ICS47.020.05

U05

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CANSI8—2019

船殼水性涂料

Marinewater-bornehullpaints

2019-04-15發(fā)布2019-04-15實(shí)施

中國(guó)船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CANSI8—2019

船殼水性涂料

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船殼水性涂料（以下簡(jiǎn)稱涂料）的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和

貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于船舶滿載水線以上的船體外板、上層建筑外部及露天甲板用涂料的生產(chǎn)、使用和驗(yàn)收，

其他鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品也可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定

GB/T1727漆膜一般制備法

GB/T1728—1979漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法

GB/T1731漆膜柔韌性測(cè)定法

GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法

GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法

GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定

GB/T1865—2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露濾過(guò)的氙弧輻射

GB/T3186色漆、清漆用原材料取樣

GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)

GB/T6753.1色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測(cè)定

GB/T9263—1988防滑甲板漆防滑性的測(cè)定

GB/T9266建筑涂料涂層耐洗刷性的測(cè)定

GB/T9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板

GB/T9274色漆清漆耐液體介質(zhì)測(cè)定

GB/T9276涂層自然氣候曝露試驗(yàn)方法

GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和實(shí)驗(yàn)的溫濕度

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)

GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB/T9761色漆和清漆色漆的目視比色

GB/T10834船舶漆耐鹽水性的測(cè)定鹽水和熱鹽水浸泡法

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定

GB/T13491—1992涂料產(chǎn)品包裝通則

GB/T14522機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗(yàn)方法

GB/T20624.1色漆和清漆快速變形（耐沖擊性）試驗(yàn)第1部分：落錘試驗(yàn)（大面積沖頭）

GB/T23986揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量的測(cè)定氣相色譜法

1

T/CANSI8—2019

GB/T31416色漆和清漆多組分涂料體系適用期的測(cè)定樣品制備和狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗(yàn)指南

HG/T2458涂料產(chǎn)品檢驗(yàn)、運(yùn)輸和貯存通則

HJ2537環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求水性涂料

JJF1070定量包裝商品凈含量計(jì)量檢驗(yàn)規(guī)則

3技術(shù)要求

3.1環(huán)保性能

涂料產(chǎn)品的環(huán)保要求應(yīng)符合HJ2537的規(guī)定，技術(shù)指標(biāo)見表1。

表1涂料產(chǎn)品環(huán)保性能要求

單位為毫克每千克

序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)

1游離甲醛≤100

乙二醇醚及其酯類的總量（乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二

2≤100

醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯）

3苯、甲苯、二甲苯、乙苯的總量≤100

4鹵代烴（以二氯甲烷計(jì)））≤500

5可溶性鉛≤90

6可溶性鎘≤75

7可溶性鉻≤60

8可溶性汞≤60

3.2涂料性能

涂料性能要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2涂料性能要求

序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)備注

1在容器中的狀態(tài)攪拌后無(wú)沉底無(wú)結(jié)塊，呈均勻狀態(tài)

2細(xì)度，（μm）≤40露天甲板不做要求

3顏色由供需雙方約定，按色彩標(biāo)準(zhǔn)

4不揮發(fā)物含量，（％）≥50

5VOC含量，（g/L）≤20

6適用期，（h）按產(chǎn)品技術(shù)條件僅適用于雙組分涂料

3.3涂層性能

涂層性能要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。

2

T/CANSI8—2019

表3涂層性能要求

序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)備注

無(wú)流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等

1涂層外觀

缺陷

表干≤4

2干燥時(shí)間（23℃±2℃），（h）

實(shí)干≤24

3耐沖擊性，（cm）≥50

劃格法（單組份），（級(jí)）≤2

4附著力

拉開法（雙組分），（MPa）≥3

5柔韌性，（mm）≤2

6耐柴油性（0#柴油，240h）涂層不起泡、不脫落僅適用于露天甲板

7耐十二烷基苯磺酸鈉（1％溶液，96h）涂層不起泡，不脫落僅適用于露天甲板

8耐鹽水性[（27±6℃），240h]涂層不起泡、不脫落、無(wú)銹蝕

與底漆配套，單組份，400h

9耐鹽霧性涂層不起泡、不脫落、無(wú)銹蝕

與底漆配套，雙組分，1000h

耐人工氣候加速老化性（紫外UVB-313:500h涂層變色不大于2級(jí)，粉化不大于2

10

或者氙燈：1000h），級(jí)級(jí)，開裂0級(jí)

僅適用于有防滑要

11防滑性（干態(tài)摩擦因數(shù)）≥0.85

求的露天甲板

12耐磨性（500g/500r），mg≤60mg僅適用于露天甲板

13耐洗刷性（2000次）涂層不漏底僅適用于露天甲板

涂層變色不大于2級(jí)，粉化不大于2

14耐候性（海洋大氣曝曬，12個(gè)月），級(jí)

級(jí)，開裂0級(jí)

3.4施工性能

涂料可按產(chǎn)品規(guī)定要求進(jìn)行刷涂、噴涂、輥涂，應(yīng)具有良好的流動(dòng)性和涂布性，濕膜不應(yīng)出現(xiàn)流掛，

干燥后的漆膜應(yīng)平整、均勻。

4試驗(yàn)方法

4.1試驗(yàn)環(huán)境

試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。

4.2試板的制備

除另有規(guī)定外，試板的制備應(yīng)滿足下列要求：

a)干燥時(shí)間、柔韌性試驗(yàn)用底材為馬口鐵板涂裝一道，干膜厚度為（20～26）μm；

b)附著力試驗(yàn)用底材為金屬試柱，底漆、面漆配套后測(cè)試，每道漆膜的涂裝間隔時(shí)間為24h，底

漆干膜厚度為（35～40）μm，面漆干膜厚度為（35～40）μm，總干膜厚度為（70～80）μm；

3

T/CANSI8—2019

c)其余試驗(yàn)項(xiàng)目所用底材均為鋼板，測(cè)定附著力、耐人工氣候加速老化性、耐鹽霧性、耐沖擊性

的試板為底漆、面漆配套后測(cè)試，每道漆膜的涂裝間隔時(shí)間為24h，底漆干膜厚度為（75～100）

μm，面漆干膜厚度為（75～100）μm，總干膜厚度為（150～200）μm；

d)各種底材的要求和處理方法應(yīng)符合GB/T9271規(guī)定，雙組分涂料應(yīng)根據(jù)施工說(shuō)明書要求按比例

混合均勻后，按GB/T1727規(guī)定進(jìn)行刷涂或噴涂；

e)試板制備后，應(yīng)在GB/T9278規(guī)定條件下，耐鹽霧性測(cè)定試板需放置干燥14天，其他性能測(cè)

定試板需放置干燥7天。

4.3涂料測(cè)試方法

4.3.1在容器中的狀態(tài)

采用專用機(jī)械攪拌器自動(dòng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，觀察涂料在容器中的狀態(tài)。

4.3.2細(xì)度

涂料細(xì)度的測(cè)定按GB/T6753.1的規(guī)定進(jìn)行。

4.3.3顏色

涂料顏色的測(cè)定按GB/T9761的規(guī)定進(jìn)行。

4.3.4不揮發(fā)物含量

涂料中不揮發(fā)物的測(cè)定按GB/T1725的規(guī)定進(jìn)行，烘烤溫度為（125±2）℃，烘烤時(shí)間1h，試量約

1g。

4.3.5VOC含量

涂料中VOC含量的測(cè)定按GB/T23986的規(guī)定進(jìn)行。

4.3.6適用期

涂料適用期的測(cè)定按GB/T31416的規(guī)定進(jìn)行。

4.4涂層測(cè)試方法

4.4.1涂層外觀

試板在散射日光下目視觀察。

4.4.2干燥時(shí)間

涂層表干時(shí)間測(cè)定按GB/T1728-1979中表干甲法規(guī)定進(jìn)行，實(shí)干時(shí)間測(cè)定按GB/T1728-1979中實(shí)干

乙法的規(guī)定進(jìn)行。

4.4.3耐沖擊性

涂層耐沖擊性的測(cè)定按GB/T20624.1的規(guī)定進(jìn)行。

4.4.4附著力

涂層附著力的測(cè)定，單組份按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行，雙組份按GB/T5210的規(guī)定進(jìn)行。

4

T/CANSI8—2019

4.4.5柔韌性

涂層柔韌性的測(cè)定按GB/T1731的規(guī)定進(jìn)行。

4.4.6耐油性

涂層耐0#柴油性的測(cè)定按GB/T9274的規(guī)定進(jìn)行，介質(zhì)為0#柴油。

4.4.7耐十二烷基苯磺酸鈉

涂層耐十二烷基苯磺酸鈉的測(cè)定按GB/T9274的規(guī)定進(jìn)行,介質(zhì)為1％的十二烷基苯磺酸鈉溶液。

4.4.8耐鹽水性

涂層耐鹽水性的測(cè)定按GB/T10834的規(guī)定進(jìn)行。

4.4.9耐鹽霧性

涂層耐鹽霧性的測(cè)定按GB/T1771的規(guī)定進(jìn)行。

4.4.10耐人工氣候加速老化性

涂層耐紫外老化按GB/T14522的規(guī)定進(jìn)行，輻照度0.68W/㎡；耐氙燈老化按GB/T1865—2009中9.3

操作程序A的規(guī)定進(jìn)行，結(jié)果的評(píng)定按GB/T1766規(guī)定進(jìn)行。

4.4.11防滑性

對(duì)防滑型甲板部位用涂料，應(yīng)測(cè)定該涂料對(duì)橡膠的干態(tài)摩擦因數(shù)，橡膠應(yīng)是60-80（邵A）硬度范圍

的硫化橡膠。對(duì)試板均勻地施加15kg負(fù)載，按照GB/T9263—1988中5.2規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，摩

擦因數(shù)（μ）按式（1）計(jì)算。

…………………（1）

式中：μ——摩擦因數(shù)；

W——試板從靜止到起動(dòng)所需的拉力，單位為牛頓（N）；

15——對(duì)試板施加的負(fù)載，單位為千克（kg）。

4.4.12耐磨性

涂層耐磨性的測(cè)定按GB/T1768的規(guī)定進(jìn)行，所用橡膠砂輪的型號(hào)為CS-10。

4.4.13耐洗刷性

涂層耐洗刷性的測(cè)定按GB/T9266的規(guī)定進(jìn)行。

4.4.14耐候性

涂層耐候性的測(cè)定按GB/T9276的規(guī)定進(jìn)行。

5檢驗(yàn)規(guī)則

5.1檢驗(yàn)分類

5

T/CANSI8—2019

涂料產(chǎn)品檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。

5.2型式檢驗(yàn)

5.2.1檢驗(yàn)條件

在正常生產(chǎn)情況下，每四年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，有下列情況之一時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

——新產(chǎn)品最初定型時(shí)；

——當(dāng)材料、工藝有改變足以影響產(chǎn)品性能時(shí)；

——當(dāng)產(chǎn)品停產(chǎn)一