貧混凝土施工工藝及質(zhì)量控制一、引言貧混凝土是由粗、細(xì)集料與適量水泥、水配制而成的結(jié)構(gòu)材料，其水泥用量低于普通混凝土，強(qiáng)度卻顯著高于石灰穩(wěn)定土等柔性基層材料。憑借良好的承載能力、經(jīng)濟(jì)性及抗變形性能，貧混凝土廣泛應(yīng)用于道路工程基層/底基層、工業(yè)與民用建筑剛性基礎(chǔ)墊層、場(chǎng)地硬化等場(chǎng)景。施工工藝的合理性與質(zhì)量控制的有效性，直接決定工程結(jié)構(gòu)的耐久性、整體穩(wěn)定性及使用功能，需從原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)到施工全過程進(jìn)行精細(xì)化管控。二、施工工藝要點(diǎn)（一）原材料選擇與控制1.水泥：優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)以32.5級(jí)或42.5級(jí)為宜（高強(qiáng)度等級(jí)水泥易引發(fā)收縮開裂）。進(jìn)場(chǎng)前需檢驗(yàn)安定性、凝結(jié)時(shí)間、膠砂強(qiáng)度，確保符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175）要求；儲(chǔ)存期超3個(gè)月或受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。2.集料：粗集料采用碎石/礫石，壓碎值≤30%（道路基層要求）、針片狀顆粒含量≤15%，粒徑宜為5~31.5mm且級(jí)配連續(xù)；細(xì)集料采用天然砂/機(jī)制砂，含泥量≤3%、細(xì)度模數(shù)2.3~3.0。集料需潔凈、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢驗(yàn)級(jí)配、壓碎值、含泥量等指標(biāo)。（二）配合比設(shè)計(jì)貧混凝土配合比需兼顧強(qiáng)度、經(jīng)濟(jì)性與施工和易性，設(shè)計(jì)步驟如下：強(qiáng)度目標(biāo)：根據(jù)工程用途確定設(shè)計(jì)強(qiáng)度（如道路基層一般為3~7MPa），通過“水灰比-強(qiáng)度”試驗(yàn)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件（氣溫、集料含水率）調(diào)整。水泥用量：試驗(yàn)確定最低水泥用量（通常100~180kg/m3），既滿足強(qiáng)度要求，又控制收縮（水泥用量過高易引發(fā)裂縫）；可摻加10%~20%粉煤灰改善和易性、降低水化熱。集料級(jí)配：采用連續(xù)級(jí)配確保密實(shí)度，砂率一般為30%~40%，試拌確定最佳砂率，使拌合物無離析、易于攤鋪。（三）攪拌與運(yùn)輸1.攪拌：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，嚴(yán)格計(jì)量原材料（水泥、水、集料稱量偏差≤2%）。攪拌時(shí)間≥90s，確保拌合物均勻；現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)集料含水率動(dòng)態(tài)調(diào)整用水量，控制水灰比偏差≤±0.02。2.運(yùn)輸：自卸汽車運(yùn)輸，車廂清掃干凈并灑水濕潤(rùn)（防止粘料）；運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)（＞10km）覆蓋篷布保濕，運(yùn)輸時(shí)間≤1h（高溫天氣適當(dāng)縮短），卸料前攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動(dòng)（防止離析）。（四）攤鋪與碾壓1.攤鋪準(zhǔn)備：下承層需平整、壓實(shí)（壓實(shí)度≥95%），表面清掃干凈并灑水濕潤(rùn)（防止貧混凝土失水過快）。采用攤鋪機(jī)/平地機(jī)攤鋪，松鋪系數(shù)（1.1~1.3）由試驗(yàn)確定，攤鋪厚度按設(shè)計(jì)要求（如基層厚度15~25cm），分層攤鋪時(shí)需在下層初凝前完成上層作業(yè)。2.碾壓工藝：初壓：輕型壓路機(jī)（≤12t）靜壓1~2遍，速度≤2km/h，消除攤鋪痕跡；復(fù)壓：重型壓路機(jī)（18~22t）振動(dòng)碾壓3~4遍，速度2~4km/h，至表面無明顯輪跡；終壓：輕型壓路機(jī)靜壓1遍，收光表面。碾壓時(shí)保持集料含水率在最佳含水率±2%范圍內(nèi)，邊緣、轉(zhuǎn)角處采用小型壓路機(jī)補(bǔ)壓。（五）養(yǎng)護(hù)與交通管制碾壓完成后（表面無明顯輪跡），及時(shí)覆蓋土工布/麻袋，灑水養(yǎng)護(hù)（保持濕潤(rùn)），養(yǎng)護(hù)期≥7d（高溫天氣適當(dāng)延長(zhǎng)）。養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行，如需提前開放，需鋪筑鋼板等臨時(shí)保護(hù)措施。三、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度：水泥每200t為一批，檢驗(yàn)安定性、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間；集料每400m3為一批，檢驗(yàn)級(jí)配、壓碎值、含泥量。不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。（二）施工過程控制1.攪拌環(huán)節(jié)：每班檢查計(jì)量裝置精度，抽查拌合物坍落度（或工作性），確保水灰比符合設(shè)計(jì)。2.攤鋪環(huán)節(jié)：采用基準(zhǔn)線控制平整度，每5m測(cè)設(shè)高程點(diǎn)，攤鋪后檢測(cè)松鋪厚度、平整度（3m直尺誤差≤5mm）。3.碾壓環(huán)節(jié)：實(shí)時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度（灌砂法/核子密度儀），壓實(shí)度需≥98%（基層），碾壓遍數(shù)不足時(shí)補(bǔ)壓。（三）成品質(zhì)量檢測(cè)1.強(qiáng)度檢測(cè)：每2000m2制作1組（6個(gè)）7d無側(cè)限抗壓試件，強(qiáng)度需≥設(shè)計(jì)值的95%。2.外觀與尺寸：表面無裂縫、松散，平整度（3m直尺）≤8mm，厚度偏差≤-10mm（設(shè)計(jì)厚度），寬度偏差≥0mm。四、常見問題及解決措施（一）裂縫問題原因：水泥用量過高、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、溫差大（夏季暴曬、冬季受凍）。解決：優(yōu)化配合比（減少水泥用量、摻粉煤灰），碾壓后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)；高溫時(shí)灑水降溫，低溫時(shí)覆蓋保溫（塑料膜+土工布）。（二）強(qiáng)度不足原因：水泥計(jì)量不足、攪拌不均、養(yǎng)護(hù)差。解決：校準(zhǔn)計(jì)量裝置，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間（≥120s）；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（灑水頻率≥2次/d，養(yǎng)護(hù)期≥10d）。（三）平整度差原因：攤鋪機(jī)精度不足、下承層不平整、攤鋪速度不均。解決：采用高精度攤鋪機(jī)（安裝自動(dòng)找平系統(tǒng)），下承層施工時(shí)嚴(yán)格控制平整度（3m直尺誤差≤5mm）；攤鋪速度穩(wěn)定（2~4m/min）。五、結(jié)語貧混凝土施工需以“原材料嚴(yán)控、配合比優(yōu)化、工藝精細(xì)化、過程強(qiáng)管控”為核心，從設(shè)計(jì)到施工全過程貫徹質(zhì)量意