沉入式圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為城市軌道交通地下車站附屬結(jié)構(gòu)施工，基坑開挖面積約7553平方米，開挖深度7.35-9.25米，基坑安全等級為二級，環(huán)境保護(hù)等級為三級。場地地層自上而下依次為素填土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土及強風(fēng)化花崗巖，地下水位埋深1.2-2.5米，需采用坑內(nèi)降水措施控制地下水位。1.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計本工程采用SMW工法樁與鉆孔灌注樁組合的圍護(hù)體系，具體設(shè)計參數(shù)如下：SMW工法樁：Φ850三軸水泥土攪拌樁，內(nèi)插H700×300×13×24型鋼，樁長18-22米，插入比1.2-1.5鉆孔灌注樁：Φ800@1000鋼筋混凝土灌注樁，樁長22-26米，混凝土強度等級C30支撐體系：第一道為800×800mm鋼筋混凝土支撐，第二、三道為Φ609×16mm鋼管支撐，間距3-4米止水帷幕：采用Φ700雙軸水泥土攪拌樁，搭接寬度200mm，樁長15-18米二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制施工技術(shù)交底文件，重點明確SMW工法樁垂直度控制（≤1/250）、型鋼插入精度（平面偏差≤50mm，垂直度≤1/300）等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。測量放線：建立施工控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行樁位放樣，樁位偏差控制在±50mm以內(nèi)，設(shè)置護(hù)樁并做好標(biāo)記保護(hù)。地質(zhì)復(fù)核：施工前進(jìn)行補充地質(zhì)勘探，查明地下障礙物分布，對影響施工的地下管線采用注漿加固或改遷處理。2.2材料準(zhǔn)備型鋼：采用Q235B級H型鋼，進(jìn)場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，每批型鋼抽檢3%進(jìn)行抗彎強度測試，屈服強度≥235MPa。水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥土攪拌樁水灰比1.5-2.0，水泥摻量20%，每批次水泥需進(jìn)行細(xì)度、凝結(jié)時間及抗壓強度檢驗。鋼筋：支撐結(jié)構(gòu)鋼筋采用HRB400E級，進(jìn)場時按60t為一批次進(jìn)行拉伸、彎曲性能檢測，焊接接頭按300個為一批次進(jìn)行力學(xué)性能試驗。2.3機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)三軸攪拌樁機(jī)SJB-III2臺扭矩280kN·m，鉆進(jìn)速度0.5-1.0m/min旋挖鉆機(jī)SR280R1臺最大鉆孔直徑1.5m，鉆深60m型鋼插入機(jī)液壓式1臺最大起重量50t，夾持力300kN注漿泵BW-2502臺工作壓力6-8MPa，排量80L/min超聲波檢測儀CTS-20201臺檢測深度50m，分辨率0.1mm三、主要施工工藝3.1SMW工法樁施工3.1.1施工流程場地平整→測量放線→樁機(jī)就位→攪拌下沉→噴漿提升→重復(fù)攪拌→型鋼插入→樁機(jī)移位3.1.2關(guān)鍵技術(shù)措施樁機(jī)定位：采用全站儀校準(zhǔn)樁機(jī)垂直度，偏差控制在1/250以內(nèi)，樁位偏差通過移動樁機(jī)調(diào)整，確?！?0mm。攪拌施工：下沉速度0.5-0.8m/min，提升速度1.0-1.2m/min，噴漿壓力0.5-0.8MPa，確保水泥土均勻性，每延米水泥用量≥500kg。型鋼插入：型鋼采用履帶吊配合插入機(jī)施工，插入前涂刷減摩劑（黃油:機(jī)油=1:1混合），插入過程中采用經(jīng)緯儀雙向控制垂直度，插入深度誤差≤100mm。接頭處理：相鄰樁體搭接時間間隔≤24小時，若超過需在接頭處補打單軸攪拌樁，搭接寬度≥150mm。3.2鉆孔灌注樁施工3.2.1施工流程樁位放樣→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→成孔→清孔→鋼筋籠吊裝→導(dǎo)管安裝→水下混凝土灌注→樁頂處理3.2.2質(zhì)量控制要點成孔質(zhì)量：采用旋挖鉆機(jī)干作業(yè)成孔，孔徑偏差+50mm，孔深≥設(shè)計深度，沉渣厚度≤100mm，采用測繩與沉渣儀雙重檢測。鋼筋籠制作：主筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），連接長度≥10d，同一截面接頭率≤50%，保護(hù)層厚度70mm（采用混凝土墊塊）?；炷凉嘧ⅲ簩?dǎo)管埋深控制在2-6m，首灌混凝土量≥1.5m3，確保導(dǎo)管埋深≥1.0m，灌注過程連續(xù)進(jìn)行，中斷時間≤30分鐘，樁頂超灌高度≥0.5m。3.3支撐體系施工3.3.1鋼筋混凝土支撐模板工程：采用18mm厚多層板+50×100mm方木背楞，支撐間距600mm，采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架加固，立桿間距800mm，掃地桿距地面200mm?；炷翝仓翰捎肅30商品混凝土，坍落度180±20mm，采用泵送澆筑，插入式振搗器振搗，振搗間距≤500mm，每個振點振搗時間15-30秒，直至混凝土表面泛漿且不再下沉。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間≥7天，混凝土強度達(dá)到80%設(shè)計強度后方可進(jìn)行后續(xù)開挖。3.3.2鋼管支撐安裝工藝：采用“先撐后挖”原則，開挖至支撐設(shè)計標(biāo)高下300mm時安裝支撐，支撐兩端設(shè)置鋼牛腿，采用楔形塊頂緊，預(yù)加軸力50%-70%設(shè)計值。軸力監(jiān)測：每道支撐設(shè)置3-5個軸力監(jiān)測點，采用振弦式測力計，初始讀數(shù)穩(wěn)定后開始監(jiān)測，開挖階段每天監(jiān)測1次，變形穩(wěn)定后每周監(jiān)測1次。3.4降水施工降水井布置：基坑內(nèi)設(shè)置Φ600mm管井，井深25m，間距15m，井管采用Φ300mm無砂混凝土管，濾料選用2-5mm石英砂，填礫厚度≥100mm。抽水運行：采用Φ100mm潛水泵，揚程≥30m，抽水量≥15m3/h，降水井施工完成后進(jìn)行洗井，直至出水量穩(wěn)定且含砂量≤1/100000，水位降至坑底以下1.0m。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場驗收：建立材料臺賬，水泥、鋼筋、型鋼等主要材料需提供出廠合格證及檢測報告，其中水泥需進(jìn)行安定性、強度復(fù)檢，鋼筋每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢測。材料存儲：水泥存儲于防雨棚內(nèi)，堆放高度≤10袋，鋼筋架空堆放，型鋼涂刷防銹漆后存放于干燥場地，防止銹蝕。4.2施工過程質(zhì)量控制SMW工法樁質(zhì)量控制每臺班檢查水泥漿比重（1.20-1.30g/cm3），記錄注漿量、提升速度等參數(shù)采用超聲波檢測儀進(jìn)行樁身完整性檢測，檢測頻率10%型鋼回收前進(jìn)行抗拔力測試，確?；厥者^程不影響圍護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性混凝土施工質(zhì)量控制嚴(yán)格控制配合比，每工作班檢查混凝土坍落度2次，制作試塊3組（標(biāo)養(yǎng)2組，同條件1組）灌注樁采用聲波透射法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量100%支撐結(jié)構(gòu)模板拆除時混凝土強度需達(dá)到100%設(shè)計強度4.3質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法樁位偏差≤50mm全站儀測量樁身垂直度≤1/250測斜儀檢測型鋼插入深度≥設(shè)計值測繩測量支撐軸力±10%設(shè)計值軸力計監(jiān)測基坑變形≤30mm測斜儀、水準(zhǔn)儀五、安全施工措施5.1危險源辨識與控制重大危險源：基坑坍塌、高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電，針對各危險源制定專項應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（如應(yīng)急發(fā)電機(jī)、潛水泵、急救箱等）。專項施工方案：對SMW工法樁、基坑開挖等危險性較大分部分項工程編制專項施工方案，組織專家論證通過后方可實施。5.2施工機(jī)械安全管理設(shè)備驗收：機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行驗收，檢查安全裝置（如限位器、制動裝置）是否完好，特種設(shè)備需提供檢測合格證。操作規(guī)程：制定機(jī)械操作規(guī)程，操作人員需持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)，三軸攪拌樁機(jī)施工時設(shè)置警戒區(qū)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。5.3基坑安全防護(hù)邊坡防護(hù)：基坑周邊2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，設(shè)置高度1.2m防護(hù)欄桿，欄桿刷紅白警示漆，懸掛安全警示牌。監(jiān)測預(yù)警：基坑監(jiān)測項目包括樁頂位移（報警值30mm）、周邊沉降（報警值20mm）、支撐軸力（報警值80%設(shè)計值），監(jiān)測數(shù)據(jù)超預(yù)警值時立即停止施工，采取增設(shè)支撐、注漿加固等措施。5.4用電安全臨時用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電纜敷設(shè)：電纜采用架空或穿管埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地或浸泡水中，電動機(jī)械設(shè)置防雨棚，接地電阻≤4Ω。六、環(huán)境保護(hù)與文明施工6.1揚塵控制場地硬化：施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置洗車槽（長6m，寬3m），配備高壓水槍沖洗車輛。降塵措施：易揚塵材料（如水泥、砂）采用密閉存儲，施工現(xiàn)場設(shè)置霧炮機(jī)，PM10濃度超過0.5mg/m3時停止土方作業(yè)。6.2噪聲控制設(shè)備降噪：三軸攪拌樁機(jī)、旋挖鉆機(jī)等設(shè)備安裝隔音罩，夜間（22:00-6:00）施工噪聲控制在55dB以下，必要時設(shè)置聲屏障。作業(yè)時間：合理安排施工工序，噪聲較大的作業(yè)避免夜間施工，確需夜間施工時辦理夜間施工許可，公告周邊居民。6.3廢水處理沉淀池：設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e≥50m3），施工廢水經(jīng)沉淀后回用（用于灑水降塵），泥漿水采用密閉罐車運輸至指定消納場處理。油料管理：機(jī)械設(shè)備維修時設(shè)置接油盤，防止油料泄漏污染土壤，廢棄油料交由有資質(zhì)單位回收處理。七、應(yīng)急預(yù)案7.1基坑失穩(wěn)應(yīng)急處置預(yù)警響應(yīng)：當(dāng)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)基坑位移速率超過5mm/d時，立即啟動預(yù)警，停止開挖作業(yè)，疏散周邊人員。應(yīng)急措施：快速回填：采用砂袋或土方對基坑坡腳進(jìn)行回填，控制位移發(fā)展增設(shè)支撐：在變形較大區(qū)域架設(shè)臨時鋼支撐，預(yù)加軸力控制變形注漿加固：對坑底及圍護(hù)樁間隙進(jìn)行雙液注漿（水泥:水玻璃=1:0.5），提高土體強度7.2觸電事故應(yīng)急處置現(xiàn)場急救：立即切斷電源，對傷者進(jìn)行初步檢查，若出現(xiàn)呼吸心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇。醫(yī)療救援：撥打120急救電話，同時將傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，避免二次傷害，保護(hù)事故現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。八、施工進(jìn)度計劃8.1關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備（7天）→SMW工法樁施工（30天）→鉆孔灌注樁施工（25天）→冠梁及第一道支撐施工（15天）→土方開挖及支撐安裝（45天）→主體結(jié)構(gòu)施工（60天）→支撐拆除及型鋼回收（20天）8.2進(jìn)度保證措施資源保障：投入2臺三軸攪拌樁機(jī)、1臺旋挖鉆機(jī)，確保高峰期日均成樁15-20根。工序銜接：采用平行作業(yè)法，SMW工法樁施工完成50%后開始鉆孔灌注樁施工，減少工序間隔時間。進(jìn)度考核：建立周進(jìn)度考核制度，延誤超過3天時分析原因，采取增加人員、延長作業(yè)時間等趕工措施。九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗收標(biāo)準(zhǔn)分項工程驗收：SMW工法樁、鉆孔灌注樁等分項工程按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）