覆蓋水泥路面施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與交底組織技術(shù)人員對設計圖紙進行會審，重點核查路面結(jié)構(gòu)層厚度、混凝土強度等級（C30/C35）、鋼筋配置（若有）及伸縮縫設置等關(guān)鍵參數(shù)。編制施工技術(shù)交底文件，明確各工序技術(shù)標準及驗收要求，并向施工班組進行現(xiàn)場交底。測量放樣采用全站儀進行平面定位，每隔20m設置路線中樁及邊樁，并用紅漆標記高程控制點。利用水準儀按設計標高測設基層頂面高程，確?；炷撩鎸雍穸绕羁刂圃凇?mm內(nèi)。沿路線方向每隔5m設置鋼筋支架，掛設鋼絞線作為攤鋪高程控制線。配合比設計委托第三方檢測機構(gòu)進行混凝土配合比試驗，確定水泥（P.O42.5R）、碎石（5-25mm連續(xù)級配）、砂（中砂，含泥量≤3%）、水及外加劑（減水劑、緩凝劑）的最佳摻量，確?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，28天抗壓強度≥30MPa。（二）材料準備原材料采購與檢驗水泥：選用大廠品牌水泥，每批次進場需提供出廠合格證，并按規(guī)范要求進行強度、安定性等指標檢測，合格后方可使用。集料：碎石需進行壓碎值（≤26%）、針片狀顆粒含量（≤15%）檢驗；砂需檢測細度模數(shù)（2.3-3.0）及含泥量，不合格材料嚴禁入場。水：采用市政自來水，pH值控制在6-8之間，嚴禁使用工業(yè)廢水或含油類污水。材料堆放水泥采用袋裝或散裝水泥罐儲存，底部墊高30cm并鋪設防雨布，避免受潮結(jié)塊。集料分倉堆放，設置隔離墻防止混料，碎石、砂分別覆蓋防雨布，含水率波動控制在±1%以內(nèi)。（三）機械設備準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明混凝土攪拌站HZS901臺混凝土集中攪拌混凝土罐車8m35輛混凝土運輸攤鋪機DTU95C1臺混凝土面層攤鋪振搗棒Φ50/Φ306臺混凝土振搗密實三輥軸整平機ZP35001臺表面提漿、整平切縫機HQRS5002臺切割橫向/縱向伸縮縫灑水車5m31臺養(yǎng)護灑水發(fā)電機組150kW1臺應急供電設備檢查：施工前對所有機械進行調(diào)試，重點檢查攤鋪機振搗棒頻率（50-60Hz）、切縫機刀片鋒利度及混凝土罐車卸料速度，確保設備運行正常。（四）現(xiàn)場準備基層處理清除基層表面浮土、雜物，采用高壓水槍沖洗干凈，局部低洼處用C15混凝土找平?；鶎悠秸绕畛^10mm時，需采用銑刨機銑平，并用3m直尺檢查驗收。攤鋪前24小時對基層灑水濕潤，表面不得有積水。模板安裝選用5mm厚鋼板模板，高度與混凝土面層厚度一致，長度為3-6m，底部焊接三角支撐。模板采用φ16鋼筋打入基層固定，間距50cm，接縫處粘貼海綿條防止漏漿，模板頂面用水平儀找平，偏差控制在±2mm內(nèi)。交通疏導設置施工圍擋及警示標志，采用半幅施工半幅通行方案，圍擋高度不低于1.8m，夜間懸掛爆閃燈，安排專人指揮交通。二、主要施工工藝流程（一）混凝土攪拌與運輸攪拌工藝控制嚴格按配合比計量投料，水泥、外加劑計量偏差≤±1%，集料、水計量偏差≤±2%。攪拌時間控制在90-120s，確?；炷辽珴删鶆颉o離析現(xiàn)象，每臺班至少檢測3次坍落度，偏差超過要求時及時調(diào)整用水量。運輸過程管理罐車裝料前需反轉(zhuǎn)罐體排出積水，裝料后高速旋轉(zhuǎn)20s再行駛。運輸時間夏季≤30min，冬季≤60min，途中嚴禁隨意加水，到場后需測量坍落度，不符合要求的混凝土作廢棄處理。（二）攤鋪與振搗攤鋪作業(yè)采用攤鋪機連續(xù)攤鋪，速度控制在1-1.5m/min，螺旋布料器高度以埋入混凝土2/3為宜，確保攤鋪均勻。人工配合對邊角、異形部位補料，嚴禁拋擲混凝土，防止骨料分離。振搗密實插入式振搗：先用Φ50振搗棒在模板邊緣、角隅處振搗，振搗間距≤50cm，快插慢拔，每次振搗時間20-30s，直至表面泛漿無氣泡。平板振搗：采用平板振搗器沿縱向連續(xù)振搗，重疊寬度≥10cm，確保混凝土密實度。三輥軸整平：振搗完成后啟動三輥軸整平機，往返碾壓3-4遍，表面低洼處及時補料，確保平整度偏差≤3mm/3m。（三）表面處理與養(yǎng)護抹面與拉毛采用鋁合金刮尺沿橫向刮平表面，再用木抹子搓壓2-3遍，消除氣泡及印痕。待混凝土初凝前（手指按壓無明顯痕跡），用塑料毛刷沿橫向進行拉毛處理，紋理深度控制在1-2mm，增強路面抗滑性能。養(yǎng)護措施覆蓋保濕：拉毛完成后立即覆蓋土工布，灑水濕潤，保持表面濕潤狀態(tài)≥14天。養(yǎng)護期管理：養(yǎng)護期間嚴禁車輛通行，每日灑水次數(shù)不少于4次（高溫天氣增加至6次），混凝土強度未達設計強度75%前不得開放交通。（四）伸縮縫施工切縫作業(yè)橫向縮縫：按5m間距切割，深度為面層厚度的1/4-1/5（約60-80mm），采用金剛石鋸片切割，切縫時間控制在混凝土澆筑后24-48小時（根據(jù)氣溫調(diào)整）?？v向縮縫：當路面寬度≥4.5m時設置，采用假縫形式，切縫深度同橫向縮縫，縫內(nèi)填充瀝青瑪蹄脂。脹縫處理每隔100m設置一道脹縫，寬度20mm，縫內(nèi)放置泡沫板，頂部嵌填20mm厚瀝青橡膠條，確保伸縮自由。三、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進場臺賬，每批次材料需經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，合格后方可使用。水泥存儲期超過3個月需重新檢測強度，集料含水率每周至少檢測2次，及時調(diào)整施工配合比。（二）施工過程質(zhì)量控制混凝土性能檢測每臺班制作3組混凝土試塊（150mm×150mm×150mm），分別檢測7天、28天抗壓強度，合格率需達到100%。現(xiàn)場測試混凝土坍落度，每車檢測1次，偏差超過±30mm時立即停止?jié)仓⒉檎以?。幾何尺寸控制面層厚度：采用鉆芯取樣法，每1000㎡檢測3點，厚度不足處需返工處理。平整度：用3m直尺每200m檢測2處×10尺，合格率≥95%，最大間隙≤5mm。高程：用水準儀每50m檢測1個斷面（3點），偏差控制在±10mm內(nèi)。（三）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面原因：振搗不密實、模板漏漿。防治措施：控制振搗時間，模板接縫粘貼海綿條，對蜂窩部位采用高一等級細石混凝土修補。裂縫原因：切縫不及時、養(yǎng)護不到位。防治措施：高溫季節(jié)縮短切縫間隔時間至24小時內(nèi)，養(yǎng)護期間確保土工布持續(xù)濕潤。平整度超標原因：攤鋪機行走速度不均勻、模板高程偏差。防治措施：攤鋪機速度控制在1.2m/min勻速行駛，模板安裝后采用水準儀逐點復核高程。四、安全生產(chǎn)措施（一）安全教育與培訓施工前對全體人員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員（攤鋪機司機、電工等）需持證上崗。每日開工前召開安全技術(shù)交底會，明確當日作業(yè)風險點及防控措施。（二）現(xiàn)場安全防護高空作業(yè)防護攤鋪機、攪拌站操作平臺設置1.2m高防護欄桿，掛設安全網(wǎng)，作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶。臨時用電管理施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜架空敷設高度≥2.5m。夜間施工照明采用鏑燈，亮度滿足作業(yè)要求，燈具高度≥3m，金屬外殼接地。機械作業(yè)安全機械設備旋轉(zhuǎn)部位設置防護罩，操作人員嚴禁戴手套作業(yè)，混凝土罐車卸料時后方嚴禁站人。（三）應急管理編制觸電、機械傷害等應急預案，配備急救箱（含繃帶、消毒液等）及應急車輛，定期組織應急演練。現(xiàn)場設置消防沙池及滅火器，嚴禁在易燃易爆區(qū)域吸煙或動火作業(yè)。五、施工進度計劃工序名稱計劃工期開始時間結(jié)束時間關(guān)鍵控制點施工準備7天2025.10.152025.10.21材料檢驗、測量放樣基層處理3天2025.10.222025.10.24基層平整度、清潔度混凝土澆筑15天2025.10.252025.11.08每日完成量≥500㎡伸縮縫施工5天2025.11.092025.11.13切縫深度、填縫質(zhì)量養(yǎng)護及開放交通14天2025.11.142025.11.27養(yǎng)護期灑水頻率、強度檢測進度保障措施：合理劃分施工段，采用平行作業(yè)法，確保攪拌、運輸、攤鋪工序銜接順暢。備用1臺混凝土罐車及振搗設備，避免因機械故障影響施工進度。六、環(huán)境保護措施揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎，避免帶泥上路。集料堆場采用密目網(wǎng)覆蓋，攪拌站安裝霧炮機，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可，噪聲源設備（切縫機、振搗棒）采取隔聲罩包裹，噪聲≤70dB。廢水處理攪拌站設置沉淀池（三級沉淀），廢水經(jīng)處理達標后回用，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。七、驗收標準與流程（一）驗收標準混凝土強度：28天抗壓強度合格率100%，最小強度≥設計值的95%。平整度：3m直尺檢測偏差≤3mm，連續(xù)平整度儀標準差≤1.5mm/km。厚度：代表值偏差≥-5mm，單點偏差≥-10mm?？够阅埽簶?gòu)造深度≥0.5mm（鋪砂法檢測）。（二）驗收流程自檢：施工單位完成各工序后，按規(guī)范要求進行自檢，填寫《分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程