薄地面施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1作業(yè)條件基層處理：施工前需清除基層表面的浮土、油污、雜物及積水，確保基層平整、堅(jiān)實(shí)、無裂縫?；鶎悠秸绕顟?yīng)≤5mm/2m（用2m靠尺檢查），若存在局部凹陷，需采用1:3水泥砂漿（摻3%~5%防水劑）修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度≥10mm時(shí)應(yīng)分層施工，每層厚度≤20mm，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d。標(biāo)高控制：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在墻面、柱面彈出+50cm標(biāo)高控制線及薄地面面層標(biāo)高線，采用水泥砂漿貼灰餅（50mm×50mm），間距≤2m，灰餅頂面為面層標(biāo)高，陰陽角及管道根部增設(shè)灰餅。環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度宜為5℃~35℃，雨天或基層含水率＞9%時(shí)不得施工；通風(fēng)不良的地下室施工時(shí)，需設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備，保證空氣流通。1.2機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)用途說明檢查要求1激光找平儀精度±1mm/3m控制基層及面層平整度開機(jī)預(yù)熱10min，校準(zhǔn)后使用2電動(dòng)抹光機(jī)直徑600mm面層收光刀片磨損量≤2mm，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無異響3滾筒刷寬度200~300mm涂刷界面劑刷毛無脫落，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活4鋁合金刮杠長度2~3m面層找平直線度偏差≤1mm/m，無彎曲變形5手提式切割機(jī)鋸片直徑110mm切割分格縫鋸片無裂紋，防護(hù)罩完好二、材料要求2.1原材料性能指標(biāo)水泥：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供出廠合格證及3d、28d強(qiáng)度報(bào)告，水泥安定性必須合格，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min，進(jìn)場后需進(jìn)行抽樣復(fù)試（每200t為一批）。砂：采用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3~3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，嚴(yán)禁使用海砂或風(fēng)化砂，進(jìn)場后需檢測顆粒級(jí)配及含泥量。界面劑：采用水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，固含量≥45%，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa（7d），涂刷后4h內(nèi)必須進(jìn)行面層施工，開封后需在2h內(nèi)用完。耐磨骨料（如設(shè)計(jì)要求）：采用金剛砂骨料，粒徑0.3~0.6mm，莫氏硬度≥7，含粉量≤1%，與水泥的適配性需通過試驗(yàn)驗(yàn)證。2.2材料配合比基層修補(bǔ)砂漿：水泥:砂=1:3（重量比），水灰比0.4~0.45，摻加水泥用量3%的聚丙烯纖維（長度6mm），攪拌時(shí)間≥3min，稠度控制在50~70mm。面層砂漿：水泥:砂=1:2（重量比），水灰比0.35~0.4，摻加水泥用量0.2%的減水劑（減水率≥15%），抗壓強(qiáng)度≥20MPa（28d），抗折強(qiáng)度≥3.5MPa。三、施工工藝3.1基層處理清理與鑿毛：采用鋼絲刷清除基層表面浮漿，局部油污用10%火堿溶液清洗后，用清水沖洗至中性；光滑基層需采用機(jī)械鑿毛，鑿毛深度≥1mm，鑿毛點(diǎn)間距≤50mm，確?；鶎颖砻娲植凇＝缑嫣幚恚和克⒔缑鎰┣?，基層需灑水濕潤至表面無明水，界面劑按水:粉料=1:4（重量比）攪拌均勻，采用滾筒刷縱橫交錯(cuò)涂刷2遍，第一遍干燥至不粘手后（約1~2h）涂刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍垂直。3.2薄地面施工流程3.2.1分層攤鋪（面層厚度≤50mm時(shí)）第一層攤鋪：厚度控制在20~30mm，采用鋁合金刮杠按灰餅標(biāo)高刮平，用木抹子搓壓密實(shí)，表面搓成毛面，初凝前不得上人，養(yǎng)護(hù)≥24h。第二層攤鋪：在第一層表面涂刷界面劑（用量0.3kg/m2），按設(shè)計(jì)厚度攤鋪面層砂漿，用激光找平儀輔助找平，刮杠沿灰餅由遠(yuǎn)及近刮平，邊角處采用木抹子補(bǔ)平。3.2.2面層收光初抹：砂漿初凝前（手指輕按無明顯痕跡），采用電動(dòng)抹光機(jī)快速抹壓1~2遍，抹光機(jī)行走速度1.5~2m/min，重疊寬度≥100mm，邊角處用鐵抹子人工補(bǔ)抹。精抹：終凝前（手指按壓力度5N時(shí)僅有輕微印痕），再次用抹光機(jī)慢檔抹壓2~3遍，直至表面平整、光滑，無砂眼、氣泡及抹痕，陰陽角圓弧半徑符合設(shè)計(jì)要求（一般為5~10mm）。3.2.3分格縫施工切割時(shí)機(jī)：面層施工完成后24~48h內(nèi)切割分格縫，縫寬5~8mm，深度為面層厚度的1/3~1/2（設(shè)計(jì)無要求時(shí)按20mm），分格面積≤36m2（正方形），異形區(qū)域按設(shè)計(jì)要求劃分?？p內(nèi)處理：切割后清除縫內(nèi)浮渣，采用高壓水槍沖洗干凈，干燥后嵌入聚氨酯密封膠（寬度與深度比1:1.5），膠面低于面層2mm。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目面層強(qiáng)度：28d抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值（如設(shè)計(jì)無要求，≥20MPa），每1000m2留置1組試塊（邊長150mm立方體），養(yǎng)護(hù)條件20℃±2℃，相對(duì)濕度≥95%。平整度：采用2m靠尺檢查，表面平整度偏差≤3mm，接縫處高低差≤2mm，每50m2檢查1點(diǎn)，合格率≥90%。粘結(jié)性能：面層與基層粘結(jié)牢固，無空鼓、起砂，空鼓面積≤2%，且每處空鼓面積≤0.01m2（用小錘輕擊檢查，每100m2檢查5處）。4.2一般項(xiàng)目表面質(zhì)量：表面應(yīng)光滑、潔凈，顏色均勻，無裂紋、脫皮、麻面及起砂，分格縫順直，縫寬一致，密封膠飽滿平整。標(biāo)高偏差：面層標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差≤±5mm，用水準(zhǔn)儀檢查，每20m檢查1點(diǎn)，累計(jì)偏差≤10mm。五、安全措施5.1施工安全用電安全：電動(dòng)工具必須設(shè)置漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜線架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或被碾壓，操作人員需佩戴絕緣手套。機(jī)械操作：電動(dòng)抹光機(jī)作業(yè)時(shí)，操作人員需站在抹光機(jī)側(cè)面，不得在運(yùn)行中清理刀片；切割機(jī)切割時(shí)，需設(shè)置擋渣板，嚴(yán)禁正對(duì)鋸片站立，切割方向不得有人。高空作業(yè)：在腳手架或操作平臺(tái)上施工時(shí)，平臺(tái)腳手板鋪滿綁牢，防護(hù)欄桿高度≥1.2m，作業(yè)人員系掛安全帶，工具放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁拋擲物料。5.2環(huán)保要求粉塵控制：切割、打磨作業(yè)時(shí)，需配備移動(dòng)式吸塵器，作業(yè)人員佩戴防塵口罩（KN95級(jí)），粉塵排放濃度≤8mg/m3。廢棄物處理：施工廢料（如廢砂漿、碎磚塊）分類堆放，每日清理至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意丟棄；清洗機(jī)具的廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀）處理后排放。六、成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)措施：面層施工完成后4h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，24h后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，養(yǎng)護(hù)期間禁止上人或堆放物料，灑水次數(shù)以保持表面濕潤為準(zhǔn)（夏季每2h灑水1次，冬季覆蓋保溫被）。后續(xù)施工保護(hù)：后續(xù)工序施工時(shí)，需在薄地面表面鋪