2025年空軍專業(yè)技能類文職人員公開招考[鉗工]綜合練習(xí)題及答案一、理論知識題（共30題）（一）單項選擇題（1-15題）1.下列金屬材料中，屬于中碳鋼的是（）。A.Q235B.20鋼C.45鋼D.T10答案：C（中碳鋼含碳量0.25%-0.6%，45鋼含碳量約0.45%）2.基孔制配合中，孔的基本偏差代號為（）。A.HB.hC.FD.f答案：A（基孔制中孔的下偏差為0，基本偏差代號H）3.手鋸鋸條安裝時，鋸齒應(yīng)（）。A.向前B.向后C.向左D.向右答案：A（鋸齒向前才能保證推鋸時起切削作用）4.銼削平面時，若出現(xiàn)中間低、四周高的缺陷，最可能的原因是（）。A.推銼時壓力不均B.鋸削時角度過大C.銼刀選用不當(dāng)D.工件裝夾不牢答案：A（推銼時前后壓力控制不當(dāng)會導(dǎo)致平面不平）5.鉆孔時，為防止鉆頭偏斜，應(yīng)先（）。A.加大進給量B.減小主軸轉(zhuǎn)速C.用中心鉆預(yù)鉆定心孔D.更換更硬的鉆頭答案：C（預(yù)鉆定心孔可引導(dǎo)鉆頭，防止偏斜）6.攻制M12×1.75的螺紋時，底孔直徑應(yīng)為（）mm（公式：底孔直徑=螺紋大徑-螺距）。A.10.25B.10.5C.11D.11.25答案：A（12-1.75=10.25）7.液壓傳動系統(tǒng)中，液壓缸屬于（）。A.動力元件B.執(zhí)行元件C.控制元件D.輔助元件答案：B（液壓缸將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能，屬執(zhí)行元件）8.下列量具中，用于測量內(nèi)孔直徑的是（）。A.游標(biāo)卡尺B.外徑千分尺C.深度千分尺D.塞尺答案：A（游標(biāo)卡尺可測內(nèi)、外徑，其他選項功能單一）9.普通V帶傳動中，帶輪的輪槽角（）V帶的楔角（40°）。A.大于B.等于C.小于D.無關(guān)答案：C（帶輪輪槽角略小于V帶楔角，保證接觸緊密）10.滾動軸承的基本額定壽命是指（）。A.50%軸承發(fā)生疲勞點蝕前的壽命B.90%軸承發(fā)生疲勞點蝕前的壽命C.100%軸承發(fā)生疲勞點蝕前的壽命D.單個軸承的實際壽命答案：B（基本額定壽命定義為90%可靠度下的壽命）11.鋸削硬材料時，應(yīng)選擇（）的鋸條。A.粗齒B.中齒C.細齒D.任意齒答案：C（細齒鋸條齒距小，適用于硬材料或薄工件）12.平面刮削的最后工序是精刮，其目的是（）。A.消除大誤差B.提高表面粗糙度C.增加接觸點密度D.降低表面硬度答案：C（精刮通過小面積刮削提高接觸精度）13.裝配滾動軸承時，若內(nèi)圈與軸為過盈配合，應(yīng)（）。A.加熱軸承B.加熱軸C.冷卻軸承D.直接壓入答案：A（加熱軸承使內(nèi)圈膨脹，便于裝配）14.檢測零件平面度時，常用的工具是（）。A.直角尺B.水平儀C.百分表D.塞尺答案：B（水平儀通過氣泡偏移測量平面度誤差）15.金屬材料的硬度值越高，其（）。A.耐磨性越差B.強度越低C.切削加工性越好D.耐磨性越好答案：D（硬度是材料抵抗局部變形的能力，硬度高通常耐磨性好）（二）多項選擇題（16-20題）16.鉗工常用的劃線工具有（）。A.劃針B.劃規(guī)C.樣沖D.游標(biāo)卡尺答案：ABC（游標(biāo)卡尺是測量工具，非劃線專用）17.下列屬于金屬熱處理工藝的是（）。A.退火B(yǎng).電鍍C.淬火D.回火答案：ACD（電鍍是表面處理，非熱處理）18.影響銼削質(zhì)量的主要因素有（）。A.銼刀的選擇B.工件裝夾方式C.銼削姿勢D.切削液種類答案：ABC（鉗工銼削一般不用切削液）19.液壓系統(tǒng)中，常見的密封方式有（）。A.間隙密封B.O形圈密封C.迷宮密封D.螺紋密封答案：ABC（螺紋密封屬機械連接密封，非液壓系統(tǒng)主流）20.設(shè)備潤滑的主要作用包括（）。A.減少磨損B.冷卻散熱C.防止銹蝕D.提高硬度答案：ABC（潤滑不改變材料硬度）（三）判斷題（21-30題）21.鋸削時，起鋸角度應(yīng)控制在15°左右，角度過大易崩齒。（）答案：√（起鋸角度過大導(dǎo)致鋸齒受力集中，易崩裂）22.攻絲時，每正轉(zhuǎn)1-2圈需反轉(zhuǎn)1/4圈，目的是斷屑和排屑。（）答案：√（反轉(zhuǎn)可破碎切屑，避免堵塞螺孔）23.游標(biāo)卡尺的精度為0.02mm時，主尺每小格1mm，副尺每小格0.98mm。（）答案：√（主尺49mm對應(yīng)副尺50格，每格0.98mm，差值0.02mm）24.裝配時，所有零件都需要進行清洗，清洗液可選用煤油或柴油。（）答案：√（清洗可去除油污和雜質(zhì)，保證裝配精度）25.鉸孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，但不能糾正位置誤差。（）答案：√（鉸刀為定尺寸刀具，無法修正孔的偏斜）26.普通平鍵連接中，鍵的上表面與輪轂槽底應(yīng)有一定間隙。（）答案：√（平鍵靠兩側(cè)面?zhèn)鬟f扭矩，上表面不接觸）27.刮削后的表面，接觸點越多越好，一般要求每25mm×25mm面積內(nèi)有12-20點。（）答案：√（接觸點密度是刮削精度的重要指標(biāo)）28.滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，游隙過小會導(dǎo)致發(fā)熱和磨損加劇。（）答案：√（游隙過小會增加摩擦，影響運轉(zhuǎn)）29.金屬材料的伸長率δ越大，其塑性越好。（）答案：√（伸長率是衡量塑性的主要指標(biāo)）30.鉆孔時，進給量過大易導(dǎo)致鉆頭折斷，進給量過小則會降低效率。（）答案：√（進給量需根據(jù)材料和鉆頭直徑合理選擇）二、綜合分析題（共2題）31.某型設(shè)備導(dǎo)軌出現(xiàn)局部磨損（磨損深度0.3mm，面積約50mm×100mm），需進行修復(fù)。（1）分析可能的磨損原因；（2）提出修復(fù)工藝方案（需包含主要步驟）。答案：（1）磨損原因分析：①潤滑不良：導(dǎo)軌缺油或潤滑油變質(zhì)，導(dǎo)致金屬直接接觸摩擦；②雜質(zhì)侵入：設(shè)備運行環(huán)境灰塵、鐵屑等進入導(dǎo)軌面，形成磨粒磨損；③載荷不均：設(shè)備長期偏載運行，導(dǎo)致局部壓力過大；④材料硬度不足：導(dǎo)軌材料熱處理工藝不當(dāng)，表面硬度偏低。（2）修復(fù)工藝方案：①表面預(yù)處理：使用煤油清洗導(dǎo)軌表面，去除油污和雜質(zhì)；用角磨機打磨磨損區(qū)域，去除氧化層和疲勞層，露出金屬基體（打磨深度略大于0.3mm）。②堆焊修復(fù)：選用與導(dǎo)軌材料（如HT200灰鑄鐵）匹配的鑄鐵焊條（如Z308），采用小電流、短電弧分段堆焊，避免熱變形；堆焊層厚度控制在0.5-0.6mm（預(yù)留加工余量）。③熱處理：堆焊后進行低溫退火（500-600℃保溫2小時），消除焊接應(yīng)力。④機械加工：使用平面磨床磨削修復(fù)面，保證尺寸精度（公差等級IT7）和表面粗糙度（Ra1.6μm）；若設(shè)備無磨床，可用刮削工藝，通過細刮提高接觸精度（每25mm×25mm面積接觸點≥15點）。⑤潤滑優(yōu)化：修復(fù)后檢查潤滑系統(tǒng)，更換變質(zhì)潤滑油，調(diào)整油杯注油頻率，確保導(dǎo)軌面形成連續(xù)油膜。32.某齒輪軸裝配后，試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)異常異響，且軸承溫度升高（正?！?0℃，實測85℃）。（1）分析可能的故障原因；（2）提出排查與解決措施。答案：（1）故障原因分析：①軸承安裝問題：軸承內(nèi)圈與軸配合過緊（過盈量過大），導(dǎo)致滾動體與滾道擠壓；或軸承外圈與殼體配合過松，產(chǎn)生徑向跳動。②潤滑不足：軸承缺油或潤滑油型號錯誤（如粘度太低），無法形成有效油膜，摩擦加劇。③齒輪嚙合不良：齒輪齒側(cè)間隙過小或過大，導(dǎo)致嚙合沖擊；齒面存在毛刺、磕碰傷，接觸不均勻。④軸的同軸度誤差：齒輪軸與電機軸或負載軸同軸度超差（如超過0.05mm），運行時產(chǎn)生額外彎矩，增加軸承負荷。⑤軸承損壞：軸承滾道或滾動體存在點蝕、裂紋等缺陷，運轉(zhuǎn)時發(fā)出異響。（2）排查與解決措施：①檢查軸承安裝：拆卸齒輪軸，用塞尺檢測軸承外圈與殼體間隙（正常0.01-0.03mm）；用千分尺測量軸與軸承內(nèi)圈配合尺寸（過盈量一般0.01-0.03mm），若過緊需修磨軸頸或更換軸承。②檢查潤滑情況：觀察軸承腔內(nèi)潤滑油量（應(yīng)填充1/3-1/2空間），確認油型號（如高速軸承用2號鋰基脂）；若缺油補加，若油質(zhì)變差則清洗后更換。③檢測齒輪嚙合：用壓鉛法測量齒側(cè)間隙（一般為0.02-0.04mm×模數(shù)）；用涂色法檢查接觸斑點（沿齒長≥60%，沿齒高≥50%），若不合格需調(diào)整齒輪位置或修磨齒面。④測量同軸度：使用百分表檢測齒輪軸與關(guān)聯(lián)軸的同軸度（允許誤差≤0.03mm），若超差需重新找正，調(diào)整聯(lián)軸器或殼體安裝位置。⑤檢查軸承狀態(tài)：用放大鏡觀察軸承滾道，若有點蝕或裂紋，直接更換同型號軸承；更換后重新裝配，試運轉(zhuǎn)30分鐘，監(jiān)測溫度（應(yīng)≤60℃）和噪音（無異常聲響）。三、實操應(yīng)用題（共2題）33.按圖加工一個矩形零件（尺寸：長50±0.1mm，寬30±0.1mm，厚10mm，表面粗糙度Ra3.2μm），材料為45鋼。要求：寫出劃線、鋸削、銼削、檢測的具體操作步驟及注意事項。答案：（1）劃線步驟①準(zhǔn)備工具：平板、劃針、劃規(guī)、樣沖、高度尺、直角尺。②基準(zhǔn)選擇：以工件底面為第一劃線基準(zhǔn)，側(cè)面為第二劃線基準(zhǔn)。③劃底線：用高度尺在工件上表面劃出長度50mm的中心線（距邊25mm），再用直角尺劃出寬度30mm的中心線（距邊15mm），交叉點為中心點。④劃輪廓線：以中心線為基準(zhǔn)，向兩側(cè)各量25mm（總長50mm）和15mm（總寬30mm），用劃針劃出矩形外框線。⑤打樣沖眼：在輪廓線上均勻打樣沖眼（間距5-10mm），端點和交點處加密（防止鋸削時偏離線）。注意事項：劃線前需清理工件表面（去毛刺、油污）；高度尺需校準(zhǔn)，劃線時劃針與工件表面成45°-60°，向劃線方向傾斜；樣沖眼深度適中（淺了易模糊，深了影響鋸削）。（2）鋸削步驟①裝夾工件：用臺虎鉗夾緊工件（露出鋸削面5-10mm），確保劃線面與鉗口垂直。②安裝鋸條：選擇中齒鋸條（齒距1.4mm），鋸齒向前，張緊力適中（手扳鋸條有彈性）。③起鋸：用左手拇指抵住劃線，右手握鋸弓，起鋸角度10°-15°，輕推鋸條，鋸出2-3mm深的槽。④正常鋸削：推鋸時施加壓力（前推加力，回拉輕抬），鋸削速度40-50次/分鐘；鋸至工件厚度2/3時，放慢速度，防止崩裂。⑤鋸削完畢：輕抬鋸弓，避免卡鋸；清理鋸屑。注意事項：鋸削時保持鋸弓水平，避免左右擺動；若鋸條卡滯，需回拉調(diào)整角度，不可強行硬扳；工件即將鋸斷時，用左手扶住斷開部分，防止掉落砸傷。（3）銼削步驟①粗銼：選用粗齒銼刀（齒距0.83mm），沿工件長度方向推銼，重點去除鋸削毛刺和余量（留0.1-0.2mm精銼量）；銼削時身體略前傾，手臂施力由小到大（前推時前手壓力大，后手壓力小；返回時不施力）。②精銼：更換細齒銼刀（齒距0.42mm），采用交叉銼法（與工件成30°-45°），進一步提高平面度；最后用順向銼法（沿長度方向）修飾表面，降低粗糙度。③修邊：用半圓銼或三角銼修去直角邊毛刺（倒0.1×45°角）。注意事項：銼削時隨時用直角尺檢測垂直度（每銼2-3次檢查一次）；若平面出現(xiàn)中凸，需在凸起處重點銼削；銼刀需保持清潔（用鋼絲刷清理齒間切屑），避免油污（防止打滑）。（4）檢測步驟①尺寸檢測：用游標(biāo)卡尺測量長度（50±0.1mm）和寬度（30±0.1mm），每個尺寸測3個點（兩端和中間），取平均值；用深度尺測量厚度（10mm），誤差≤0.05mm。②平面度檢測：將工件放在平板上，用塞尺檢查間隙（最大間隙≤0.05mm）；或用百分表測量（表頭接觸工件，移動表座，指針跳動量≤0.03mm）。③表面粗糙度檢測：用Ra3.2樣板對比，觀察銼削紋路是否均勻，無明顯劃痕。注意事項：檢測前需清理工件和量具表面；游標(biāo)卡尺使用前需校準(zhǔn)零位；塞尺插入時不可用力過猛，避免彎曲。34.需在厚度20mm的Q235鋼板上攻制M10×1.5的螺紋通孔（螺紋深度15mm）。要求：寫出底孔直徑計算、鉆孔、攻絲的操作步驟及關(guān)鍵要點。答案：（1）底孔直徑計算公式：底孔直徑D=螺紋大徑d-螺距P=10-1.5=8.5mm。（2）鉆孔步驟①劃線定位：在鋼板上劃出孔中心十字線，打樣沖眼（深度1-2mm，防止鉆頭滑移）。②裝夾工件：用平口鉗夾緊鋼板（底面與鉗口貼合），孔中心對準(zhǔn)鉆床主軸。③選擇鉆頭：選用φ8.5mm高速鋼鉆頭（頂角118°±2°），刃磨對稱（兩主切削刃長度相等，角度一致）。④調(diào)整參數(shù)：鉆床轉(zhuǎn)速選300-400r/m