倉(cāng)庫(kù)地面起砂綜合治理施工方案一、工程概況本工程為倉(cāng)庫(kù)地面起砂修復(fù)項(xiàng)目，涉及地面面積約2000平方米，主要問(wèn)題表現(xiàn)為混凝土表層粉化、起砂、局部坑洼及裂縫。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，地面起砂原因?yàn)榛炷翉?qiáng)度不足（C25以下）、水灰比失衡、養(yǎng)護(hù)不充分及長(zhǎng)期叉車(chē)碾壓導(dǎo)致結(jié)構(gòu)疲勞。修復(fù)后需達(dá)到表面硬度≥80ShoreD、耐磨度提升40%以上，滿(mǎn)足叉車(chē)承重（5噸級(jí)）及防塵要求，設(shè)計(jì)使用壽命10年。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備材料名稱(chēng)規(guī)格參數(shù)用量標(biāo)準(zhǔn)存儲(chǔ)要求滲透型密封固化劑無(wú)色透明液體，固含量≥30%0.3-0.5kg/㎡陰涼通風(fēng)，避免陽(yáng)光直射環(huán)氧修補(bǔ)砂漿抗壓強(qiáng)度≥60MPa，初凝時(shí)間≥45min5-8kg/㎡（局部）干燥環(huán)境，保質(zhì)期6個(gè)月混凝土界面劑乳白色乳液，粘度50-100mPa·s0.2kg/㎡5℃以上存儲(chǔ)，防凍聚氨酯耐磨涂層雙組份，混合后表干≤4h0.8kg/㎡（兩道）甲乙組份分開(kāi)存放金剛石磨片50#/100#/300#/500#各10片/1000㎡干燥存放，避免碰撞（二）設(shè)備配置主要設(shè)備：地坪研磨機(jī)（配吸塵器）、高壓沖洗機(jī)（150bar）、手扶式抹光機(jī)、無(wú)氣噴涂機(jī)輔助工具：消泡滾筒、羊毛刷、刮板、靠尺（2m）、濕度計(jì)、硬度計(jì)安全設(shè)備：防塵口罩（KN95級(jí)）、防滑手套、護(hù)目鏡、警示帶（三）技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：使用回彈儀測(cè)定混凝土基層強(qiáng)度，標(biāo)記強(qiáng)度＜20MPa區(qū)域；采用拉拔法檢測(cè)表面附著力，不合格區(qū)域（＜1.5MPa）需徹底清除方案交底：組織施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解固化劑滲透工藝及環(huán)氧砂漿修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)樣板施工：選取10㎡典型區(qū)域制作樣板，測(cè)試固化劑用量及養(yǎng)護(hù)周期，確認(rèn)表面硬度達(dá)標(biāo)后再大面積施工三、施工工藝（一）基層處理（工期：3天）初次清理采用工業(yè)吸塵器（吸力≥2000W）全面清除地面浮砂、灰塵及雜物，重點(diǎn)清理叉車(chē)通道積砂用鏟刀鏟除表面殘留油漆、膠漬，油污區(qū)域采用堿性清洗劑（pH=10-12）浸泡30分鐘后高壓沖洗深度研磨粗磨：使用50#金剛石磨片對(duì)整體地面研磨，露出新鮮混凝土骨料，研磨深度控制在1-2mm精磨：依次換用100#、300#磨片交叉研磨，消除劃痕，邊角區(qū)域采用手提角磨機(jī)處理吸塵干燥：每道研磨后立即吸塵，確保表面無(wú)浮漿；采用工業(yè)風(fēng)扇（風(fēng)量≥5000m3/h）強(qiáng)制通風(fēng)24小時(shí)，使基層含水率≤8%缺陷修復(fù)裂縫處理：寬度＜0.5mm裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫膠灌注；≥0.5mm裂縫需開(kāi)V型槽（深度5mm），填入環(huán)氧砂漿后貼抗裂玻纖網(wǎng)坑洼修補(bǔ)：將環(huán)氧砂漿按配比（A:B=4:1）攪拌均勻，用刮板填充坑洼區(qū)域，初凝前用抹光機(jī)壓實(shí)，確保與周邊地面高差≤2mm界面處理：修補(bǔ)完成24小時(shí)后，涂刷混凝土界面劑，采用滾涂方式確保均勻覆蓋，表干1小時(shí)后進(jìn)入下道工序（二）固化劑施工（工期：2天）材料調(diào)配滲透型密封固化劑按甲乙組份1:1混合，攪拌3分鐘至無(wú)氣泡，靜置5分鐘備用分區(qū)域配置材料，每批次不超過(guò)50kg，確保30分鐘內(nèi)用完多遍滲透第一遍：用低壓噴霧器均勻噴灑固化劑（用量0.2kg/㎡），保持表面濕潤(rùn)40分鐘，期間用長(zhǎng)毛滾筒反復(fù)推涂，促進(jìn)滲透第二遍：待表面變粘稠后補(bǔ)涂固化劑（用量0.1kg/㎡），重點(diǎn)加強(qiáng)叉車(chē)轉(zhuǎn)彎區(qū)域及出入口養(yǎng)護(hù)反應(yīng)：施工后封閉現(xiàn)場(chǎng)，保持通風(fēng)，24小時(shí)內(nèi)禁止人員進(jìn)入，7天內(nèi)避免重載碾壓拋光處理固化72小時(shí)后，用500#金剛石磨片進(jìn)行拋光，轉(zhuǎn)速控制在800r/min，研磨2遍后表面光澤度應(yīng)達(dá)到60-80GU（三）耐磨涂層施工（工期：3天）底漆施工聚氨酯底漆按配比（主劑:固化劑=5:1）混合，用無(wú)氣噴涂機(jī)均勻噴涂，干膜厚度控制在60-80μm間隔4小時(shí)后檢測(cè)附著力（劃格法≥1級(jí)），合格后方可進(jìn)行下道工序中涂施工將聚氨酯中涂與石英砂（80目）按3:1混合，用鏝刀刮涂，厚度1.0-1.2mm，形成防滑紋理采用消泡滾筒排除氣泡，確保表面平整，養(yǎng)護(hù)8小時(shí)至表干面漆施工面漆按配比（主劑:固化劑=4:1）混合，用羊毛刷分兩道涂刷，第一道干燥2小時(shí)后再涂第二道，總干膜厚度≥120μm施工溫度控制在15-35℃，相對(duì)濕度＜85%，雨天需關(guān)閉門(mén)窗并啟用除濕機(jī)（濕度≤60%）（四）驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)（工期：7天）性能檢測(cè)硬度測(cè)試：使用ShoreD硬度計(jì)，每500㎡取3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，平均值≥80耐磨測(cè)試：采用Taber耐磨儀（500g負(fù)荷，1000轉(zhuǎn)），失重≤50mg附著力：劃格法測(cè)試涂層附著力，達(dá)到0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止叉車(chē)、重物進(jìn)入前3天每日灑水養(yǎng)護(hù)（水溫與地面溫差≤10℃），之后每周灑水1次，持續(xù)4周交付標(biāo)準(zhǔn)表面平整（2m靠尺誤差≤3mm），無(wú)砂眼、氣泡顏色均勻一致，光澤度≥60GU提供《地面養(yǎng)護(hù)手冊(cè)》，指導(dǎo)日常清潔（中性清潔劑）及定期維護(hù)（每2年做一次固化劑養(yǎng)護(hù)）四、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵控制點(diǎn)固化劑滲透深度：通過(guò)鉆孔取樣（深度5mm）檢測(cè)，固化層厚度需≥3mm涂層厚度：使用濕膜測(cè)厚儀實(shí)時(shí)監(jiān)控，每100㎡至少檢測(cè)5點(diǎn)平整度：研磨后采用2m靠尺檢查，誤差超5mm區(qū)域需重新研磨（二）常見(jiàn)問(wèn)題處理問(wèn)題現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決方案固化劑表面發(fā)白用量過(guò)多或干燥過(guò)快立即用濕抹布擦拭，補(bǔ)涂稀釋固化劑涂層起泡基層含水率超標(biāo)鏟除起泡區(qū)域，干燥后重新施工局部硬度不足滲透不均該區(qū)域補(bǔ)涂固化劑，延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間至60分鐘五、安全文明施工用電安全：設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，配置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA）防塵措施：研磨時(shí)開(kāi)啟吸塵器，操作人員佩戴防塵口罩，粉塵濃度控制在≤2mg/m3消防管理：施工現(xiàn)場(chǎng)每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，油漆存放區(qū)設(shè)置防爆燈具廢棄物處理：廢磨片、空桶等分類(lèi)存放，交由有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁隨意丟棄六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱(chēng)開(kāi)始時(shí)間持續(xù)天數(shù)資源配置（人數(shù)）備注基層清理第1天16含設(shè)備進(jìn)場(chǎng)研磨修復(fù)第2-3天28兩班制施工固化劑施工第4-5天24分區(qū)域流水作業(yè)耐磨涂層第6-8天36含底漆、中涂、面漆驗(yàn)收交付第9-15天72含養(yǎng)護(hù)及性能檢測(cè)七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔驗(yàn)收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《滲透型液體硬化劑》JC/T2158-2012《聚氨酯耐磨地坪》HG/T3829-2016資料提交材料出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告施工日志（含每日溫度、濕度記錄）隱蔽工程驗(yàn)收記錄（基層處理、裂縫修復(fù)）性能檢測(cè)報(bào)告（硬度、耐磨度、附著力）質(zhì)保承諾免費(fèi)保修期限：非人為損壞情況下3