硬質(zhì)高壓管路施工技術(shù)交底一、工程概況本工程為工業(yè)用硬質(zhì)高壓管路系統(tǒng)施工，設(shè)計(jì)壓力范圍10-42MPa，設(shè)計(jì)溫度不超過管材允許使用溫度。管道系統(tǒng)輸送介質(zhì)包括高溫蒸汽、天然氣及工藝介質(zhì)，主體材質(zhì)采用高強(qiáng)度合金鋼及不銹鋼。施工區(qū)域涵蓋廠區(qū)管廊、設(shè)備連接區(qū)及穿越墻體/樓板段，需滿足耐壓強(qiáng)度、密封性能及熱膨脹補(bǔ)償?shù)忍厥庖?。二、施工?zhǔn)備要求（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審核對(duì)設(shè)計(jì)文件中管道走向、管徑規(guī)格、支吊架布置等關(guān)鍵參數(shù)，重點(diǎn)確認(rèn)高壓管件與設(shè)備接口的匹配性。對(duì)合金鋼管道系統(tǒng)，需單獨(dú)核查材質(zhì)牌號(hào)與設(shè)計(jì)溫度的匹配關(guān)系。焊接工藝評(píng)定針對(duì)不同管材組合（如20G與12Cr1MoVG焊接）完成焊接工藝評(píng)定（PQR），確定鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊填充的焊接方法，記錄層間溫度控制（≤250℃）及后熱溫度（250-300℃/1h）等關(guān)鍵參數(shù)。測(cè)量放線使用全站儀定位管道中心線，在管廊支柱標(biāo)注高程控制線（誤差≤±5mm）。對(duì)穿越樓板的管道，提前標(biāo)注套管預(yù)埋位置，確保與土建施工同步。（二）材料驗(yàn)收管材檢查外觀：無(wú)裂紋、重皮等缺陷，凹陷深度≤1.5mm且周長(zhǎng)占比＜5%無(wú)損檢測(cè)：管徑＞12mm的導(dǎo)磁鋼管100%磁粉探傷，不銹鋼管采用滲透檢測(cè)材質(zhì)復(fù)驗(yàn)：合金鋼材料進(jìn)行光譜分析，標(biāo)記移植采用色標(biāo)+鋼印雙重標(biāo)識(shí)閥門檢驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)：公稱壓力1.5倍水壓試驗(yàn)，保壓5min無(wú)滲漏合金閥門：殼體100%光譜分析，閥桿硬度檢測(cè)（HB187-229）安全閥：按設(shè)計(jì)值進(jìn)行整定，做好鉛封標(biāo)識(shí)密封材料高溫高壓系統(tǒng)采用金屬纏繞墊片（帶內(nèi)外環(huán)），氟橡膠O型圈用于抗燃油系統(tǒng)墊片內(nèi)徑比法蘭內(nèi)徑大2-3mm，拼接時(shí)采用45°斜口搭接三、管道加工與安裝（一）管道預(yù)制切割與坡口管徑≤DN100采用機(jī)械切割，DN100以上使用等離子切割，切口端面傾斜偏差≤1mm/m。坡口形式采用V型（角度60°±5°，鈍邊1-2mm），不銹鋼管坡口需專用工具加工并去除氧化層。彎管制作冷彎時(shí)彎曲半徑≥3.5倍管徑，熱彎溫度控制在900-1050℃（碳鋼）、1050-1150℃（合金鋼），彎后進(jìn)行正火處理。彎頭橢圓度≤8%，褶皺高度≤3mm。預(yù)制組合件管段預(yù)制長(zhǎng)度控制在6m內(nèi)，每5m管段允許1個(gè)焊口，焊口距彎起點(diǎn)≥2倍管徑。預(yù)裝組合件需單獨(dú)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.25倍設(shè)計(jì)壓力）。（二）安裝工藝對(duì)口要求錯(cuò)邊量≤0.1倍壁厚且≤2mm，采用專用對(duì)口器固定直管段兩相鄰焊口間距≥150mm，距支吊架邊緣≥50mm嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，偏差通過調(diào)整支吊架實(shí)現(xiàn)支吊架安裝滑動(dòng)支架預(yù)留膨脹量（按△L=αL△T計(jì)算），導(dǎo)向支架與管道間隙2-3mm合金鋼支吊架進(jìn)行100%光譜復(fù)查，接觸管道部位墊3mm厚不銹鋼墊片彈簧吊架安裝時(shí)鎖定在冷態(tài)位置，待系統(tǒng)試運(yùn)行后解鎖穿墻/樓板處理套管長(zhǎng)度：墻厚+兩側(cè)各25mm，樓板套管高出地面50mm套管與管道間隙采用石棉繩填充，防火分區(qū)處添加防火巖棉四、焊接施工控制（一）焊接工藝焊材管理低氫焊條經(jīng)350℃/1h烘干，存入80-100℃恒溫筒，領(lǐng)用后4h內(nèi)返回氬氣純度≥99.9%，焊接不銹鋼時(shí)采用背面充氬保護(hù)（流量8-12L/min）焊接操作打底焊：鎢極直徑3.2mm，電流90-110A，層間清理采用專用不銹鋼絲刷填充焊：每層厚度≤4mm，道間溫度≤150℃（碳鋼）引弧：在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在母材表面試電流（二）焊后處理熱處理合金鋼管焊后250-300℃后熱1h，消除應(yīng)力熱處理溫度720±10℃升溫速率≤200℃/h，降溫速率≤150℃/h，300℃以下自然冷卻無(wú)損檢測(cè)對(duì)接焊縫100%射線檢測(cè)（Ⅱ級(jí)合格），固定焊口增加20%超聲檢測(cè)熱處理后進(jìn)行硬度抽查（間距≤200mm），合金鋼硬度≤HB241五、試驗(yàn)與驗(yàn)收（一）壓力試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)液壓試驗(yàn)采用潔凈水（氯離子≤25ppm），不銹鋼系統(tǒng)水中添加氨溶液（pH=8-9）試驗(yàn)程序預(yù)試驗(yàn)：緩慢升壓至0.5倍試驗(yàn)壓力，檢查無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓正式試驗(yàn)：設(shè)計(jì)壓力1.5倍，保壓30min后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓60min合格標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)壓降、無(wú)滲漏，目測(cè)無(wú)變形（二）系統(tǒng)吹掃空氣吹掃流速≥20m/s，在排氣口設(shè)置白布靶，5min內(nèi)無(wú)鐵銹、塵土等雜物蒸汽吹掃按升溫→恒溫→降溫程序進(jìn)行，恒溫階段（350℃）持續(xù)1h，直至靶板無(wú)明顯痕跡六、質(zhì)量控制要點(diǎn)工序控制點(diǎn)|工序|檢查內(nèi)容|標(biāo)準(zhǔn)要求||--------------|---------------------------|------------------------||材料驗(yàn)收|光譜分析|材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求||焊接|咬邊深度|≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm||壓力試驗(yàn)|保壓壓降|≤0.05MPa/h||管道清潔度|內(nèi)壁殘留物|≤50mg/m2|記錄要求焊接記錄需包含焊工代號(hào)、焊接位置、熱處理曲線等信息，合金鋼管道單獨(dú)建立材質(zhì)跟蹤臺(tái)賬。七、安全注意事項(xiàng)高壓試驗(yàn)區(qū)域設(shè)置警戒線，配備2臺(tái)以上壓力表（量程2倍試驗(yàn)壓力）焊接作業(yè)使用防爆型配電箱，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m進(jìn)入受限空間前進(jìn)行氣體檢測(cè)（氧含量19.5-23.5%）熱處理作業(yè)配備滅火器材，降溫階段嚴(yán)禁用水急冷八、交工資料材料質(zhì)量證明文件（含復(fù)驗(yàn)報(bào)告）焊接工藝評(píng)定及施焊記錄無(wú)損檢測(cè)報(bào)告（RT/U