2025年中級煤氣凈化回收工(四級)技能認定理論考試題(附答案)一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.焦爐煤氣中最主要的可燃成分是（）。A.甲烷（CH?）B.氫氣（H?）C.一氧化碳（CO）D.乙烯（C?H?）2.煤氣凈化過程中，HPF法脫硫屬于（）。A.干法脫硫B.濕式氧化法脫硫C.濕式吸收法脫硫D.催化轉化法脫硫3.洗苯塔中，貧油與煤氣的接觸方式通常為（）。A.并流B.逆流C.錯流D.層流4.煤氣終冷工藝中，采用直接式終冷塔時，冷卻水與煤氣的熱交換方式為（）。A.間壁式B.混合式C.輻射式D.傳導式5.機械化氨水澄清槽中，焦油、氨水、焦油渣的分離主要依靠（）。A.密度差B.溫度差C.流速差D.表面張力差6.電捕焦油器正常工作時，煤氣中氧含量需嚴格控制在（）以下。A.0.5%B.1%C.1.5%D.2%7.煤氣脫氨工藝中，飽和器法生產(chǎn)硫銨時，母液的pH值應控制在（）。A.1~2B.3~4C.5~6D.7~88.洗油吸收煤氣中粗苯的過程屬于（）。A.物理吸收B.化學吸收C.催化反應D.吸附分離9.煤氣中萘的存在會導致（）。A.煤氣熱值降低B.管道和設備堵塞C.脫硫效率下降D.電捕焦油器電壓波動10.脫硫液再生時，通入空氣的主要目的是（）。A.降低溶液溫度B.氧化脫硫劑恢復活性C.稀釋脫硫液濃度D.減少副鹽生成11.煤氣凈化系統(tǒng)中，用于去除煤氣中焦油霧滴的設備是（）。A.洗苯塔B.電捕焦油器C.脫硫塔D.終冷塔12.洗苯塔后煤氣含苯量的控制指標通常為（）。A.≤2g/m3B.≤5g/m3C.≤10g/m3D.≤15g/m313.氨水循環(huán)系統(tǒng)中，循環(huán)氨水泵的主要作用是（）。A.輸送剩余氨水至蒸氨塔B.維持集氣管噴灑氨水壓力C.調(diào)節(jié)脫硫液濃度D.冷卻洗油溫度14.煤氣中H?S含量過高時，對后續(xù)工序的主要危害是（）。A.腐蝕設備和管道B.降低煤氣熱值C.影響苯吸收效率D.導致萘結晶15.蒸氨塔操作中，直接蒸汽的作用是（）。A.提供熱量并汽提氨B.調(diào)節(jié)塔內(nèi)壓力C.防止塔板堵塞D.稀釋氨水濃度16.煤氣凈化系統(tǒng)中，粗苯蒸餾的主要目的是（）。A.提高粗苯中苯的純度B.分離洗油與粗苯C.降低洗油含苯量D.回收煤氣中的萘17.催化脫硫法中，常用的催化劑HPF是指（）。A.氫氧化鐵、PDS、硫酸亞鐵B.對苯二酚、PDS、硫酸亞鐵C.對苯二酚、PDS、硫酸銨D.對苯二酚、PDS、硫酸鈷18.煤氣終冷溫度過高時，對洗苯工序的影響是（）。A.洗油吸收苯的能力增強B.洗油吸收苯的能力下降C.煤氣中萘含量降低D.洗油循環(huán)量減少19.電捕焦油器的工作電壓通常為（）。A.10~20kVB.30~40kVC.50~60kVD.70~80kV20.煤氣凈化系統(tǒng)中，用于測量煤氣流量的常用儀表是（）。A.差壓式流量計（如孔板）B.電磁流量計C.轉子流量計D.超聲波流量計二、多項選擇題（共10題，每題3分，共30分。每題至少有2個正確選項，錯選、漏選均不得分）1.焦爐煤氣中的有害成分主要包括（）。A.H?SB.HCNC.NH?D.CH?2.影響洗苯塔吸收效率的主要因素有（）。A.洗油溫度與煤氣溫度的差值B.貧油含苯量C.煤氣流量與洗油循環(huán)量的比例D.洗苯塔內(nèi)填料的類型和高度3.脫硫塔的常見類型包括（）。A.填料塔B.板式塔C.空噴塔D.流化床塔4.機械化氨水澄清槽的主要功能有（）。A.分離焦油與氨水B.沉淀焦油渣C.調(diào)節(jié)氨水溫度D.回收煤氣中的萘5.煤氣脫萘的常用方法有（）。A.終冷洗萘（用洗油或焦油洗萘）B.機械化除萘（通過過濾器）C.冷凍脫萘（降低煤氣溫度使萘結晶）D.催化轉化脫萘（將萘分解為小分子）6.電捕焦油器操作中，可能導致絕緣箱溫度過低的原因有（）。A.蒸汽伴熱不足B.絕緣箱保溫層損壞C.煤氣中含氧量過高D.絕緣子表面積灰過多7.粗苯蒸餾工序中，影響再生器操作的因素有（）。A.再生器溫度B.直接蒸汽量C.洗油循環(huán)量D.再生器排渣頻率8.煤氣凈化系統(tǒng)中，可能導致脫硫效率下降的原因有（）。A.脫硫液pH值偏離控制范圍B.催化劑添加量不足C.煤氣中氧含量過高D.脫硫塔內(nèi)填料堵塞9.氨水蒸餾（蒸氨）的主要目的是（）。A.回收氨用于生產(chǎn)硫銨或濃氨水B.降低剩余氨水中的氨含量C.減少后續(xù)污水處理的負荷D.提高循環(huán)氨水的濃度10.煤氣凈化系統(tǒng)的安全操作要點包括（）。A.定期檢測煤氣管道的泄漏點B.控制電捕焦油器入口煤氣氧含量≤1%C.脫硫塔檢修前需用蒸汽置換煤氣D.洗苯塔操作中避免洗油溫度過高引發(fā)火災三、判斷題（共20題，每題1分，共20分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.焦爐煤氣的熱值高于高爐煤氣，主要因為其H?和CH?含量較高。（）2.干法脫硫（如氧化鐵法）適用于煤氣中H?S含量較高的場景。（）3.洗苯塔內(nèi)煤氣與洗油逆流接觸可提高苯的吸收效率。（）4.煤氣終冷塔采用間接冷卻時，冷卻水與煤氣直接接觸換熱。（）5.機械化氨水澄清槽中，焦油位于最上層，氨水位于中間層，焦油渣位于底層。（）6.電捕焦油器的工作原理是利用高壓電場使焦油霧滴帶電并被電極捕集。（）7.飽和器法生產(chǎn)硫銨時，母液酸度越高，硫銨結晶顆粒越細。（）8.洗油吸收苯的過程是放熱反應，因此降低溫度有利于提高吸收效率。（）9.煤氣中萘含量過高會導致洗苯塔填料堵塞，影響吸收效果。（）10.脫硫液再生時，空氣量越大越好，可提高硫泡沫的生成量。（）11.粗苯蒸餾中，再生器的作用是去除洗油中的高分子聚合物和雜質(zhì)。（）12.蒸氨塔操作中，直接蒸汽量過大可能導致塔底溫度過高，損壞塔板。（）13.煤氣凈化系統(tǒng)中，電捕焦油器應在煤氣含氧≤1%時投用，否則可能發(fā)生爆炸。（）14.洗苯塔后煤氣含苯量超標時，只需增加洗油循環(huán)量即可解決問題。（）15.氨水濃度越高，脫氨效率一定越高。（）16.煤氣中HCN會與脫硫液中的堿性物質(zhì)反應，生成副鹽（如硫氰酸鹽），降低脫硫效率。（）17.終冷塔出口煤氣溫度控制過低（如≤20℃），會導致萘結晶析出，堵塞管道。（）18.粗苯冷凝冷卻器的作用是將粗苯蒸汽冷卻為液體，并分離其中的水分。（）19.催化脫硫法中，催化劑HPF的主要成分是對苯二酚、PDS和硫酸亞鐵。（）20.煤氣凈化系統(tǒng)停車時，需先停止煤氣輸入，再逐步關閉各工序設備。（）四、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述HPF法濕式氧化脫硫的基本原理。2.列舉影響洗苯塔吸收效率的5個主要因素，并說明其影響規(guī)律。3.煤氣脫萘的常用方法有哪些？各適用于什么場景？4.脫硫液再生的主要目的是什么？再生過程中需控制哪些關鍵參數(shù)？5.電捕焦油器的工作原理是什么？操作中需重點監(jiān)控哪些安全指標？五、綜合分析題（共2題，每題10分，共20分）1.某煤氣凈化車間洗苯塔后煤氣含苯量長期超標（目標≤2g/m3，實際4~5g/m3），請分析可能的原因及對應的解決措施。2.某脫硫系統(tǒng)運行中，硫泡沫生成量少且硫泡沫層?。ㄕ纬?00~800mm厚的泡沫層），導致脫硫效率下降（出口H?S含量從200mg/m3升至800mg/m3）。請結合脫硫工藝原理，分析可能的原因及處理方法。參考答案一、單項選擇題1.B2.B3.B4.B5.A6.D7.A8.A9.B10.B11.B12.A13.B14.A15.A16.B17.B18.B19.C20.A二、多項選擇題1.ABC2.ABCD3.ABC4.AB5.ABC6.AB7.ABD8.ABD9.ABC10.ABCD三、判斷題1.√2.×（干法脫硫適用于低硫煤氣）3.√4.×（間接冷卻是通過換熱管隔離）5.×（焦油位于中間層，氨水在上層）6.√7.√8.√9.√10.×（空氣量過大會導致副鹽增加）11.√12.√13.√14.×（可能涉及貧油含苯量、溫度等因素）15.×（過高可能結晶堵塞）16.√17.√18.√19.√20.√四、簡答題1.HPF法脫硫原理：HPF法以焦爐煤氣中的氨為堿源，以對苯二酚（H）、PDS（雙核酞菁鈷磺酸鹽）和硫酸亞鐵（F）為復合催化劑。煤氣中的H?S與氨反應生成NH?HS，在催化劑作用下被空氣中的O?氧化為單質(zhì)硫（S），催化劑自身被還原后又被O?氧化再生，循環(huán)使用。反應式：H?S+NH?→NH?HS；2NH?HS+O?→2S↓+2NH?·H?O。2.影響洗苯效率的因素：（1）洗油溫度與煤氣溫度差：溫度差越小，洗油吸收苯的能力越強（苯在洗油中的溶解度隨溫度降低而增加）；（2）貧油含苯量：貧油含苯量越低，吸收推動力越大，效率越高；（3）氣液比（煤氣流量/洗油循環(huán)量）：氣液比過小（洗油過多）會增加能耗，過大（洗油不足）會降低效率，需控制在合理范圍（如1:0.01~0.02）；（4）洗苯塔填料性能：填料比表面積大、空隙率高，氣液接觸更充分，效率更高；（5）煤氣中苯的分壓：煤氣中苯含量越高，吸收推動力越大，但需結合后續(xù)蒸餾工序的處理能力。3.煤氣脫萘方法及適用場景：（1）終冷洗萘：在終冷塔中用洗油或焦油洗滌煤氣，同時冷卻煤氣。適用于煤氣溫度較高（如50~60℃）、萘以氣相存在的場景；（2）機械化除萘：通過機械過濾器（如絲網(wǎng)除萘器）攔截萘結晶。適用于煤氣溫度較低（≤30℃）、萘已部分結晶的場景；（3）冷凍脫萘：通過氨制冷降低煤氣溫度至10~20℃，使萘結晶析出。適用于對萘含量要求嚴格（如≤0.5g/m3）的高精度凈化場景。4.脫硫液再生目的及控制參數(shù)：目的：①使吸收了H?S的脫硫液（富液）釋放H?S并被氧化為單質(zhì)硫，恢復脫硫劑的吸收能力；②分離硫泡沫，減少脫硫液中硫顆粒的積累?？刂茀?shù)：①再生空氣量（需足夠使H?S充分氧化，但過大易生成副鹽）；②再生時間（保證硫顆粒充分浮選）；③脫硫液pH值（HPF法控制8.0~8.5，過低影響吸收，過高易生成副鹽）；④再生溫度（35~45℃，過低反應慢，過高副反應加?。?.電捕焦油器原理及安全指標：原理：利用高壓直流電場（50~60kV）使煤氣電離，產(chǎn)生大量正負離子；焦油霧滴與離子碰撞帶電后，在電場力作用下向極性相反的電極移動并被捕集，最終匯聚成液滴流入焦油槽。安全指標：①入口煤氣氧含量≤1%（防止煤氣與氧氣混合爆炸）；②絕緣箱溫度≥90℃（防止絕緣子結露擊穿）；③煤氣含塵量≤50mg/m3（避免粉塵覆蓋電極影響電場強度）；④操作電壓波動≤±5kV（電壓過低捕集效率下降）。五、綜合分析題1.洗苯塔后含苯量超標的原因及措施：可能原因：（1）貧油含苯量過高：粗苯蒸餾效果差，洗油再生不徹底，導致貧油中苯含量超過0.3%（正常應≤0.3%）；（2）洗油循環(huán)量不足：洗油流量過?。ㄈ缭O計流量100m3/h，實際80m3/h），氣液比失衡，吸收推動力不足；（3）洗油溫度過高：洗油溫度（如35℃）高于煤氣溫度（25℃），苯在洗油中的溶解度降低；（4）洗苯塔填料堵塞：萘、焦油渣等雜質(zhì)沉積在填料表面，減少氣液接觸面積；（5）煤氣流量波動大：煤氣量突然增加（如超過設計負荷20%），停留時間縮短，吸收不充分。解決措施：（1）檢查粗苯蒸餾工序，提高再生器溫度（如從180℃升至190℃），增加直接蒸汽量，降低貧油含苯量至0.2%以下；（2）調(diào)整洗油泵頻率或更換大流量泵，將洗油循環(huán)量提升至設計值；（3）降低洗油冷卻器冷卻水流量，將洗油溫度控制在20~25℃（比煤氣溫度低5~10℃）；（4）停車檢修洗苯塔，清理填料表面的萘和焦油渣，必要時更換部分老化填料；（5）穩(wěn)定焦爐生產(chǎn)負荷，避免煤氣量大幅波動