余姚膜結(jié)構(gòu)停車棚施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為余姚地區(qū)膜結(jié)構(gòu)停車棚建設(shè)工程，設(shè)計(jì)為單排懸挑式骨架膜結(jié)構(gòu)，總建筑面積約500平方米，可容納小型汽車20輛。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限15年，抗震設(shè)防烈度6度，基本風(fēng)壓0.55kN/㎡，地面粗糙度B類。膜體采用白色1100克PVDF涂層膜材，鋼結(jié)構(gòu)支撐體系選用Q235B鋼材，整體造型簡潔現(xiàn)代，兼具遮陽擋雨功能與景觀裝飾效果。二、材料選擇標(biāo)準(zhǔn)（一）膜材系統(tǒng)主膜材選用雙層PVC涂層聚酯纖維織物，基布為高強(qiáng)度聚酯長絲，上下表面涂覆聚偏氟乙烯（PVDF）樹脂，物理性能滿足：厚度≥0.5mm，單位重量1100g/㎡抗拉強(qiáng)度：經(jīng)向≥3500N/5cm，緯向≥3000N/5cm撕裂強(qiáng)度：經(jīng)向≥400N，緯向≥350N透光率20%，防火等級達(dá)到GB8624-2012B1級耐候性能：-40℃至+70℃環(huán)境下無脆化、軟化現(xiàn)象，表面自潔性良好（二）鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)支撐骨架：采用Φ159×5mm高頻焊接鋼管作為主立柱，12#工字鋼作為懸挑主梁，8#槽鋼作為縱向聯(lián)系梁，所有鋼材屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度375-500MPa。連接節(jié)點(diǎn)：立柱底板采用20mm厚Q235鋼板，預(yù)埋件選用M24化學(xué)錨栓，節(jié)點(diǎn)連接板厚度≥10mm，所有螺栓均為8.8級高強(qiáng)度螺栓。防腐處理：鋼結(jié)構(gòu)表面經(jīng)噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+丙烯酸聚氨酯面漆（干膜厚度60μm），總防腐涂層厚度≥140μm。（三）輔助材料密封膠：選用中性硅酮耐候膠，位移能力±25%，耐溫范圍-40℃~+150℃排水系統(tǒng)：Φ110mmUPVC排水管，壁厚≥3.2mm，配套不銹鋼落水斗照明系統(tǒng)：IP65防護(hù)等級LED投光燈，單燈功率30W，色溫4000K三、施工總體部署（一）施工流程場地準(zhǔn)備→測量放線→基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)構(gòu)加工→鋼結(jié)構(gòu)安裝→膜材裁剪制作→膜體安裝張拉→附屬系統(tǒng)安裝→竣工驗(yàn)收（二）施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)前期準(zhǔn)備7施工方案審批、材料進(jìn)場檢驗(yàn)基礎(chǔ)工程10混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%鋼結(jié)構(gòu)安裝15主結(jié)構(gòu)驗(yàn)收膜結(jié)構(gòu)施工10膜體張拉完成收尾驗(yàn)收8竣工資料歸檔（三）資源配置機(jī)械設(shè)備：汽車吊（25T）1臺、全站儀1臺、水準(zhǔn)儀1臺、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)2臺、膜材熱合機(jī)1臺、張拉專用設(shè)備1套施工人員：鋼結(jié)構(gòu)工程師1人、膜結(jié)構(gòu)技師2人、焊工4人、安裝工6人、測量工2人、普工5人臨時設(shè)施：材料倉庫（30㎡）、膜材加工棚（50㎡）、辦公區(qū)（20㎡），配備消防器材及臨時用電系統(tǒng)四、主要施工工藝（一）基礎(chǔ)施工測量放線：采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出基礎(chǔ)軸線，設(shè)置龍門樁控制網(wǎng)，誤差控制在±5mm以內(nèi)。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，本工程地基承載力特征值fak=180kPa，采用C30混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，基底設(shè)100mm厚C15素混凝土墊層?；娱_挖：采用機(jī)械開挖結(jié)合人工清底，基底尺寸比設(shè)計(jì)尺寸每邊加寬300mm，邊坡坡度1:0.5。遇地下水時設(shè)置集水井排水，確保基底干燥。鋼筋工程：基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度40mm，受力鋼筋采用HRB400EΦ16，箍筋Φ8@200，綁扎完成后安裝模板，模板采用18mm厚多層板，支撐系統(tǒng)為Φ48×3.5mm鋼管腳手架?；炷翝仓荷唐坊炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，采用泵送澆筑，振搗密實(shí)。澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。（二）鋼結(jié)構(gòu)加工與安裝工廠加工：鋼材下料前進(jìn)行矯正，允許偏差：鋼板平面度≤1.5mm/m，型鋼彎曲矢高≤L/1000且≤5mm構(gòu)件焊接采用門式埋弧焊機(jī)，焊接順序遵循"對稱施焊、由中間向兩端"原則，減少焊接變形主構(gòu)件加工完成后進(jìn)行拋丸除銹，噴涂底漆，編號堆放現(xiàn)場安裝：吊裝前復(fù)核基礎(chǔ)軸線及預(yù)埋件位置，采用鋼墊片調(diào)整標(biāo)高，誤差控制在±3mm內(nèi)立柱安裝采用兩點(diǎn)吊裝，垂直度偏差≤H/1000且≤10mm，同一軸線上立柱間距偏差≤5mm懸挑梁與立柱連接采用剛性節(jié)點(diǎn)，焊接時設(shè)置臨時支撐，焊后24小時進(jìn)行無損檢測（UT探傷Ⅰ級合格）鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后測量整體撓度，最大撓度值≤L/250（L為懸挑長度）（三）膜結(jié)構(gòu)施工膜材加工：在恒溫恒濕車間（溫度20±5℃，濕度50±10%）進(jìn)行膜材裁剪，采用數(shù)控裁剪機(jī)，裁剪精度±1mm膜片拼接采用熱合焊接工藝，焊接溫度180±10℃，焊接速度2-3m/min，焊縫寬度30mm，焊接強(qiáng)度≥母材強(qiáng)度的85%加工完成的膜單元進(jìn)行編號，邊緣安裝不銹鋼夾具，夾具間距≤300mm膜體安裝：安裝前檢查膜材外觀，不得有破損、折痕，接縫處無氣泡、脫膠現(xiàn)象采用分區(qū)分段吊裝法，先將膜體臨時固定于鋼結(jié)構(gòu)上，調(diào)整膜面初步位置張拉順序：先橫向后縱向，先周邊后中間，采用液壓千斤頂分級張拉，每級張拉值為設(shè)計(jì)值的25%，持荷10分鐘后進(jìn)行下一級張拉最終張拉完成后，膜面張力值控制在1.5-2.0kN/m，膜面不得有積水點(diǎn)，排水坡度≥1/50（四）附屬系統(tǒng)施工排水系統(tǒng)：在懸挑梁端部設(shè)置天溝，天溝坡度≥2%，落水口間距≤12m，排水管沿立柱內(nèi)側(cè)敷設(shè)，底部設(shè)混凝土支墩固定。照明系統(tǒng)：在縱向聯(lián)系梁底部安裝LED燈具，間距6m，燈具防護(hù)等級IP65，管線穿Φ25mm鍍鋅鋼管暗敷于鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部，配電箱設(shè)置于管理用房內(nèi)，具備過載保護(hù)功能。清潔收尾：膜面安裝完成后采用中性清潔劑進(jìn)行表面清潔，清除施工污漬，鋼結(jié)構(gòu)表面補(bǔ)涂損壞的防腐涂層，場地清理達(dá)到"工完料凈場地清"標(biāo)準(zhǔn)。五、質(zhì)量控制措施（一）材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，膜材需提供出廠合格證、性能檢測報(bào)告、防火等級證書，鋼結(jié)構(gòu)材料需提供材質(zhì)證明書、焊接工藝評定報(bào)告。膜材抽樣送檢：每批隨機(jī)抽取3㎡樣品進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐候性測試，見證取樣送檢合格率100%。鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測：按GB50205-2020標(biāo)準(zhǔn)，一級焊縫100%UT探傷，二級焊縫20%UT探傷，合格率需達(dá)到100%。（二）施工過程控制測量控制網(wǎng)：建立二級控制網(wǎng)，定期復(fù)核，施工期間每周校核一次，確保軸線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤5mm。膜體張拉監(jiān)測：采用張力計(jì)實(shí)時監(jiān)測張拉過程，每個控制點(diǎn)設(shè)置位移觀測點(diǎn)，記錄張拉位移量，偏差不得超過設(shè)計(jì)值的±10%。工序交接檢驗(yàn)：各分項(xiàng)工程實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)入下道工序。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法膜面平整度≤20mm/2m2m靠尺檢查鋼結(jié)構(gòu)垂直度H/1000且≤10mm全站儀檢查焊縫高度≥設(shè)計(jì)值焊縫量規(guī)檢查膜材接縫強(qiáng)度≥母材強(qiáng)度85%拉伸試驗(yàn)排水坡度≥1/50水準(zhǔn)儀測量六、安全文明施工（一）安全防護(hù)體系高空作業(yè)防護(hù)：設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用防墜器，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，嚴(yán)禁探頭板。吊裝作業(yè)控制：吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，專人指揮，吊具使用前進(jìn)行荷載試驗(yàn)，額定荷載的125%靜載試驗(yàn)1小時無變形。臨時用電管理：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"三級配電兩級保護(hù)"，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。（二）文明施工措施施工現(xiàn)場材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌，膜材存放于干燥通風(fēng)倉庫，遠(yuǎn)離火源，與熱源保持≥10m距離。施工噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，焊接作業(yè)采取遮擋措施，減少弧光污染。生活垃圾分類存放，施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁隨意排放。（三）應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急小組，配備急救箱、滅火器、應(yīng)急照明等器材，定期組織應(yīng)急演練。針對臺風(fēng)天氣制定專項(xiàng)防護(hù)措施：6級以上大風(fēng)停止高空作業(yè)，8級以上大風(fēng)對膜體進(jìn)行臨時加固，松開張拉索，降低風(fēng)荷載。七、后期維護(hù)方案（一）日常維護(hù)定期檢查：每月檢查膜面有無破損、積水，鋼結(jié)構(gòu)有無銹蝕，螺栓有無松動；每季度檢查排水系統(tǒng)有無堵塞，照明系統(tǒng)是否正常。清潔保養(yǎng)：每年春季進(jìn)行膜面清潔，采用中性洗滌劑，軟毛刷輕刷，清水沖洗，嚴(yán)禁使用高壓水槍直接噴射膜面。（二）定期維護(hù)每2年：檢查鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層厚度，對局部銹蝕處進(jìn)行除銹補(bǔ)漆；測試膜面張力值，必要時進(jìn)行二次張拉。每5年：進(jìn)行全面檢測，包括膜材力學(xué)性能抽樣測試，鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測，節(jié)點(diǎn)緊固性檢查，出具檢測報(bào)告并進(jìn)行必要的維修加固。（三）故障處理膜面破損：直徑≤50mm孔洞采用專用補(bǔ)丁修補(bǔ)，破損面積較大時局部更換膜片鋼結(jié)構(gòu)銹蝕：噴砂除銹后重新涂裝，銹蝕深度超過原厚度10%時需更