MDI工業(yè)工程工藝裝置安裝技術(shù)專項方案

目錄

A.機(jī)泵類設(shè)備安裝方案3

1.編制說明3

2.編制依據(jù)3

3.施工準(zhǔn)備3

4.開箱檢查驗收4

5.基礎(chǔ)驗收與處理4

6.機(jī)泵的安裝4

7.配管5

8.解體檢查、清洗及回裝5

B.靜置設(shè)備安裝方案7

1.說明7

2.編制依據(jù)7

3.設(shè)備檢杳驗收7

4.基礎(chǔ)的檢查及驗收7

5.基礎(chǔ)的處理8

6.墊鐵布置8

7.鋼結(jié)構(gòu)檢查9

8.設(shè)備安裝9

9.二次灌漿11

10.設(shè)備附件及梯子平臺安裝12

11.設(shè)備清洗與封閉12

C.非標(biāo)設(shè)備制作施工方案13

1.工程概況13

2.準(zhǔn)備工作13

3.預(yù)制加工14

4.焊接與檢驗18

5.設(shè)備試驗20

D.主要設(shè)備吊裝方法23

1.工程概況23

2.設(shè)備吊裝應(yīng)具備的條件24

3.設(shè)備卸車24

4.主要設(shè)備吊裝方法24

5、施工程序27

6.施工技術(shù)要求28

7.安全技術(shù)規(guī)定28

8.勞動組織及崗位職責(zé)29

9.吊裝質(zhì)量保證體系29

10.吊裝附圖29

E.鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案32

1編制說明32

2施工準(zhǔn)備32

5鋼構(gòu)件預(yù)制后的驗收33

6.鋼結(jié)構(gòu)的安裝35

7吊裝技術(shù)措施39

8工程驗收40

F.金屬管道施工方案41

1.編制說明41

2.編制依據(jù)41

3.施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備41

4.管道安裝質(zhì)量控制流程圖42

5.管道組成件及管道支承件的檢驗43

6.管道預(yù)制45

7.焊接46

8.管道安裝46

9.管道壓力試驗51

10.管道吹掃53

G.非金屬管道施工方案54

1.編制說明54

2.編制依據(jù)54

3.材料管理54

4.施工準(zhǔn)備54

5.預(yù)制54

6.安裝56

7.管道試壓57

H.焊接工程施工方案58

1.-?般要求58

4.焊接方法及焊材選擇59

5.焊前準(zhǔn)備：59

6.管道焊接60

7.焊縫的目測檢查61

8.焊縫的無損檢測62

9.焊前預(yù)熱：63

10.焊后熱處理64

11.硬度檢驗65

I.管道清洗、脫脂施工方窠66

1.目的66

2.適用范圍66

3.參考文件或引用標(biāo)準(zhǔn)66

4.施工準(zhǔn)備66

5.操作程序68

6—導(dǎo)壓管；7一現(xiàn)場一次表；8—回收液盆71

6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)72

7.成品保護(hù)73

8.安全措施及施工要求73

J.電氣施工方案75

1.編制依據(jù)75

2.編制說明75

3.施工準(zhǔn)備75

4.質(zhì)量及技術(shù)要求75

5.安全技術(shù)措施87

K.儀表工程施工方案89

1.編制依據(jù)89

2.編制說明89

3.施工準(zhǔn)備及施工方法89

4.施工技術(shù)要求91

5.質(zhì)量保證措施95

L.DCS安裝調(diào)試方案97

1.編制說明97

2.編制依據(jù)97

3.施工程序97

4.質(zhì)量要求和技術(shù)措施97

5.施工進(jìn)度計劃及勞動力計劃安排103

6.質(zhì)量記錄103

A.機(jī)泵類設(shè)備安裝方案

1.編制說明

本方案為MDI工程工藝裝置安裝工程中機(jī)、泵類設(shè)備安裝方案，若有特殊要

求，還應(yīng)另行編制補(bǔ)充規(guī)定。

2.編制依據(jù)

2.1《化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（通用規(guī)定）HGJ203-83

2.2《化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)定》（化工用泵）1IGJ207-83

2.3《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》JBJ29-96

2.4《化學(xué)工業(yè)工程建沒交工技術(shù)文件規(guī)定》HG20237-94

3.施工準(zhǔn)備

3.1設(shè)計圖紙、資料（包括出廠合格證明書，安裝及使用說明書，裝箱單）規(guī)范

齊全。

3.2施工機(jī)具、材料到位，現(xiàn)場具備“三通一平”條件。

3.3組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、說明書，工號技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工人員進(jìn)行技

術(shù)交底。

3.4技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)機(jī)泵的大小、結(jié)構(gòu)形式等定出墊鐵規(guī)格及用量，并準(zhǔn)備好墊

鐵。

平面位置與標(biāo)高的允許偏差表2

允許偏差

項目

平面位置標(biāo)圖

與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時±5±5

與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時±2±1

6.2.2對于機(jī)器的找平應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.2.2.1對于大型解體安裝的離心泵找平時，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分,

底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測量，機(jī)泵的縱、橫向水平度允許偏差為

0.05mm/mo

6.2.2.2對于整體安裝機(jī)泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)

行找平。水平度允許偏差：縱向0.05mm/m；橫向0.

6.2.3以機(jī)泵為基準(zhǔn)找正電機(jī)，找正時應(yīng)符合下列要求：

6.2.3.1若采用膠帶連接，膠帶帶輪兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平

面相對軸向位移量：平膠帶帶輪不大于L5nlm,三角膠帶不大于1mm；兩軸平行

度（指沿軸長方向）的允許偏差為0.5mm/m0

6.2.3.2對于聯(lián)軸器連接時，應(yīng)采用雙表法進(jìn)行找正，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及

聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求。若機(jī)器技術(shù)文件無要求時，聯(lián)

軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm,軸線傾斜度穴應(yīng)大于02./lOOOo

6.3灌漿

地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，須在機(jī)器的初找平、找正后進(jìn)行；二次灌漿

工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，機(jī)器的最終找平、找正后24小時內(nèi)進(jìn)行。

二次灌漿工作必須符合設(shè)計規(guī)定及有關(guān)土建專業(yè)規(guī)定。

7.配管

7.1機(jī)泵進(jìn)出口管道安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈。

7.2與機(jī)泵連接的管道，不得強(qiáng)制對中，不允許對機(jī)泵產(chǎn)生附加外力，配對法蘭

在自由狀態(tài)下應(yīng)與機(jī)泵體法蘭平行且同心。

7.3管道與機(jī)泵連接后，應(yīng)對對中情況進(jìn)行復(fù)測。

8.解體檢查、清洗及回裝

8.1對于制造廠或甲方不做要求解體的機(jī)泵，現(xiàn)場可不作解體。

8.2解體前應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書，明確機(jī)泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及裝配技術(shù)要求，解體過程

中應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零部件的相對位置或配合間隙，拆卸的零部件經(jīng)檢查合格

后，方可進(jìn)行回裝，并做記錄。

8.2在現(xiàn)場進(jìn)行組裝的機(jī)器，零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，按技術(shù)文件要求進(jìn)行

組裝。機(jī)器或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。

8.3測量機(jī)泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間位需水冷卻的，冷卻水管安裝完畢。

B.靜置設(shè)備安裝方案

1.說明

1.1本方案不包括設(shè)備現(xiàn)場組焊、設(shè)備內(nèi)件安裝。

1.2有關(guān)設(shè)備單體試壓如有必要將另行編制。

1.3本方案如與設(shè)備技術(shù)文件有矛盾的地方，以設(shè)備技術(shù)文件為準(zhǔn)。

2.編制依據(jù)

2.1《高壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ208-83

2.2《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ209-83

2.3《化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ211-85

2.4設(shè)備有關(guān)資料及同類工程技術(shù)資料

2.5《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-99

3.設(shè)備檢查驗收

3.1交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)量證明文件及安裝說明

書。

3.2設(shè)備檢驗應(yīng)會同有關(guān)單位各專業(yè)人員，對照裝箱單及圖紙仔細(xì)核對。

1）箱號、箱數(shù)及包裝情況。

2）設(shè)備名稱、特性（包括設(shè)備壓力、試驗壓力、設(shè)計強(qiáng)度及工作介質(zhì)）。

3）設(shè)備外形尺寸及管口方位。

4）設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。

5）表面損壞、變形及銹蝕情況。

6）設(shè)備的熱處理狀態(tài)等特殊說明。

3.3時有防護(hù)要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)要求分類保管。設(shè)備配套的電氣、儀

表件應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行驗收，并按要求妥善保管。

3.4設(shè)備開箱后應(yīng)保留設(shè)備及原件上的標(biāo)簽，若有丟失及時補(bǔ)齊。

3.5在設(shè)備交付安裝時未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)會同有關(guān)單

位及人員，查明原因，及時處理解決。

3.6運(yùn)抵現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)及時安裝，因故不能及時安裝的設(shè)備要采取防止受潮及變

形等措施。

4.基礎(chǔ)的檢查及驗收

4.1交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)其強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的設(shè)計強(qiáng)度。

4.2基礎(chǔ)上必須有明顯的標(biāo)高和縱橫中心線，對要求作沉降觀測的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置

沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)。

4.3基礎(chǔ)移交時應(yīng)辦理中間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書等有關(guān)技術(shù)資料。

4.4對要求找平層和瀝青砂層的基礎(chǔ)，其施工質(zhì)量應(yīng)符合要求。

4.5基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。

4.6基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差不得超過表一的規(guī)定。

表一設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差

項次偏差名稱允許偏差（mm）

1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20

2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0,-20

3基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20

4凸臺上平面外形尺寸-20

5凹穴尺寸±20

6基礎(chǔ)上平面的不水平度每米5

（包括地上需要安裝設(shè)備）全長10

7堅向偏差每米5

堅向偏差全長10

預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10

深度+20

8

0

孔壁鉛垂度±10

預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20

90

中心距（在根部和頂部兩處測量）±2

5.基礎(chǔ)的處理

5.1需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不低于10mm,密度每

平方分米3—5點(diǎn)為宜。

5.2需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平度偏差應(yīng)小于2mm/ino

5.3具有滑動端的冷換設(shè)備基礎(chǔ)，其滑動端預(yù)埋鋼板水平度偏差應(yīng)不大于

安裝前表面應(yīng)清理干凈，與設(shè)備底座接觸的滑動面應(yīng)涂潤滑脂。

6.墊鐵布置

6.1墊鐵布置原則靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板ho

6.2墊鐵的數(shù)量應(yīng)符合肥.1209—83第2,4,5條要求。

6.3直接承受負(fù)荷的墊鐵組應(yīng)使用成對斜墊鐵，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4,

偏斜角度應(yīng)不超過3°；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。

6.4中小型設(shè)備墊鐵組高度一般為30-60mm,大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50

一lOOmmo

6.5每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面油污等應(yīng)清理干凈；設(shè)備

找正后用0.25Kg小錘檢查，各組墊鐵應(yīng)被壓緊。墊鐵露出設(shè)備底板邊緣10-20mm

為宜。

6.6安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備用墊片調(diào)整、設(shè)備找王后其墊片與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢。

7.鋼結(jié)構(gòu)檢查

安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備，安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，鋼結(jié)

構(gòu)各部螺栓是否齊全并安裝緊固，各受力構(gòu)件是否裝配齊全，對為設(shè)備安裝有預(yù)

留構(gòu)件的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)核實鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能否滿足設(shè)備吊裝要求。

8.設(shè)備安裝

8.1安裝前的準(zhǔn)備：

8.1.1設(shè)備安裝前按設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求，畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記,

找出設(shè)備垂直或水平找正基準(zhǔn)點(diǎn)。

8.1.2檢查設(shè)備的底座地螺栓孔相對位置尺寸與實際預(yù)埋地腳螺栓位置偏差是

否滿足安裝要求，如有問題要會同有關(guān)部門提出處理意見。

8.1.3設(shè)備安裝前應(yīng)對管口方位進(jìn)行檢查，并做好安裝標(biāo)記。

8.2設(shè)備吊裝：

8.2.1對于帶有襯里的設(shè)備，一定要輕吊輕放，以防襯里損壞。

8.2.2設(shè)備吊裝繩索應(yīng)有針對性選擇鋼絲繩、尼龍吊帶等，應(yīng)具有足夠的安全系

數(shù)，吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)。

8.3設(shè)備找正與找平：

8.3.1設(shè)備安裝找正測量器具應(yīng)經(jīng)計量校驗合格。

8.3.2設(shè)備縱、橫中心線以基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上基準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整測量。

8.3.3設(shè)備標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)調(diào)整設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、

支架等）的底面標(biāo)高。

8.3.4設(shè)備垂直度、水平度找正基準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)制造廠給出設(shè)備中心線標(biāo)記時以中心

線標(biāo)記為準(zhǔn)，無中心線標(biāo)記時以設(shè)備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面、或其它指定

的基準(zhǔn)面為準(zhǔn)。

8.3.5設(shè)備找正可采用水平儀、經(jīng)緯儀、水平、掛鋼絲、充水透明塑料管等方法

進(jìn)行。

8.3.6各種設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求。

設(shè)備安裝允許偏差

允許偏差(mm)

檢查

一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備連接的設(shè)備

項目

立式臥式立式臥式

中心線DW2000±5

±5±3±5

位置D>2000±10

相對標(biāo)高相對標(biāo)高

標(biāo)高±5±5

±3±3

軸向6L/1000軸向6L/1000

水平度——

徑向2D/1000徑向2D/1000

5m以下3

5到10m5

鉛10—15m10

垂15—20m15h/1000

度20—30m30

30-40m30

30

沿底座環(huán)園

沿底座

周測量

方位—環(huán)園周—

DW200010

測量5

D>200015

注：D：設(shè)備外徑；L：臥式設(shè)備兩支座間距離；h：立式設(shè)備兩端測點(diǎn)間距離。

8.3.7高度超過20M的立式設(shè)備為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工

作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行。

8.3.8設(shè)備找正時應(yīng)用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)整。

8.3.9對有坡向要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其具體要求進(jìn)行，無坡向要求的臥式設(shè)備,

水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。

9.二次灌漿

9.1需二次灌漿設(shè)備灌漿前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備找正完畢，墊鐵等已做好隱蔽記錄。

9.2灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透，二次灌漿采用細(xì)石混凝土，其標(biāo)高

應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級，灌漿時，應(yīng)搗固密實；灌漿后，應(yīng)充分養(yǎng)護(hù)。

10.設(shè)備附件及梯子平臺安裝

10.1塔盤及設(shè)備內(nèi)件安裝另行編制施工方案。

10.2設(shè)備最終找正后，按圖紙或說明書要求將設(shè)備附件正確安裝到設(shè)備1-.O

10.3設(shè)備附屬梯子平臺按提供的裝配圖現(xiàn)場組裝,并按技術(shù)文件及《鋼結(jié)構(gòu)施工

驗收規(guī)范》GB50205-95的規(guī)定檢查驗收。

11.設(shè)備清洗與封閉

設(shè)備是否清洗按技術(shù)文件要求進(jìn)行，將另編制施工方案。

C.非標(biāo)設(shè)備制作施工方案

1.工程概況

1.1概述

縮合單元有下列非標(biāo)設(shè)備需要現(xiàn)場制作：

0305020020019罐（錐）V=155D=5500>6500CS13.5t2臺

分離單元有下列非標(biāo)設(shè)備需要現(xiàn)場制作：

030504001001罐（錐）V=1500=550026500CS8.7t1臺

030504001002罐（錐）V=600D=11000H二6500CS34.5t3臺

030504001003罐（錐）V二600D=1000H二6500CS34.5t1臺

030504001006罐（錐）V=320D=860011=550030415t4臺

0305040010011罐（錐）V=200D=6800H=6000CSlit2臺

1.2施工技術(shù)依據(jù)

GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》

JB4730-94《壓力容器無損檢測》

JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》

SI13505—1999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)定》

2.準(zhǔn)備工作

2.1一般準(zhǔn)備工作

2.1.1施工現(xiàn)場搭設(shè)平臺一，個，平臺表面不平度應(yīng)小于2iiuii/nio

2.1.2準(zhǔn)備滿足施工要求的施工機(jī)具。

2.1.3正式下料前，應(yīng)根據(jù)圖紙和材料重新審訂，編制排版圖。

2.1.4圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、表格準(zhǔn)備齊全。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1所有材料均應(yīng)有合格證和質(zhì)量證明書，并符合圖紙設(shè)計要求。

2.2.2不銹鋼材料的堆放和搬運(yùn)均采取防滲碳措施，用石棉板或木板分隔不誘鋼

與碳鋼。

2.2.3材料代用必須有設(shè)計變更或符合規(guī)范規(guī)定的以強(qiáng)代弱的原則。

2.2.4焊接材料應(yīng)置于干燥通風(fēng)處，焊條的烘干和發(fā)放應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.3基礎(chǔ)的驗收

2.3.1儲罐在施工前，基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計文件和以下要求進(jìn)行驗收，合格后方可安裝

油罐。

2.3.2中心標(biāo)高允許偏差±20nm。

2.3.3無環(huán)梁時，每3米弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不大于6亳米、整個圓周長度內(nèi)任

意兩點(diǎn)高差不大于12亳米。

2.3.4若是瀝青砂表面，應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。

2.3.5基礎(chǔ)表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

2.3.6基礎(chǔ)施工單位將基礎(chǔ)施工的交工資料及交工驗收合格證等交安裝單位一

份備查。

2.4其它

2.4.1所有參加施工的人員必須進(jìn)行安全教育，并考試合格。

2.4.2焊工考試按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.4.3參加施工的人員必須熟悉本方案，并參加施工前的技術(shù)交底工作。

2.4.4有關(guān)圖紙會審紀(jì)錄齊全，施工人員應(yīng)有相應(yīng)的上崗證、資格證。

3.預(yù)制加工

3.1技術(shù)要求

3.1.1.材料

3.1.1.1.設(shè)備所用的所有工程材料，均應(yīng)具有材料合格證書，并應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)

準(zhǔn)及規(guī)范要求。

3.1.1.2鋼板應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕、夾層等缺

陷；鋼板邊緣不得有重皮，表面銹蝕深度不得超過0.5mm。

3.1.2.加工件及預(yù)制部件的技術(shù)要求

3.1.2.1錐形封頭

錐形封頭的最小壁厚應(yīng)不小于圖樣規(guī)定的設(shè)計厚度。

錐形封頭的直邊部分的皺折深度不得大于1.5mm。

3.1.2.2法蘭

3.1.2.2.1容器法蘭和管路法蘭按圖紙規(guī)定的法蘭標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工和檢驗。

3.1.2.2.2法蘭表面不得有凸凹、毛刺等缺陷，對接焊縫應(yīng)打磨光滑。

3.1.3外殼板的預(yù)制：

3.1.3.1底板的預(yù)制

a.排版時應(yīng)將底板直徑加大1.5?2%。；

b.貯槽直徑小于15nl時，槽底周邊采用條形排板；

c.邊緣板與中幅板的接縫到底板外邊緣的最小距離應(yīng)不小于600mm：

d.中幅板的最小寬度應(yīng)不小于500mm,長度應(yīng)不小于1000mm；

e.邊緣板伸出槽壁外表面的寬度應(yīng)為邊緣板厚度的6倍，且不小于4Mm；

不大于80mmo

f.槽底邊緣板的邊長允差不大于±2mm,對角線之差不大于3nim。

3.1.3.2壁板的預(yù)制

a.槽壁板最小寬度應(yīng)不小于500mm,最小長度不小于1000mmo

b.槽壁板的卜料尺寸誤差應(yīng)符合表1和圖1的規(guī)定；

c.壁板滾圓后應(yīng)在平臺上用樣板檢查，間隙應(yīng)不大于3n在壁板的寬度上

用直線樣板檢查，其間隙應(yīng)不大于1mm。表1

測量部位環(huán)縫對接允許偏差（mm）

板寬（AC、BD、EF）±1.0

板長（AB、CD）±1.5

對角線之差W2.0

AC、BDWL0

不直度

AB、CDW2.0

圖1

3.1.3,3頂板及包邊角鋼的預(yù)制

a.頂板的瓜皮應(yīng)在胎具上成形，并將肋板按圖紙要求焊好；用樣板檢查，其

間隙應(yīng)不大于5mmo

b.包邊角鋼及加強(qiáng)圈成形后應(yīng)放在平臺上檢查，翹曲度應(yīng)小于工件長度的

2%0,且不得大于10mm；并用樣板檢查弧度，其間隙應(yīng)不大于4mm。

3.1.4組裝技術(shù)要求

3.1.4.1底板的組裝

a.底板鋪設(shè)時應(yīng)先在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排板圖由中心向兩側(cè)中幅

板和邊緣板，并用卡具固定。

b.槽底板上任意兩焊縫間的距離均應(yīng)不小于200mm。

c.槽底幅板的搭接結(jié)構(gòu)，兩板的搭接寬度允差為±5mm,兩板搭接面間的最

大間隙應(yīng)不大于loim；對于局部的三層搭接部位，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行切角，并對

過渡段采取加熱打彎。

d.槽底邊緣板間的對接焊縫，下部墊板必須與邊緣板貼緊，并應(yīng)保證時口

錯邊量小于1mm；當(dāng)邊緣板間采用搭接形式時，過渡處應(yīng)熱彎。

3.1.4.2壁板組裝

a組裝時根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格大小，采用正裝法施工。

h.壁板經(jīng)檢驗，其弧度符合要求后即可進(jìn)行組裝作業(yè)：凡不符合要求的應(yīng)

重新找圓。

c.底圈槽壁縱縫與邊緣板對接縫的最小距離應(yīng)不小于200mm；槽壁各圈縱縫

應(yīng)同向錯開板長的1/3,且不應(yīng)小于500mm。

d.槽壁的垂直度應(yīng)不大于總高的3%。。

e.槽壁內(nèi)側(cè)的局部凹凸度不大于13mm。

3.1.4.3槽頂及其附件的安裝

a.槽頂安裝前應(yīng)復(fù)核頂圈壁板上口的水平度、周長及垂直度；

b.包邊角鋼與頂圈壁板的搭接組裝的最大間隙應(yīng)不大于2mm,高出壁板的

局部允差為±4mm；包邊角鋼的對接焊縫與壁板縱焊縫的最小距離應(yīng)不小于

200mm<,

c.安裝槽壁人孔等部件時應(yīng)采取加臨時護(hù)板等防變形措施；槽壁上開孔及開

孔補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣與罐壁板之間的焊縫距離應(yīng)大丁200i叫。

3.1.5筒節(jié)預(yù)制：

3.1.5.1縱向焊縫的對口錯邊量b應(yīng)小于或等于10%So

3.1.5.2對接焊縫處形成的棱角，用弦長等于l/6Dg且不小于300mm的內(nèi)外樣板

檢查,其凸凹不得大于0.1S+2mm。

3.1.5.3同一斷面最大與最小直徑之差不得大于巡Dg,且不大于30mm,當(dāng)有內(nèi)

件時按圖樣要求；對有開孔補(bǔ)強(qiáng)的斷面，應(yīng)距補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣100mm以外處測量。

3.1.5.4筒節(jié)的外園周長允差參考表2的規(guī)定，具體數(shù)值應(yīng)以保證環(huán)縫對口錯邊

量的要求為準(zhǔn)。分段處的端面不平度不大于1%?；?，且不大于2nm1。

表2

公稱直徑800^16002600^30003200^40004200^6000>7600

允差±7±13±15±18±24

3.2劃線下料

3.2.1根據(jù)排版圖或設(shè)計圖紙，選擇合適的板材放樣、下料，盡量節(jié)省材料。

3.2.2放樣和號料，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割磨平的加工余量。

3.2.3碳鋼的切割與焊縫的加工，宜采用機(jī)械加二，也可用火焰切割加工。

3.2.4不銹鋼板的切割與焊縫坡口的加工，應(yīng)采月機(jī)械或等離子切割。

3.2.5穹件的切割與號料線的允許偏差為：

手工切割±2.0

機(jī)械切割±1.0

3.2.6壁板的寬度不應(yīng)小于500mm長度不應(yīng)小于1000mm,錐體板最小弦長不得小

于200mmo

3.2.7切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈，切割后的斷面應(yīng)

清除熔瘤和飛濺物等。

3.3預(yù)制加工

3.3.1壁板滾圓前，兩端宜進(jìn)行預(yù)彎曲。

3.3.2各圈罐壁的厚度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定中罐體相應(yīng)高度的厚度。

3.3.3罐壁的縱向焊縫宜向同方向錯開板長度的三分之一，且不應(yīng)小于500nmo

3.3.4罐壁和罐頂?shù)拈_孔（或補(bǔ)強(qiáng)板邊緣）應(yīng)離開焊縫100mm以上。

3.3.5焊接坡口加工尺寸和允許偏差按圖紙中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.3.6預(yù)制件在保管和運(yùn)輸中應(yīng)使用胎具或其它措施固定，以防變形和損壞。

3.4預(yù)制件的檢驗

3.4.1加工件組對前必須經(jīng)檢驗合格，壁板、角圈、罐頂板等應(yīng)用弧形樣板檢驗

其弧度，用直線樣板檢查其平整度和直度。

3.4.2弧形樣板的弧長應(yīng)大于1.5mm直線樣板的長度應(yīng)大于或等于1.Onio

3.4.3壁板、頂板在平整狀態(tài)下的檢測部位如下:

其偏差應(yīng)符合下表:

測量部位允許偏差（mm）

板寬（AC、BD）±1

板長（AB、CD）±1.5

對角線（AD、BC）<2

直線度(AB.CD)<1

3.4.4滾制好的壁板用弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于3rnm,壁板寬度方向用直線

樣板檢查間隙，不應(yīng)大于Imm,頂板的弧形邊緣用樣板檢查，間隙不大于3mm,

局部凸凹度用直線樣板檢查，間隙不應(yīng)大于5nlln。

3.4.5角圈板成弧度間隙不應(yīng)大于4nlin,翹曲度不應(yīng)大于10mm,角度偏差不大于

2.5度。

4.焊接與檢驗

4.1焊接

4.1.1焊接坡口

a.焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求選用標(biāo)準(zhǔn)坡口。

b.坡口加工可用磯械加工，碳素鋼也可用火焰切割加工，但加工面影響焊

接質(zhì)量的表層，應(yīng)用機(jī)械方法去除。

c.坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸應(yīng)符合要求。

d.坡口表面兩側(cè)20nlm內(nèi)應(yīng)將水、鐵銹、油污和其它有害雜質(zhì)清理干凈。

e.不銹鋼坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料.，以防沾附焊接飛濺。

4.1.2焊條

a.所用焊條應(yīng)有質(zhì)量證明書。

b.焊條使用前應(yīng)按規(guī)定烘干。

c.焊條烘干后，應(yīng)放入80--120℃保溫箱中貯存，隨用隨取，焊條出保溫

箱后四小時用不完，需重新烘干。但重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過二次。

d.焊條的選用應(yīng)符合圖紙要求。

。.應(yīng)避免強(qiáng)行組裝，組裝后經(jīng)檢查合格方可施焊。

f.參與焊接施工的焊工，需經(jīng)考試合格，方可進(jìn)行合格項目相應(yīng)位置及材料

焊接施工。

4.2焊接程序和方法

a.焊接操作程序：定位焊（點(diǎn)焊）一施焊一檢驗。

b.定位焊所用焊條及焊接工藝應(yīng)與正式施焊相同。

c.焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的工藝參數(shù)施焊。

d.當(dāng)環(huán)境條件不利焊接時，如：風(fēng)速大于lOm/s;相對濕度大于90%；雨、

雪環(huán)境，須采取有效防護(hù)措施，方可施焊.

e.所有焊縫應(yīng)經(jīng)外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等

缺陷，并不得有熔渣和飛濺物。焊縫應(yīng)有圓滑過渡到母材的幾何形狀。

f.外觀檢查合格的焊縫，方可按規(guī)定委托無損探傷。

4.3焊縫局部返修

a.對焊縫局部存在的缺陷，檢查人員應(yīng)在焊縫上明確標(biāo)出缺陷位置，說明

缺陷類別，判斷出深度和長度。

b.二次以上返修，應(yīng)報技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。并做好返修記錄。

4.4焊接檢驗：

4.4.1全部焊接縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并附合圖紙及以下要求：

焊接縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣、熔合性飛濺和表面凹陷等。咬邊深度

不得大于0.5nlm，長度不得大于焊接縫全長的10%,且不得大于100mm,表面加

強(qiáng)高應(yīng)在1.5—3nli11之間。

角焊縫的焊接尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外觀應(yīng)平滑過度，其咬邊深度應(yīng)小于

0.5mmo

4.4.2全部對接焊縫無損檢測比例及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工圖紙設(shè)計要求。

4.5幾何尺寸的檢驗：

幾何尺寸的偏差應(yīng)符合下表要求:

序號項n允差

1筒體高度±1/1000

2水平半徑±3mm

3實際周長不大于組裝周長線的±0.2/1000

4每周壁板的垂直偏差不應(yīng)大于其高度的1/1000

5局部凸凹度2mm

5.設(shè)備試驗

設(shè)備制造完工后，應(yīng)按圖樣要求進(jìn)行盛水試驗、液壓試驗或煤油試漏等。

5.1盛水試驗

試驗前應(yīng)將焊接接頭的外表面清除干凈，并使之干燥。試驗時間根據(jù)觀察所

需時間決定，但不的少于1小時，試驗中焊接接頭應(yīng)無滲漏。如有滲漏修補(bǔ)后應(yīng)

重新試驗，試驗完畢后應(yīng)立即將水排凈，并使之干燥。

5.2液壓試驗

5.2.1試驗前，檢查幾何形狀、焊縫、連接件等是否符合設(shè)計要求；附屬裝置是

否齊備，操作是否靈活、正確；螺栓等緊固件是否已緊固完畢；檢查設(shè)備內(nèi)部是

否清潔，有無異物；

5.2.2試驗應(yīng)在無損探傷合格后進(jìn)行；

5.2.3試驗用壓力表經(jīng)計量校驗，其精度等級不低于2.5級，量程為被測壓力的

1.5?2倍；

5.2.4試驗壓力應(yīng)符合圖樣要求。無規(guī)定時應(yīng)取試驗壓力為設(shè)計壓力P的1.25

倍且不小于P+0.IMpao

5.2.5試驗用水溫不低于5℃,環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃;

5.2.6設(shè)備充滿水后，緩慢升壓至試驗壓力，保壓30分鐘，然后降至設(shè)計壓力，

再至少保壓30分鐘。同時檢查有無宏觀變形、局部損壞、滲漏等；

5.2.6試驗后應(yīng)及時將水排凈，并應(yīng)用壓縮空氣將壓力容器內(nèi)部吹干。

5.3貯罐試驗

貯罐的試驗應(yīng)在各部件安裝完畢并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。

5.3.1罐底的嚴(yán)密性試驗。

5.3.1.1罐底嚴(yán)密性試驗前應(yīng)清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進(jìn)行外觀檢

查。

5.3.1.2罐底采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于300mHi汞柱，以焊縫不

出現(xiàn)氣泡為合格。

5.3.1.3用真空法試漏檢驗不到的焊縫，可采用煤油試漏或滲透檢查。

5.3.2罐壁、罐頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗。

5.3.2.1罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗均采用罐內(nèi)充水來檢查，試驗用水溫不得低于

5度。

5.3.2.2充水前，應(yīng)將全部透光孔打開，充水試驗應(yīng)始終在監(jiān)視下進(jìn)行，充水過

程要注意觀測基礎(chǔ)沉降情況，當(dāng)基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計規(guī)定時，必須停止充水，并

檢查罐體有無滲水和顯著變形。

5.3.2.3罐內(nèi)充水時，禁止錘擊。罐壁中若有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將水位降至滲漏處

300mni以下修復(fù)，修復(fù)后重新充水試漏°

5.3.2.4罐體試驗時，應(yīng)防止由于氣候變化造成罐內(nèi)壓力的突然波動，并隨時注

意控制壓力做好安全措施。

5.3.2.5當(dāng)罐內(nèi)充水高度超過1m以后，將所有開口封閉后繼續(xù)充水，當(dāng)罐內(nèi)空間

壓力達(dá)到設(shè)計試驗值時，暫停止充水，并在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，若未發(fā)

現(xiàn)氣泡罐頂無異?，F(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗合格。

5.3.2.6罐頂嚴(yán)密性和況度試驗合格后，當(dāng)充水高度接近設(shè)計最高液位時，在所

有開口封閉的情況下放水，待負(fù)壓達(dá)到設(shè)計試驗負(fù)壓后，再向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)

空間恢復(fù)常壓，并將罐頂透光孔打開，此時，檢查罐頂無殘余變形和其它破壞現(xiàn)

象，則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗合格。

5.3.2.7充水到最高操作液位后，持壓48小時，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴(yán)

密性和強(qiáng)度試驗即為合格。

5.3.2.8貯罐放水前，應(yīng)將透九孔打開，以免造成真空把貯罐抽癟。

5.3.2.9貯罐放水時，放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，以防地基基礎(chǔ)浸水。

5.3.3基礎(chǔ)沉降觀測

5.3.3.1基礎(chǔ)沉降觀測，應(yīng)在罐內(nèi)充滿水后持壓48小時后結(jié)束。在試壓完畢、放

凈水后，還應(yīng)進(jìn)行一次觀測，以確定基礎(chǔ)的回彈量。

5.3.3.2充水應(yīng)分期充水，其間按設(shè)計規(guī)定時間觀測。在貯罐基礎(chǔ)周圍附近設(shè)置

觀測點(diǎn)，做為罐體下沉?xí)r測量的基準(zhǔn)。對基礎(chǔ)沉降觀測結(jié)果記錄。

D.主要設(shè)備吊裝方法

1.工程概況

1.1適用范圍

本方案適用于公司16萬噸/年MDI工程工藝裝置的主要設(shè)備的吊裝施工，

因為甲方?jīng)]有提供詳細(xì)的設(shè)備圖及設(shè)備布置圖紙，所以此方案僅為初步方案。

1.2主要設(shè)備概況

本工程中大型設(shè)備或者中、小型設(shè)備且安裝標(biāo)高較高的設(shè)備比較多，詳見

主要設(shè)備一覽表。

主要設(shè)備一覽表

縮合單元主要設(shè)備表（731）

序號項目編號項目名稱重量（t）數(shù)量安裝高度

1030502004004塔D200011=228003010.2m

2030502004005塔D1200H=2260013.5120.2m

3030502005006冷凝器459821127.5m

光化單元主要設(shè)備表（730）

130502007001反應(yīng)器D3200H=690092214m

230502007004反應(yīng)器D5500H=899054.4318m

330502007005反應(yīng)器D400011=578021.16112.06m

430502007006反應(yīng)器D420011=578021.16111.38m

530502007007反應(yīng)器D400011=543021.55110.7m

6030502004003塔D=1800H=297602410.2m

7030502005005塔D=3000/3600/450071.1410.2m

11=30660

8030502004010塔D=2000H=1050026.816120m

9030502004012塔D二3400H=1430036.48810.2m

10030502005004冷凝器F=799.0529.5129m

11030502005012空冷器F=5571/23745123m

12030502005014空冷器F=3523/28945123m

13030502005026冷凝器92129m

14030502005027冷凝器21.5129m

序號項目編號項目名稱重量（t）數(shù)量安裝高度

15030502005028冷凝器24.8129m

16030502005031蒸汽發(fā)生器38.1120m

17030507007001排放煙囪D二8001

H=50000

分離單元主要設(shè)備表（735）

1030502001001塔D480011=244519010.2m

2030502002013塔D500011=3316012320.2m

3030502005004冷凝器塔D228028236.Im

L=6000

4030502005005再沸器D2524L=600035412.99m

5030502005038再沸器38.926m

2.設(shè)備吊裝應(yīng)具備的條件

2.1必須具備設(shè)備圖、設(shè)備平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必要的

資料。

2.2與設(shè)備安裝有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理基礎(chǔ)中間

交接手續(xù)。

2.3基礎(chǔ)周圍的土方，已按要求回填并夯實平整。

2.4設(shè)備己制作完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求并具備起吊條件。

2.5施工場地平整，道路己經(jīng)修好。

2.6吊裝索具己按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。

2.7起重機(jī)的機(jī)械和安全裝置，經(jīng)檢杳符合安全操作要求。

2.85001吊車的四條支腿已按要求處理完畢。

3.設(shè)備卸車

大型設(shè)備由甲方卸到指定地點(diǎn)，避免二次倒運(yùn)。

4.主要設(shè)備吊裝方法

4.1塔類設(shè)備的吊裝方法

分離單元030502002013塔（2臺）重量123t,是塔類設(shè)備中最高、最重的

設(shè)備，安裝標(biāo)高為0.2m；在此附近還有1臺030502001001塔重量90to

采用1臺500t吊車單機(jī)提吊就位，200t吊車配合；500t吊車站位于設(shè)備

中心線延長線上，在臂阡長47.3m、工作半徑14m時，額定吊裝能力為211t>1233

詳見030502002013塔吊裝立面示意圖，滿足吊裝要求。

主吊鋼絲繩選用：①60.5-6X37+1—160作繩扣，則安全系數(shù)為179X

3.5/70=8.95>6；二彎四股（繩長待定）二根，80t卡環(huán)2個。

200t吊車送尾：在工作半徑6m、臂桿長度21nl時，額定吊重92t>60t,

滿足吊裝要求。

4.2容器類設(shè)備的吊裝方法

光化單元030502005026冷凝器、重量921,安裝標(biāo)高為29m,是容器類設(shè)

備中最重、安裝標(biāo)高最高的設(shè)備；在此標(biāo)高處有三臺容器類設(shè)備。如果條件允許

盡量采用5001吊車一次站位完成上述四臺容器的吊裝任務(wù)。

采用1臺500t吊車單機(jī)提吊就位。500t吊車站位于相應(yīng)位置處，在臂桿長

度47.3m、工作半徑14m時,額定吊裝能力為94t>92t,詳見030502005026冷

凝器吊裝立面示意圖，滿足吊裝要求。

主吊鋼絲繩選用：①60.5-6X37+1—160作繩扣，則安全系數(shù)為179X

2/50=7.2>6；一彎二股（繩長待定）二根