市政井管口施工綜合技術(shù)方案一、施工準備階段（一）技術(shù)準備組織技術(shù)團隊對施工圖紙進行三級會審，重點核查總平面圖與大樣圖的一致性，特別關(guān)注井體定位坐標、管道接口標高及電力電纜敷設(shè)路徑等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。針對2025版《市政公用工程設(shè)計文件編制深度規(guī)定》新增要求，需重點確認無障礙設(shè)施接口預(yù)留、抗震設(shè)防參數(shù)及綜合管廊銜接節(jié)點。編制專項施工技術(shù)交底文件，明確HDPE排水管熱熔連接溫度控制（180-200℃）、鍍鋅鋼管絲接扭矩標準（DN50以下≤25N·m）等關(guān)鍵工藝參數(shù)。（二）現(xiàn)場勘測使用全站儀進行井位軸線放樣，誤差控制在±5mm內(nèi)。采用地質(zhì)雷達探測地下既有管線，繪制三維管線分布圖，對距離施工區(qū)域3m范圍內(nèi)的燃氣管線設(shè)置警示標識及防護欄。測量井位原狀土承載力，當CBR值＜15%時，需采用級配砂石（含泥量≤5%）換填處理，換填深度不小于500mm。（三）材料準備混凝土與砂漿：采用C15混凝土作為管道基礎(chǔ)，檢查井砌筑使用M10水泥砂漿，所有材料需提供出廠合格證及第三方檢測報告。管材：UPVC管需符合GB/T10002.1-2025標準，承插口工作面平整度誤差≤2mm；鋼筋混凝土管采用Ⅱ級管，抗?jié)B等級≥P6。接口材料：橡膠圈選用三元乙丙材質(zhì)，邵氏硬度60±5度，拉伸強度≥16MPa，壓縮永久變形≤25%（70℃×24h）。墊層材料：中粗砂含泥量≤5%，有機質(zhì)含量≤1%；碎石墊層粒徑5-31.5mm，壓碎值≤26%。二、基礎(chǔ)處理工程（一）基槽開挖開挖工藝：采用0.8m3液壓反鏟挖掘機開挖，溝槽斷面形式為梯形，邊坡坡度1:0.25（地質(zhì)條件良好段），1:0.5（軟土地段）。溝底寬度按公式B=D+2b計算（D為管外徑，b為工作面寬度，DN≤600時取0.5m，DN＞600時取0.8m）。支護措施：當溝槽深度＞3m時，采用Φ48×3.5mm鋼管滿堂支護，橫距1.2m，縱距1.5m，掃地桿距槽底20cm，步距1.8m?；滋幚恚簷C械開挖至距設(shè)計標高20cm處改為人工清底，使用輕型動力觸探儀檢測地基承載力，要求≥120kPa。若承載力不足，采用300mm厚級配砂石換填，分層夯實，壓實度≥93%。（二）墊層施工砂墊層：采用潔凈中粗砂，虛鋪厚度20cm，平板振動器振搗3遍，振搗頻率50Hz，振幅1.5mm。墊層表面平整度誤差≤5mm，高程偏差±10mm。混凝土基礎(chǔ)：分兩次澆筑，底層為10cm厚C15素混凝土，初凝后澆筑管座混凝土（C15，配筋Φ12@150雙向）。采用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，振搗間距≤30cm，每個振點持續(xù)時間20-30s。三、管道安裝工藝（一）管材驗收與存放進場檢驗：檢查管材外觀，不得有裂縫、蜂窩、露筋等缺陷，管端垂直度偏差≤1.5mm。進行承插口尺寸檢測，內(nèi)徑允許偏差+10mm/-5mm，插口外徑允許偏差±5mm。存放要求：管材堆放采用兩點支撐，支點距管端1/4L（L為管長），堆放高度≤2m，層間設(shè)置10cm厚木墊，雨季需覆蓋防雨布并墊高30cm。（二）下管與排管吊裝工藝：采用25t汽車吊吊裝，吊點設(shè)置在距管端1/3處，使用專用吊裝帶（寬度15cm，破斷拉力≥50kN）。起吊時管身保持水平，下降速度≤0.5m/s，嚴禁碰撞槽壁。排管順序：按“先下游后上游、承口朝來水方向”原則排列，每5節(jié)管設(shè)置1個高程控制樁，采用水準儀跟蹤測量，管內(nèi)底高程偏差控制在±10mm內(nèi)，中心線偏差≤15mm/10m。（三）接口施工橡膠圈接口：清理：用棉紗清除承插口工作面雜物，橡膠圈用75%酒精消毒。安裝：在承口凹槽內(nèi)涂抹硅油潤滑劑，將橡膠圈捏成心形套入插口，采用專用擴張器均勻拉伸，確保膠圈無扭曲。對接：使用手動葫蘆（噸位5t）緩慢拉動管節(jié)，牽引力控制在8-12kN，當插口進入承口深度達到標記線時停止，用探尺檢查膠圈位置，確保其位于凹槽中部。熱熔接口（HDPE管）：預(yù)處理：使用角磨機清理管口氧化層，切削端面垂直度偏差≤0.5mm。焊接參數(shù)：溫度190±10℃，加熱時間10-15s/mm（壁厚），切換時間≤5s，保壓時間30-40s/mm。質(zhì)量檢查：焊口應(yīng)形成均勻翻邊，寬度10-15mm，高度≥5mm，無虛焊、漏焊現(xiàn)象。四、井體砌筑與接口處理（一）檢查井施工基礎(chǔ)施工：與管道基礎(chǔ)同步澆筑，井基礎(chǔ)直徑比井身大20cm，設(shè)置Φ10@200環(huán)形鋼筋，保護層厚度30mm。墻體砌筑：采用“三一”砌磚法（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），灰縫厚度8-12mm，飽滿度≥95%。圓形井采用丁磚砌法，每層磚需調(diào)整弧度，使用弧形樣板檢查，內(nèi)徑偏差±20mm。踏步安裝：采用Φ16mm螺紋鋼，外露長度150mm，埋入深度100mm，每30cm高設(shè)置一道，水平間距30cm。流槽施工：與井墻同步砌筑，采用C15混凝土現(xiàn)澆，表面用木抹子搓平，曲率半徑與管徑匹配（DN300時取150mm，DN600時取300mm）。（二）管口與井體連接剛性接口：管道與井壁連接處鑿毛處理，涂刷水泥凈漿（水灰比0.4），采用M10水泥砂漿分兩次填塞，第一次填塞深度1/2，初凝后填塞第二次，表面壓光。柔性接口：在井壁預(yù)留凹槽（寬15cm，深20cm），管道插入端包裹30cm長橡膠止水帶，用膨脹螺栓（Φ10mm，間距20cm）固定，縫隙填塞遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥200%）。五、閉水試驗與質(zhì)量檢測（一）試驗準備封堵措施：試驗管段兩端采用磚砌堵頭，墻厚≥24cm，內(nèi)側(cè)抹2cm厚防水砂漿（摻5%防水劑）。堵頭設(shè)置Φ50mm排氣管和進水管，安裝壓力表（量程0-0.6MPa，精度0.4級）。浸泡要求：向管內(nèi)注水至上游管頂以上2m，浸泡時間≥24h（混凝土管）或12h（塑料管）。（二）試驗程序水位觀測：記錄初始水位，24h后測量水位下降值，計算滲水量Q=（A1-A2）×L/T（A1、A2為初始和最終水面面積，L為管長，T為觀測時間）。合格標準：DN300管允許滲水量≤1.25m3/（24h·km），DN600管≤2.40m3/（24h·km），DN1000管≤3.25m3/（24h·km）。（三）缺陷修復(fù)滲漏點處理：采用內(nèi)窺鏡檢測定位滲漏點，對橡膠圈接口滲漏，可注入聚氨酯密封膠（膨脹倍率300%）；對管材裂縫，采用環(huán)氧玻璃鋼補強（三層玻璃布，厚度≥1.2mm）。二次試驗：修復(fù)后重新進行閉水試驗，直至滿足滲水量要求。六、溝槽回填工藝（一）回填材料分層要求：管底至管頂以上50cm范圍內(nèi)采用中粗砂回填，50cm以上至路床采用素土回填（粒徑≤10cm）。材料處理：回填土需過篩，去除草根、石塊等雜物，含水量控制在最佳含水率±2%（通過擊實試驗確定）。（二）壓實工藝壓實機械：管腔兩側(cè)采用小型振動夯（激振力≥30kN），分層厚度15cm；管頂以上50cm后采用12t壓路機碾壓，碾壓速度2km/h，輪跡重疊1/3輪寬。壓實度標準：管底基礎(chǔ)：≥93%（重型擊實標準）管腔兩側(cè)（管頂以下）：≥95%管頂以上0-50cm：≥85%50cm以上至路床：≥90%（車行道）/85%（人行道）（三）特殊部位處理井周回填：井筒周圍1m范圍內(nèi)采用級配砂石回填，分層厚度15cm，小型沖擊夯夯實（夯擊能量12kJ），壓實度≥96%。過路管段：采用C25混凝土包管，厚度20cm，配筋Φ8@200雙向，混凝土強度達80%后方可回填。七、質(zhì)量控制與安全措施（一）質(zhì)量驗收標準管道安裝：軸線位置：DN≤600時≤10mm，DN＞600時≤15mm高程偏差：±15mm接口間隙：2-5mm（橡膠圈接口）檢查井：井身尺寸：直徑±20mm，井筒垂直度≤1%井蓋高程：與路面高差±5mm（車行道）/±10mm（人行道）（二）安全防護措施溝槽防護：設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆，間距30cm），夜間懸掛紅色警示燈（閃光頻率60次/min）。用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級漏電保護（動作電流30mA，動作時間0.1s），電纜埋地深度≥50cm。吊裝作業(yè)：吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，配備專職信號工（持特種作業(yè)證），吊裝前進行試吊（離地30cm停留5min）。（三）環(huán)保措施揚塵控制：施工現(xiàn)場設(shè)置霧炮機（覆蓋率100%作業(yè)面），出入口安裝車輛沖洗平臺（壓力≥8MPa）。噪聲管理：晝間施工噪聲≤70dB，夜間≤55dB，破碎機等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB）。廢水處理：基坑排水經(jīng)三級沉淀池（容積50m3）處理后排放，懸浮物去除率≥80%。八、施工進度計劃施工周期：總工期60天，其中：施工準備：5天溝槽開挖與基礎(chǔ)處理：15天管道安