深化倉庫盤點措施一、倉庫盤點概述

倉庫盤點是倉儲管理中的重要環(huán)節(jié)，旨在確保庫存數(shù)據(jù)的準確性，優(yōu)化庫存結構，提升倉儲運營效率。通過科學的盤點措施，企業(yè)能夠及時發(fā)現(xiàn)并解決庫存管理中存在的問題，降低庫存成本，提高客戶滿意度。深化倉庫盤點措施涉及多個方面，包括盤點準備、盤點方法、盤點實施及結果分析等。

（一）盤點準備

在進行倉庫盤點前，需做好充分的準備工作，以確保盤點過程的順利進行。

1.明確盤點目標：確定盤點的目的，如核實庫存數(shù)量、檢查庫存質量、優(yōu)化庫存結構等。

2.制定盤點計劃：確定盤點時間、范圍、人員安排及盤點方法等。

3.準備盤點工具：準備好盤點所需的工具，如盤點表、手寫板、掃描槍等。

4.培訓盤點人員：對參與盤點的人員進行培訓，使其熟悉盤點流程和方法。

（二）盤點方法

根據(jù)倉庫的實際情況，選擇合適的盤點方法。常見的盤點方法包括：

1.全面盤點：對倉庫內的所有庫存進行盤點，適用于庫存量較小、庫存結構簡單的倉庫。

2.抽樣盤點：對倉庫內的部分庫存進行盤點，適用于庫存量較大、庫存結構復雜的倉庫。

3.動態(tài)盤點：在庫存變動時進行盤點，適用于庫存變動頻繁的倉庫。

（三）盤點實施

在盤點過程中，需嚴格按照盤點計劃進行，確保盤點數(shù)據(jù)的準確性。

1.分區(qū)盤點：將倉庫劃分為若干區(qū)域，各區(qū)域分別進行盤點，以提高盤點效率。

2.核對數(shù)據(jù)：盤點過程中，及時核對庫存數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)差異及時記錄并處理。

3.記錄問題：對盤點過程中發(fā)現(xiàn)的問題，如庫存數(shù)量不符、庫存質量不佳等，進行詳細記錄。

（四）結果分析

盤點結束后，需對盤點結果進行分析，為后續(xù)的庫存管理工作提供依據(jù)。

1.分析差異原因：對盤點過程中發(fā)現(xiàn)的差異，分析其原因，如人為錯誤、系統(tǒng)問題等。

2.制定改進措施：根據(jù)差異原因，制定相應的改進措施，如加強人員培訓、優(yōu)化庫存管理系統(tǒng)等。

3.跟蹤改進效果：對改進措施的效果進行跟蹤，確保庫存管理水平的持續(xù)提升。

二、深化盤點措施的具體內容

為提升倉庫盤點的效率和準確性，需深化盤點措施，從多個方面進行優(yōu)化。

（一）優(yōu)化盤點流程

1.簡化盤點步驟：減少不必要的盤點步驟，提高盤點效率。

2.規(guī)范盤點操作：制定統(tǒng)一的盤點操作規(guī)范，確保盤點數(shù)據(jù)的準確性。

3.加強盤點監(jiān)督：設立盤點監(jiān)督機制，對盤點過程進行監(jiān)督，確保盤點質量。

（二）提升盤點技術

1.引入先進盤點工具：使用掃描槍、RFID等技術手段，提高盤點速度和準確性。

2.利用信息系統(tǒng)：利用倉庫管理系統(tǒng)（WMS），實現(xiàn)庫存數(shù)據(jù)的實時更新和共享。

3.數(shù)據(jù)分析技術：運用數(shù)據(jù)分析技術，對盤點數(shù)據(jù)進行深入分析，為庫存管理提供決策支持。

（三）加強人員管理

1.提高人員素質：加強盤點人員的培訓，提高其業(yè)務素質和責任心。

2.明確責任分工：明確盤點人員的職責，確保盤點過程的順利進行。

3.建立激勵機制：建立盤點激勵機制，激發(fā)盤點人員的工作積極性。

（四）持續(xù)改進

1.定期盤點：定期進行倉庫盤點，確保庫存數(shù)據(jù)的持續(xù)準確性。

2.評估盤點效果：定期評估盤點效果，發(fā)現(xiàn)不足并及時改進。

3.學習先進經(jīng)驗：學習其他企業(yè)的先進盤點經(jīng)驗，不斷提升自身盤點水平。

二、深化盤點措施的具體內容

（一）優(yōu)化盤點流程

1.簡化盤點步驟：

(1)明確核心步驟：聚焦于“清點、核對、記錄、分析”四個核心環(huán)節(jié)，去除冗余的準備工作，如不必要的資料查閱、重復的數(shù)據(jù)錄入等。

(2)合并相似環(huán)節(jié)：對于同區(qū)域、同類型的貨物盤點任務，允許合并進行，減少重復往返時間和人員等待時間。例如，在某個貨架區(qū)域完成數(shù)量清點后，可直接進行質量檢查，無需單獨安排時間。

(3)標準化作業(yè)指導：制定詳細的《盤點作業(yè)指導書》，明確每個步驟的具體操作要求和時間節(jié)點，減少因步驟不清導致的延誤。指導書中應包含異常情況處理預案，如發(fā)現(xiàn)破損包裝、數(shù)量不符等情況時的應對流程。

2.規(guī)范盤點操作：

(1)統(tǒng)一計量標準：規(guī)定所有盤點活動必須使用經(jīng)過校準的計量工具，如電子秤、卷尺等，并建立工具定期校驗制度。校驗記錄需存檔備查，確保計量準確性。例如，規(guī)定所有用于稱重的電子秤必須在盤點前進行零點和精度校驗。

(2)規(guī)定清點方法：針對不同形態(tài)的貨物（散裝、箱裝、單品）制定不同的清點方法。例如，散裝物料采用“分區(qū)域計量后抽樣盤點”方法；箱裝物料采用“整箱掃描/核對+抽箱點數(shù)”方法；單品采用“逐一掃描/手寫記錄”方法。要求盤點人員嚴格按照規(guī)定方法執(zhí)行。

(3)明確記錄要求：制定統(tǒng)一的盤點記錄表格格式（電子或紙質），規(guī)定必須記錄的信息項，如物料編碼、物料名稱、規(guī)格型號、理論庫存、實際庫存、差異數(shù)量、差異原因代碼等。要求記錄清晰、工整，避免模糊不清導致后續(xù)核銷困難。

3.加強盤點監(jiān)督：

(1)設立監(jiān)督小組：由倉儲管理部負責人或其指定的資深人員組成盤點監(jiān)督小組，負責全程監(jiān)督盤點的執(zhí)行情況。監(jiān)督小組需在盤點前、中、后各階段進行巡查。

(2)抽查盤點數(shù)據(jù)：監(jiān)督小組有權隨機抽取已盤點的區(qū)域或批次進行復核，復核比例建議不低于總盤點量的5%。復核結果需記錄在案，對差異較大的區(qū)域進行重點分析。

(3)建立問題反饋機制：設立專門的溝通渠道（如即時通訊群組、監(jiān)督人員旁站），供盤點人員及時反饋遇到的困難和問題，監(jiān)督小組需及時響應并協(xié)調解決。

（二）提升盤點技術

1.引入先進盤點工具：

(1)掃描槍（PDA）應用：為所有盤點人員配備手持掃描槍，用于掃描物料條碼，自動錄入庫存數(shù)據(jù)，減少手動記錄錯誤。要求定期對掃描槍進行電池檢查和功能測試。

(2)RFID技術應用：對于周轉率極高或包裝復雜的物料，可考慮引入RFID技術。通過RFID讀寫器快速掃描貨架或區(qū)域內的所有物料，實現(xiàn)批量盤點。需配合建立RFID標簽管理和數(shù)據(jù)解碼系統(tǒng)。

(3)視覺輔助工具：對于難以觸及或需要精確識別的物料（如懸掛在高層貨架上的物料），可探索使用帶攝像頭的掃描設備，結合圖像識別技術輔助盤點。

2.利用信息系統(tǒng)：

(1)倉庫管理系統(tǒng)（WMS）集成：確保WMS系統(tǒng)能夠實時反映庫存變動（入庫、出庫、調撥、報廢等），并與盤點操作無縫對接。盤點時，系統(tǒng)應能自動調出需要盤點的物料清單（CycleCountList）。

(2)實時數(shù)據(jù)同步：盤點人員在掃描物料或記錄數(shù)據(jù)后，信息需立即同步至WMS系統(tǒng)。系統(tǒng)應能自動計算盤點差異，并生成差異報告。例如，設定盤點完成度達到80%時，系統(tǒng)自動提醒管理人員。

(3)數(shù)據(jù)可視化展示：利用WMS或BI工具，將盤點結果（如差異分布、差異原因占比、各區(qū)域盤點效率等）以圖表形式直觀展示，便于管理層快速掌握整體情況?？稍O置閾值，當差異率超過設定值時，系統(tǒng)自動發(fā)出預警。

3.數(shù)據(jù)分析技術：

(1)差異根源分析：利用統(tǒng)計方法（如帕累托分析）對盤點差異進行歸類和排序，識別出差異最突出的物料、區(qū)域或環(huán)節(jié)，作為后續(xù)改進的重點。

(2)盤點效率評估：通過分析盤點時間、人員投入、差異數(shù)量等數(shù)據(jù)，評估不同盤點方法、不同區(qū)域、不同人員的盤點效率，為優(yōu)化資源配置提供依據(jù)。例如，計算“單位時間盤點量”或“人均盤點準確率”。

(3)預測性盤點：基于歷史盤點數(shù)據(jù)、物料周轉率、采購周期等信息，利用預測模型預測未來庫存水平，指導更精準的周期性盤點計劃制定，減少全面盤點的頻率和資源投入。

（三）加強人員管理

1.提高人員素質：

(1)基礎知識培訓：定期對盤點人員進行倉儲基礎知識、物料編碼規(guī)則、系統(tǒng)操作、盤點流程、安全規(guī)范等方面的培訓。確保每位人員都清楚自己的職責和操作要求。

(2)專業(yè)技能訓練：針對不同物料類型（如危險品、易碎品、大件物料）的盤點方法進行專項訓練，確保操作規(guī)范，避免損壞物料或發(fā)生安全事故。

(3)案例分享與研討：定期組織盤點案例分享會，交流盤點技巧和經(jīng)驗，共同探討解決盤點中遇到的難題。鼓勵員工提出改進建議。

2.明確責任分工：

(1)劃定責任區(qū)域：將倉庫劃分為若干盤點責任區(qū)，明確每個盤點小組或個人的負責范圍，確保責任到人。責任區(qū)劃分應考慮區(qū)域大小、物料復雜性、人員能力等因素。

(2)規(guī)定協(xié)作機制：明確盤點過程中的協(xié)作流程，如區(qū)域間交接確認、遇到異常情況時的上報流程、與IT部門技術支持人員的對接方式等。

(3)建立復核機制：規(guī)定盤點數(shù)據(jù)的復核環(huán)節(jié)，如小組內部交叉復核、上級管理人員復核等，確保數(shù)據(jù)傳遞過程中的準確性。例如，規(guī)定A組盤點完成后，B組需對A組負責的20%區(qū)域進行抽查復核。

3.建立激勵機制：

(1)設定績效指標：將盤點準確率、盤點效率、問題發(fā)現(xiàn)數(shù)量等納入盤點人員的績效考核指標，與獎金或評優(yōu)掛鉤。例如，設定盤點差異率低于0.5%的，可獲得額外績效獎勵。

(2)公開表彰：對在盤點工作中表現(xiàn)突出、發(fā)現(xiàn)重大庫存問題的個人或小組進行公開表揚，樹立榜樣，激發(fā)全員參與盤點的積極性。

(3)提供成長機會：將盤點表現(xiàn)作為員工晉升或崗位調整的重要參考依據(jù)。表現(xiàn)優(yōu)秀的員工可優(yōu)先獲得參與新項目或接受更多培訓的機會。

（四）持續(xù)改進

1.定期盤點：

(1)制定年度盤點計劃：根據(jù)庫存重要性和周轉速度，制定年度全面盤點或重點區(qū)域盤點的計劃，明確盤點時間、參與人員、資源需求等。

(2)規(guī)律性周期盤點：引入周期性盤點（CycleCounting）機制，將全年盤點任務分解到各月份，每天或每周對少量關鍵物料進行盤點。例如，可以按照ABC分類法，對A類物料每月盤點一次，B類每季度盤點一次。

(3)盤點前準備標準化：每次盤點前，按照標準流程進行準備，如數(shù)據(jù)備份、盤點工具檢查、人員培訓通知等，確保每次盤點啟動的及時性和規(guī)范性。

2.評估盤點效果：

(1)建立效果評估模型：設定評估指標，如盤點周期、盤點成本（人力、工具）、盤點準確率、差異解決率、改進措施落實率等，定期對盤點活動進行效果評估。

(2)收集反饋意見：在盤點結束后，通過問卷調查、訪談等方式，收集參與盤點人員的意見和建議，了解盤點過程中的痛點和改進方向。

(3)分析未達預期原因：對于未達到預定目標的盤點活動，深入分析原因，是流程設計問題、技術選擇問題、人員問題還是外部環(huán)境問題，并制定針對性的改進措施。

3.學習先進經(jīng)驗：

(1)行業(yè)交流：積極參加行業(yè)協(xié)會組織的倉儲管理相關會議或研討會，了解行業(yè)內先進的盤點理念、技術和方法。

(2)企業(yè)互訪：與其他管理優(yōu)秀的同類型企業(yè)進行實地考察或交流，學習其倉庫盤點的成功實踐。

(3)跟蹤新技術發(fā)展：持續(xù)關注條碼技術、RFID、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等新技術在倉儲盤點領域的應用動態(tài)，評估引入新技術的可行性和效益，適時進行技術升級。

一、倉庫盤點概述

倉庫盤點是倉儲管理中的重要環(huán)節(jié)，旨在確保庫存數(shù)據(jù)的準確性，優(yōu)化庫存結構，提升倉儲運營效率。通過科學的盤點措施，企業(yè)能夠及時發(fā)現(xiàn)并解決庫存管理中存在的問題，降低庫存成本，提高客戶滿意度。深化倉庫盤點措施涉及多個方面，包括盤點準備、盤點方法、盤點實施及結果分析等。

（一）盤點準備

在進行倉庫盤點前，需做好充分的準備工作，以確保盤點過程的順利進行。

1.明確盤點目標：確定盤點的目的，如核實庫存數(shù)量、檢查庫存質量、優(yōu)化庫存結構等。

2.制定盤點計劃：確定盤點時間、范圍、人員安排及盤點方法等。

3.準備盤點工具：準備好盤點所需的工具，如盤點表、手寫板、掃描槍等。

4.培訓盤點人員：對參與盤點的人員進行培訓，使其熟悉盤點流程和方法。

（二）盤點方法

根據(jù)倉庫的實際情況，選擇合適的盤點方法。常見的盤點方法包括：

1.全面盤點：對倉庫內的所有庫存進行盤點，適用于庫存量較小、庫存結構簡單的倉庫。

2.抽樣盤點：對倉庫內的部分庫存進行盤點，適用于庫存量較大、庫存結構復雜的倉庫。

3.動態(tài)盤點：在庫存變動時進行盤點，適用于庫存變動頻繁的倉庫。

（三）盤點實施

在盤點過程中，需嚴格按照盤點計劃進行，確保盤點數(shù)據(jù)的準確性。

1.分區(qū)盤點：將倉庫劃分為若干區(qū)域，各區(qū)域分別進行盤點，以提高盤點效率。

2.核對數(shù)據(jù)：盤點過程中，及時核對庫存數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)差異及時記錄并處理。

3.記錄問題：對盤點過程中發(fā)現(xiàn)的問題，如庫存數(shù)量不符、庫存質量不佳等，進行詳細記錄。

（四）結果分析

盤點結束后，需對盤點結果進行分析，為后續(xù)的庫存管理工作提供依據(jù)。

1.分析差異原因：對盤點過程中發(fā)現(xiàn)的差異，分析其原因，如人為錯誤、系統(tǒng)問題等。

2.制定改進措施：根據(jù)差異原因，制定相應的改進措施，如加強人員培訓、優(yōu)化庫存管理系統(tǒng)等。

3.跟蹤改進效果：對改進措施的效果進行跟蹤，確保庫存管理水平的持續(xù)提升。

二、深化盤點措施的具體內容

為提升倉庫盤點的效率和準確性，需深化盤點措施，從多個方面進行優(yōu)化。

（一）優(yōu)化盤點流程

1.簡化盤點步驟：減少不必要的盤點步驟，提高盤點效率。

2.規(guī)范盤點操作：制定統(tǒng)一的盤點操作規(guī)范，確保盤點數(shù)據(jù)的準確性。

3.加強盤點監(jiān)督：設立盤點監(jiān)督機制，對盤點過程進行監(jiān)督，確保盤點質量。

（二）提升盤點技術

1.引入先進盤點工具：使用掃描槍、RFID等技術手段，提高盤點速度和準確性。

2.利用信息系統(tǒng)：利用倉庫管理系統(tǒng)（WMS），實現(xiàn)庫存數(shù)據(jù)的實時更新和共享。

3.數(shù)據(jù)分析技術：運用數(shù)據(jù)分析技術，對盤點數(shù)據(jù)進行深入分析，為庫存管理提供決策支持。

（三）加強人員管理

1.提高人員素質：加強盤點人員的培訓，提高其業(yè)務素質和責任心。

2.明確責任分工：明確盤點人員的職責，確保盤點過程的順利進行。

3.建立激勵機制：建立盤點激勵機制，激發(fā)盤點人員的工作積極性。

（四）持續(xù)改進

1.定期盤點：定期進行倉庫盤點，確保庫存數(shù)據(jù)的持續(xù)準確性。

2.評估盤點效果：定期評估盤點效果，發(fā)現(xiàn)不足并及時改進。

3.學習先進經(jīng)驗：學習其他企業(yè)的先進盤點經(jīng)驗，不斷提升自身盤點水平。

二、深化盤點措施的具體內容

（一）優(yōu)化盤點流程

1.簡化盤點步驟：

(1)明確核心步驟：聚焦于“清點、核對、記錄、分析”四個核心環(huán)節(jié)，去除冗余的準備工作，如不必要的資料查閱、重復的數(shù)據(jù)錄入等。

(2)合并相似環(huán)節(jié)：對于同區(qū)域、同類型的貨物盤點任務，允許合并進行，減少重復往返時間和人員等待時間。例如，在某個貨架區(qū)域完成數(shù)量清點后，可直接進行質量檢查，無需單獨安排時間。

(3)標準化作業(yè)指導：制定詳細的《盤點作業(yè)指導書》，明確每個步驟的具體操作要求和時間節(jié)點，減少因步驟不清導致的延誤。指導書中應包含異常情況處理預案，如發(fā)現(xiàn)破損包裝、數(shù)量不符等情況時的應對流程。

2.規(guī)范盤點操作：

(1)統(tǒng)一計量標準：規(guī)定所有盤點活動必須使用經(jīng)過校準的計量工具，如電子秤、卷尺等，并建立工具定期校驗制度。校驗記錄需存檔備查，確保計量準確性。例如，規(guī)定所有用于稱重的電子秤必須在盤點前進行零點和精度校驗。

(2)規(guī)定清點方法：針對不同形態(tài)的貨物（散裝、箱裝、單品）制定不同的清點方法。例如，散裝物料采用“分區(qū)域計量后抽樣盤點”方法；箱裝物料采用“整箱掃描/核對+抽箱點數(shù)”方法；單品采用“逐一掃描/手寫記錄”方法。要求盤點人員嚴格按照規(guī)定方法執(zhí)行。

(3)明確記錄要求：制定統(tǒng)一的盤點記錄表格格式（電子或紙質），規(guī)定必須記錄的信息項，如物料編碼、物料名稱、規(guī)格型號、理論庫存、實際庫存、差異數(shù)量、差異原因代碼等。要求記錄清晰、工整，避免模糊不清導致后續(xù)核銷困難。

3.加強盤點監(jiān)督：

(1)設立監(jiān)督小組：由倉儲管理部負責人或其指定的資深人員組成盤點監(jiān)督小組，負責全程監(jiān)督盤點的執(zhí)行情況。監(jiān)督小組需在盤點前、中、后各階段進行巡查。

(2)抽查盤點數(shù)據(jù)：監(jiān)督小組有權隨機抽取已盤點的區(qū)域或批次進行復核，復核比例建議不低于總盤點量的5%。復核結果需記錄在案，對差異較大的區(qū)域進行重點分析。

(3)建立問題反饋機制：設立專門的溝通渠道（如即時通訊群組、監(jiān)督人員旁站），供盤點人員及時反饋遇到的困難和問題，監(jiān)督小組需及時響應并協(xié)調解決。

（二）提升盤點技術

1.引入先進盤點工具：

(1)掃描槍（PDA）應用：為所有盤點人員配備手持掃描槍，用于掃描物料條碼，自動錄入庫存數(shù)據(jù)，減少手動記錄錯誤。要求定期對掃描槍進行電池檢查和功能測試。

(2)RFID技術應用：對于周轉率極高或包裝復雜的物料，可考慮引入RFID技術。通過RFID讀寫器快速掃描貨架或區(qū)域內的所有物料，實現(xiàn)批量盤點。需配合建立RFID標簽管理和數(shù)據(jù)解碼系統(tǒng)。

(3)視覺輔助工具：對于難以觸及或需要精確識別的物料（如懸掛在高層貨架上的物料），可探索使用帶攝像頭的掃描設備，結合圖像識別技術輔助盤點。

2.利用信息系統(tǒng)：

(1)倉庫管理系統(tǒng)（WMS）集成：確保WMS系統(tǒng)能夠實時反映庫存變動（入庫、出庫、調撥、報廢等），并與盤點操作無縫對接。盤點時，系統(tǒng)應能自動調出需要盤點的物料清單（CycleCountList）。

(2)實時數(shù)據(jù)同步：盤點人員在掃描物料或記錄數(shù)據(jù)后，信息需立即同步至WMS系統(tǒng)。系統(tǒng)應能自動計算盤點差異，并生成差異報告。例如，設定盤點完成度達到80%時，系統(tǒng)自動提醒管理人員。

(3)數(shù)據(jù)可視化展示：利用WMS或BI工具，將盤點結果（如差異分布、差異原因占比、各區(qū)域盤點效率等）以圖表形式直觀展示，便于管理層快速掌握整體情況?？稍O置閾值，當差異率超過設定值時，系統(tǒng)自動發(fā)出預警。

3.數(shù)據(jù)分析技術：

(1)差異根源分析：利用統(tǒng)計方法（如帕累托分析）對盤點差異進行歸類和排序，識別出差異最突出的物料、區(qū)域或環(huán)節(jié)，作為后續(xù)改進的重點。

(2)盤點效率評估：通過分析盤點時間、人員投入、差異數(shù)量等數(shù)據(jù)，評估不同盤點方法、不同區(qū)域、不同人員的盤點效率，為優(yōu)化資源配置提供依據(jù)。例如，計算“單位時間盤點量”或“人均盤點準確率”。

(3)預測性盤點：基于歷史盤點數(shù)據(jù)、物料周轉率、采購周期等信息，利用預測模型預測未來庫存水平，指導更精準的周期性盤點計劃制定，減少全面盤點的頻率和資源投入。

（三）加強人員管理

1.提高人員素質：

(1)基礎知識培訓：定期對盤點人員進行倉儲基礎知識、物料編碼規(guī)則、系統(tǒng)操作、盤點流程、安全規(guī)范等方面的培訓。確保每位人員都清楚自己的職責和操作要求。

(2)專業(yè)技能訓練：針對不同物料類型（如危險品、易碎品、大件物料）的盤點方法進行專項訓練，確保操作規(guī)范，避免損壞物料或發(fā)生安全事故。

(3)案例分享與研討：定期組織盤點案例分享會，交流盤點技巧和經(jīng)驗，共同探討解決盤點中遇到的難題。鼓勵員工提出改進建議。

2.明確責任分工：

(1)劃定責任區(qū)域：將倉庫劃分為若干盤點責任區(qū)，明確每個盤點小組或個人的負責范圍，確保責任到人。責任區(qū)劃分應考慮區(qū)域大小、物料復雜性、人員能力等因素。

(2)規(guī)定協(xié)作機制：明確盤點過程中的協(xié)作流程，如區(qū)域間交接確認、遇到異常情況時的上報流程、與IT部門技術支持人員的對接方式等。

(3)建立復核機制：規(guī)定盤點數(shù)據(jù)的復核環(huán)節(jié)，如小組內部交叉復核、上級管理人員復核等，確保數(shù)據(jù)傳遞過程中的準確性。例如，規(guī)定A組盤點完成后，B組需對A組負責的20%區(qū)域進行抽查復核。

3.建立激勵機制：