環(huán)保型環(huán)氧自流平地坪系統(tǒng)施工技術方案一、施工準備階段（一）材料系統(tǒng)配置本工程采用環(huán)氧自流平地坪系統(tǒng)，材料組成包括：高滲透環(huán)氧底漆（甲組分：乙組分=1:0.8）、環(huán)氧砂漿中涂（主劑：固化劑：石英砂=1:0.5:3）、自流平面漆（A組分：B組分=2:1）及專用膩子。所有材料進場需滿足以下要求：產(chǎn)品合格證標注生產(chǎn)日期距施工日期不超過6個月，固化劑游離TDI含量≤0.1%，底漆固含量≥65%，面漆耐磨損值（750g/500r）≤0.03g。材料存儲環(huán)境溫度控制在5-35℃，避免陽光直射，固化劑與稀釋劑分開存放，距離火源不小于10米。（二）基層處理標準強度檢測：采用回彈儀測定基層混凝土表面硬度，要求回彈值≥30MPa（相當于C25混凝土標準），對局部強度不足區(qū)域（回彈值＜25MPa），需采用機械銑刨清除松散層后，重新澆筑50mm厚C30細石混凝土補強。含水率控制：使用混凝土含水率測定儀檢測，基層含水率必須≤6%，若超過標準，采用以下措施處理：輕微潮濕區(qū)域（6%-8%）：噴灑環(huán)氧防潮底漆，用量控制在0.2kg/㎡嚴重潮濕區(qū)域（＞8%）：設置間距500mm×500mm的透氣孔，孔深100mm，插入φ10mm透氣管，強制通風干燥72小時以上平整度修整：使用2米靠尺檢查，表面允許偏差≤3mm，對超出偏差的部位：凸起處：采用120目金剛石磨片研磨處理凹陷處：用無溶劑環(huán)氧膩子修補，單次修補厚度不超過2mm，間隔4小時分層施工（三）施工環(huán)境控制施工期間環(huán)境溫度需保持在15-30℃，相對濕度≤80%，風速＞5m/s時應設置防風障。施工區(qū)域設置防塵隔離帶，采用2000目防塵布全封閉，入口處配備風淋室。照明系統(tǒng)采用36V安全電壓，照度≥500lux，每50㎡設置一個照明點。二、主要施工工序（一）基層預處理機械打磨：使用雙盤研磨機（配備金剛砂磨片）進行整體打磨，行進速度控制在1.5-2m/min，交叉打磨兩遍，確保表面形成均勻粗糙面（表面粗糙度50-80μm）。墻角及邊緣區(qū)域使用手提角磨機處理，磨片選用80目粒度。油污處理：對檢測出的油污污染區(qū)（采用酚酞試劑檢測），先用10%氫氧化鈉溶液涂刷浸潤15分鐘，再用高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗，最后用丙酮擦拭干凈，處理范圍需超出油污邊緣100mm以上。裂縫修補：寬度＜0.5mm的發(fā)絲裂縫：直接灌注低粘度環(huán)氧灌漿料（粘度＜200mPa·s）寬度0.5-3mm裂縫：用切割機開V型槽（深度5mm，寬度8mm），填入環(huán)氧砂漿（樹脂:石英砂=1:2）寬度＞3mm裂縫：植入φ6mm鋼筋（間距150mm），再進行環(huán)氧砂漿填充（二）底漆施工材料配制：按底漆:固化劑=4:1（重量比）混合，使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3分鐘，靜置熟化15分鐘后加入5%專用稀釋劑（二甲苯:丁醇=3:1），再次攪拌2分鐘。每次配制量不宜超過10kg，使用時間控制在40分鐘內(nèi)。涂裝工藝：采用短毛滾筒（滾筒毛長6mm）滾涂施工，滾筒蘸料量為筒身的1/3，橫向滾涂后立即縱向收平，確保無漏涂、流掛。涂布量控制在0.25-0.3kg/㎡，特殊部位（墻角、設備基礎邊緣）采用羊毛刷手工補涂，涂刷寬度100mm。固化養(yǎng)護：底漆施工后靜置固化24小時，期間嚴禁人員進入，固化后表面應無粘手現(xiàn)象，附著力測試（劃格法）達到1級標準。（三）中涂層施工環(huán)氧砂漿層：材料配比：環(huán)氧中涂:固化劑:70-100目石英砂=1:0.3:3.5（重量比），采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間≥5分鐘，確保砂粒均勻包裹。施工方法：使用饅刀刮涂，厚度控制在1.5-2mm，刮涂方向應交叉進行（第一遍縱向，第二遍橫向），邊角處用牛角刮刀收邊，表面平整度誤差≤2mm/2m。養(yǎng)護要求：常溫下養(yǎng)護12小時，表面硬度達到邵氏D60以上方可進行下道工序。膩子層批刮：材料配制：環(huán)氧中涂:固化劑:120目石英粉=1:0.3:1.2，攪拌至無顆粒狀（細度≤60μm）。施工工藝：采用刮板滿批施工，厚度0.3-0.5mm，重點填補砂漿層表面砂眼及劃痕，固化8小時后用400目砂紙輕磨除塵。（四）自流平面漆施工材料準備：按面漆:固化劑=5:1（重量比）混合，使用真空攪拌機脫泡（真空度-0.08MPa，攪拌時間5分鐘），材料溫度控制在20-25℃，粘度調(diào)整至1500-2000mPa·s（25℃時）。澆筑工藝：分區(qū)域施工，每個區(qū)域面積≤200㎡，采用鋸齒鏝刀（齒高3mm）攤鋪，攤鋪速度1.2m/min，隨后用消泡滾筒（針長10mm）縱橫各滾一遍，滾筒滾動速度30cm/s。邊角部位使用專用導流板輔助流平，確保與大面形成整體。消泡處理：施工后30分鐘內(nèi)，采用熱風槍（溫度50-60℃）距離表面30cm掃描式加熱，促進氣泡逸出，每平方米加熱時間約15秒。三、質(zhì)量控制標準（一）過程檢驗項目檢驗項目檢驗方法允許偏差檢驗頻率底漆附著力劃格法（1mm間距）附著力≥1級每500㎡1點中涂平整度2米靠尺≤2mm每100㎡3點面漆厚度磁性測厚儀-5%~+10%設計厚度每200㎡5點表面光澤度光澤度儀（60°角）≥85GU每100㎡2點（二）常見質(zhì)量問題處理氣泡缺陷：直徑＜3mm的氣泡可忽略；3-10mm氣泡需用刀片割破，注入環(huán)氧膠液后打磨平整；＞10mm氣泡應徹底鏟除，重新修補。色差控制：同一批次材料施工前需預混，施工時采用濕接茬工藝，每次施工間隔不超過2小時，色差ΔE值應≤2.0（CIELAB色系標準）。流掛處理：發(fā)現(xiàn)流掛立即用刮板刮平，固化后的流掛需用800目砂紙打磨平整，再薄涂一遍面漆修復。四、后期養(yǎng)護與驗收（一）養(yǎng)護周期管理初期養(yǎng)護（1-7天）：1-2天：完全封閉，嚴禁任何人員進入3-5天：允許輕載（≤0.5kN）人員進入，需穿專用鞋套6-7天：可進行清潔作業(yè)，采用中性清潔劑（pH值6-8）中期養(yǎng)護（8-28天）：禁止重荷載（＞5kN）碾壓，叉車等設備需鋪墊橡膠板避免尖銳物體接觸，設置防撞警示標識完全養(yǎng)護（28天后）：進行全面性能檢測，出具驗收報告（二）驗收標準外觀質(zhì)量：表面平整光滑，無明顯色差、針孔（直徑＜0.5mm針孔每平方米≤2個），接縫處無臺階感（高低差≤0.5mm）。性能指標：耐磨性：750g/500r失重≤0.03g耐沖擊性：50kg·cm沖擊無裂紋耐化學性：10%硫酸浸泡56天無變化附著力：拉拔強度≥2.5MPa（三）交付文件竣工時需提供：材料出廠合格證及檢測報告施工記錄（含各工序檢驗數(shù)據(jù)）養(yǎng)護周期記錄表第三方檢測報告（平整度、硬度、附著力）操作維護手冊（含清潔劑選用指南、修補方法等）五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護要求施工人員必須佩戴：呼吸系統(tǒng)防護：自吸過濾式防毒面具（配備有機蒸氣濾毒盒）眼部防護：化學安全防護眼鏡手部防護：丁腈橡膠手套（厚度≥0.3mm）皮膚防護：防化服（透氣型）（二）廢棄物處理廢漆桶需倒置瀝干（≥48小時），由專業(yè)危廢處理公司回收；打磨粉塵采用工業(yè)吸塵器收集，裝入密封袋后按建筑垃圾處理；清洗工具的廢溶劑需裝入專用回收桶，交由有資質(zhì)單位處置。（三）應急措施設置應急