涵洞緣石模板專項施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點復核緣石設計尺寸（包括長度、寬度、高度及倒角半徑）、軸線位置及與涵洞結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點。編制模板專項施工方案，明確模板材料選型、支撐體系設計及安裝精度控制標準。對施工班組進行技術(shù)交底，內(nèi)容涵蓋模板安裝工藝流程、質(zhì)量驗收標準及安全操作要點，形成書面交底記錄并簽字歸檔。1.2材料準備1.2.1模板材料面板材料：選用18mm厚酚醛覆膜多層板，要求表面平整、無翹曲，酚醛覆膜層附著力≥1.5N/mm。支撐材料：采用50×100mm方木（含水率≤18%）、Φ48×3.5mm鋼管（Q235材質(zhì)，屈服強度≥235MPa）、M12對拉螺栓（8.8級高強度螺栓，抗拉承載力≥40kN）。輔助材料：10mm厚EVA泡沫密封條（壓縮復原率≥90%）、雙面膠帶、脫模劑（采用水性脫模劑，pH值7-9）。1.2.2材料檢驗對進場模板材料進行外觀及性能檢測：多層板靜曲強度≥15MPa，彈性模量≥10000MPa；鋼管表面無銹蝕（銹蝕深度≤0.5mm），端部切口平整；方木順紋抗壓強度≥12MPa。不合格材料嚴禁使用，建立材料進場臺賬并附出廠合格證及檢測報告。1.3機具準備配備模板加工設備（圓鋸機、臺刨、砂光機）、安裝工具（扭矩扳手、水準儀、全站儀、線錘、鋼卷尺）及輔助設備（手電鉆、磁力線墜、靠尺）。其中測量儀器需經(jīng)法定計量機構(gòu)檢定合格，在有效期內(nèi)使用，扭矩扳手量程覆蓋0-300N·m，精度±4%。1.4現(xiàn)場準備清理涵洞基礎頂面浮渣，采用C20混凝土澆筑10cm厚找平層，表面平整度誤差≤5mm/2m。根據(jù)設計軸線放出緣石中心線及模板安裝控制線，用紅漆標注在找平層上，控制線距模板內(nèi)側(cè)30cm，便于安裝時復核。二、模板設計與制作2.1模板設計參數(shù)2.1.1結(jié)構(gòu)尺寸緣石模板按單節(jié)長度2m設計，標準斷面尺寸為50cm（長）×30cm（寬）×25cm（高），倒角處采用R5cm圓弧過渡。模板設計荷載：新澆混凝土側(cè)壓力取25kN/m2，振搗荷載取2kN/m2，風荷載按0.5kN/m2考慮。2.1.2支撐體系計算面板驗算：多層板跨度取30cm（方木間距），按簡支梁計算，最大撓度f=0.8mm＜L/400=0.75mm（調(diào)整方木間距至25cm，撓度f=0.5mm滿足要求）。方木龍骨：50×100mm方木間距25cm，承受面板傳遞荷載，彎矩Mmax=8.6kN·m，彎曲應力σ=13.8MPa＜15MPa。對拉螺栓：橫向間距50cm，縱向間距60cm，單個螺栓拉力N=3.75kN＜40kN（安全系數(shù)10.7）。2.2模板制作工藝2.2.1面板加工根據(jù)設計尺寸在多層板上彈線，使用圓鋸機切割，切割面垂直度誤差≤1°。倒角處采用專用圓弧切割鋸加工，確保R5cm圓弧連續(xù)順滑，加工完成后用砂光機打磨面板邊緣及表面，粗糙度Ra≤12.5μm。2.2.2龍骨組裝在方木上彈出面板拼接控制線，采用3寸鋼釘（間距30cm）將面板與方木固定，釘帽沉入面板1-2mm。陰陽角處增設50×50mm方木加強肋，形成“L”形剛性節(jié)點，接縫處粘貼雙面膠帶密封。2.2.3配件安裝在模板側(cè)模預設Φ14對拉螺栓孔，孔位偏差≤2mm，孔邊距模板邊緣≥5cm。安裝可調(diào)節(jié)斜撐（鋼管+絲杠），絲杠調(diào)節(jié)范圍0-30cm，底部焊接100×100×8mm鋼板支腳。三、模板安裝施工流程3.1測量放線使用全站儀放出緣石內(nèi)側(cè)邊線，每5m設置一個控制樁，采用水準儀測量模板頂面標高控制線（+50cm線），誤差控制在±3mm內(nèi)。在涵洞側(cè)墻頂面彈出模板安裝定位線，并用水泥釘固定控制線墜。3.2模板安裝步驟3.2.1底模安裝鋪設50×100mm方木（橫向布置，間距30cm），方木下墊2cm厚木楔調(diào)整標高，用水準儀校核，確保底模頂面平整度≤3mm/2m。安裝底模面板，接縫處采用雙面膠帶密封，相鄰面板錯臺≤1mm，縫隙寬度≤0.5mm。3.2.2側(cè)模安裝將預制成型的側(cè)模吊裝到位（采用人工配合小型龍門架，吊裝點設置在模板重心位置），使側(cè)模內(nèi)側(cè)對準定位線，臨時用木撐固定。安裝對拉螺栓，螺栓外套Φ16PVC管（長度=側(cè)模厚度+2×5cm），確保螺栓與模板面垂直，扭矩扳手擰緊至40-50N·m。3.2.3支撐加固外側(cè)設置鋼管斜撐（間距60cm），斜撐與地面夾角45°-60°，底部與預埋鋼筋（Φ20，埋深50cm）焊接固定。頂部安裝通長鋼管橫楞（雙拼Φ48鋼管），采用十字扣件與斜撐連接，扣件擰緊扭矩≥40N·m。3.3模板調(diào)整與驗收3.3.1三維調(diào)整平面位置：用全站儀檢查側(cè)模軸線偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐絲桿進行校正，允許偏差±5mm。標高控制：水準儀復核模板頂面標高，調(diào)整底模木楔，允許偏差±3mm。垂直度：線錘檢查側(cè)模垂直度（高度1.5m），偏差≤3mm/m，通過斜撐微調(diào)。3.3.2驗收標準項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置±5全站儀、鋼卷尺頂面標高±3水準儀截面尺寸+4，-5卡尺、鋼卷尺表面平整度32m靠尺+塞尺接縫寬度≤0.5塞尺四、質(zhì)量控制措施4.1過程控制要點4.1.1模板拼接質(zhì)量采用“企口+密封條”拼接工藝，在面板接縫處加工5mm×5mm企口，內(nèi)側(cè)粘貼10mm寬EVA密封條，壓縮量控制在30%-50%，確保澆筑時無漏漿。拼縫檢查采用強光照射法，接縫處透光量≤2lux。4.1.2支撐體系穩(wěn)定性對拉螺栓按梅花形布置，安裝后進行扭矩檢測（抽檢比例10%），扭矩值偏差±5%。斜撐與地面連接節(jié)點采用雙螺母固定，定期檢查（澆筑前、澆筑中、澆筑后1h），發(fā)現(xiàn)松動立即復擰。4.2混凝土澆筑監(jiān)控澆筑前涂刷脫模劑（厚度0.1-0.2mm，均勻無漏涂），混凝土坍落度控制在180±20mm。采用插入式振搗棒（Φ50，振搗半徑30cm），振搗點距模板≥15cm，避免直接碰撞模板。澆筑過程中安排專人監(jiān)測模板位移，每30min記錄一次，發(fā)現(xiàn)異常（位移＞2mm）立即停止?jié)仓⒄摹?.3模板拆除要求4.3.1拆除時間側(cè)模拆除需滿足混凝土強度≥2.5MPa（澆筑后≥12h，同條件試塊抗壓強度檢測），底模拆除需混凝土強度達到設計強度75%（≥7d齡期）。4.3.2拆除工藝遵循“后支先拆、先支后拆”原則，拆除順序：斜撐→對拉螺栓→側(cè)?！啄?。拆除時使用專用撬棍（墊木方保護混凝土表面），嚴禁硬撬猛砸，模板堆放時面板朝上，底部墊10cm方木，堆放高度≤2m。五、安全保障措施5.1危險源辨識與控制危險源風險等級控制措施模板坍塌重大支撐體系按方案施工，搭設完成后驗收掛牌高處墜落較大2m以上作業(yè)設置防護欄桿（高度1.2m）、安全網(wǎng)物體打擊一般作業(yè)人員佩戴安全帽，工具系防墜繩5.2專項安全措施5.2.1支撐體系安全鋼管立桿底部設置5cm厚木板（面積≥0.2m2），掃地桿距地面≤20cm，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.5m。模板安裝高度超過3m時搭設操作平臺（寬度≥0.8m，腳手板滿鋪綁扎牢固）。5.2.2用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電動工具使用前檢查絕緣電阻（≥2MΩ），電纜線架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地碾壓。5.3應急管理編制模板坍塌應急預案，配備應急物資（液壓千斤頂2臺、急救箱1個、應急照明3套）。每月組織一次應急演練，演練內(nèi)容包括人員疏散、傷員救治及模板加固，演練記錄存檔備查。六、成品保護與環(huán)保措施6.1成品保護模板拆除后及時清理表面混凝土殘渣，用專用修復劑修補面板破損處，涂刷養(yǎng)護油后入庫存放。緣石成品采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護（養(yǎng)護期≥7d），嚴禁在緣石上堆放重物或行走，通道處設置臨時防護欄桿（高度0.8m）。6.2環(huán)保要求施工垃圾分類存放，可回收材料（方木、鋼管、螺栓）回收率≥90%，廢棄模板集中運至指定建筑垃圾處理廠。脫模劑使用環(huán)保型產(chǎn)品，避免污染土壤及水源，施工現(xiàn)場灑水降塵（PM10濃度≤0.5mg/m3）。七、施工組織與進度計劃7.1人員配置崗位人數(shù)職責施工負責人1總體協(xié)調(diào)與進度控制技術(shù)員2技術(shù)指導與質(zhì)量驗收模板工8模板制作、安裝與拆除測量工2軸線及標高控制安全員1現(xiàn)場安全監(jiān)督與隱患排查7.2進度計劃模板加工：3d（含材料進場檢驗1d，加工制作2d）模板安裝：5d（底模1d，側(cè)模2d，支撐加固1d，驗收1d）混凝土澆筑：1d模板拆除：1d（含清理堆放）總工期：10d（不含養(yǎng)護期）八、驗收標準與記錄8.1驗收程序?qū)嵭小叭龣z制”：班組自檢→技術(shù)復核→監(jiān)理驗收。驗收時提供模板材料合格證、檢測報告、安裝偏差記錄、扭矩檢測記錄等資料，監(jiān)理驗收合格簽署《模板工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》后方可進行混凝土澆筑。