉸孔的工件,由于所留鉸孔余量較少,因此當(dāng)鉆頭鉆進(jìn)1~2mm后應(yīng)將鉆頭退出,停機檢查孔徑,以防止孔徑擴大而報廢。⑥鉆不通孔時,為了控制深度,可利用尾座套筒上的刻度,也可利用鋼直尺或在鉆頭上做出標(biāo)記。(3)鉆孔的注意事項任務(wù)一內(nèi)臺階孔零件的編程與加工(3)鉆孔的注意事項①

將鉆頭裝入尾座套筒中,找正鉆頭軸線與工件旋轉(zhuǎn)軸線相重合,否則會使鉆頭折斷。②

鉆孔前,必須將端面車平,中心處不允許有凸臺,否則鉆頭不能自動定心,將會導(dǎo)致鉆頭折斷。③

當(dāng)鉆頭剛接觸工件端面或通孔快要鉆穿時,進(jìn)給量要小,以防鉆頭折斷。④

鉆小而深的孔時,應(yīng)先用中心鉆鉆中心孔,以免將孔鉆歪;在鉆孔過程中,必須經(jīng)常退出鉆頭以清除切屑。⑤

用高速鋼麻花鉆鉆鋼料時,一般選切削速度為15~30m/min,進(jìn)給量一般選0.15~0.35mm/r;鉆鑄鐵時,一般選切削速度為75~90m/min,進(jìn)給量可略大些。⑥

鉆削鋼料時必須澆注充分的切削液,鉆鑄鐵時可不用切削液。任務(wù)一內(nèi)臺階孔零件的編程與加工2.臺階孔的車削對于鑄造孔、鍛造孔或用鉆頭鉆出的孔,為達(dá)到所要求的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度值,可用鏜孔的方法(1)內(nèi)孔車刀的裝夾①

刀尖應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)軸線等高或稍高。②

刀柄伸出刀架不宜過長,一般比被加工孔徑長5~6mm。③

刀柄基本平行于工件軸線,否則在車削到一定深度時刀柄后半部分容易碰到工件孔口。(2)工件的裝夾(3)車孔的關(guān)鍵技術(shù)①

盡量增加刀柄的截面積。②

盡可能縮短刀柄的伸出長度,以增加車刀刀柄的剛性,減少切削過程中的振動。③

解決排屑問題的方法是控制切屑的流出方向。精車內(nèi)孔時要求切屑流向待加工表面。加工不通孔時,要選取副刃傾角的車刀,使切屑從孔口排出。任務(wù)一內(nèi)臺階孔零件的編程與加工3.常見臺階孔的檢測工具及其使用方法(1)塞規(guī)(2)內(nèi)測千分尺任務(wù)一內(nèi)臺階孔零件的編程與加工(3)內(nèi)徑千分尺(4)內(nèi)徑百分表1—測架2—彈簧3—桿4—定心器5、6—測頭7—擺動塊任務(wù)一內(nèi)臺階孔零件的編程與加工四、任務(wù)準(zhǔn)備1)機床為CAK5085DI型數(shù)控車床。2)刀具準(zhǔn)備見表序號刀具種類刀具型號刀片型號190°偏刀(外圓車刀)DCLNR2525M12CNMG120404-PM2麻花鉆?20mm

3內(nèi)孔車刀S16R-PCLNRL

09DNMG050604-MF4切斷刀RF123F202525BN123H2-0400-0002-CM3)量具有0~150mm游標(biāo)卡尺、0~25mm和25~50mm外徑千分尺、內(nèi)測千分尺、內(nèi)徑量表。4)工具、附件準(zhǔn)備有卡盤扳手、壓刀扳手和墊鐵若干。5)毛坯尺寸為?55mm×150mm,材料為45鋼。任務(wù)一內(nèi)臺階孔零件的編程與加工五、任務(wù)實施1.確定加工工藝(1)加工工藝路線序號工步加工內(nèi)容1工步1夾毛坯,伸出50mm,平端面2工步2手動鉆孔,孔徑為?20mm×40mm,建立各把車刀的編程坐標(biāo)系3工步3粗、精車內(nèi)孔?40mm×10mm、?30mm×25mm、?24mm×35mm,倒角,至圖樣尺寸4工步4粗、精車外圓?50mm×35mm及C2倒角,至圖樣尺寸5工步5倒外角C2并切斷,保證零件總長35mm±0.05mm6工步6切斷后調(diào)頭裝夾,外包銅皮,?24內(nèi)孔倒角7工步7檢測(2)確定切削用量2.編制程序任務(wù)一內(nèi)臺階孔零件的編程與加工3.加工過程(1)加工準(zhǔn)備1)檢查毛坯尺寸。2)開機,返回參考點。3)裝夾工件和刀具。工件裝夾并找正、夾緊;麻花鉆裝在尾座孔內(nèi)并鎖緊;外圓車刀安裝在1號刀位,內(nèi)孔車刀安裝在3號刀位,切斷刀安裝在4號刀位。4)程序輸入。5)手動預(yù)鉆孔至深度40mm。(2)對刀1)X方向?qū)Φ?。外圓車刀試切,長度5~8mm,沿+Z方向退出車刀,停機檢測外圓尺寸,將其值輸入到相應(yīng)的刀具長度補償中。2)Z方向?qū)Φ?。微量車削端?ap=0.5~1mm)至端面平整,車刀沿X方向退出,將刀具位置數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的長度補償中。3)切斷刀的Z方向?qū)Φ兑陨弦坏禯=0面為基準(zhǔn);內(nèi)孔車刀以左側(cè)面為對刀面。(3)程序模擬加工(4)自動加工及尺寸檢測任務(wù)一內(nèi)臺階孔零件的編程與加工六、檢查評議1.零件加工檢測評分2.完成任務(wù)評定七、問題及防治八、擴展知識切削液的作用、種類及選擇1.切削液的作用(1)冷卻作用

(2)潤滑作用

(3)沖洗作用2.切削液的種類(1)乳化液

(2)切削油3.切削液的選用(1)根據(jù)加工性質(zhì)選用(2)根據(jù)工件材料選用(3)根據(jù)刀具材料選用任務(wù)二圓錐孔零件的編程與加工一、任務(wù)描述1.圓錐孔的編程與加工任務(wù)描述任務(wù)名稱圓錐孔零件的編程與加工零件圓錐孔零件設(shè)備條件數(shù)控仿真軟件、CAK5085DI型數(shù)控車床、數(shù)控車刀、夾具、量具、材料任務(wù)要求(1)完成圓錐孔數(shù)控車削路線及工藝編制(2)在數(shù)控車床上完成圓錐孔零件的編程與加工(3)完成零件的檢測(4)填寫零件加工檢測評分表及完成任務(wù)評定表2.零件圖任務(wù)二圓錐孔零件的編程與加工二、任務(wù)分析1)掌握數(shù)控車床上圓錐孔的加工方法。2)熟練掌握內(nèi)孔車刀的對刀方法。3)掌握圓錐孔零件加工工藝路線、方案的制訂方法。4)掌握圓錐孔零件的測量方法。任務(wù)二圓錐孔零件的編程與加工三、相關(guān)知識1.圓錐孔錐度的相關(guān)計算

任務(wù)二圓錐孔零件的編程與加工2.圓錐孔零件的檢測方法(1)角度或錐度的檢測(2)圓錐尺寸的檢測圓錐塞規(guī)檢測內(nèi)圓錐尺寸任務(wù)二圓錐孔零件的編程與加工四、任務(wù)準(zhǔn)備1)機床為CAK5085DI型數(shù)控車床。2)刀具準(zhǔn)備。序號刀具種類刀具型號刀片型號190°偏刀(外圓車刀)DCLNR2525M12CNMG120404-PM2麻花鉆?20mm

3內(nèi)孔車刀S16R-PCLNRL

09DNMG050604-MF4切斷刀RF123F202525BN123H2-0400-0002-CM3)量具有游標(biāo)卡尺、內(nèi)測千分尺、內(nèi)徑百分表、圓錐量規(guī)。4)毛坯材料為直徑?50mm圓鋼或塑料棒。任務(wù)二圓錐孔零件的編程與加工五、任務(wù)實施(1)加工工藝路線序號工步加工內(nèi)容1工步1車端面,建立工件坐標(biāo)系2工步2鉆孔,孔徑?20mm×40mm3工步3粗、精車內(nèi)孔?36mm×8mm、?24mm×10mm及?32mm~?24mm×10mm內(nèi)錐孔并倒角4工步4粗、精車外圓、倒角到零件圖樣尺寸5工步5倒角、切斷至圖樣尺寸6工步6調(diào)頭裝夾,包銅皮,?20mm內(nèi)孔倒角7工步7檢測(2)確定切削用量任務(wù)二圓錐孔零件的編程與加工2.編制程序3.加工過程(1)加工準(zhǔn)備1)檢查毛坯尺寸。2)開機,返回參考點。3)裝夾工件和刀具。4)程序輸入。5)手動預(yù)鉆孔至深度45mm。(2)對刀1)X方向?qū)Φ丁?)Z方向?qū)Φ丁?)對于中心鉆。(3)程序模擬加工(4)自動加工及尺寸檢測任務(wù)二圓錐孔零件的編程與加工六、檢查評議1.零件加工檢測評分2.完成任務(wù)評定七、問題及防治八、擴展知識1.套類零件的裝夾方式(1)套類零件的結(jié)構(gòu)特點(2)套類零件的車削加工特點1)結(jié)構(gòu)剛性差,裝夾、加工易產(chǎn)生變形,從而影響加工精度。2)內(nèi)孔加工中,受結(jié)構(gòu)限制,刀具結(jié)構(gòu)剛性差,加工中易產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象,影響加工精度。3)內(nèi)腔結(jié)構(gòu)尺寸不易測量。4)對機床精度要求高。(3)套類零件的裝夾方式任務(wù)二圓錐孔零件的編程與加工2.保證套類零件技術(shù)要求的方法(1)在一次裝夾中完成加工(2)以外圓為基準(zhǔn)保證位置精度(3)以內(nèi)孔為基準(zhǔn)保證位置精度任務(wù)三內(nèi)圓弧面零件的編程與加工一、任務(wù)描述1.內(nèi)圓弧面零件的編程與加工任務(wù)描述任務(wù)名稱內(nèi)圓弧面零件的編程與加工零件內(nèi)圓弧面零件設(shè)備條件數(shù)控仿真軟件、CAK5085DI型數(shù)控車床、數(shù)控車刀、夾具、量具、材料任務(wù)要求

(1)完成內(nèi)圓弧面零件的數(shù)控車削路線及工藝編制

(2)在數(shù)控車床上完成內(nèi)圓弧面零件的編程與加工

(3)完成零件的檢測

(4)填寫零件加工檢測評分表及完成任務(wù)報告評定表2.零件圖任務(wù)三內(nèi)圓弧面零件的編程與加工二、任務(wù)分析1)掌握數(shù)控車床上內(nèi)圓弧面零件的加工方法。2)熟練掌握內(nèi)孔車刀的對刀方法。3)掌握內(nèi)圓弧面零件加工工藝路線、方案的制訂方法。4)掌握內(nèi)圓弧面零件的測量方法。講解視頻：/builder/preview/s?id=1609219556042961372任務(wù)三內(nèi)圓弧面零件的編程與加工三、相關(guān)知識1.加工內(nèi)圓弧面車刀的選擇2.內(nèi)圓弧面加工的編程指令格式:

G02/G03

X

Z

R

F

;

G02/G03

X

Z

I

K

F

;

任務(wù)三內(nèi)圓弧面零件的編程與加工

四、任務(wù)準(zhǔn)備1)機床為CAK5085DI型數(shù)控車床。2)刀具裝備見表序號刀具種類刀具型號刀片型號190°偏刀(外圓車刀)DCLNR2525M12CNMG120404-PM2麻花鉆?20mm

3內(nèi)孔車刀S16R-PCLNRL

09DNMG050604-MF4切斷刀RF123F202525BN123H2-0400-0002-CM3)量具:包括游標(biāo)卡尺、內(nèi)測千分尺、內(nèi)徑百分表。4)零件毛坯材料為?50mm的圓鋼或塑料棒。任務(wù)三內(nèi)圓弧面零件的編程與加工五、任務(wù)實施1.確定數(shù)控車削加工工藝(1)加工工藝路線序號工步加工內(nèi)容1工步1車端面,建立工件坐標(biāo)系2工步2鉆孔,孔徑?20mm×40mm3工步2粗、精車內(nèi)圓弧面R28mm、內(nèi)孔?24mm×10mm并倒角4工步3粗、精車外圓、倒角到零件圖樣尺寸5工步4倒角、切斷至圖樣尺寸6工步5調(diào)頭裝夾,外包銅皮,車?22倒角7工步6檢測(2)確定切削用量2.編制程序任務(wù)三內(nèi)圓弧面零件的編程與加工3.加工過程(1)加工準(zhǔn)備1)檢查毛坯尺寸。2)開機,返回參考點。3)裝夾工件和刀具。工件裝夾并找正、夾緊;麻花鉆裝在尾座孔內(nèi),手動鎖緊,90°偏刀安裝在1號刀位,內(nèi)孔車刀安裝在3號刀位,切斷刀安裝在4號刀位。4)程序輸入。5)手動預(yù)鉆孔至深度40mm。(2)對刀(3)程序模擬加工(4)自動加工及尺寸檢測任務(wù)三內(nèi)圓弧面零件的編程與加工六、檢查評議1.零件加工檢測評分2.完成任務(wù)評定七、問題及防治八、擴展知識套類零件幾何誤差的檢測1.形狀誤差的測量在數(shù)控車床上加工圓柱孔時,其形狀精度一般只測量圓度和圓柱度誤差。(1)孔的圓度誤差測量(2)孔的圓柱度誤差測量2.位置誤差和跳動誤差的測量(1)徑向圓跳動誤差的測量任務(wù)三內(nèi)圓弧面零件的編程與加工徑向跳動與軸向圓跳動用百分表測量徑向圓跳動工件放在V形架上測量徑向圓跳動誤差軸向圓跳動和端面對軸線垂直度的區(qū)別刀口形直尺檢查端任務(wù)三內(nèi)圓弧面零件的編程與加工(2)軸向圓跳動誤差的測量(3)端面對軸線垂直度的測量零件端面對軸線垂直度的檢測

1—V形架2—零件3—小錐度心軸4—杠桿百分表項目四溝槽零件的車削加工目的：1.了解常見溝槽的種類。2.掌握外溝槽、內(nèi)溝槽和端面溝槽的程序編制方法。3.掌握溝槽加工的刀具、檢測用量具的選擇方法和切削用量的選擇原則。4.掌握溝槽加工工藝方案、加工路線制訂方法及加工方法。5.掌握溝槽零件的檢測方法。1.掌握外溝槽、內(nèi)溝槽和端面溝槽的加工方法。2.掌握切槽和切斷的操作要領(lǐng)。3.掌握溝槽加工的對刀方法和步驟。4.掌握溝槽零件的檢測方法。任務(wù)一外溝槽零件的編程與加工一、任務(wù)描述1.外溝槽零件的編程與加工任務(wù)描述任務(wù)名稱外溝槽零件的編程與加工零件外溝槽零件設(shè)備條件數(shù)控仿真軟件、CAK5085DI型數(shù)控車床、數(shù)控車刀、夾具、量具、材料任務(wù)要求

(1)完成外溝槽零件的數(shù)控車削路線及工藝編制

(2)在數(shù)控車床上完成外溝槽零件的編程與加工

(3)完成零件的檢測

(4)填寫零件加工檢測評分表及完成任務(wù)評定表2.零件圖任務(wù)一外溝槽零件的編程與加工二、任務(wù)分析1)了解外溝槽的種類和作用,掌握外溝槽加工的基本方法。2)熟練掌握數(shù)控車床上加工外溝槽和切斷的編程方法。3)掌握外溝槽加工的工藝路線、方案的制訂方法。4)掌握切槽刀的對刀操作方法。5)掌握暫停指令的應(yīng)用方法。6)掌握子程序的編寫及應(yīng)用方法。7)掌握外溝槽的測量方法。任務(wù)一外溝槽零件的編程與加工三、相關(guān)知識1.溝槽相關(guān)知識在零件上車出各種形狀的槽稱為車溝槽。其中,在外圓和平面上車出的溝槽稱為外溝槽,在內(nèi)圓上車出的溝槽稱為內(nèi)溝槽。(1)溝槽的種類和作用(2)切槽刀的安裝注意事項常見溝槽切槽刀的安裝槽的類型及加工方法常見槽的類型

槽的加工方法窄槽的加工方法槽的加工方法寬槽的加工方法G75—溝槽切削循環(huán)指令程序格式：G0X

_Z_;

定刀點G75R_;徑向退刀量G75X_Z_P_Q_F_；X:最終凹槽直徑;Z:最后一個凹槽的Z軸;P:X軸方向每次切削的深度,單位微米；Q:各槽之間的距離，小于刀寬，單位微米；編制程序M03S600T0101(W=4mm)G0X52Z-19G75R0.5G75X30Z-55P2000Q3000F0.1G0X52Z100M5M30任務(wù)一外溝槽零件的編程與加工(3)切槽刀刀頭長度的確定1)切槽刀刀頭長度L=槽深+(2~3)mm2)切斷刀刀頭長度

切槽刀刀寬主切削刃的經(jīng)驗計算公式W≈(0.5~0.6)√d

假設(shè)切槽工件外圓直徑為100mm,根據(jù)公式可得刀寬最大為6mm.因此，本文刀寬W=4mm切斷的一些技術(shù)應(yīng)用切斷切槽切斷是數(shù)控車削中最常見的一種加工類別切斷在切斷過程中應(yīng)該要注意哪些技術(shù)問題？1.切槽刀伸出長度刀具懸伸長度:OH<1.5H較短的懸伸可減少刀板的彎曲(δ)2.刀具安裝的中心高度過低，破裂，增加飛邊過高，破裂，刀具磨損加快控制：±0.1mm3.務(wù)必在到達(dá)中心之前降低進(jìn)給原因1：切斷過中心會產(chǎn)生不必要的韌性要求，從而可能導(dǎo)致刀片破裂。原因2：當(dāng)工件開始沿切削方向的反方向移動，這也會使刀片受到拉伸應(yīng)力，從而導(dǎo)致破裂。

因此，務(wù)必在距離中心還有2mm時將進(jìn)給降低75%。5.合理選擇刀片寬度節(jié)省材料并將切削力和環(huán)境污染降至最低任務(wù)一外溝槽零件的編程與加工(4)外溝槽的車削方法1)車削精度不高和寬度較窄的矩形溝槽時,可以用刀寬等于槽寬的切槽刀,采用直進(jìn)法(G01指令)一次進(jìn)給至槽底后,用G04暫停進(jìn)給指令進(jìn)行修光,然后再用G01指令退回至加工起點,如圖2-115所示。2)車削較寬的溝槽時,可以采用多次直進(jìn)法加工,如圖2-116a所示;并在溝槽壁兩側(cè)及槽底留一定的精車余量,然后根據(jù)槽深、槽寬進(jìn)行精車,如圖2-116b所示。3)車削較小的圓弧形槽時,一般用圓弧成形刀車削。對于較大的圓弧形槽,一般用圓弧成形車刀配合G02指令或G03指令車削。4)車削較小的梯形槽時,一般以成形刀車削完成。車削較大的梯形槽時,用梯形刀采用直進(jìn)法(G01及G04)或采用多次直進(jìn)法切削完成。任務(wù)一外溝槽零件的編程與加工2.車槽指令(1)直線插補指令G01刀具沿直線移動。格式:G01

X

Z

F

;(2)進(jìn)給暫停指令G04刀具進(jìn)給暫停移動。格式:G04

D

;

或G04

X

;

3.溝槽的檢查和測量對于精度要求低的溝槽,一般采用鋼直尺和卡尺測量。對于精度要求較高的溝槽,可用外徑千分尺、樣板、游標(biāo)卡尺等檢查測量。任務(wù)一外溝槽零件的編程與加工四、任務(wù)準(zhǔn)備1)機床為CAK5085DI型數(shù)控車床。2)刀具準(zhǔn)備見表序號刀具種類刀具型號刀片型號190°偏刀(外圓車刀)DCLNR2525M12CNMG120404-PM2外切槽刀RF123F202525BN123H2-0400-0002-CM3)量具包括游標(biāo)卡尺、外徑千分尺。4)工具、附件包括卡盤扳手、壓刀扳手和墊鐵若干。5)零件毛坯材料為?>70mm圓鋼或塑料棒。任務(wù)一外溝槽零件的編程與加工五、任務(wù)實施(1)確定加工工藝路線序號工步加工內(nèi)容1工步1車端面,建立各把車刀的編程坐標(biāo)系2工步2粗、精加工零件外圓、倒角,至圖樣尺寸3工步3粗、精加工4mm×2mm溝槽并倒角,至圖樣尺寸4工步4粗、精加工?38mm×10mm溝槽、倒角,至圖樣尺寸5工步5檢測(2)確定切削用量2.編制程序1.加工工藝工藝分析任務(wù)一外溝槽零件的編程與加工3.加工過程(1)加工準(zhǔn)備1)檢查毛坯尺寸,長度和直徑要符合零件要求。2)開機,返回參考點。3)裝夾工件和刀具。工件裝夾并找正、夾緊,外圓車刀安裝在1號刀位,外切槽刀安裝在2號刀位。4)程序輸入。(2)對刀1)X方向?qū)Φ?。外圓車刀試切,長度5~8mm,沿+Z方向退出車刀,停機檢測外圓尺寸,將其值輸入到相應(yīng)的刀具長度補償中。2)Z方向?qū)Φ?。微量車削端?約ap=0.5~1mm)至端面平整,車刀沿+X方向退出,將刀具位置數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的長度補償中。3)切槽刀的Z方向?qū)Φ兑酝鈭A車刀車削過的端面Z=0面為基準(zhǔn)輕輕觸及端面,以左刀尖為刀位點對刀。(3)程序模擬加工(4)自動加工及尺寸檢測任務(wù)一外溝槽零件的編程與加工六、檢查評議1.加工檢測評分2.完成任務(wù)評定七、問題及防治八、擴展知識刀具的磨損及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)1.刀具磨損(1)前面磨損(2)后面磨損(3)前、后面同時磨損刀具磨損過程曲線任務(wù)一外溝槽零件的編程與加工3.刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)刀具磨損后將影響切削力、切削溫度和加工質(zhì)量,所以刀具不可能無限度地使用,必須根據(jù)加工情況,規(guī)定一個最大的允許值,這就是刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。一般刀具的后面上都要磨損,它對加工精度和切削阻力的影響比前面磨損時顯著,同時后面磨損值VB容易測量,所以目前常以VB確定刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。一般情況下涂層硬質(zhì)合金粗車碳鋼時,VB=0.6~0.8mm;粗車鑄鐵時,VB=0.8~1.2mm;精車時,VB=0.1~0.3mm為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。4.刀具壽命一般新刀從開始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時間稱為刀具壽命,以T表示。刀具壽命指的是純切削時間。任務(wù)二內(nèi)溝槽零件的編程與加工一、任務(wù)描述1.內(nèi)溝槽零件的編程與加工任務(wù)描述任務(wù)名稱內(nèi)溝槽零件的編程與加工零件內(nèi)溝槽零件設(shè)備條件數(shù)控仿真軟件、CAK5085DI型數(shù)控車床、數(shù)控車刀、夾具、量具、材料任務(wù)要求

(1)完成內(nèi)溝槽零件的數(shù)控車削路線及工藝編制

(2)在數(shù)控車床上完成內(nèi)溝槽零件的編程與加工

(3)完成零件的檢測

(4)填寫零件加工檢測評分表及完成任務(wù)評定表2.零件圖任務(wù)二內(nèi)溝槽零件的編程與加工二、任務(wù)分析1)了解內(nèi)切槽車刀的特點,掌握內(nèi)溝槽加工的基本方法。2)熟練掌握數(shù)控車床上加工內(nèi)溝槽的編程方法。3)掌握內(nèi)溝槽加工的工藝路線、方案的制訂方法。4)掌握內(nèi)切槽車刀的對刀操作方法。5)掌握子程序的編寫及應(yīng)用方法。6)掌握內(nèi)溝槽的測量方法。任務(wù)二內(nèi)溝槽零件的編程與加工三、相關(guān)知識1.內(nèi)切槽刀及其選用選擇內(nèi)切槽刀尺寸應(yīng)遵循以下原則:刀頭長度的選擇主要考慮切槽的深度,刀頭寬度的選擇主要考慮槽的寬度;切削刃至刀背距離應(yīng)小于內(nèi)孔直徑,保證車槽時不會發(fā)生干涉。2.內(nèi)切槽刀的車削方法及進(jìn)刀方式(1)窄槽與精度較低內(nèi)溝槽的進(jìn)刀方式(2)寬內(nèi)溝槽與精度較高內(nèi)溝槽的進(jìn)刀方式(3)梯形內(nèi)溝槽的進(jìn)刀方式任務(wù)二內(nèi)溝槽零件的編程與加工3.車內(nèi)溝槽的切削用量(1)背吃刀量的選擇(2)進(jìn)給量的選擇(3)切削速度的選擇4.內(nèi)溝槽加工編程指令…N60G00X38.0Z-22.0;N70

G01

X46

F0.07;N80

G04

F2.5;N90G00X38.0Z-36;N100G01X50.0

F0.07;N110G04X2.5;N120G01X38.0;N130G00

Z10;…任務(wù)二內(nèi)溝槽零件的編程與加工5.內(nèi)溝槽的測量(1)內(nèi)溝槽直徑的測量方法(2)內(nèi)溝槽寬度和軸向位置的測量方法任務(wù)二內(nèi)溝槽零件的編程與加工四、任務(wù)準(zhǔn)備1)機床為CAK5085DI型數(shù)控車床。2)刀具準(zhǔn)備見表序號刀具種類刀具型號刀片型號190°偏刀(外圓車刀)DCLNR2525M12CNMG120404-PM2麻花鉆?20mm

3內(nèi)孔車刀S16R-PCLNRL

09DNMG050604-MF4內(nèi)切槽刀RAG123H0725BN123H2-0400-GM5切斷刀RF123F202525BN123H2-0400-0002-CM3)量具有游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)溝槽游標(biāo)卡尺。4)工具、附件準(zhǔn)備有卡盤扳手、壓刀扳手和墊鐵若干。5)零件毛坯材料為45鋼。任務(wù)二內(nèi)溝槽零件的編程與加工五、任務(wù)實施(1)加工工藝路線序號工步加工內(nèi)容1工步1車端面,建立工件坐標(biāo)系2工步2鉆孔3工步3粗、精加工?30mm×25mm、?24mm×10mm,倒角C1,至圖樣尺寸4工步4車削內(nèi)溝槽?32mm×12mm、?34mm×5mm及去銳,至圖樣尺寸5工步5粗、精加工外圓?50mm×40mm,倒角C2至圖樣尺寸6工步6切斷,保證總長35mm±0.05mm倒角C2,至圖樣尺寸7工步7檢測(2)確定切削用量2.編制程序任務(wù)二內(nèi)溝槽零件的編程與加工3.加工過程(1)加工準(zhǔn)備1)檢查毛坯尺寸。2)開機,返回參考點。3)裝夾工件和刀具。工件裝夾并找正、夾緊;麻花鉆裝在尾座孔內(nèi)并鎖緊,外圓車刀安裝在1號刀位,內(nèi)孔車刀安裝在3號刀位,內(nèi)切槽刀安裝在4號刀位,切斷刀安裝在5號刀位。4)程序輸入。5)手動預(yù)鉆孔至深度40mm。(2)對刀1)X方向?qū)Φ?。?nèi)槽車刀試切,長度5~8mm,沿+Z方向退出車刀,停機檢測內(nèi)溝槽尺寸,將其值輸入到相應(yīng)的刀具長度補償中,如圖2-129a所示。2)Z方向?qū)Φ?。?nèi)溝槽車刀刀位點輕輕觸及工件端面,車刀沿+X方向退出,將數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的長度補償中。(3)程序模擬加工(4)自動加工及尺寸檢測任務(wù)二內(nèi)溝槽零件的編程與加工六、檢查評議七、問題及防治八、擴展知識減小表面粗糙度值的方法1.影響工件表面粗糙度的因素(2)鱗刺(1)殘留面積(3)積屑瘤(4)振動2.減小工件表面粗糙度值的方法(1)減小殘留面積高度1)一般減小副偏角效果明顯。2)適當(dāng)增大刀尖圓弧半徑。3)減小進(jìn)給量,提高切削速度也可減小殘留面積高度(2)避免積屑瘤、鱗刺的產(chǎn)生(3)避免磨損亮斑(4)防止和消除振動(5)合理選用切削液,保證充分冷卻潤滑任務(wù)二內(nèi)溝槽零件的編程與加工車削時,由于工藝系統(tǒng)的振動,工件表面出現(xiàn)周期性的橫向或縱向的振紋。為此應(yīng)從以下幾個方面加以防止:1)機床方面。調(diào)整主軸間隙,提高軸承精度;調(diào)整中、小滑板鑲條,使間隙小于0.04mm,并保證移動平穩(wěn)、輕便;選用功率適宜的機床,增強車床安裝的穩(wěn)固性。2)刀具方面。合理選擇刀具幾何參數(shù),經(jīng)常保持切削刃光潔、鋒利。增大刀柄的截面積,減小刀柄的伸出長度,以提高剛性。

3)工件方面。增加工件的安裝剛性,如將裝夾工件懸伸長度盡量縮短,只要滿足加工需求即可。細(xì)長軸應(yīng)采用中心架或跟刀架支承。4)切削用量方面。選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量,改變或降低切削速度。任務(wù)三端面槽零件的編程與加工一、任務(wù)描述1.端面槽零件的編程與加工任務(wù)描述任務(wù)名稱端面槽零件的編程與加工零件端面槽零件設(shè)備條件數(shù)控仿真軟件、CAK5085DI型數(shù)控車床、數(shù)控車刀、夾具、量具、材料任務(wù)要求

(1)完成端面槽零件的數(shù)控車削路線及工藝編制

(2)在數(shù)控車床上完成端面槽零件的編程與加工

(3)完成零件的檢測

(4)填寫零件評分表及任務(wù)報告2.零件圖任務(wù)三端面槽零件的編程與加工二、任務(wù)分析1)了解端面槽的種類和端面槽車刀的特點,掌握端面槽加工的基本方法。2)熟練掌握數(shù)控車床上加工端面槽的編程方法。3)掌握端面槽加工的工藝路線、方案的制訂方法。4)掌握端面切槽刀的對刀操作方法。5)掌握端面槽的測量方法。講解視頻：/builder/preview/s?id=1594368320545571840任務(wù)三端面槽零件的編程與加工三、相關(guān)知識1.端面槽的種類任務(wù)三端面槽零件的編程與加工2.端面切槽刀及進(jìn)刀方式端面T形槽切槽刀形狀及進(jìn)刀方式端面直槽切槽刀及進(jìn)刀方式任務(wù)三端面槽零件的編程與加工燕尾槽切槽刀刀形狀及進(jìn)刀方式外圓臺階斜槽切槽刀及進(jìn)刀方式任務(wù)三端面槽零件的編程與加工3.端面槽切削用量(1)選擇背吃刀量(2)選擇進(jìn)給量f(3)選擇切削速度vc四、任務(wù)準(zhǔn)備1)機床準(zhǔn)備CAK5085DI型數(shù)控車床。2)刀具準(zhǔn)備3)量具有游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺。4)工具、附件準(zhǔn)備有卡盤扳手、壓刀扳手和墊鐵若干。5)零件毛坯尺寸為?55mm×100mm,材料為45鋼。任務(wù)三端面槽零件的編程與加工五、任務(wù)實施1.確定數(shù)控車削加工工藝2.編制程序3.加工過程(1)加工準(zhǔn)備1)檢查毛坯尺寸。2)開機,返回參考點。3)裝夾工件和刀具。工件裝夾并找正、夾緊;麻花鉆裝在尾座孔內(nèi)并鎖緊,外圓車刀裝在1號刀位,切斷刀、端面槽切槽刀裝在2號刀位,內(nèi)孔車刀安裝在3號刀位,內(nèi)切槽刀安裝在4號刀位。4)程序輸入。(2)對刀任務(wù)三端面槽零件的編程與加工1)Z向?qū)Φ?)X向?qū)Φ?3)程序模擬加工(4)自動加工及尺寸檢測任務(wù)三端面槽零件的編程與加工六、檢查評議七、問題及防治八、擴展知識工藝尺寸鏈概念及解算1.工藝尺寸鏈的概念當(dāng)工序基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、定位