供水管道翻彎施工專項方案一、工程概況本工程為市政供水管道翻彎改造項目，涉及管徑范圍DN300-DN1200，采用球墨鑄鐵管及雙盤彎頭管件，應(yīng)用于管道轉(zhuǎn)向節(jié)點、高程變化段及閥門井連接部位。工程沿線地形復(fù)雜，包含城市道路段、綠化帶穿越段及河道跨越段，地下管線密集（需保護(hù)既有燃?xì)?、電力、通信設(shè)施）。翻彎施工需滿足《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2025及《球墨鑄鐵管工程技術(shù)規(guī)程》CECS122:2025最新要求，重點控制彎頭安裝角度、管道推力平衡及接口密封性能，確保系統(tǒng)運行壓力達(dá)標(biāo)（設(shè)計工作壓力1.0MPa，試驗壓力2.0MPa）。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化與交底組織技術(shù)團隊復(fù)核設(shè)計圖紙，重點確認(rèn)翻彎節(jié)點坐標(biāo)、高程及角度參數(shù)（如15°、30°、45°異形彎頭），采用BIM技術(shù)繪制三維安裝節(jié)點圖，標(biāo)注彎頭與直管段連接尺寸。對施工人員進(jìn)行專項交底，明確翻彎處管道推力計算方法（F=P×A，其中P為設(shè)計壓力，A為管道截面積）及支墩混凝土強度要求（C25及以上）。測量控制網(wǎng)建立沿管線每50米設(shè)置中心樁，翻彎處增設(shè)轉(zhuǎn)角樁及高程控制樁，采用全站儀進(jìn)行閉合導(dǎo)線測量，誤差控制在±15mm內(nèi)。建立臨時水準(zhǔn)點，每100米設(shè)置一個，與市政高程基準(zhǔn)點聯(lián)測，確保翻彎段管道坡度偏差不超過±3‰。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備障礙物排查采用地質(zhì)雷達(dá)與人工探坑結(jié)合方式，探明施工區(qū)域地下管線（燃?xì)夤艿谰嗍┕c≥3m，電力電纜≥1.5m），設(shè)置警示標(biāo)識并聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位監(jiān)護(hù)。對翻彎段上方架空線路（10kV及以下）搭設(shè)防護(hù)架，凈空高度≥2.5m，寬度超出溝槽兩側(cè)1.5m。材料驗收與堆放管材與管件：球墨鑄鐵管需檢查內(nèi)外表面防腐層完整性，承插口橢圓度≤3mm；雙盤彎頭密封面平整度偏差≤1mm，橡膠圈無裂紋、老化現(xiàn)象（抽檢率10%）。支墩材料：水泥選用P.O42.5級，砂石含泥量≤3%，鋼筋保護(hù)層厚度≥30mm，材料進(jìn)場需提供出廠合格證及第三方檢測報告。管材堆放采用“井”字形支墊，層間間距1.5m，高度≤2m，距溝槽邊緣≥1.2m，防止?jié)L落。（三）設(shè)備配置設(shè)備類型規(guī)格型號數(shù)量用途挖掘機PC200（帶破碎頭）2臺溝槽開挖及障礙物破除吊車25t（帶軟吊帶）1臺管材吊裝全站儀TrimbleS91臺測量放線試壓泵電動3DSY-401臺管道壓力試驗混凝土振搗器ZN-502臺支墩混凝土澆筑潛水泵QY-254臺溝槽排水（揚程≥15m）三、關(guān)鍵施工工序（一）溝槽開挖與支護(hù)開挖參數(shù)采用“機械開挖+人工清底”方式，溝槽底寬=管道外徑+0.8m（操作空間），邊坡坡度根據(jù)土質(zhì)調(diào)整：砂性土1:1.5，粘性土1:1.2，軟土段采用鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長度6m，入土深度≥2.5m）。翻彎處溝槽加深0.5m，作為支墩施工空間，槽底預(yù)留20cm原狀土，待驗收前人工清除，避免超挖。排水措施沿溝槽一側(cè)設(shè)置0.3m×0.3m排水溝，坡度3‰，每50m設(shè)一集水井（直徑1.0m，深1.5m），配備2臺Φ100mm潛水泵（一用一備），確保地下水位降至槽底以下0.5m。驗收標(biāo)準(zhǔn)槽底高程偏差±30mm，中心線位移±50mm，地基承載力≥120kPa（采用輕型觸探儀檢測，每100m檢測3點）。（二）基礎(chǔ)處理砂墊層施工鋪設(shè)0.2m厚中粗砂（含泥量≤5%），采用平板振搗器往復(fù)振搗3遍，密實度≥90%（環(huán)刀法取樣檢測），表面平整度偏差≤5mm。翻彎處特殊處理對軟土地基（承載力＜100kPa），先拋填300mm厚片石（粒徑150-200mm），再分層回填砂礫石至設(shè)計標(biāo)高，壓實度≥93%。（三）管道安裝與翻彎處理工藝流程管材檢查→管口清理→橡膠圈安裝→彎頭定位→對口連接→接口打壓→臨時固定核心操作要點橡膠圈安裝：采用肥皂水潤滑橡膠圈（嚴(yán)禁使用機油），確保圈口與承口凹槽貼合緊密，無扭曲、氣泡（安裝后翻轉(zhuǎn)檢查貼合度≥95%）。彎頭定位：利用吊車將彎頭吊至安裝位置，通過倒鏈微調(diào)角度（偏差≤0.5°），采用全站儀校核軸線偏差，確保與設(shè)計角度一致。接口連接：采用手動葫蘆緩慢頂推插口，插入深度控制在標(biāo)記線內(nèi)（DN300-DN600插入量100-120mm），接口間隙均勻（2-3mm），安裝后用塞尺檢查密封面貼合情況。臨時固定：在彎頭兩側(cè)2m處設(shè)置臨時支墩（C15素混凝土），防止管道位移。（四）支墩施工設(shè)計參數(shù)支墩類型：采用全包式剛性支墩，尺寸按推力計算確定（如DN800彎頭支墩長×寬×高=2.0m×1.5m×1.2m），嵌入原狀土深度≥0.8m。鋼筋配置：主筋采用Φ16mmHRB400E，間距150mm，箍筋Φ8mm@200mm，與管道接觸部位設(shè)30mm厚橡膠墊層。澆筑與養(yǎng)護(hù)模板采用18mm厚多層板，支撐系統(tǒng)為Φ48mm鋼管（間距600mm×600mm），澆筑前灑水濕潤槽底，混凝土坍落度控制在180±20mm，分層振搗至表面泛漿（每層厚度≤500mm）。養(yǎng)護(hù)期≥7天，覆蓋土工布并灑水保持濕潤，強度達(dá)到設(shè)計值75%后方可拆除模板。（五）溝槽回填分層回填要求管底至管頂500mm：采用中粗砂人工回填，每層虛鋪厚度150mm，小型夯實機（2.5kW）夯實，密實度≥95%。管頂500mm以上：采用素土回填，機械碾壓（壓路機噸位≤10t），每層虛鋪厚度300mm，密實度≥90%。翻彎處及井室周圍1m范圍內(nèi)，采用水撼砂回填（注水至飽和后振搗），防止沉降?；靥畋O(jiān)測每回填300mm層厚，采用環(huán)刀法檢測密實度，不合格區(qū)域重新開挖補夯，直至驗收通過。（六）試壓、沖洗與消毒壓力試驗試驗分段：翻彎段單獨劃分試驗段（長度≤500m），兩端安裝盲板（厚度≥10mm），設(shè)置壓力表（量程0-4.0MPa，精度0.4級）。流程：注水浸泡24h→緩慢升壓至1.0MPa（穩(wěn)壓30min）→繼續(xù)升壓至2.0MPa（穩(wěn)壓1h，壓降≤0.03MPa）→降壓至1.0MPa（穩(wěn)壓30min，無滲漏）。沖洗與消毒采用高速水流沖洗（流速≥1.5m/s），直至排水口濁度≤10NTU，然后注入含氯消毒液（濃度20mg/L），浸泡24h后排放，水質(zhì)檢測菌落總數(shù)≤100CFU/mL。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵指標(biāo)控制項目允許偏差檢測方法彎頭安裝角度±0.5°全站儀或角度尺管道軸線位移≤30mm/10m拉線法接口間隙2-3mm塞尺支墩混凝土強度≥設(shè)計值95%回彈儀或試塊檢測試壓壓降≤0.03MPa/2h壓力表連續(xù)監(jiān)測（二）通病防治彎頭接口滲漏橡膠圈安裝前檢查承插口尺寸，橢圓度超差管材嚴(yán)禁使用；接口頂推時保持軸線同軸，避免偏心受力。支墩開裂混凝土澆筑時避免碰撞管道，養(yǎng)護(hù)期間禁止重型機械碾壓；對大管徑彎頭（DN≥800），支墩內(nèi)增設(shè)Φ12mm抗裂鋼筋網(wǎng)（間距200mm×200mm）。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)溝槽安全開挖深度≥3m時設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），夜間懸掛爆閃燈；上下溝槽設(shè)置鋼制爬梯（間距300mm），嚴(yán)禁攀爬土壁。邊坡監(jiān)測采用測斜儀，預(yù)警值：水平位移≥50mm/天或沉降≥30mm/天，立即停工并啟動應(yīng)急預(yù)案。吊裝作業(yè)吊車支腿墊設(shè)2m×2m×0.2m鋼板，起吊半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，管材吊裝采用雙吊點（距管端1/4L處），軟吊帶額定荷載≥管材重量1.5倍。（二）環(huán)保要求揚塵控制施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺（高壓水槍+三級沉淀池），車輛出場前沖洗輪胎。噪聲管理機械作業(yè)時間限制在7:00-22:00，破碎機等設(shè)備加裝隔音罩，噪聲≤70dB（場界監(jiān)測每2小時一次）。六、應(yīng)急預(yù)案溝槽坍塌立即啟動邊坡加固方案：采用Φ20mm注漿管（L=6m）按1.0m×1.0m網(wǎng)格注漿（水灰比1:1.2），注漿壓力0.5-1.0MPa，待土體穩(wěn)定后清除坍塌物。接口滲漏試壓階段發(fā)現(xiàn)滲漏時，降壓至0.2MPa后采用環(huán)氧砂漿封堵（配比：環(huán)氧樹脂:固化劑:石