房屋內(nèi)部加固施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙深化設(shè)計組織技術(shù)團隊對原建筑結(jié)構(gòu)圖紙、檢測報告進行復核，結(jié)合加固設(shè)計方案完成節(jié)點詳圖深化，明確加固范圍（如梁柱截面增大、樓板碳纖維布粘貼區(qū)域等），標注關(guān)鍵施工參數(shù)（如植筋深度≥10d、灌漿料強度等級≥C40）。技術(shù)交底召開三級交底會議：項目總工向施工班組交底加固工藝標準（如粘鋼加固表面平整度誤差≤2mm）；班組長向作業(yè)人員明確崗位職責（如植筋孔清理需達到無粉塵、無油污）；安全員專項講解高空作業(yè)、臨時用電等風險防控要點。材料試驗計劃編制主要材料送檢清單，包括：結(jié)構(gòu)膠：檢測拉伸抗剪強度（標準值≥14MPa）、彈性模量（≥3.5GPa）；鋼筋：復試屈服強度、抗拉強度；碳纖維布：測試拉伸強度（≥3000MPa）、彈性模量（≥2.1×10?MPa）。（二）現(xiàn)場準備場地布置劃分材料堆放區(qū)（設(shè)置防雨棚，鋼材離地≥30cm）、加工區(qū)（配置鋼筋彎曲機、砂輪切割機）、垃圾堆放區(qū)（分類設(shè)置混凝土塊、木屑回收箱）；臨時水電布置：沿墻架設(shè)380V動力電纜（采用三相五線制），每50㎡設(shè)置1個配電箱（含漏電保護器，動作電流≤30mA）。結(jié)構(gòu)清理拆除影響施工的裝飾層（如墻面抹灰層、吊頂龍骨），采用機械切割與人工鑿除結(jié)合，避免損傷原結(jié)構(gòu)鋼筋；對混凝土表面進行打磨處理，露出堅實基層，用高壓水槍沖洗后晾干。安全防護搭設(shè)層高≥3m區(qū)域搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距≤1.2m，掃地桿距地20cm），腳手板滿鋪并固定；臨邊洞口設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），電梯井口安裝可開啟式防護門。（三）材料準備材料名稱規(guī)格型號用量（按100㎡加固面積計）存儲要求碳纖維布300g/㎡，單向編織150㎡避光存放，溫度≤25℃結(jié)構(gòu)膠A/B雙組分500kg密封儲存，保質(zhì)期6個月鋼筋HRB400EΦ16800m架空堆放，防銹處理灌漿料無收縮CGM-4型3m3防潮儲存，結(jié)塊禁用植筋膠環(huán)氧型100支（300ml/支）陰涼處存放，禁止暴曬二、結(jié)構(gòu)加固技術(shù)（一）增大截面加固法（梁柱適用）施工工藝鋼筋綁扎：原結(jié)構(gòu)表面鑿毛（深度≥6mm，間距≤50mm），植入Φ10錨筋（間距300mm），綁扎新增受力鋼筋（保護層厚度≥25mm），設(shè)置Φ6@200箍筋；模板安裝：采用18mm厚多層板，陰陽角加設(shè)50×50mm木方，對拉螺栓固定（間距≤600mm），模板拼縫粘貼海綿條防漏漿；混凝土澆筑：選用C35細石混凝土（坍落度180±20mm），分層澆筑（每層厚度≤500mm），使用振搗棒（直徑30mm）振搗至表面泛漿，養(yǎng)護期≥14d（覆蓋土工布灑水保濕）。質(zhì)量控制要點新增鋼筋與原結(jié)構(gòu)連接采用焊接（雙面焊長度≥5d）或機械連接（直螺紋套筒等級I級）；混凝土試塊留置：每工作班制作3組（150mm立方體），28d抗壓強度≥設(shè)計值115%。（二）碳纖維布加固法（樓板、梁底適用）施工流程基層處理：混凝土表面打磨至平整度≤3mm/m，轉(zhuǎn)角處打磨成圓?。ò霃健?0mm），用丙酮擦拭去除油污；底膠涂刷：按A:B=3:1配比攪拌底膠（攪拌時間≥3min），采用滾筒均勻涂刷（厚度0.2~0.3mm），固化時間≥4h；粘貼碳纖維布：①配置浸漬膠（A:B=2:1），在基層涂刷第一道（厚度0.5mm）；②將碳纖維布沿受力方向鋪設(shè)，用刮板沿纖維方向反復刮壓（排除氣泡，膠料飽滿度≥95%）；③涂刷第二道浸漬膠（厚度1~1.2mm），表面撒石英砂（粒徑0.5~1mm）增加粗糙度。驗收標準碳纖維布與混凝土粘結(jié)面積≥98%（空鼓面積≤2%，單個空鼓直徑≤10mm）；拉伸粘結(jié)強度≥2.5MPa（現(xiàn)場抽樣檢測）。（三）植筋技術(shù)（節(jié)點連接適用）鉆孔施工根據(jù)設(shè)計孔徑（Φ16鋼筋對應(yīng)鉆孔直徑20mm），采用電錘鉆孔（轉(zhuǎn)速≤800r/min），孔深240mm（15d），垂直度偏差≤1°；清孔：先用空壓機吹除粉塵，再用毛刷（尼龍材質(zhì)）往復擦拭3次，最后用脫脂棉蘸丙酮清洗孔道。注膠與植筋植筋膠按A:B=2:1配比混合（攪拌至顏色均勻），用專用注射器從孔底向上注膠（注膠量為孔深的2/3）；鋼筋表面除銹（砂紙打磨至露出金屬光澤），旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)（轉(zhuǎn)速≤30r/min），確保膠液溢出，常溫下固化≥72h（固化期間禁止擾動）。拉拔試驗按1%比例抽樣進行現(xiàn)場拉拔試驗，非破壞性試驗荷載取設(shè)計值的0.9倍，持荷1min無滑移。（四）體外預(yù)應(yīng)力加固法（大跨度梁適用）施工步驟錨具安裝：在梁端設(shè)置鋼墊板（厚度20mm），采用化學錨栓（M20）固定，錨栓埋深150mm；預(yù)應(yīng)力筋張拉：選用Φ15.2鋼絞線（抗拉強度1860MPa），采用兩端對稱張拉，初始應(yīng)力取設(shè)計值的10%，分級加載至100%（每級持荷5min）；防腐處理：張拉完成后，預(yù)應(yīng)力筋外套PVC管，管內(nèi)灌注防腐油脂，兩端錨具采用環(huán)氧樹脂封閉。三、施工流程（一）總體流程施工階段劃分第一階段：3~5d，完成場地準備、材料進場驗收；第二階段：10~15d，實施梁柱增大截面加固、樓板碳纖維布粘貼；第三階段：5~7d，進行節(jié)點植筋、體外預(yù)應(yīng)力施工；第四階段：3~5d，完成表面修復、清理驗收。關(guān)鍵線路控制結(jié)構(gòu)清理→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→碳纖維布粘貼→驗收，總工期控制在30d內(nèi)。（二）分部分項工程流程柱加固流程彈線定位→鑿毛清理→植筋鉆孔→清孔注膠→鋼筋綁扎→模板安裝→灌漿料澆筑→養(yǎng)護→拆?！砻嫣幚順前寮庸塘鞒袒鶎哟蚰ァ芽p修補（采用壓力注漿法）→底膠涂刷→碳纖維布裁剪→浸漬膠涂刷→布粘貼→固化養(yǎng)護→質(zhì)量檢查（三）特殊工序控制冬季施工措施當環(huán)境溫度≤5℃時，結(jié)構(gòu)膠采用溫水（40~50℃）預(yù)熱，施工后覆蓋電熱毯保溫（溫度控制在15~20℃）；混凝土澆筑后采用阻燃棉被覆蓋，內(nèi)部設(shè)置溫度計（每2h測溫1次，確保養(yǎng)護溫度≥10℃）。雨季施工措施現(xiàn)場搭設(shè)防雨棚（高度≥2.5m），材料堆放區(qū)設(shè)置排水溝（坡度≥3%）；混凝土澆筑前關(guān)注天氣預(yù)報，避開雨天施工，若遇降雨立即覆蓋塑料薄膜（四周壓邊密封）。四、質(zhì)量控制（一）原材料控制進場驗收每批材料需提供出廠合格證、檢測報告，碳纖維布需核查耐堿拉伸強度保留率（≥90%）；抽樣送檢：鋼筋每60t為一批，碳纖維布每1000㎡為一批，結(jié)構(gòu)膠每500kg為一批。不合格處理對檢測不合格材料（如灌漿料流動度＜300mm）立即退場，建立退場臺賬（注明材料名稱、數(shù)量、退場日期）；嚴禁使用過期材料（如植筋膠超過保質(zhì)期），已開封未用完的結(jié)構(gòu)膠需在24h內(nèi)使用完畢。（二）過程控制工序檢驗實行“三檢制”：班組自檢（填寫自檢記錄表）→質(zhì)檢員復檢（重點檢查鋼筋間距、保護層厚度）→監(jiān)理驗收（簽署隱蔽工程驗收單）；關(guān)鍵工序影像留存：碳纖維布粘貼前表面處理、植筋拉拔試驗等過程需拍攝照片（每個檢驗批不少于3張）。質(zhì)量通病防治空鼓：碳纖維布粘貼時采用專用刮板從中間向兩側(cè)刮壓，發(fā)現(xiàn)空鼓立即切開補膠（直徑≥100mm時需重新粘貼）；裂縫：混凝土澆筑后12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護，控制內(nèi)外溫差≤25℃，發(fā)現(xiàn)裂縫（寬度≥0.2mm）采用壓力注漿法修補（注入環(huán)氧樹脂膠）。（三）驗收標準主控項目碳纖維布與基層粘結(jié)強度：現(xiàn)場抽樣檢測，每組3個試樣，均需達到≥2.5MPa；新增鋼筋保護層厚度：允許偏差+10mm，-5mm，合格率≥90%；植筋抗拔力：非破壞性試驗荷載下無滑移、無開裂。一般項目碳纖維布表面平整度：允許偏差≤5mm/m；混凝土外觀質(zhì)量：表面蜂窩面積≤0.5%，且最大深度≤10mm；模板接縫寬度≤2mm，表面平整度≤3mm/m。五、安全措施（一）施工安全管理安全教育培訓進場工人需進行三級安全教育（公司級、項目級、班組級），考核合格后方可上崗（培訓記錄存檔備查）；特種作業(yè)人員（焊工、架子工）必須持證上崗，證書復審有效期內(nèi)使用。安全檢查制度每日班前安全巡查（檢查腳手架立桿垂直度、安全帶固定點）；每周專項檢查（重點檢查臨時用電、消防器材），每月綜合檢查（形成檢查報告，限期整改隱患）。（二）專項安全措施高空作業(yè)安全作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用，固定在牢固構(gòu)件上），搭設(shè)作業(yè)平臺（滿鋪腳手板，設(shè)置18cm高擋腳板）；嚴禁在同一垂直面上下交叉作業(yè)，如需分層作業(yè)，中間設(shè)置隔離防護層（采用5cm厚木板）。動火作業(yè)安全焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備2個8kg干粉滅火器（距離作業(yè)點≤5m），設(shè)專人監(jiān)火；作業(yè)前清除周圍易燃物（如木屑、油漆桶），焊接完成后30min內(nèi)復查，確認無火星殘留。機械操作安全鋼筋切斷機操作時，手距刀口≥15cm，嚴禁剪切直徑超過規(guī)定的鋼筋；電錘使用前檢查絕緣電阻（≥1MΩ），作業(yè)時戴絕緣手套、護目鏡，電源線不得有破損。（三）應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案編制觸電、高處墜落、火災(zāi)等專項應(yīng)急預(yù)案，每季度組織1次應(yīng)急演練（演練記錄含照片、簽到表）；現(xiàn)場設(shè)置急救箱（配備止血帶、繃帶、創(chuàng)可貼等），配備AED除顫儀（放置于工地辦公室）。事故處理流程輕傷事故：立即送附近醫(yī)院救治（車程≤15min），24h內(nèi)上報項目部；重傷事故：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撥打120急救電話，保護現(xiàn)場并上報監(jiān)理、建設(shè)單位。六、環(huán)境保護與文明施工（一）揚塵控制施工降塵拆除作業(yè)采用濕法施工（邊拆除邊灑水），塔吊設(shè)置噴霧降塵系統(tǒng)（覆蓋半徑30m）；出入口設(shè)置洗車平臺（含高壓水槍、三級沉淀池），車輛出場前沖洗輪胎（確保車身無泥痕）。垃圾處理建筑垃圾日產(chǎn)日清，運輸車輛覆蓋篷布（篷布高度≥1.8m），嚴禁遺撒；可回收材料（如廢鋼筋、木材）分類存放，聯(lián)系專業(yè)回收單位定期清運。（二）噪音控制降噪措施高噪音設(shè)備（如空壓機、切割機）設(shè)置隔音棚（采用彩鋼板+吸音棉，厚度≥100mm），作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-20:00；模板拆除采用人工撬動，禁止野蠻施工，夜間施工（需辦理夜間施工許可證）噪聲≤55dB。（三）文明施工現(xiàn)場管理大門口設(shè)置七牌一圖（工程概況牌、安全生產(chǎn)牌等），采用不銹鋼框架（高度1.5m）；作業(yè)人員佩戴胸卡（含姓名、工種、照片），衣著整潔，嚴禁赤膊、穿拖鞋施工。周邊協(xié)調(diào)施工前走訪周邊居民，發(fā)放《施工告知書》（注明施工時間、聯(lián)系方式）；設(shè)置投訴電話公示牌，及時處理周邊投訴（響應(yīng)時間≤2h）。七、施工進度計劃（一）橫道圖計劃（關(guān)鍵節(jié)點）工作內(nèi)容開始時間結(jié)束時間持續(xù)天數(shù)責任人施工準備第1天第5天5張××梁柱增大截面加固第6天第15天10李××碳纖維布粘貼第16天第22天7王××節(jié)點植筋第23天第25天3趙××驗收清理第26天第30天5劉××（二）進度保證措施資源保障高峰期投入施工人員≥30人（分2個班組，每組15人），配置鋼筋工6人、木工8人、混凝土工4人、普工12人；材料提前7d進場，確保灌漿料、結(jié)構(gòu)膠等關(guān)鍵材料庫存滿足3d用量。趕工措施若出現(xiàn)進度滯后（如鋼筋綁扎延誤2d），立即增加作業(yè)班組（實行兩班倒，每班工作8h）；協(xié)調(diào)供應(yīng)商加急供貨（如碳纖維布從3d到貨縮短至1d到貨），產(chǎn)生的加急費用納入工程成本。八、驗收標準與流程（一）驗收依據(jù)規(guī)范標準《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2013《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS146:2003《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50550-2010（二）驗收流程分項工程驗收施工單位提交驗收申請（附分項工程質(zhì)量驗收記錄、隱蔽工程驗收單）；監(jiān)理工程師組織驗收（檢查實體質(zhì)量、資料完整性），簽署驗收意見。竣工驗收施工單位完成竣工資料整理（含竣工圖、檢測