彈性墊板施工技術交底一、材料特性及技術要求（一）材料分類及結(jié)構(gòu)組成彈性墊板按材料成型結(jié)構(gòu)分為實體型（S型）和微孔型（F型）兩類，主要應用于軌道交通軌道結(jié)構(gòu)及建筑隔振工程。其中聚氨酯微孔彈性墊板采用預聚體法制備，通過熱塑性聚酯彈性體骨架層與橡膠包覆層復合結(jié)構(gòu)設計，結(jié)合通孔填充和表面凹坑構(gòu)造提升承載能力。復合結(jié)構(gòu)重載彈性墊板的最佳硬度范圍為80-800HB，半溝槽表面設計可降低軌枕承軌槽磨損量達30%以上。（二）關鍵性能指標力學性能靜態(tài)彈性模量：應符合設計值±10%要求，測試環(huán)境溫度控制在23±2℃，濕度50%±5%動態(tài)彈性模量：在1-100Hz頻率范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，動靜剛度比宜≤1.5壓縮永久變形：實體墊板≤25%，微孔墊板≤10%（72h/23℃條件下）機械損失因子：應滿足設計值±10%，通過荷載-變形滯回曲線計算得出耐久性能50年蠕變量≤15%疲勞試驗（100萬次循環(huán)荷載）后彈性模量變化率≤15%飽和水狀態(tài)下靜態(tài)彈性模量變化率≤10%外觀質(zhì)量表面應平整無裂紋，修邊整齊。工作面缺陷面積單個不大于50mm2，深度≤1mm，每平方米內(nèi)缺陷數(shù)量不超過2處。尺寸偏差控制在初始高度±0.5mm范圍內(nèi)。二、施工準備（一）基層處理混凝土基層表面平整度誤差≤3mm/2m，采用2m靠尺配合塞尺檢查抗壓強度≥20MPa，表面含水率≤8%，通過回彈儀及含水率測定儀檢測清除表面油污、浮漿及尖銳凸起，采用機械打磨處理時應保留1-2mm粗糙度局部凹陷處采用無收縮灌漿料修補，修補厚度≥5mm時應分層施工道砟道床基層道砟粒徑控制在20-70mm，級配符合TB/T2140要求道床密度≥1.7g/cm3，空隙率28%-35%，采用K30荷載板試驗檢測地基系數(shù)≥150MPa/m（二）材料驗收與存儲進場檢驗每5000m2為一批次，隨機抽取3塊樣品進行尺寸偏差、靜態(tài)彈性模量及外觀質(zhì)量檢測型式檢驗項目包括動態(tài)彈性模量、疲勞性能等9項指標，每年進行一次全項檢測產(chǎn)品應有永久性標志牌，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)年份及廠家信息存儲要求堆放高度≤1.5m，底層采用木托盤架空≥10cm，避免地面潮氣侵入存儲環(huán)境溫度-10℃-40℃，遠離熱源及腐蝕性氣體，紫外線防護措施到位不同規(guī)格產(chǎn)品分區(qū)存放，先進先出原則周轉(zhuǎn)，存儲期限不超過12個月（三）施工機具準備設備名稱技術參數(shù)要求數(shù)量檢查要點激光整平儀精度±1mm/3m1臺水平氣泡校準、電池續(xù)航橡膠錘重量1.5-2.0kg5把錘頭無裂紋、木柄牢固齒形刮板齒深3-5mm3把齒距均勻、邊緣無毛刺真空吸盤吸力≥80kPa4個密封膠圈完整性接縫熱熔機溫度調(diào)節(jié)范圍0-200℃1臺溫控精度±5℃三、施工工藝流程（一）軌道結(jié)構(gòu)彈性墊板施工（以鐵路混凝土枕為例）定位放線采用全站儀按5m間距測設軌枕軸線，彈出墊板輪廓線，偏差控制在±2mm內(nèi)。曲線段應考慮超高設置，墊板鋪設方向與軌枕中心線垂直。墊板預裝將聚氨酯彈性墊板主體放置于混凝土枕底部，側(cè)部墊板通過卡槽與主體拼接，接縫寬度控制在1-2mm。對接板安裝時應確保與軌枕頂部密貼，縫隙≤0.5mm。固定系統(tǒng)安裝螺桿穿入預留孔后，螺母初擰扭矩控制在30-35N·m。固定組件套設完成后，通過連接組件推動限位板與限位齒輪嚙合，六個彈力片應均勻抵觸弧形塊，確保產(chǎn)生持續(xù)預緊力。壓力測試采用液壓加載裝置施加設計荷載1.1倍的試驗壓力，持荷30min后檢查墊板壓縮量，其值應≤初始厚度的15%，卸載后殘余變形≤3%。（二）建筑隔振彈性墊板施工（浮筑樓板系統(tǒng)）彈線分格按墊板尺寸（通常1.2m×0.6m）進行排版設計，切割邊料寬度≥100mm，陰陽角處采用45°拼接。彈出控制墨線，十字交叉點設置基準塊?；鶎油磕z使用齒形刮板均勻涂抹雙組份聚氨酯膠粘劑，涂膠厚度2-3mm，覆蓋率100%。涂膠后晾置時間控制在15-25min（23℃環(huán)境），待膠層呈指觸不粘狀態(tài)時鋪設墊板。墊板鋪貼采用"推壓法"鋪貼，從基準線向四周擴展，相鄰墊板接縫對齊誤差≤1mm。使用1.5kg橡膠錘沿邊緣向中心敲擊，確保空氣完全排出，空鼓率≤2%（采用敲擊法檢查）。接縫處理預留3-5mm接縫寬度，采用專用熱熔膠槍填充彈性密封膠，膠體高出板面1-2mm。待膠體固化24h后，使用角磨機進行打磨修整，使接縫處平整度≤0.5mm/2m。保護層施工鋪設Φ4@150×150鋼筋網(wǎng)片，保護層厚度≥40mm，細石混凝土強度等級≥C30，采用平板振動器振搗密實，表面拉毛處理。四、質(zhì)量控制要點（一）過程檢驗標準基層處理檢驗平整度：每50m2檢查1點，合格率≥95%清潔度：采用白綢布擦拭法，無可見污漬為合格含水率：每100m2檢測3點，全部符合要求鋪貼質(zhì)量檢驗接縫直線度：2m靠尺檢查≤2mm相鄰高差：塞尺檢查≤0.5mm粘結(jié)強度：每500m2做1組剝離試驗，粘結(jié)力≥0.8MPa成品保護施工完成后應設置警示標識，24h內(nèi)嚴禁人員踩踏，72h內(nèi)禁止堆放重物。采用50mm厚木板覆蓋保護，嚴禁尖銳物體直接接觸墊板表面。（二）常見質(zhì)量問題處理空鼓處理面積≤0.1m2且數(shù)量≤2處/m2時，采用注射器注射專用膠粘劑修復；超過標準時應整塊返工，切割范圍需擴大至空鼓邊緣外100mm，新老界面應涂刷界面劑。接縫開裂寬度＜1mm時采用彈性密封膠填充；≥1mm時應切除原有接縫材料，清理干凈后重新熱熔焊接，焊接溫度控制在160-180℃，焊接速度300-500mm/min。彈性模量異常當檢測發(fā)現(xiàn)彈性模量偏差超過±15%時，應立即停止施工，核查材料批次及施工環(huán)境記錄，對同批次產(chǎn)品進行雙倍抽樣復檢，不合格產(chǎn)品全部退場處理。五、安全與環(huán)保措施（一）施工安全高處作業(yè)防護軌道施工平臺應設置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，腳手板采用防滑型，作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定點設置在軌道外側(cè)牢固構(gòu)件上。臨時用電管理電動工具應設置二級漏電保護，漏電動作電流≤30mA，電纜線架空高度≥2.5m，穿越施工區(qū)域應加設防護套管。防火措施聚氨酯膠粘劑存放區(qū)與明火作業(yè)點距離≥10m，配備2具4kg干粉滅火器，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，焊接作業(yè)時應設置接火斗，作業(yè)完畢后確認無火星方可離開。（二）環(huán)境保護廢棄物處理切割產(chǎn)生的墊板邊角料應分類收集，可回收部分交由專業(yè)廠家再生利用，廢棄膠粘劑容器需密封后交由有資質(zhì)單位處置，嚴禁隨意丟棄。揚塵控制基層打磨作業(yè)應采取濕法施工，粉塵排放濃度≤8mg/m3，施工區(qū)域周邊設置灑水降塵設施，每日灑水不少于4次。噪聲管理晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止進行機械打磨作業(yè)，必要時設置聲屏障，降噪量≥20dB(A)。六、驗收標準與資料歸檔（一）驗收內(nèi)容主控項目材料性能：靜態(tài)彈性模量、動態(tài)彈性模量、壓縮永久變形等指標全部符合設計要求鋪貼質(zhì)量：無空鼓、無翹邊，接縫處理符合規(guī)范承載力試驗：1.1倍設計荷載作用下無塑性變形一般項目表面平整度：≤3mm/2m接縫寬度：±0.5mm外觀質(zhì)量：缺陷數(shù)量及尺寸符合要求（二）資料要求材料出廠合格證、性能檢測報告及進場復驗記錄施工