2025年彎管機(jī)模具匹配規(guī)范題庫(kù)(附答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.彎管機(jī)模具中，直接與管材外側(cè)接觸并提供彎曲支撐的核心模具是（）。A.旋轉(zhuǎn)模（彎曲模）B.壓模（夾模）C.防皺模（導(dǎo)向模）D.芯棒答案：A解析：旋轉(zhuǎn)模（彎曲模）是彎管機(jī)的核心模具，其輪廓與彎管的彎曲半徑一致，直接驅(qū)動(dòng)管材沿模具輪廓彎曲，支撐管材外側(cè)。2.對(duì)于φ50mm×3mm（外徑×壁厚）的不銹鋼管，彎制R100mm（彎曲半徑）的彎頭時(shí)，模具彎曲半徑應(yīng)優(yōu)先選擇（）。A.R98mmB.R100mmC.R102mmD.R105mm答案：B解析：模具彎曲半徑應(yīng)與目標(biāo)彎曲半徑一致（公差±2mm），確保彎管尺寸精度；若模具半徑過(guò)小會(huì)導(dǎo)致外側(cè)壁厚過(guò)度減薄，過(guò)大則可能產(chǎn)生橢圓度超標(biāo)。3.以下哪種管材材質(zhì)對(duì)應(yīng)的模具材料選擇最合理？（）A.鋁合金管—Cr12MoV（冷作模具鋼）B.不銹鋼管—42CrMo（合金結(jié)構(gòu)鋼）C.碳鋼管—GCr15（軸承鋼）D.銅管—H13（熱作模具鋼）答案：C解析：碳鋼管硬度適中，GCr15（硬度HRC60-62）耐磨性好，適合碳鋼管彎曲；鋁合金管需用42CrMo（韌性好），不銹鋼管需用Cr12MoV（高硬度抗粘料），銅管需用T10A（低摩擦系數(shù)）。4.彎管機(jī)模具間隙（壓模與旋轉(zhuǎn)模之間的徑向間隙）的合理范圍是（）。A.管材壁厚的5%-10%B.管材壁厚的10%-15%C.管材壁厚的15%-20%D.管材壁厚的20%-25%答案：A解析：間隙過(guò)小會(huì)導(dǎo)致管材卡滯或劃傷，過(guò)大易引起起皺；通常間隙為管材壁厚的5%-10%（如壁厚3mm時(shí)，間隙0.15-0.3mm）。5.彎管機(jī)模具匹配中，“反變形量”的主要作用是（）。A.補(bǔ)償管材回彈B.減少?gòu)澢谻.提高模具壽命D.降低設(shè)備能耗答案：A解析：管材彎曲后會(huì)因彈性變形產(chǎn)生回彈，模具設(shè)計(jì)時(shí)需預(yù)留反變形量（如目標(biāo)角度為90°，模具實(shí)際彎曲角度設(shè)為92°-95°），補(bǔ)償回彈后達(dá)到目標(biāo)角度。6.當(dāng)彎制壁厚≤2mm的薄壁鋼管時(shí)，優(yōu)先選用的模具類型是（）。A.無(wú)芯彎模B.單球頭芯棒C.多球頭芯棒D.整體式芯棒答案：C解析：薄壁管易失穩(wěn)起皺，多球頭芯棒（3-5個(gè)球頭）可分段支撐管材內(nèi)壁，減少局部變形，提高成型質(zhì)量。7.彎管機(jī)模具的表面粗糙度要求通常為（）。A.Ra0.8-1.6μmB.Ra1.6-3.2μmC.Ra3.2-6.3μmD.Ra6.3-12.5μm答案：A解析：模具表面需光滑以減少摩擦，避免管材劃傷；關(guān)鍵工作面（如旋轉(zhuǎn)模輪廓面）粗糙度應(yīng)≤Ra0.8μm，非關(guān)鍵面≤Ra1.6μm。8.彎管機(jī)模具的熱處理硬度要求中，旋轉(zhuǎn)模的硬度應(yīng)控制在（）。A.HRC45-50B.HRC50-55C.HRC55-60D.HRC60-65答案：C解析：旋轉(zhuǎn)模需承受高頻彎曲應(yīng)力和摩擦，硬度需足夠（HRC55-60），同時(shí)保持一定韌性（避免脆裂）；壓模硬度略低（HRC50-55），防皺模硬度HRC52-57。9.對(duì)于彎制橢圓度要求≤5%的精密管件，模具的“型槽貼合度”應(yīng)不低于（）。A.80%B.85%C.90%D.95%答案：D解析：型槽貼合度（模具型槽與管材外壁的接觸面積比例）越高，管材變形越均勻；精密管件需≥95%貼合，否則易導(dǎo)致橢圓度超標(biāo)。10.彎管機(jī)模具匹配中，“彎曲比（R/D）”的合理范圍是（）。A.R/D≥1.0B.R/D≥1.5C.R/D≥2.0D.R/D≥2.5答案：B解析：彎曲比（彎曲半徑R/管材外徑D）越小，彎曲難度越大；常規(guī)管材R/D≥1.5可避免嚴(yán)重減薄或起皺，特殊工藝（如推彎）可降至R/D=1.0。11.當(dāng)使用同一套模具彎制不同壁厚的管材時(shí)，最可能出現(xiàn)的問(wèn)題是（）。A.彎曲角度偏差B.壁厚減薄率超標(biāo)C.模具壽命縮短D.設(shè)備過(guò)載答案：B解析：模具型槽深度按標(biāo)準(zhǔn)壁厚設(shè)計(jì)，若管材壁厚過(guò)?。ㄈ鐦?biāo)準(zhǔn)壁厚3mm，實(shí)際2.5mm），模具無(wú)法有效支撐內(nèi)壁，導(dǎo)致減薄率增加（標(biāo)準(zhǔn)≤12%，可能升至15%以上）。12.彎管機(jī)防皺模的主要作用是（）。A.固定管材起始位置B.抑制管材內(nèi)側(cè)起皺C(jī).減少管材外側(cè)劃傷D.提高彎曲速度答案：B解析：防皺模（導(dǎo)向模）通過(guò)貼合管材內(nèi)側(cè)，限制管材在彎曲過(guò)程中的局部壓縮變形，防止內(nèi)側(cè)起皺（尤其是大彎曲比或薄壁管）。13.彎管機(jī)模具的“芯棒伸出量”應(yīng)控制在（）。A.管材外徑的10%-20%B.管材外徑的20%-30%C.管材外徑的30%-40%D.管材外徑的40%-50%答案：B解析：芯棒伸出量（芯棒前端超出彎曲切點(diǎn)的長(zhǎng)度）過(guò)小無(wú)法有效支撐，過(guò)大易導(dǎo)致管材卡滯；通常為管材外徑的20%-30%（如φ50mm管，伸出量10-15mm）。14.彎管機(jī)模具匹配中，“摩擦系數(shù)匹配”的關(guān)鍵是（）。A.模具與管材的摩擦系數(shù)一致B.模具與管材的摩擦系數(shù)差值≤0.1C.模具表面摩擦系數(shù)略低于管材D.模具表面摩擦系數(shù)略高于管材答案：C解析：模具表面需光滑（摩擦系數(shù)略低），避免管材被模具“拉拽”導(dǎo)致變形不均；例如，不銹鋼管（摩擦系數(shù)0.15-0.2）匹配模具（摩擦系數(shù)0.1-0.15）。15.彎制鈦合金管時(shí)，模具材料應(yīng)優(yōu)先選擇（）。A.硬質(zhì)合金（YG8）B.高速鋼（W18Cr4V）C.銅基合金D.鋁合金答案：A解析：鈦合金硬度高、粘性大，需模具材料高硬度（HRA89-91）、低摩擦系數(shù)；硬質(zhì)合金（YG8）耐磨性好，不易與鈦合金粘料。16.彎管機(jī)模具的“閉合高度”是指（）。A.模具完全閉合時(shí)的總高度B.旋轉(zhuǎn)模與壓模的垂直間距C.模具安裝后與設(shè)備臺(tái)面的距離D.防皺模與芯棒的水平間距答案：A解析：閉合高度是模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵參數(shù)，需與彎管機(jī)的模座高度匹配（誤差±0.5mm），否則無(wú)法安裝或?qū)е率芰Σ痪?7.彎管機(jī)模具匹配中，“回彈補(bǔ)償系數(shù)”的取值與以下哪項(xiàng)無(wú)關(guān)？（）A.管材材質(zhì)的彈性模量B.彎曲半徑與管徑的比值C.模具的表面粗糙度D.管材的壁厚答案：C解析：回彈補(bǔ)償系數(shù)主要與管材的彈性模量（E）、彎曲比（R/D）、壁厚（t）相關(guān)，公式為K=1+（E×t2）/(12×σs×R2)（σs為屈服強(qiáng)度），與模具粗糙度無(wú)關(guān)。18.彎管機(jī)模具的“型槽寬度”應(yīng)設(shè)計(jì)為（）。A.管材外徑+0.1-0.3mmB.管材外徑+0.3-0.5mmC.管材外徑-0.1-0.3mmD.管材外徑-0.3-0.5mm答案：A解析：型槽寬度略大于管材外徑（0.1-0.3mm），避免管材卡滯；若過(guò)寬會(huì)導(dǎo)致管材在型槽內(nèi)晃動(dòng)，影響彎曲精度。19.彎管機(jī)模具的“磨損極限”通常定義為（）。A.型槽深度磨損量≥0.5mmB.型槽寬度磨損量≥0.3mmC.表面粗糙度≥Ra3.2μmD.硬度下降≥HRC5答案：B解析：模具磨損后型槽變寬，導(dǎo)致管材與模具貼合度下降；當(dāng)型槽寬度磨損量≥0.3mm時(shí)，需修復(fù)或更換模具，否則會(huì)引起橢圓度超標(biāo)。20.彎管機(jī)模具匹配中，“多工序彎管”（如連續(xù)彎制兩個(gè)90°彎頭）的模具設(shè)計(jì)重點(diǎn)是（）。A.減小模具尺寸B.增加模具強(qiáng)度C.優(yōu)化模具讓位空間D.提高表面硬度答案：C解析：多工序彎管需模具在完成一次彎曲后，為下一次彎曲留出足夠空間（如旋轉(zhuǎn)模的“缺口設(shè)計(jì)”），避免模具與已彎部分干涉。二、判斷題（每題2分，共30分）1.彎管機(jī)模具的“匹配性”僅指模具與彎管機(jī)型號(hào)的物理尺寸匹配。（）答案：×解析：匹配性包括物理尺寸（閉合高度、安裝孔位）、工藝參數(shù)（彎曲半徑、型槽尺寸）、材料性能（硬度、耐磨性）等多維度匹配。2.彎制相同外徑的鋼管和銅管時(shí)，可使用同一套模具。（）答案：×解析：銅管硬度低、易變形，需模具型槽更光滑（Ra0.4μm）、間隙更?。ū诤竦?%-5%）；鋼管模具間隙較大（5%-10%），直接混用會(huì)導(dǎo)致銅管起皺或劃傷。3.模具芯棒的球頭數(shù)量越多，彎管質(zhì)量越好。（）答案：×解析：球頭數(shù)量過(guò)多（如超過(guò)5個(gè)）會(huì)增加芯棒與管材的摩擦，導(dǎo)致拉痕；需根據(jù)管材壁厚選擇（薄壁管3-5個(gè)，厚壁管1-3個(gè)）。4.彎管機(jī)模具的“預(yù)熱”（開(kāi)機(jī)前加熱至50-80℃）可提高模具壽命。（）答案：√解析：預(yù)熱可減少模具與冷管材的溫差應(yīng)力，避免冷脆性開(kāi)裂（尤其冬季低溫環(huán)境），同時(shí)降低摩擦系數(shù)，延長(zhǎng)模具壽命。5.彎管機(jī)模具的“表面氮化處理”主要目的是提高耐腐蝕性。（）答案：×解析：氮化處理（硬度HV900-1200）主要提高表面硬度和耐磨性，耐腐蝕性提升是次要效果。6.彎制橢圓度要求≤3%的精密管件時(shí)，模具型槽的圓度誤差應(yīng)≤0.1mm。（）答案：√解析：模具型槽圓度直接影響彎管橢圓度；精密管件要求模具型槽圓度誤差≤0.1mm（常規(guī)件≤0.2mm）。7.彎管機(jī)模具的“壓模壓力”越大，彎管質(zhì)量越好。（）答案：×解析：壓力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致管材與模具貼合過(guò)緊，增加摩擦阻力，可能引起外側(cè)壁厚過(guò)度減?。恍韪鶕?jù)管材材質(zhì)調(diào)整（如不銹鋼管壓力＞鋁管）。8.彎管機(jī)模具的“防皺?！眱H在彎曲大半徑（R/D≥3）時(shí)需要使用。（）答案：×解析：防皺模主要用于抑制內(nèi)側(cè)起皺，尤其在小半徑（R/D≤2）或薄壁管（t/D≤0.06）時(shí)更關(guān)鍵，大半徑彎管也可能因材料軟（如純鋁）需要防皺模。9.彎管機(jī)模具的“芯棒直徑”應(yīng)等于管材內(nèi)徑。（）答案：×解析：芯棒直徑略小于管材內(nèi)徑（0.1-0.3mm），避免卡滯；如管材內(nèi)徑φ44mm（外徑φ50mm×3mm），芯棒直徑應(yīng)為φ43.7-43.9mm。10.彎管機(jī)模具的“旋轉(zhuǎn)模輪廓線”應(yīng)嚴(yán)格按照目標(biāo)彎曲半徑設(shè)計(jì)，無(wú)需考慮管材回彈。（）答案：×解析：需預(yù)留回彈補(bǔ)償量（如目標(biāo)R100mm，模具輪廓線設(shè)計(jì)為R98-99mm），抵消回彈后達(dá)到目標(biāo)半徑。11.彎制帶焊縫的鋼管時(shí)，模具型槽需避開(kāi)焊縫位置。（）答案：√解析：焊縫處強(qiáng)度較高，若模具型槽壓迫焊縫，可能導(dǎo)致焊縫開(kāi)裂；需調(diào)整模具安裝角度，使焊縫位于彎曲中性層（內(nèi)側(cè)與外側(cè)之間）。12.彎管機(jī)模具的“壽命”主要取決于材料硬度，與使用頻率無(wú)關(guān)。（）答案：×解析：壽命與硬度（耐磨性）、使用頻率（循環(huán)次數(shù)）、潤(rùn)滑條件（減少摩擦）均相關(guān)；例如，Cr12MoV模具在無(wú)潤(rùn)滑下壽命約5000次，潤(rùn)滑良好時(shí)可達(dá)20000次。13.彎管機(jī)模具的“間隙調(diào)整”可通過(guò)增減墊片實(shí)現(xiàn)。（）答案：√解析：壓模與旋轉(zhuǎn)模的間隙可通過(guò)在壓模安裝面加減墊片（厚度0.1-0.5mm）調(diào)整，是常用的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試方法。14.彎管機(jī)模具的“防轉(zhuǎn)銷”是為了防止模具在彎曲過(guò)程中旋轉(zhuǎn)。（）答案：√解析：防轉(zhuǎn)銷（定位銷）通過(guò)與設(shè)備模座的銷孔配合，限制模具周向移動(dòng)，確保彎曲中心與模具中心重合。15.彎管機(jī)模具的“報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)”是當(dāng)型槽磨損導(dǎo)致彎管尺寸超差時(shí)。（）答案：√解析：模具報(bào)廢的核心依據(jù)是無(wú)法通過(guò)調(diào)整恢復(fù)彎管質(zhì)量（如橢圓度、壁厚減薄率持續(xù)超標(biāo)），而非單純的磨損量。三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共30分）1.簡(jiǎn)述彎管機(jī)模具匹配的核心參數(shù)及其作用。答案：核心參數(shù)包括：（1）彎曲半徑（R）：決定彎管成型尺寸，需與目標(biāo)半徑一致（公差±2mm），避免橢圓度或減薄率超標(biāo)；（2）型槽尺寸（寬度、深度）：寬度=管材外徑+0.1-0.3mm（防卡滯），深度=管材壁厚×1.2-1.5倍（支撐管壁）；（3）模具間隙（壓模與旋轉(zhuǎn)模徑向間隙）：管材壁厚的5%-10%，過(guò)小卡滯，過(guò)大起皺；（4）芯棒參數(shù)（直徑、球頭數(shù)量、伸出量）：直徑=管材內(nèi)徑-0.1-0.3mm（防卡滯），球頭數(shù)量=3-5（薄壁管）或1-3（厚壁管），伸出量=管材外徑的20%-30%（有效支撐）；（5）表面粗糙度（Ra0.8-1.6μm）：降低摩擦，避免管材劃傷；（6）硬度（HRC55-60）：保證耐磨性和抗疲勞性。2.如何根據(jù)管材材質(zhì)選擇彎管機(jī)模具材料？舉例說(shuō)明。答案：選擇原則：管材硬度越高，模具材料需更高硬度和耐磨性；管材粘性越大（如不銹鋼、鈦合金），模具需低摩擦系數(shù)。示例：（1）碳鋼管（硬度≤HB200）：選42CrMo（HRC50-55），兼顧硬度和韌性；（2）不銹鋼管（硬度HB200-250，粘性大）：選Cr12MoV（HRC58-62），高硬度抗粘料；（3）鋁合金管（硬度≤HB100，軟質(zhì)）：選T10A（HRC55-58），表面拋光（Ra0.4μm）降低摩擦；（4）鈦合金管（硬度HB300-350，高粘性）：選YG8硬質(zhì)合金（HRA89-91），高硬度低摩擦。3.彎管機(jī)模具安裝調(diào)試的關(guān)鍵步驟有哪些？答案：（1）清潔模座與模具安裝面，去除油污、鐵屑；（2）安裝旋轉(zhuǎn)模，通過(guò)定位銷和螺栓固定，檢查中心高度（與彎管機(jī)主軸中心偏差≤0.2mm）；（3）安裝壓模，調(diào)整與旋轉(zhuǎn)模的間隙（壁厚的5%-10%），通過(guò)墊片微調(diào)；（4）安裝防皺模，調(diào)整其與管材內(nèi)側(cè)的貼合度（間隙≤0.1mm），避免起皺；（5）安裝芯棒，調(diào)整伸出量（外徑的20%-30%），檢查芯棒與管材的同軸度（偏差≤0.1mm）；（6）試彎1-2件，測(cè)量彎管角度、半徑、橢圓度、壁厚減薄率；（7）根據(jù)試彎結(jié)果調(diào)整模具參數(shù)（如間隙、芯棒位置、壓模壓力），直至符合工藝要求。4.彎管機(jī)模具導(dǎo)致“外側(cè)壁厚減薄率超標(biāo)”的常見(jiàn)原因及解決措施。答案：常見(jiàn)原因：（1）模具彎曲半徑過(guò)?。≧＜目標(biāo)R），導(dǎo)致外側(cè)拉伸過(guò)度；（2）壓模壓力不足，管材與旋轉(zhuǎn)模貼合不緊，外側(cè)未被有效支撐；（3）芯棒直徑過(guò)小或伸出量不足，內(nèi)壁支撐力不夠；（4）模具表面粗糙度高（Ra＞1.6μm），摩擦阻力大，加劇拉伸。解決措施：（1）更換彎曲半徑符合要求的模具（R=目標(biāo)R±2mm）；（2）增大壓模壓力（不銹鋼管壓力≥8MPa，碳鋼管≥6MPa）；（3）更換直徑更大的芯棒（內(nèi)徑-0.1mm），增加伸出量至外徑的30%；（4）拋光模具表面至Ra0.8μm以下，涂抹潤(rùn)滑脂（如二硫化鉬）降低摩擦。5.彎管機(jī)模具匹配中，“回彈補(bǔ)償”的設(shè)計(jì)方法有哪些？答案：（1）角度補(bǔ)償法：模具實(shí)際彎曲角度=目標(biāo)角度+回彈角（如目標(biāo)90°，模具彎至92°-95°，回彈后回到90°）；（2）半徑補(bǔ)償法：模具彎曲半徑=目標(biāo)半徑-回彈量（如目標(biāo)R100mm，模具設(shè)計(jì)為R98-99mm，回彈后恢復(fù)R100mm）；（3）材料特性法：根據(jù)管材彈性模量（E）和屈服強(qiáng)度（σs）計(jì)算回彈量，公式：回彈角Δθ=（E×t2×θ）/(12×σs×R2)（θ為目標(biāo)角度，t為壁厚）；（4）實(shí)驗(yàn)修正法：通過(guò)試彎測(cè)量實(shí)際回彈量，反向調(diào)整模具參數(shù)（如角度、半徑）。6.彎管機(jī)模具的“預(yù)防性維護(hù)”包括哪些內(nèi)容？答案：（1）日常清潔：每次使用后清理模具型槽內(nèi)的鐵屑、油污，避免堵塞；（2）潤(rùn)滑保養(yǎng)：每200-300次彎曲后，在模具接觸面涂抹潤(rùn)滑脂（如鋰基脂），減少摩擦；（3）磨損檢測(cè)：每周用千分尺測(cè)量型槽寬度、深度，記錄磨損量（正常磨損率≤0.05mm/千次）；（4）表面修復(fù)：發(fā)現(xiàn)劃痕或局部磨損（深度≤0.2mm）時(shí)，用細(xì)砂紙（800-1000）打磨拋光；（5）定期熱處理：每使用10000次后，對(duì)模具進(jìn)行表面氮化處理（提高硬度至HRC58-60）；（6）存放保護(hù)：長(zhǎng)期不用時(shí)，模具表面涂抹防銹油，放置于干燥環(huán)境（濕度≤60%），避免銹蝕。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某企業(yè)使用CNC彎管機(jī)彎制φ60×4mm（外徑×壁厚）的304不銹鋼管，目標(biāo)彎曲半徑R150mm（R/D=2.5），但生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)彎管外側(cè)壁厚減薄率達(dá)14%（標(biāo)準(zhǔn)≤12%），同時(shí)內(nèi)側(cè)出現(xiàn)輕微起皺。問(wèn)題：分析模具可能存在的問(wèn)題，并提出解決措施。答案：?jiǎn)栴}分析：（1）減薄率超標(biāo)：可能原因?yàn)棰倌＞邚澢霃竭^(guò)?。ㄈ鐚?shí)際R=145mm），導(dǎo)致外側(cè)拉伸過(guò)度；②壓模壓力不足（未達(dá)到8MPa），管材與旋轉(zhuǎn)模貼合不緊；③芯棒直徑過(guò)?。ㄈ鐑?nèi)徑52mm，芯棒直徑51.5mm，支撐不足）；④模具表面粗糙（Ra＞1.6μm），摩擦阻力大。（2）內(nèi)側(cè)起皺：可能原因?yàn)棰俜腊櫮Ｅc管材間隙過(guò)大（＞0.2mm），未有效抑制內(nèi)側(cè)壓縮；②芯棒伸出量不足（＜外徑的20%，即12mm），內(nèi)壁支