飯店排污池施工方案及技術(shù)規(guī)范一、工程概況與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)本工程為飯店排污池系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目，包含隔油池主體施工、管道連接、預(yù)處理系統(tǒng)安裝及配套設(shè)施建設(shè)。項(xiàng)目需嚴(yán)格遵循《飲食業(yè)環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范》（HJ554-2010）、《餐飲廢水隔油器》（CJ/T295）及2025年地方新規(guī)要求，確保出水含油量≤100mg/L，水力停留時(shí)間≥0.5小時(shí)，池內(nèi)流速控制在≤0.005m/s的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。1.1設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算有效容積確定：根據(jù)餐廳面積200㎡，按0.040~0.120m3/㎡·天的排水量標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合0.5小時(shí)停留時(shí)間要求，計(jì)算得有效容積≥2m3。如為2000㎡以上大型餐飲場(chǎng)所，有效容積需提升至≥3m3。結(jié)構(gòu)尺寸要求：池體深度需滿(mǎn)足出水管底至池底≥0.6m，采用三倉(cāng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，單倉(cāng)長(zhǎng)度不小于1.5m，寬度不小于0.8m，確保油水分離效果。材質(zhì)選擇：主體推薦使用304不銹鋼或玻璃鋼，具備防酸堿、耐高溫特性，磚砌結(jié)構(gòu)外墻厚度需≥370mm，內(nèi)壁做三層防水處理。1.2選址規(guī)范施工位置需避開(kāi)廚房、食品加工間等衛(wèi)生敏感區(qū)，優(yōu)先選擇室外靠近廢水排放點(diǎn)處。地埋式安裝時(shí)，需設(shè)置獨(dú)立設(shè)備間并保證通風(fēng)換氣≥15次/時(shí)，周邊預(yù)留≥0.6m操作空間。地下餐飲區(qū)必須配置隔油提升設(shè)備，空間受限場(chǎng)景可選用超薄嵌入式設(shè)備（高度≤45cm）。二、施工準(zhǔn)備與材料驗(yàn)收2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)掌握三倉(cāng)結(jié)構(gòu)的水流走向及各分區(qū)功能（進(jìn)水區(qū)、分離區(qū)、排水區(qū)）。編制詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃，明確基坑開(kāi)挖、池體安裝、管道連接等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的完成時(shí)限。準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器（水準(zhǔn)儀、卷尺等），確保池體水平度誤差≤5mm，垂直度偏差≤1%。2.2材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)材料名稱(chēng)規(guī)格要求驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)304不銹鋼板厚度≥3mm表面無(wú)劃痕，材質(zhì)證明文件齊全，耐腐蝕性測(cè)試合格玻璃鋼制品密度≥1.8g/cm3無(wú)氣泡、裂紋，巴氏硬度≥40防水卷材SBS改性瀝青延伸率≥300%，耐熱度≥90℃管道配件DN50-DN200接口密封良好，壁厚符合國(guó)標(biāo)要求2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工場(chǎng)地，平整地面，設(shè)置排水溝及集水井，防止雨水浸泡基坑。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)和作業(yè)區(qū)，保持消防通道暢通，配備2個(gè)4kg干粉滅火器。臨時(shí)用電采用三相五線(xiàn)制，設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m。三、主要施工流程3.1基坑開(kāi)挖與基礎(chǔ)處理測(cè)量放線(xiàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸放出基坑開(kāi)挖線(xiàn)，設(shè)置軸線(xiàn)控制樁及高程控制點(diǎn)。土方開(kāi)挖：使用挖掘機(jī)開(kāi)挖，深度較設(shè)計(jì)標(biāo)高高出20cm，剩余部分人工清理，避免超挖。基坑邊坡坡度按1:0.5設(shè)置，坑底四周設(shè)30cm寬排水溝。地基處理：鋪設(shè)150mm厚級(jí)配砂石，分層夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.93），澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤8mm。3.2池體安裝與砌筑3.2.1預(yù)制式安裝（不銹鋼/玻璃鋼）采用吊車(chē)吊裝就位，吊裝點(diǎn)設(shè)置在池體專(zhuān)用吊耳處，避免直接捆綁造成變形。調(diào)整池體水平度，使用水平儀檢測(cè)，誤差控制在±10mm內(nèi)，采用楔形鋼板固定。池體接縫處采用雙道密封：內(nèi)側(cè)填充環(huán)氧樹(shù)脂，外側(cè)用不銹鋼焊條滿(mǎn)焊，焊后做滲透檢測(cè)。3.2.2磚砌式施工采用MU10燒結(jié)磚，M7.5水泥砂漿砌筑，外墻厚度370mm，內(nèi)墻240mm，灰縫寬度控制在8-12mm。每砌筑3皮磚設(shè)置一道6mm鋼筋網(wǎng)片（縱橫間距200mm），增強(qiáng)整體性。內(nèi)壁抹20mm厚1:2防水砂漿，分兩次施工，第一次初凝后刷素水泥漿，第二次壓光處理。3.3管道系統(tǒng)安裝進(jìn)水管：設(shè)置在池體側(cè)面底部，安裝Φ100mmUPVC管，管口設(shè)5mm孔徑格柵濾網(wǎng)，防止大顆粒殘?jiān)M(jìn)入。出水管：安裝位置高于進(jìn)水口30cm，管底距池底≥0.6m，末端設(shè)90°彎頭向上，確保水流平穩(wěn)。排油管：設(shè)置在池體頂部，管徑Φ50mm，安裝高度距池頂15cm，配備手動(dòng)閘閥，便于定期排油。排泥管：池底設(shè)置Φ150mm排泥管，坡度≥1%，末端接壓力沖洗裝置，防止污泥堵塞。3.4防水與防腐處理地埋式池體外側(cè)涂刷三層瀝青防水層，每層厚度≥1.5mm，周邊回填300mm厚素土并分層夯實(shí)。不銹鋼池體內(nèi)部做酸洗鈍化處理，表面形成氧化保護(hù)膜；磚砌池體采用環(huán)氧樹(shù)脂+玻璃纖維布做五層防腐（三油兩布）。管道接口使用橡膠密封圈+不銹鋼卡箍連接，確保無(wú)滲漏，法蘭連接時(shí)生料帶纏繞≥5圈。四、設(shè)備安裝與系統(tǒng)調(diào)試4.1輔助設(shè)備安裝隔油提升設(shè)備：地下安裝時(shí)，提升泵揚(yáng)程需根據(jù)提升高度+10%富裕量選擇，電機(jī)功率≥0.75kW，配備自動(dòng)耦合裝置。加熱系統(tǒng)：北方地區(qū)需在集油區(qū)安裝電加熱管（功率2kW/㎡），溫控范圍設(shè)置在30-40℃，防止油脂凝固。液位控制系統(tǒng)：安裝高低液位傳感器，與提升泵聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)啟停，保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行。4.2系統(tǒng)調(diào)試注水測(cè)試：向池體注水至設(shè)計(jì)水位，觀(guān)察24小時(shí)，滲水量≤0.01m3/(m2·d)為合格。水流調(diào)試：開(kāi)啟進(jìn)水閥，控制流量至設(shè)計(jì)值，檢測(cè)各倉(cāng)水流狀態(tài)，確保無(wú)短路現(xiàn)象，停留時(shí)間滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。分離效果測(cè)試：配置模擬含油廢水（含油量200mg/L），連續(xù)運(yùn)行3小時(shí)后取樣檢測(cè)，出水含油量需≤100mg/L。自動(dòng)化功能調(diào)試：測(cè)試刮油機(jī)運(yùn)行速度（≤2m/min），排泥閥自動(dòng)開(kāi)啟功能，確保各傳感器信號(hào)正常。五、質(zhì)量控制與安全管理5.1質(zhì)量控制點(diǎn)基坑驗(yàn)收：地基承載力需≥100kPa，墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值70%后方可進(jìn)行下道工序。焊接質(zhì)量：不銹鋼焊接采用氬弧焊，焊縫高度≥6mm，進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，無(wú)氣孔、夾渣等缺陷。管道坡度：嚴(yán)格控制排水管道坡度≥2‰，確保排水通暢，無(wú)淤積。防腐層厚度：使用測(cè)厚儀檢測(cè)，環(huán)氧涂層干膜厚度≥200μm，附著力等級(jí)達(dá)到GB/T9286中的1級(jí)。5.2安全防護(hù)措施基坑開(kāi)挖深度超過(guò)1.5m時(shí)，設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m），夜間懸掛警示燈。施工人員佩戴安全帽、防滑鞋，焊接作業(yè)時(shí)配備焊工手套及防護(hù)面罩，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)火。臨時(shí)用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)，配電箱接地電阻≤4Ω。有限空間作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測(cè)（氧氣含量19.5%-23.5%，可燃?xì)怏w≤爆炸下限10%），配備通風(fēng)設(shè)備及應(yīng)急救援器材。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與運(yùn)維方案6.1竣工驗(yàn)收內(nèi)容外觀(guān)檢查：池體表面平整，色澤一致，管道標(biāo)識(shí)清晰，閥門(mén)操作靈活。性能測(cè)試：連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，監(jiān)測(cè)出水水質(zhì)、設(shè)備噪聲（≤65dB）、能耗等指標(biāo)。資料驗(yàn)收：施工記錄、材料合格證、檢測(cè)報(bào)告等文件齊全，符合歸檔要求。6.2運(yùn)維管理規(guī)范6.2.1日常維護(hù)每日清理格柵殘?jiān)?，檢查流速是否正常，集油區(qū)油脂厚度超過(guò)5cm時(shí)及時(shí)清理。每周排空集油桶，沖洗排泥管，檢查密封圈是否老化。每月檢測(cè)出水含油量，確保≤100mg/L，對(duì)池體內(nèi)部進(jìn)行一次徹底清洗。6.2.2定期檢修每季度檢查設(shè)備腐蝕情況，不銹鋼表面出現(xiàn)銹斑時(shí)及時(shí)除銹并噴涂防腐涂料。每半年對(duì)電機(jī)、泵類(lèi)進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，調(diào)整皮帶松緊度，更換磨損部件。每年進(jìn)行一次全面檢測(cè)，包括池體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、管道密封性、電氣系統(tǒng)絕緣電阻等。6.3應(yīng)急預(yù)案油脂堵塞處理：配備管道疏通機(jī)，嚴(yán)重堵塞時(shí)采用高壓水沖洗（壓力≥15MPa）。設(shè)備故障應(yīng)對(duì)：建立關(guān)鍵備件庫(kù)（如密封圈、電機(jī)軸承等），故障響應(yīng)時(shí)間≤2小時(shí)。環(huán)保事故處理：設(shè)置應(yīng)急收集池，當(dāng)出水超標(biāo)時(shí)切換至應(yīng)急排放模式，防止污染擴(kuò)散。七、施工組織與進(jìn)度計(jì)劃7.1人員配置項(xiàng)目經(jīng)理1名：負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)與質(zhì)量管控技術(shù)負(fù)責(zé)人1名：解決施工中的技術(shù)問(wèn)題施工班組3個(gè)：土建組（3人）、安裝組（4人）、管道組（3人）安全員1名：專(zhuān)職負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督7.2進(jìn)度安排（總工期15天）施工準(zhǔn)備：第1天（圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場(chǎng)）基坑開(kāi)挖與基礎(chǔ)：第2-3天池體施工：第4-7天（預(yù)制安裝4天，磚砌7天）管道安裝：第8-10天設(shè)備安裝與調(diào)試：第11-13天清理驗(yàn)收：第14-15天八、環(huán)保與節(jié)能措施8.1施工期環(huán)保要求施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車(chē)槽，廢水經(jīng)沉淀后回用，不外排。建筑垃圾分類(lèi)存放，可回收材料（鋼筋、邊角料等）回收率≥90%。夜間施工噪聲≤55dB，必要時(shí)設(shè)置聲屏障，避免擾民。8.2運(yùn)營(yíng)期節(jié)能優(yōu)化選用高效節(jié)能電機(jī)（能效等級(jí)2級(jí)以上），運(yùn)行效率≥90%。照明系統(tǒng)采用LED燈具，功率密度≤7