啟閉機(jī)安裝施工關(guān)鍵工序操作手冊(cè)一、手冊(cè)說明（一）編制目的為明確啟閉機(jī)安裝施工中關(guān)鍵工序的操作標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求及質(zhì)量安全管控要點(diǎn)，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)行為，避免因工序操作不當(dāng)引發(fā)質(zhì)量隱患和安全事故，確保啟閉機(jī)安裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)、運(yùn)行可靠，為一線施工人員提供精準(zhǔn)、可操作的技術(shù)指導(dǎo)，特制定本手冊(cè)。（二）適用范圍本手冊(cè)適用于水電站固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝施工的關(guān)鍵工序操作，涵蓋基礎(chǔ)埋件驗(yàn)收與處理、啟閉機(jī)主體吊裝就位、核心部件安裝、管路配制與清洗、電氣系統(tǒng)安裝調(diào)試、啟閉試驗(yàn)等核心環(huán)節(jié)，作為現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵工序作業(yè)的強(qiáng)制性指導(dǎo)文件。（三）編制依據(jù)《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50278-2010）《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50256-2014）《水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（NB/T35051-2015）《水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》（DL/T5372-2017）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-2011）《焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》（GB/T11345-2013）工程施工設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備廠家技術(shù)說明書及專項(xiàng)施工方案（四）核心原則1.工序優(yōu)先：關(guān)鍵工序必須嚴(yán)格遵循“先驗(yàn)收、后施工；先檢測(cè)、后推進(jìn)”的原則，上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。2.精準(zhǔn)操作：核心參數(shù)控制必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，操作過程全程留痕，關(guān)鍵數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄。3.安全第一：作業(yè)前必須落實(shí)安全防護(hù)措施，特種作業(yè)人員持證上崗，危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)識(shí)。二、通用關(guān)鍵工序操作（一）基礎(chǔ)埋件驗(yàn)收與處理1.操作流程基準(zhǔn)線復(fù)核→埋件位置/高程檢測(cè)→混凝土基礎(chǔ)外觀檢查→埋件表面清理→驗(yàn)收確認(rèn)2.操作要點(diǎn)基準(zhǔn)線復(fù)核：采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測(cè)放門槽縱橫中心線及高程基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置不少于2個(gè)，確保測(cè)量精度。埋件檢測(cè)：逐點(diǎn)檢測(cè)埋件的平面位置、高程及水平度，固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)基礎(chǔ)埋件高程偏差≤±5mm，水平偏差≤0.5/1000；液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸支座埋件中心坐標(biāo)偏差≤±2mm，高程偏差≤±5mm。基礎(chǔ)檢查：混凝土基礎(chǔ)表面無裂紋、空洞、掉角、露筋等缺陷，用錘子敲擊檢查無空鼓，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（提供混凝土強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告）。表面清理：清除埋件表面的銹蝕、油污、雜物及混凝土浮漿，打磨至露出金屬光澤，埋件連接面無大于0.05mm的通隙。3.質(zhì)量控制檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，偏差超標(biāo)的部位必須制定整改方案，整改后重新檢測(cè)，直至符合要求；驗(yàn)收需經(jīng)施工、監(jiān)理、建設(shè)單位三方簽字確認(rèn)。4.安全注意事項(xiàng)基礎(chǔ)周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，高空檢查作業(yè)系好安全帶；使用打磨機(jī)清理時(shí)，佩戴防護(hù)眼鏡，避免金屬碎屑飛濺傷人。（二）啟閉機(jī)主體吊裝就位1.操作流程吊裝方案交底→吊具檢查→設(shè)備試吊→精準(zhǔn)對(duì)位→臨時(shí)固定→吊裝驗(yàn)收2.操作要點(diǎn)方案交底：吊裝前向操作人員、指揮人員、司索人員交底，明確吊裝重量、吊點(diǎn)位置、吊裝順序及應(yīng)急措施。吊具檢查：根據(jù)設(shè)備重量選擇適配的吊具（鋼絲繩、吊耳、卸扣等），檢查吊具無磨損、斷絲、變形，承載力滿足要求；起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，制動(dòng)可靠。試吊作業(yè)：將設(shè)備吊離地面100-200mm后停滯3-5分鐘，檢查起重機(jī)受力、吊具連接及設(shè)備平衡情況，無異常后方可繼續(xù)吊裝。精準(zhǔn)對(duì)位：在指揮人員統(tǒng)一信號(hào)下緩慢吊裝就位，以基礎(chǔ)基準(zhǔn)線為依據(jù)，調(diào)整設(shè)備縱橫向中心線，固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)中心線偏差≤±3mm，液壓?jiǎn)㈤]機(jī)機(jī)架中心線偏差≤±2mm。臨時(shí)固定：就位后立即采用手拉葫蘆、千斤頂或臨時(shí)支撐固定，防止設(shè)備移位，臨時(shí)固定承載力需大于設(shè)備重量的1.2倍。3.質(zhì)量控制就位后再次復(fù)核設(shè)備中心位置、高程及水平度，偏差符合要求后方可拆除吊具；吊裝過程中避免設(shè)備碰撞、擦傷。4.安全注意事項(xiàng)吊裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入；高空吊裝作業(yè)時(shí)，下方嚴(yán)禁站人；六級(jí)及以上大風(fēng)、暴雨、大霧等惡劣天氣嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。（三）電氣系統(tǒng)安裝與調(diào)試1.操作流程電纜敷設(shè)→設(shè)備接線→接地系統(tǒng)安裝→單個(gè)元件調(diào)試→聯(lián)機(jī)調(diào)試→試運(yùn)行驗(yàn)收2.操作要點(diǎn)電纜敷設(shè)：電纜按圖紙走向敷設(shè)，橫平豎直，綁扎牢固，彎曲半徑符合規(guī)范要求；電纜穿越管路、橋架時(shí)加橡膠護(hù)套保護(hù)，避免絕緣層破損。設(shè)備接線：核對(duì)電纜編號(hào)與設(shè)備端子標(biāo)識(shí)一致，采用冷壓端子壓接，接線牢固無松動(dòng)；柜內(nèi)電纜排列整齊，分類綁扎，標(biāo)識(shí)清晰。接地系統(tǒng)：所有電氣設(shè)備金屬外殼、導(dǎo)線管、橋架、機(jī)架等可靠接地，接地電阻≤4Ω；接地線采用黃綠雙色線，連接牢固，無銹蝕。元件調(diào)試：逐一調(diào)試斷路器、接觸器、繼電器、行程限位開關(guān)等元件，動(dòng)作準(zhǔn)確靈敏；行程限位開關(guān)需模擬閘門極限位置，反復(fù)調(diào)試至觸發(fā)可靠。聯(lián)機(jī)調(diào)試：接通電源后進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)機(jī)試驗(yàn)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、指示燈顯示、操作按鈕響應(yīng)是否正常；調(diào)試過負(fù)荷保護(hù)、失壓保護(hù)等功能，確保動(dòng)作可靠。3.質(zhì)量控制接線完成后進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，動(dòng)力回路絕緣電阻≥0.5MΩ，控制回路絕緣電阻≥1MΩ；調(diào)試數(shù)據(jù)記錄完整，限位開關(guān)調(diào)整后用專用油漆涂封調(diào)整螺栓。4.安全注意事項(xiàng)接線、調(diào)試前必須斷電，懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)識(shí)；調(diào)試過程中嚴(yán)禁觸摸帶電部位，配備絕緣手套、絕緣鞋等防護(hù)用品；電氣設(shè)備附近嚴(yán)禁堆放易燃物品。三、固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)專屬關(guān)鍵工序操作（一）機(jī)架固定與聯(lián)軸器安裝1.操作流程機(jī)架找平找正→高強(qiáng)度螺栓連接→二次灌漿→聯(lián)軸器組裝→同軸度檢測(cè)2.操作要點(diǎn)機(jī)架找平：用水平儀、塞尺檢查機(jī)架頂面水平度，水平偏差≤0.2/1000，通過調(diào)整墊鐵找平，墊鐵組數(shù)量不超過3塊，墊鐵與基礎(chǔ)接觸緊密。螺栓連接：采用高強(qiáng)度螺栓連接機(jī)架與基礎(chǔ)埋件，螺栓規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求；螺栓緊固按對(duì)稱順序分次進(jìn)行，初擰、終擰扭矩符合規(guī)范，終擰后檢查螺栓外露絲扣不少于2扣。二次灌漿：機(jī)架固定后及時(shí)進(jìn)行二次灌漿，灌漿材料強(qiáng)度等級(jí)不低于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)；灌漿過程中振搗密實(shí)，避免產(chǎn)生氣泡，灌漿后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。聯(lián)軸器安裝：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后安裝聯(lián)軸器，清理聯(lián)軸器端面及軸頭雜質(zhì)，確保貼合緊密；雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)兩聯(lián)軸器同軸度偏差≤0.2mm，端面間隙符合設(shè)備說明書要求。3.質(zhì)量控制高強(qiáng)度螺栓緊固扭矩需用扭矩扳手檢測(cè)，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)；聯(lián)軸器同軸度采用百分表檢測(cè)，偏差超標(biāo)的需重新調(diào)整。4.安全注意事項(xiàng)螺栓緊固時(shí)作業(yè)人員需站穩(wěn)，避免用力過猛失衡；二次灌漿時(shí)注意防止水泥漿濺入眼睛，佩戴防護(hù)眼鏡。（二）鋼絲繩安裝與纏繞1.操作流程鋼絲繩檢查→卷筒清理→鋼絲繩固定→纏繞作業(yè)→張緊調(diào)整2.操作要點(diǎn)鋼絲繩檢查：檢查鋼絲繩外觀無銹蝕、斷絲、彎折、磨損等缺陷，核對(duì)鋼絲繩規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)一致，查看出廠質(zhì)量證明文件。卷筒清理：清除卷筒表面的油污、雜物，檢查卷筒繩槽無毛刺、損傷，繩槽尺寸與鋼絲繩直徑匹配。固定作業(yè)：將鋼絲繩一端固定在卷筒繩槽內(nèi)，固定螺栓緊固可靠，加裝防松墊圈；固定端鋼絲繩纏繞圈數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，一般不少于2圈固定圈。纏繞作業(yè)：緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)卷筒進(jìn)行鋼絲繩纏繞，纏繞過程中確保鋼絲繩排列整齊，無重疊、擠壓；吊點(diǎn)在下極限位置時(shí)，卷筒上留存鋼絲繩不少于4圈（含2圈安全圈）。張緊調(diào)整：纏繞完成后調(diào)整鋼絲繩張緊度，確保兩端鋼絲繩張力均勻（雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)），無松弛現(xiàn)象。3.質(zhì)量控制鋼絲繩纏繞完成后檢查排列情況，無亂繩、咬繩現(xiàn)象；用鋼尺測(cè)量卷筒留存鋼絲繩圈數(shù)，確保滿足安全要求。4.安全注意事項(xiàng)鋼絲繩纏繞過程中，嚴(yán)禁人員站在卷筒兩側(cè)及鋼絲繩受力區(qū)域；轉(zhuǎn)動(dòng)卷筒時(shí)速度緩慢，避免鋼絲繩突然張緊傷人。四、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)專屬關(guān)鍵工序操作（一）油缸安裝與調(diào)整1.操作流程油缸檢查→支座清理→油缸吊裝→位置調(diào)整→固定連接2.操作要點(diǎn)油缸檢查：檢查油缸外觀無變形、損傷、銹蝕，油缸活塞桿表面無劃痕、凹陷；檢查油缸密封件完好，無老化、破損；出廠一年內(nèi)的油缸無需解體，超期存放的需按方案解體清洗。支座清理：清理油缸支座連接面的油污、雜物，打磨平整，確保連接面貼合緊密。油缸吊裝：采用專用吊具吊裝油缸，吊點(diǎn)設(shè)置在油缸耳環(huán)或?qū)Ｓ玫醵帲瑖?yán)禁直接吊拉活塞桿；吊裝前用軟繩固定活塞桿，防止其自由伸縮或轉(zhuǎn)動(dòng)，捆扎處加防護(hù)墊層避免損傷表面。位置調(diào)整：將油缸吊裝至支座上方，調(diào)整油缸軸線與閘門吊點(diǎn)中心線重合，偏差≤±2mm；調(diào)整油缸高程符合設(shè)計(jì)要求，用水平儀檢查油缸水平度（或垂直度），偏差≤0.2/1000。固定連接：調(diào)整合格后，用螺栓將油缸與支座固定牢固，螺栓緊固按對(duì)稱順序進(jìn)行，確保連接可靠。3.質(zhì)量控制油缸軸線偏差、高程及水平度檢測(cè)數(shù)據(jù)需記錄完整，偏差超標(biāo)的必須重新調(diào)整，直至符合要求。4.安全注意事項(xiàng)油缸吊裝過程中平穩(wěn)緩慢，避免碰撞支座或其他構(gòu)件；嚴(yán)禁用手觸摸活塞桿表面，防止劃傷。（二）液壓管路配制與清洗1.操作流程管路測(cè)量下料→管口加工→管路焊接→酸洗鈍化→管路沖洗→管路安裝2.操作要點(diǎn)測(cè)量下料：根據(jù)圖紙尺寸測(cè)量管路長(zhǎng)度，采用機(jī)械切割方式下料，切口平整，無毛刺、變形；清除管口內(nèi)部雜物及氧化皮。管口加工：按焊接要求加工管口坡口，坡口角度、鈍邊尺寸符合焊接工藝要求；加工后清理坡口表面油污、銹蝕。管路焊接：采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊方式焊接，焊接人員持證上崗；焊接時(shí)確保兩管同軸度偏差≤管壁厚度的1/10，焊縫表面無裂紋、未焊透、咬邊、夾渣等缺陷。酸洗鈍化：焊接完成后對(duì)管路進(jìn)行酸洗鈍化處理，去除焊縫及管路內(nèi)壁氧化皮，處理后用清水沖洗干凈，吹干后封堵管口防止污染。管路沖洗：將管路連接成沖洗回路，采用潔凈液壓油循環(huán)沖洗，沖洗油液清潔度需達(dá)到NAS8級(jí)；沖洗時(shí)間不少于72小時(shí)，沖洗過程中每隔2-3小時(shí)用錘子輕敲管路及焊縫處（占沖洗時(shí)間的10%-15%），促進(jìn)雜質(zhì)脫落；沖洗過程中定期更換濾芯，直至濾芯無明顯雜質(zhì)。管路安裝：沖洗合格后按圖紙要求安裝管路，管路走向順暢，固定牢固，支架間距符合規(guī)范；管路連接密封件安裝到位，無遺漏、破損。3.質(zhì)量控制焊縫需按要求進(jìn)行超聲檢測(cè)或射線檢測(cè)，合格率100%；管路沖洗后取樣檢測(cè)油液清潔度，達(dá)標(biāo)后方可安裝；安裝完成后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力：設(shè)計(jì)壓力pN＜16MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力pS=1.5pN；pN≥16MPa時(shí)，pS=1.25pN，保壓10min無泄漏、無壓降為合格。4.安全注意事項(xiàng)焊接作業(yè)時(shí)配備消防器材，嚴(yán)禁焊接區(qū)域堆放易燃物；酸洗鈍化作業(yè)時(shí)佩戴耐酸手套、防護(hù)眼鏡，避免酸液接觸皮膚；耐壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁人員正對(duì)管路接口，防止密封件失效噴油傷人。五、通用啟閉試驗(yàn)關(guān)鍵工序操作（一）空載試驗(yàn)1.操作流程試驗(yàn)準(zhǔn)備→空載試運(yùn)行→參數(shù)檢測(cè)→停機(jī)檢查2.操作要點(diǎn)試驗(yàn)準(zhǔn)備：檢查各連接部位螺栓緊固情況，潤(rùn)滑部位加注足量潤(rùn)滑油（脂）；檢查電氣系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)功能正常；清除試驗(yàn)區(qū)域障礙物，設(shè)置警戒標(biāo)識(shí)。試運(yùn)行操作：固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)不連接閘門，液壓?jiǎn)㈤]機(jī)活塞桿不連接閘門，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行全行程往復(fù)動(dòng)作3次；操作過程中平穩(wěn)升降，避免急啟急停。參數(shù)檢測(cè)：檢測(cè)電機(jī)運(yùn)行電流、電壓是否正常，制動(dòng)系統(tǒng)制動(dòng)可靠，無溜車現(xiàn)象；液壓?jiǎn)㈤]機(jī)還需檢測(cè)泵組壓力、閥組動(dòng)作是否正常，管路無泄漏。停機(jī)檢查：試驗(yàn)完成后停機(jī)，檢查各部件有無異常發(fā)熱、振動(dòng)、異響，螺栓有無松動(dòng)，制動(dòng)閘瓦磨損情況。（二）負(fù)載試驗(yàn)1.操作流程負(fù)載連接→輕載試驗(yàn)→額定負(fù)載試驗(yàn)→數(shù)據(jù)記錄2.操作要點(diǎn)負(fù)載連接：將啟閉機(jī)與閘門可靠連接，檢查連接部位牢固，無松動(dòng)、變形。輕載試驗(yàn)：在無水壓力工況下，啟動(dòng)啟閉機(jī)帶動(dòng)閘門全行程往復(fù)動(dòng)作3次，整定閘門開度檢測(cè)裝置及限位開關(guān)設(shè)定值；檢測(cè)啟閉機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)性，雙吊點(diǎn)（雙缸）同步偏差符合設(shè)計(jì)要求。額定負(fù)載試驗(yàn)：在設(shè)計(jì)水頭工況下，按設(shè)計(jì)要求的工況進(jìn)行啟閉運(yùn)行，檢測(cè)系統(tǒng)壓力（液壓?jiǎn)㈤]機(jī)）、電機(jī)電流、啟閉時(shí)間等參數(shù)；運(yùn)行過程中無超常振動(dòng)、劇烈沖擊，制動(dòng)可靠。數(shù)據(jù)記錄：實(shí)時(shí)記錄試驗(yàn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，包括運(yùn)行時(shí)間、電流、電壓、壓力、同步偏差等，形成試驗(yàn)報(bào)告。3.質(zhì)量控制試驗(yàn)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)同步偏差≤3mm，液壓?jiǎn)㈤]機(jī)雙缸同步偏差≤2mm；試驗(yàn)過程中出現(xiàn)異常立即停機(jī)，排查原因并整改后重新試驗(yàn)。4.安全注意事項(xiàng)負(fù)載試驗(yàn)必須在空載試驗(yàn)合格后進(jìn)行；試驗(yàn)過程中安排專人全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)；嚴(yán)禁在試驗(yàn)過程中靠近閘門及啟閉機(jī)運(yùn)動(dòng)區(qū)域。六、關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查表（一）基礎(chǔ)埋件驗(yàn)收檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查結(jié)果備注埋件中心坐標(biāo)偏差≤±2mm（液壓）；≤±3mm（卷?yè)P(yáng)）經(jīng)緯儀+鋼尺測(cè)量技術(shù)員埋件高程偏差≤±5mm水準(zhǔn)儀測(cè)量技術(shù)員埋件水平偏差≤0.5/1000水平儀+塞尺測(cè)量質(zhì)量員混凝土基礎(chǔ)外觀無裂紋、空洞、掉角、露筋現(xiàn)場(chǎng)觀察+錘子敲擊質(zhì)量員埋件表面清理無銹蝕、油污、雜物，露出金屬光澤現(xiàn)場(chǎng)觀察作業(yè)班長(zhǎng)（二）主體吊裝與固定檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查結(jié)果備注設(shè)備中心偏差≤±2mm（液壓）；≤±3mm（卷?yè)P(yáng)）經(jīng)緯儀測(cè)量技術(shù)員機(jī)架水平度≤0.2/1000水平儀+塞尺測(cè)量質(zhì)量員高強(qiáng)度螺栓緊固扭矩達(dá)標(biāo)，外露絲扣≥2扣扭矩扳手檢測(cè)質(zhì)量員二次灌漿質(zhì)量密實(shí)無氣泡，養(yǎng)護(hù)到位現(xiàn)場(chǎng)觀察作業(yè)班長(zhǎng)（三）管路與焊接質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查結(jié)果備注焊縫外觀質(zhì)量無裂紋、未焊透、咬邊等缺陷現(xiàn)場(chǎng)觀察+著色探傷質(zhì)量員焊縫內(nèi)部質(zhì)量符合GB/T11345-2013Ⅱ級(jí)要求超聲/射線檢測(cè)專業(yè)檢測(cè)人員管路沖洗清潔度NAS8級(jí)取樣檢測(cè)技術(shù)員耐壓試驗(yàn)保壓10min無泄漏、無壓降壓力表監(jiān)測(cè)+現(xiàn)場(chǎng)觀察質(zhì)量員（四）啟閉試驗(yàn)質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查結(jié)果備注空載運(yùn)行平穩(wěn)無振動(dòng)、異響，制動(dòng)可靠現(xiàn)場(chǎng)觀察+儀器監(jiān)測(cè)質(zhì)量員輕載同步偏差≤3mm（卷?yè)P(yáng)）