泵站施工組織設計（投標）

目錄

第一章概述1

第二章工程特性及施工方法綜述2

第三章施工總平面布置3

第四章施工組織機構及勞動力計劃6

第五章水流控制10

第六章土方工程12

第七章混凝土工程18

第八章砌體工程32

第九章金屬結構與機電設備安裝37

第十章建筑與裝修61

第十一章其他工程79

第十二章冬季雨季施工82

第十三章施工測量83

第十四章質(zhì)量保證及安全施工85

第十五章環(huán)境保護與文明施工87

第十六章施工機械設備配備情況92

第十七章施工總進度計劃94

第一章概述

1.工程概況

本工程位于XX市XX鎮(zhèn)XX東南側，沿江公路的北側，距公路50m0工程主要

包括防洪閘、泵站、管理房和防洪墻。其中防洪間長27.40m,寬22.80m；泵站建于防

洪閘上部,管理房長28.7m,寬8.0m。

2.水文氣象條件

一位于XX市老城區(qū)西部，是鴨綠江的一級支流，XX市城區(qū)六條內(nèi)河之一，受

鴨綠江洪水影響。一發(fā)源于XX市內(nèi)北部山區(qū)，由西南流向東北，匯入鴨綠江。流

域面積4.82km2,河道長度3.32km,平均比降6.36%。。

一依據(jù)的氣象站為丹東站(資料年限1951-2000)o流域多年平均氣溫為8.5℃,

極端最高氣溫34.3℃,極端最低氣溫?28.0℃;多年平均降水量1101.5mm,多年平均蒸

發(fā)量1075.9mm(20cm口徑)，標準凍土深度0.88m。

3.對外交通條件

本工程位于丹東市區(qū)，附近有沿江公路及XX公路，對外交通較為便利。

4.主要工程項目及范圍

本工程主要建筑物包括新修防洪閘、泵站一座，連通涵一座，新建碎防洪墻117.0口，

新修6.0m寬交通門一處。

5.工期

本工程計劃2(X)9年2月2()日開工，2(X)9年7月10日竣工。我單位計劃2(X)9年2

月20日開工，2(X)9年7月8日竣工。

第三章施工總平面布置

3.1概述

根據(jù)招標文件及現(xiàn)場察勘情況，本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況需要進行現(xiàn)場施工的平

面布置，主要包括：

1.施工現(xiàn)場內(nèi)臨時道路；

2.施工供水、供電系統(tǒng)及通訊；

3.物資材料庫；

4.拌和站；

5.加工廠；

6.工地辦公室及值班室；

7.塔式起重機：

8.棄渣場。

3.2布置原則

1.充分利用發(fā)包方所能提供的征地范圍和設施；

2.按施工要求，力求做到緊湊合理；

3.有利于保證施二質(zhì)量，有利于生產(chǎn)，保證安全，方便職工生活。

3.3施工道路

3.3.1對外交通

利用丹東沿江公路可直達施工現(xiàn)場。

3.3.2場內(nèi)交通

視施工現(xiàn)場情況布置臨時施工道路。

3.4施工用場地規(guī)劃

據(jù)現(xiàn)場勘察，泵站右側有一空地，空地面積約為600m2,施工期間利用此地安排混

凝土拌和站、加工廠（鋼筋、模板及金屬結構）、物資倉庫、工地值班室及辦公室等。

臨建附屬設施一覽表

用途面積金）位置需用時間

鋼筋加工場80見平面規(guī)劃圖7個月

模板加工場80見平面規(guī)劃圖7個月

金屬結構加工廠120見半間規(guī)劃圖7個月

物資材料庫60見平面規(guī)劃圖7個月

拌和站150見平面規(guī)劃圖7個月

工地值班室20見平面規(guī)劃圖

工地辦公室50見平面規(guī)劃圖

3.4.1生產(chǎn)場地布置

主要包括附屬設施的各場地：鋼筋加工廠、模板加工廠、金屬結構加工廠、物資

倉庫、拌合站、工地值班室等。

以上場地布置詳見施工總平面布置圖。

3.4.2生活場地布置

本工程共投入勞動力93人，生活用房工地附近租賃。

3.5施工生產(chǎn)場地設施

3.5.1鋼筋加工廠

鋼筋加工廠主要任務是完成本工程內(nèi)所有碎中的鋼筋。鋼筋加工廠建筑結構為木

結構棚，建筑面積為40m2,占地面積為80m2。設置一臺鋼筋切斷機，一臺鋼筋彎曲機

等。

3.5.2模板加工廠

本工程的所有用木材及鋼板均購買，模板加工的主要任務是加工木模板及木排架及

鋼模板等。建筑結構為棚建，建筑面積40m，，占地面積為80mL設置一臺萬能木工刨

床，一臺電鋸，電焊機，氧氣乙快等。

3.5.3金屬結構加工廠

金屬結構加工場主要負責本工程金屬結構的加工制做及成品堆放等，棚建結構，

建筑面積80m2,占地面積為120m2。

3.5.4物資材料備用庫

主要用丁本工程的施工生產(chǎn)施工物資材料的存放，建筑結構為棚架，建筑面積

40m2；占地面積601Tl2。

3.5.5拌和系統(tǒng)

拌和系統(tǒng)的主要任務是為完成本工程的硅需要而拌制碎的成品材，本工程需做總

量約為1300m3左右，設一套HZS—20型拌和機，生產(chǎn)能力為每小時20m3,拌和站呈品

字型布置，內(nèi)設值班室、水泥庫、砂、石料儲料場。

值班室兼做工地試驗室，建筑結構為磚混，建筑面積30m2,水泥庫為活動板房結

構，建筑面積20m2,砂石骨料為三面干砌石圍墻，占地面積50m?。拌和站總占地面積

約為150m2。

3.5.6工地辦公室

建筑結構為磚混，建筑面積4()m2。

3.5.7塔式起重機

塔式起重機的主要任務是為吊運完成本工程所需要的材料，塔式起重機安裝在泵房

和啟閉機房的中間位置，具體見圖所示，塔式起重機的基礎固定在地板混凝土上，澆筑

地板混凝土時，在相應處預埋塔式起重機的錨筋。待混凝土過養(yǎng)護期之后在支立塔式起

重機。

3.5.8水、電系統(tǒng)

化驗江水及一水，選擇適宜的施工用水。

泵站有高壓線路，由業(yè)主指定牽頭接引。

3.5.9棄渣場

業(yè)主指定場地棄渣，

3.6施工通訊

配備10臺對講機，方便現(xiàn)場指揮。另配備手提電話作為與業(yè)主、監(jiān)理及對外聯(lián)系

之用。開工后及時與當?shù)剜]電部門協(xié)商解決通向施工現(xiàn)場的通訊線路和現(xiàn)場的郵電服務

設施。

第四章施工組織機構及勞動力計劃

4.1施工組織原則

施工組織原則為“科學、先進、高效”。

4.2施工組織說明

(1)選派有中富施工經(jīng)險和管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理班子，組成水電六局丹東鴨綠江

一泵站工程項目部。按照項目施工要求組織該項目的工程建設。

(2)項目部將選用精兵強將組建丹東鴨綠江一泵站工程施工主力隊伍，隊伍骨

干以具有同類工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀人員組成。

(3)在水電六局全局范圍內(nèi)組織設備、材料?、資金，全力支持該項目部工程施工。

(4)在項目部實行精心組織、科學施工、嚴格管理。以工程質(zhì)量為中心，實行逐

級負責制，下級向上級負責，項目部向業(yè)主和監(jiān)理負責，對工程質(zhì)量、進度、安全，層

層自檢、復檢，不讓不合格的產(chǎn)品流向下一程序。優(yōu)質(zhì)、高效的完成供水工程施工。

(5)積極協(xié)助業(yè)主工作，努力搞好六局與各單位間的關系，做到讓業(yè)主滿意，協(xié)

作單位滿意，當?shù)厝嗣駶M意。

4.3施工組織機構

4.3.1項目部組織機構設置

項目部實行項目經(jīng)理負責制，負責對工程實施全面管理，項目部由決黃層、管理

層及作業(yè)層組成。

4.3.1.1項目部決策層

項目部決策層由一名項目經(jīng)理、一名項目總工、一名項目副經(jīng)理組成。

(1)項目經(jīng)理：全面負責項目部的管理，對工程的質(zhì)量、安全、進度負全責，直

接分管部門為綜合部的財務勞資室和物資部；

(2)項目總工：全面負責項目部的生產(chǎn)管理和項目部的技術及質(zhì)量管理，對工程

的質(zhì)量、安全、進度負直接領導責任，分管部門為施工部、技術部及質(zhì)量安全部；

(3)項目副經(jīng)理：負責協(xié)助項目經(jīng)理管理本工程項目，主要負責組織、指揮施工

生產(chǎn)及經(jīng)營管理工作，協(xié)調(diào)主管部門與其它部門之間的關系。

4.3.1.2項目部管理層

項目部管理層由三個部組成，分別為施工部、綜合部、質(zhì)量安全部。

(1)施工部：負責項目部施工技術、安全及質(zhì)量控制措施的編制，計劃統(tǒng)計和合同

管理；下設測量隊；負責施工生產(chǎn)的調(diào)度指揮，下設三個施工隊；

(2)綜合部：負責項目部的財務、勞資、后勤及行政管理，下設財務室、勞資室及

管理室及項目部的物資管理，包括采購、保管等；

(3)質(zhì)量安全部：負責項目部的工程質(zhì)量、文明施工、環(huán)保及施工安全管理。

4.3.1.3作業(yè)層

項目部作業(yè)層共包括三個施工隊，分別為土建隊、機電安裝隊、綜合隊。

(1)土建隊：負責本工程的開挖、回填、鋼筋、模板、碎澆筑及用工等工程項目

的施工；

(2)機電安裝隊：負責本工程的機電泵室安裝、房屋裝修、管道鋪設、安裝、壓

水試驗、預埋件安裝等工程的施工；

(3)綜合隊：負責本工程的臨時電氣、排水工程的施工運行和管理及運輸設備的運行和保

養(yǎng)。

4.3.2組織機構框圖

施工組織機構框圖

4.4勞動力組織

本著精練高效的原則，盡量挑選一專多能的人員進場。針對該項目特點，為保證工

程的質(zhì)量和工期，組織有經(jīng)驗的施工隊伍參加施工。在勞動力組織中，根據(jù)工程要求，

精心策劃，確保高質(zhì)、高效，人盡其用，減少浪費，按施工組織設計與總進度計劃要求，

本工程施工工期緊張，經(jīng)計算，本項目施工所需人數(shù)約為93人。詳見勞動力計劃表。

工種機械工制作安裝普工險工鋼筋工木工漿砌石水泵工電焊工管理人員合計

月份人數(shù)人數(shù)

200921110612228859

3111014812228875

4915148122828886

5915148122828886

6915148122828886

7915108122828882

總計

第五章水流控制

5.1概述

本工程基礎位于河床上，施工受水流影響較大。來水主要有兩種。第一種是一的

河水，第二種為漲潮時涌入的江水及海水。

5.2主要工作內(nèi)容

5.2.1—水

由于主要建筑物在河床上，有水流經(jīng)過，且建筑物較寬，施工導流困難。故考慮在

施工場地做一個土石圍堰，形成集水井，一的來水全部進入集水井，然后經(jīng)水泵排

入鴨綠江中。

5.2.2潮水

一漲潮時，潮水會在一鴨綠江入口處回灌，從而進入施工場地。且海水會對施

工用水產(chǎn)生影響。所以封堵一橋，阻止潮水回灌。

5.3上游側圍堰

5.3.1圍堰形式

本工程土石圍堰的導流標準為10年重現(xiàn)期洪水，設計洪水位為2.2m,本工程定為

2.5m,設計為土石夾心墻圍堰，圍堰底寬3.0m,頂寬2.0m。。

5.3.2施工方法

圍堰座在堅實的基礎之上，采用l.Om，液壓反鏟挖至基巖面，開挖料運至監(jiān)理指定

地點。圍堰填筑材料從監(jiān)理指定的料場購買，15t自卸車運至現(xiàn)場后，推土機配合反鏟

回填。推土機碾壓。

放置2臺2”潛水泵排水。若水量過大，增大水泵。

5.4一橋封堵

一橋沿江側設置鋼板樁圍堰，鋼板樁具體形式見圖。另一側挖一集水井，集水

井大小視水量而定，暫定為半徑兩米，深2米。

5.4.1鋼板樁加工

由于此工程工期不足5個月，所以考慮做臨時性的鋼板樁圍堰即可，采用3mm厚鋼

板，槽鋼連接加固，具體形式見圖。

5.4.2施工方法

鋼板樁圍堰

在加工廠加工完成并檢驗合格后，自卸車運至現(xiàn)場，用16t吊車吊至指定地點。鋼

板樁與河岸處，用編織袋裝沙土封堵，編織袋擺放做到嚴密，無空隙。

水流控制施工機械設備表表5—1

序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

臺

1挖掘機1.Om;,1

2自卸汽車15T臺1

3推土機D85臺1

臺

4吊車16t1

第六章土方工程

6.1概況

本工程土方開挖及回填主要分布在防洪墻、交通門、水閘、連通涵、防洪墻外右

支溝等。其開挖工作內(nèi)容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、完工驗收前的維護，

以及將開挖可利用或廢棄的土方運至監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護、處理等工作。0

填工程包括一防洪閘（泵站）工程和其它部位土石方填筑工程以及監(jiān)理人指定的填

筑工程的施工。其工作內(nèi)容質(zhì)量檢查和驗收等。主要工程量見表6—1

主要工程量表6-1

序號項目名稱單位工程量

--防洪墻

1土方開挖m'3520

2凍土開挖m31429.6

3回填土碾壓m:12895.6

4砂保護層m'70.2

5砂卵石回填碾壓m3883

6素士回填m1234

二交通門

1土方開挖ms330

2人工土方開挖m38.4

3土方回鎮(zhèn)ms225.5

三水閘

1砂卵石回填碾壓m5322.9

2土方開挖m32399.1

3凍土開挖（表層1米深）m31237.1

4土方回填碾壓m32431.1

5植草皮280.0

6腐植土回填m356.0

7出口箱涵段植草皮975.0

8出口箱涵段腐植土回填m3195.0

四連通涵

1涵洞土方開挖3297.6

2涵洞凍土開挖ms601.1

3涵洞回填土碾壓3114

4土方開挖m35200

5凍土開挖m'800

6土方回填m$1690

7砂卵石回填ms422.5

五防洪墻外右支溝

1土方開挖m'150

2土方回填碾壓m4950

總量如下表6-2

序號工程名稱數(shù)量

1土方開挖總量14896.7m3

2凍土開挖4067.8m3

3土方回填15540.2m3

4砂卵石回填1628.4m3

5砂保護層70.2m3

6腐植土回填251m3

7植草皮1255m2

6.2施工程序

土方開挖自上而下分層分段進行，在施工導流完成之后進行，并遵循以下程序：

I場地清理--1測量放回—度土清挖I--生方開挖I。

6.3施工方法

6.3.1開挖分層及交通布置

土方開挖均自上而下分層進行。

在防洪閘側修建斜坡道到基坑相應開挖層，根據(jù)現(xiàn)場條件，修建下基坑的臨時斜坡

道。坡度不大于15%,寬度為5米，以此作為進出基坑的臨時施工道路。

6.3.2土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗收

土方開挖前，我單位會同監(jiān)理人進行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收。

(1)用于開挖工程量計量的原地形測量剖面的復核檢查；

(2)按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查。承

包人的開挖剖面放樣成果，應經(jīng)監(jiān)理人復核簽認后，作為工程量計量的依據(jù)；

(3)按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設施的質(zhì)量檢查和驗收。

6.3.3場地清理及平整

開挖之前先清除施工范圍內(nèi)的全部樹根、雜草、垃圾、廢渣及其它雜物。選用D85

推土機配合人工進行，：5T自卸汽車運輸?shù)街付ǖ攸c堆放。

6.3.4土方開挖方案

土方開挖共14896.7m3,為確保邊坡穩(wěn)定，土質(zhì)邊坡兩邊放坡采用1：0.5邊坡，

在坡預留50cm施工范圍。開挖采用PC-300-L小松反鏟開挖裝運，15T自卸汽車運輸，

人工配合清土。

6.3.5土方開挖措施

6.3.5.1人工開挖淺基礎、管溝等

測量放線一一分層開挖一一修坡一一整平

挖土自上而下水平分段進行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查槽寬，至設計標高后，

統(tǒng)一進行修坡清底。相臨基坑開挖時，按照先深后淺或同時進行開挖的原則施工。

6.3.5.2機械開挖

大面積開挖，采用推土機推土，裝載機及反鏟裝自卸車。對面積大且深的基坑，

采用液壓反鏟開挖，從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，

施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水，機械

土方開挖由翻斗汽車配合運土。開挖凍土時，若堅硬難以開挖，則采用反鏟錘擊凍土表

面，松動后推土機和裝載機配合的開挖方式。

機械開挖時，配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由

機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留20—30cm土層人工開挖，

以防超挖。

土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫或滑動現(xiàn)象時，立即暫停施工和采取應急搶救措施，

并通知監(jiān)理人。必要時按監(jiān)理人的指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況。

開挖過程中，如遇大頑石，施工機械難以清除，由于施工場地附近建筑物較多，難

以爆破，可采用反鏟加沖擊錘，將石頭粉碎后運出。

雨期施工時，加強對邊坡的保護，可適當放緩邊坡或設置支撐，防止塌方，并設置

排水設施，開挖料經(jīng)自卸車運至指定地點。

6.3.5.3土方開挖過程中的質(zhì)量檢查

在土方開挖過程中，應定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要

求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理人。

6.3.5.4土方明挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收

土方明挖工程完成后，會同監(jiān)理人進行以下各款的質(zhì)量檢查和驗收。

6.3.5.5主體工程開挖基礎面檢查清理的驗收

(1)按施工圖紙要求檢查基礎開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度；

(2)本款規(guī)定的基礎面檢查清理與砌體填筑前的基礎面清理作業(yè)是檢驗目的和性質(zhì)

不同的兩次作業(yè)，未經(jīng)監(jiān)理人同意，不將這兩次作業(yè)合并為一次完成。

6.3.5.6永久邊坡檢查和驗收

(1)永久邊坡的坡度和平整度的復測檢查；

(2)邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復測檢查。

6.3.6土方及砂卵石回填

土方回填15540.2m3o砂卵石回填1628.4.

6.3.6.1回填前的準備

(1)按監(jiān)理人的指示和相關技術條款有關規(guī)定完成土石方填筑部位的基礎清理和排

水工作；

(2)在最終開挖線以下的所有勘探坑，均應按施工圖紙的要求回填密實。

6.3.6.2回填材料

回填所用材料可從監(jiān)理人批準的料場獲得或采用開挖料，避免使用樹從、樹根、植

被、大孤石或其它不合適的材.料。用作墊層的砂石料的顆粒級配應符合施工圖紙的要求，

超粒徑的顆粒含量不應大于3%,遜徑顆粒含量不應大于5%,針片狀顆粒含量不應大于

10%o上述材料應分類堆放，不得混雜，并應防止分離。

6.3.6.3回填方式

水平層進行，橫向?qū)挾纫由斓剿蟮姆秶繉犹钪穸仍趬簩嵵安怀^

90cm,,每層控制分層厚度為30cm。大面積處推土機、裝載機配合人工攤鋪，推土機及

振動碾壓實，局部采用型平板振動碾壓實?；靥钪辆嘟ㄖ?0cm時停止機械填筑，采

用人工回填，手動夯機夯實。必須壓實，達到監(jiān)理滿意為止。

在運輸、撒鋪和壓實填筑材料時，填料在填方區(qū)分布和級配適當合理。當確信為獲

得規(guī)定的密實度而必須的壓實次數(shù)已達到時，在監(jiān)理人在場的情況下，按照要求完成一

次現(xiàn)場試驗以證實壓實是否符合要求，這個試驗用滿足有關規(guī)范或其他批準的方法。當

現(xiàn)場試驗證實符合要求時，獲得監(jiān)理同意后，進行下一層施工。

在堤防填筑過程中還應滿足：

(1)堤防填筑必須在壩基清理完畢并通過驗收，獲得監(jiān)理人同意后方可開工。

(2)每一填土層按規(guī)定參數(shù)施工完畢，經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑新土。

(3)壓實土層不應出現(xiàn)漏壓虛土層、平松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)

象。否則監(jiān)理人有權責令承包人返工至監(jiān)理人認可為止。其返工的費用由承包人自理。

每層填方料被壓實到不小于最大干容重的95%。

(4)為保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于10mm時應停止上料飛當風力及

日照較強時，根據(jù)監(jiān)理人的指令在壩面上進行泗水潤濕，以保持合適的含水量。

填筑面一般宜略向上游頊斜，以利排除積水。下雨前，應采取措施，以防雨水下滲；雨

后，應將填筑面含水量調(diào)整至合格范圍才能復工。

（5）雨季停工前，表面應鋪設保護層，待復工前再予清除。保護層的目的是使合

格填土免受到損壞。

6.3.6.4管道覆_L要求

水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不小于0.5M,回填前應先

排除溝內(nèi)積水，水壓試驗合格后，及時回填其余部分。回填必須兩側同時進行，以避免

管道發(fā)生位移，工作坑底覆土必須夯實，兩邊再對稱夯實。管徑為DN1200的螺旋焊接鋼

管，控制好管頂?shù)呢Q向變形。

6.3.6.5腐植十回填及植草皮

泵站與啟閉機室之間的連通涵、出口箱涵段需回填腐植土及植草皮。

從監(jiān)理指定的地點開挖腐植土，15t自卸車運至現(xiàn)場，反鏟配合人工回填，回填面要

平順，人工夯平。

從監(jiān)理指定或者同意的地方購買草皮，運至現(xiàn)場后人工種植。

6.4施工機械設備投入（見表6—3）

表6-3土方工程主要施工機械設備表

序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1推土機D85臺2

2挖掘機1.0m3臺1

3裝載機3.0m3臺1

4自卸汽車15T臺5

6.5勞動力組合

土石方工程主要勞動力配備情況如下表:

表5—3

工種司機測量管理人員修理工普工

人數(shù)103226

合計23人

6.6技術質(zhì)量要求

(1)主體工程施工場地地表的植被清理必須延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建

筑物基礎邊線外側至少3m的距離，并注意保護清理區(qū)域附近的天然植被。

(2)開挖前按要求進行測量放線，開挖過程中要經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平

標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等。

(3)主體工程臨時開挖邊坡應符合施工圖紙、監(jiān)理及有關要求，確保邊坡穩(wěn)定。

(4)做好施工臨時排水設施，并采取有效措施防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。

(5)開挖過程中按要求及時支護，棄渣按要求堆放、處理。

第七章混凝土工程

混凝土主要有防洪閘、泵站、連通涵、防洪墻、交通門等混凝土工程。墊層碎為

CIO,其他部位混凝土均為C30,其中防洪墻混凝土為素混凝土。

各部位工程量及總量見下表。

各部位工程量表7-1

防洪墻

防洪墻混凝土m31692

模板m31462.5

水平土工膜鋪設m2384

垂直土工膜鋪設m2640

橡膠止水帶m136.4

2

瀝青木板m198

*

RS-彈性密封存m7.1

交通門

門垛埋石混凝土C25m73

門垛鋼筋混凝土C25m316.5

鋼筋制安kg348.8

門坎埋石混凝土C25m100

門垛模板m'137.5

門坎模板m243.5

橡膠止水帶m18.5

門槽鋼筋制安kg119.9

護邊鋼筋kg16.7

支座處鋼筋kg2.9

水閘

啟閉機房m"278

閘墩碎m3804.2

底板碎m3635.7

壓力水箱碎m:1303.1

鋼筋制安t111.9

交通橋碎m:l19.8

模板m"1936.4

*

C10碎墊層m64.6

橡膠止水帶m132.8

出口箱涵墻碎298.1

出口箱涵板硅m3214

出口箱涵底板碎n?357.4

出口箱涵鋼筋制安t99.3

出口箱涵模板m'1639

出口箱涵C10碎墊層m354.5

連通涵

進、出口素碎墻m1145.2

進出口碎底板m362

0

進出口碎模板m"155.8

橡膠止水帶m14.3

m2

瀝青木板m20.6

啟閉臺碎c30m13.9

邊墩碎c30m34.6

中墩碎c30m32.7

擋墻般c30m30.9

基礎較c30m:<8

混凝上墊層clOm0.7

鋼筋制安t1.4

模板m2103.8

橡膠止水帶m18.2

瀝青木板nr14

涵洞混凝土m223.3

涵洞鋼筋t18.7

涵洞止水帶m33.7

3

人行橋混凝土m3.3

人行橋鋼筋t0.1

擋土墻混凝土m:l956.6

擋土墻鋼筋制安t61.2

擋土堵混凝土墊層ID353.4

橡膠止水帶m130.7

瀝青木板m2118.7

底板碎m：i157.8

底板鋼筋制安t2.6

底板墊層clOm331.6

總工程量表7-2

序號項目名稱單位工程量

3

1CIO墊層混凝土m204.8

2C25埋石混凝土m3173

3C25鋼筋混凝土m316.5

-1C30素混凝土m31837.2

3

5C30鋼筋混凝土m4055.4

6鋼筋制安t295.69

7水平土工膜鋪設m21024

8橡膠止水帶m450.9

9瀝青木板m2351.3

10RS-彈性密封膏m37.1

11涵洞止水帶m33.7

2

12模板m5478.5

7.1混凝土施工順序

底板開挖后，盡早塔機就位，方便混凝土施工。

施工順序為底板一柱---墻-一梁一一板，牛腿施工時，先澆筑至牛腿高程以下

1.0m,

然后再施工牛腿。

施工出口箱涵時，邊墻先澆筑至構造筋以下，剩余墻體和頂板一起施工。

7.2C10混凝土墊層

砂卵石墊層驗收合格后，施工碎墊層，厚度為10cm。施工前用高壓水清理卵石表面，

清洗干凈后進行后續(xù)施工。模板采用2015組合鋼模板，用短鋼筋加固，模板面上刷機

油。墊層完成后將表面做成毛面，方便以后地板混凝土施工。

工藝流程：

測量放線一一模板支立一一砂澆筑一一收面

7.3鋼筋工程

鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工場地上進行加工，用吊車運至操作面。鋼筋在使用前檢查是

否有出廠質(zhì)量證明單和夏試報告，合格的鋼筋方可投入使用，鋼筋的配料與安裝，要嚴

格依據(jù)圖樣要求，確保規(guī)格、彎鉤長度、位置及保護層的厚度準確，并要考慮有利于加

工安裝。對于特殊形狀的鋼筋現(xiàn)場放樣配料，每段料配完后進行編號，標識出使用的部

位、尺寸、規(guī)格，并分別堆放，防止綁扎時混亂、誤用。鋼筋制安時采用焊接，但要注

意避免焊接燙傷鋼筋減小鋼筋截面積，宜采用單面焊，搭焊長度大于10D,焊縫飽滿，

焊接牢固，應符合規(guī)范及設計要求，并注意鋼筋保護層厚度，圖紙中有要求用鋼筋綁扎

的部位必須綁扎。在墻體及其他部位鋼筋需要與底板鋼筋相連接的，應預留出接頭。施

工中利用鋼筋廢料做加力鋼筋和保護層加力筋。

鋼筋安裝前應檢查鋼筋，表面應潔凈無損傷，清楚油漆污染和鐵銹等。帶有顆粒

狀或片狀老銹的鋼筋不使用。鋼筋安裝完畢經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理驗收。

鋼筋由吊車裝自卸車從加工廠運至工地。底板鋼筋由16t吊車運至工作面，塔吊

形成后，泵站及啟閉機室的鋼筋由塔吊運至工作面，其他塔吊長度不夠的部位16t吊車

運送鋼筋。

7.3.1底板鋼筋

安裝前測量放線，給出輪廓線及基準點。根據(jù)測量人員給定的中軸線，在墊層上用

墨線彈好軸線及邊線。依照設計圖紙安裝鋼筋，焊接時注意焊縫及搭接長度，同一面上

焊縫面積不得超過50%,綁扎搭接長度應滿足要求。鋼筋成型應符合設計與施工規(guī)范的

要求。

7.3.2墻體鋼筋

本工程施工中先安裝柱子鋼筋，再綁扎墻體鋼筋。柱子中018以上鋼筋采用直螺紋

接頭，接頭質(zhì)量必須符合有關規(guī)范及驗評標準的規(guī)定，柱子主筋要垂直，箍筋要扎緊，

開口沿柱高分開布置。剪力墻鋼筋接頭采用焊接接頭，宜采用單面焊，搭焊長度大于10D,

焊縫飽滿，焊接牢固，應符合規(guī)范及設計要求同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過墻筋總數(shù)的

50%,且應交錯布置。雙排鋼筋兩側分別加保護層加力鋼筋，呈梅花形布置，間距500mm,

以保證混凝土保護層厚度。為保證門窗口標高位置正確，在洞邊豎筋上畫出標高線，依

線安裝連梁鋼筋，鋼筋兩端錨入墻內(nèi)的長度也要符合設計要求。

7.3.3框架柱鋼筋

工藝流程：套柱箍筋一搭接豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋。

按圖樣要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱

子鋼筋，主筋接頭的位置依設計要求錯開，在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋

間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍

筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯布置，柱上、

下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求，保護層加力鋼筋點焊

在外側鋼筋上，間距500mm<,

7.3.4梁鋼筋綁扎

工藝流程：畫主次梁箍筋間距一放主次梁箍筋一穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住一

穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住一穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋一按箍筋間距

綁扎牢一綁主梁底層縱向鋼筋一穿次梁上層縱向筋一按箍筋間距綁牢?？蚣芰荷喜靠v向

鋼筋應貫穿中間結點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均

要符合設計要求；框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求，綁梁上部

縱向鋼筋的箍筋用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處在梁中應交錯綁扎，梁端第一個箍筋設

置在距離柱節(jié)點邊緣5Dmm梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密長度要符合設計要

求，在主次梁受力筋下均加預制的砂漿保護層墊塊。

7.3.5板鋼筋綁扎

工藝流程：清理模板一模板上畫線一綁板下部受力鋼筋一綁上層鋼筋。

安裝鋼筋前應將模板清掃干凈，用粉筆在模板上畫好主筋分布間距，然后按畫好的間距，

先擺受力主筋后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝，綁扎用順扣，相

交點全部綁扎，雙層鋼筋加馬凳，確保上部鋼筋位置，馬凳直徑與板上負筋相同，間距

800mm,綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。

7.3.6閘墩鋼筋

工藝流程：清理基礎一畫出輪廓線一搭接豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋。

綁扎前清理基礎（底板需鑿毛），用粉筆在地板上畫出輪廓線。立豎向鋼筋，在豎向鋼

筋上畫出水平筋的間距線，焊接牢固。注意焊縫飽滿，搭接長度要滿足要求。保護層加

力鋼筋點焊在外側鋼筋上，間距500mm。

7.3.7牛腿鋼筋

牛腿鋼筋與墻體豎向鋼筋相連接，施工前在墻體鋼筋上標識出準確位置，嚴格按照

標識綁扎牛腿鋼筋，每個鋼筋共綁扎3道，上中下各一道。綁扎完成后檢查，保證為設

計的形狀，鋼筋不允許有偏移。

7.3.8門垛鋼筋

工藝流程：搭接修向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋。

按圖樣要求間距計算好箍筋數(shù)量，箍筋套在下層伸出的搭接筋上，固定豎向受力鋼筋，

在豎向鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏

扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的

相交點成梅花交錯布置，上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設

計要求，保護層加力鋼筋點焊在外側鋼筋上，間距500nuno

7.4模板工程

本工程模板主要采用鋼模板，如個別處鋼模板滿足不了要求，用木板代替。

墊層、底板、梁、柱、板等采用組合鋼模板。閘墩、墻、防洪墻、箱涵、擋墻等采

用固定鋼模板，山加工廠加工完成，具體尺寸見圖。

塔吊形成后，可轉(zhuǎn)運模板。塔吊施工不到的地方，采用16t吊車轉(zhuǎn)運。

模板安裝前必須清理干凈，無銹蝕及雜物，模板表面涂刷脫模劑，可用廢機油替代，

但使用前必須經(jīng)過過濾沉淀，保證機油里沒有雜物沉淀方可使用。

模板接縫嚴密，防止漏漿，模板與鋼筋之間放置碎墊塊保證保護層厚度。

模板安裝牢固，采用鋼管做腳手架固定模板。完成施工班組完成自檢，側臉校驗無

誤后通知監(jiān)理工程師驗收。

7.4.1底板模板

底板梆模板組合鋼模板，局部采用木模。支模前，要求將模板清理干凈，并涂刷機

油。模板支設牢固，保證模板的垂直度與平整度滿足規(guī)范要求。模板外側采用雙拼腳手

管加固。模板接縫保證評密，防止漏漿，并保證模板的平整度與垂直度。

7.4.2墻體模板安裝

工藝流程：彈線一立門洞口模板一安一側模板一安另一側模板一調(diào)整固定一預檢。

支模前先要放出墻身線及模板控制線，并按平面圖要求準確彈出門窗洞口預留線，

然后按位置線安裝門洞口模板，下預埋件，組織施工人員檢查鋼框竹模板的質(zhì)量，合

格后往模板面上涂刷脫模劑，運至現(xiàn)場后，先將一側模板按位置線就位，然后安裝對拉

螺栓。清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側模板，調(diào)整模板垂直后，擰緊對拉螺栓。地下室外墻

模板的整體穩(wěn)定依據(jù)外側的雙排腳手架和內(nèi)側的滿堂紅架子，地上剪力墻外側整體穩(wěn)

定依靠外腳手架，內(nèi)側和內(nèi)墻兩側依靠滿堂紅架子。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、

螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴密，然后辦理預檢手續(xù)。

7.4.3梁模板安裝

工藝流程：彈線一支立柱一調(diào)正標高一安裝梁底模一綁梁鋼筋一安裝側模一辦預

檢。

柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和50cm水平線，安裝梁支柱之前，立柱下墊通長

腳手板，梁下支柱設單排，間距60cm,支柱間設水平拉桿，1200mm二道；按設計標

高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，梁底板按全跨長度的3/1000起拱，綁扎梁鋼筋，

經(jīng)檢查合格后辦隱檢，并清除雜物，安裝側模板，側模板用三角架固定，間距60cm,梁

高中間部位加設一道拉板，拉板用@12,拉板間距60cm,安裝后校正梁軸線、標高、

斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。

梁、板混凝土澆筑支撐立面圖

7.4.4柱模板安裝

工藝流程：彈柱位置線一抹找平層作定位墩一安裝柱模板一安柱箍一調(diào)整固定一辦預

檢。

按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高

的準確。通排柱先裝兩端柱，經(jīng)校正固定，拉通線校正中間各柱。模板預拼