2025年《中級(jí)銑工》考試復(fù)習(xí)題及參考答案一、填空題（每空1分，共20分）1.銑削加工中，切削用量三要素是指銑削速度、進(jìn)給量和背吃刀量（銑削深度）。2.常用的銑刀材料有高速鋼和硬質(zhì)合金，其中適合高速切削的是硬質(zhì)合金。3.加工平面時(shí)，若要求表面粗糙度Ra1.6μm，通常需采用精銑加工，其背吃刀量一般控制在0.5-1mm范圍內(nèi)。4.數(shù)控銑床中，G01指令表示直線插補(bǔ)，G41指令表示刀具左補(bǔ)償。5.測(cè)量平行面的平行度誤差時(shí)，常用的工具是千分尺和平板；測(cè)量垂直度誤差時(shí)，可使用直角尺或百分表+方箱。6.銑削鍵槽時(shí)，若槽寬超差，可能的原因是銑刀寬度不符合要求或銑削時(shí)工件松動(dòng)。7.加工斜度為1:50的斜面時(shí)，可通過(guò)墊等高塊或轉(zhuǎn)動(dòng)立銑頭的方法實(shí)現(xiàn)。8.齒輪銑削中，模數(shù)m=3的齒輪應(yīng)選用第3號(hào)模數(shù)銑刀（標(biāo)準(zhǔn)銑刀號(hào)按齒數(shù)分檔）。二、選擇題（每題2分，共20分）1.下列哪種銑削方式更適合精加工？（）A.順銑B.逆銑C.對(duì)稱銑削D.不對(duì)稱銑削答案：A（順銑時(shí)切削力方向與進(jìn)給方向一致，振動(dòng)小，表面質(zhì)量高）2.加工鋁合金材料時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇（）銑刀。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼答案：B（硬質(zhì)合金耐磨性好，適合鋁合金高速切削）3.用立銑刀銑削封閉鍵槽時(shí)，正確的操作是（）。A.直接下刀切入工件B.先預(yù)鉆落刀孔再銑削C.增大進(jìn)給量快速切入D.降低主軸轉(zhuǎn)速答案：B（立銑刀無(wú)中心切削刃，直接下刀會(huì)損壞刀具）4.下列哪種夾具適合批量加工矩形工件的平行面？（）A.平口鉗B.分度頭C.壓板D.專用夾具答案：D（專用夾具定位精度高，適合批量生產(chǎn)）5.銑削過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)切屑顏色由銀白色變?yōu)樯钏{(lán)色，可能的原因是（）。A.進(jìn)給量過(guò)大B.切削速度過(guò)高C.背吃刀量過(guò)小D.冷卻不足答案：B（切屑顏色變深是切削溫度過(guò)高的表現(xiàn)，通常因轉(zhuǎn)速過(guò)快）6.加工IT7級(jí)精度的孔時(shí)，正確的工藝路線是（）。A.鉆孔→擴(kuò)孔B.鉆孔→鉸孔C.鉆孔→鏜孔D.鉆孔→銑孔答案：C（鏜孔可達(dá)到IT7-IT8精度，鉸孔適合小孔高精度）7.數(shù)控銑床回參考點(diǎn)的目的是（）。A.確定工件坐標(biāo)系B.建立機(jī)床坐標(biāo)系C.提高加工速度D.減少刀具磨損答案：B（回參考點(diǎn)是為了讓系統(tǒng)確認(rèn)機(jī)床原點(diǎn)，建立機(jī)床坐標(biāo)系）8.銑削螺旋槽時(shí)，分度頭與縱向進(jìn)給的聯(lián)動(dòng)關(guān)系由（）決定。A.導(dǎo)程B.螺旋角C.槽深D.槽寬答案：A（導(dǎo)程L=πDcotβ，聯(lián)動(dòng)進(jìn)給量與導(dǎo)程直接相關(guān)）9.測(cè)量?jī)善叫忻婢嚯x時(shí)，若用千分尺多次測(cè)量結(jié)果不一致，可能的原因是（）。A.千分尺未校準(zhǔn)B.工件表面有毛刺C.測(cè)量力不穩(wěn)定D.以上都是答案：D（校準(zhǔn)、表面狀態(tài)、測(cè)量力均會(huì)影響測(cè)量結(jié)果）10.粗銑時(shí)選擇較大的背吃刀量，主要是為了（）。A.提高表面質(zhì)量B.減少切削熱C.提高加工效率D.降低刀具磨損答案：C（粗加工以去除余量為主，大背吃刀量可減少走刀次數(shù)）三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.順銑時(shí)，銑刀對(duì)工件的垂直分力向上，易引起工件振動(dòng)。（×）（順銑垂直分力向下，工件更穩(wěn)定；逆銑垂直分力向上，易振動(dòng)）2.硬質(zhì)合金銑刀可用于高速切削，但需避免急冷急熱導(dǎo)致的裂紋。（√）3.加工斜面時(shí)，若使用分度頭裝夾，應(yīng)先計(jì)算分度頭仰角，再調(diào)整工件角度。（√）4.銑削過(guò)程中，切削液的主要作用是冷卻，潤(rùn)滑效果可忽略。（×）（切削液兼具冷卻、潤(rùn)滑、排屑、防銹作用，潤(rùn)滑不可忽略）5.用端銑刀銑平面時(shí)，刀具直徑應(yīng)大于工件寬度的1.5倍，以減少接刀痕。（√）6.數(shù)控銑削中，G90指令表示絕對(duì)坐標(biāo)編程，G91表示增量坐標(biāo)編程。（√）7.加工鍵槽時(shí)，若槽深超差，只需調(diào)整銑刀軸向位置即可。（×）（槽深超差可能因背吃刀量設(shè)置錯(cuò)誤、刀具磨損或工件裝夾松動(dòng)）8.測(cè)量平行度時(shí)，只需測(cè)量工件兩端的尺寸差，無(wú)需考慮中間位置。（×）（平行度需反映整個(gè)表面的誤差，應(yīng)多測(cè)點(diǎn)取最大值）9.齒輪銑削屬于展成法加工，可獲得較高的齒形精度。（×）（齒輪銑削是成形法，齒形精度受銑刀號(hào)限制，展成法如滾齒精度更高）10.粗加工時(shí)，為避免刀具磨損，應(yīng)優(yōu)先選擇較小的進(jìn)給量和背吃刀量。（×）（粗加工應(yīng)選較大的背吃刀量和進(jìn)給量，較小的切削速度以提高效率）四、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述銑削加工中“順銑”與“逆銑”的區(qū)別及適用場(chǎng)景。答：順銑時(shí)，銑刀切削刃切入方向與工件進(jìn)給方向相同，切削厚度由厚變薄，垂直分力向下，工件裝夾穩(wěn)定；逆銑時(shí)，切入方向與進(jìn)給相反，切削厚度由薄變厚，易產(chǎn)生啃刀現(xiàn)象，垂直分力向上，工件易振動(dòng)。順銑適合精加工（表面質(zhì)量好）、工件裝夾牢固的場(chǎng)景；逆銑適合粗加工（避免工件表面硬皮損傷刀具）、機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)有間隙的情況。2.加工臺(tái)階面時(shí)，常用的銑削方法有哪些？各有何特點(diǎn)？答：（1）用三面刃銑刀銑削：適用于寬度較窄的臺(tái)階面，一次走刀可加工出兩側(cè)面和底面，效率高；（2）用立銑刀銑削：適合寬度較大或形狀復(fù)雜的臺(tái)階面，通過(guò)多次進(jìn)給完成，靈活性好；（3）用端銑刀銑削：適合大平面臺(tái)階，利用端銑刀的端面切削，表面粗糙度低。3.如何提高銑削加工的表面質(zhì)量？答：（1）選擇合適的切削用量：精加工時(shí)降低進(jìn)給量、適當(dāng)提高切削速度；（2）優(yōu)化刀具參數(shù)：增大前角、后角以減小摩擦，修光刃可降低表面粗糙度；（3）改善冷卻潤(rùn)滑：使用切削液減少切削熱和刀具磨損；（4）保證機(jī)床和夾具精度：檢查主軸跳動(dòng)、夾具松動(dòng)，避免振動(dòng)；（5）控制工件材料性能：避免材料硬度過(guò)高或不均。4.簡(jiǎn)述數(shù)控銑床編程時(shí)“刀具半徑補(bǔ)償”的作用及使用注意事項(xiàng)。答：作用：（1）簡(jiǎn)化編程，無(wú)需按刀具實(shí)際輪廓編程；（2）通過(guò)調(diào)整補(bǔ)償值補(bǔ)償?shù)毒吣p或更換刀具；（3）控制加工余量，實(shí)現(xiàn)粗、精加工的切換。注意事項(xiàng)：（1）補(bǔ)償指令應(yīng)在刀具接近工件時(shí)切入，離開時(shí)切出；（2）避免在補(bǔ)償狀態(tài)下執(zhí)行非移動(dòng)指令（如M03）；（3）補(bǔ)償值需根據(jù)刀具實(shí)際半徑輸入，且方向（G41/G42）與進(jìn)給方向匹配。5.銑削過(guò)程中，工件尺寸超差的常見原因及解決措施有哪些？答：常見原因：（1）刀具磨損：切削時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，刀具直徑減小；（2）夾具松動(dòng)：工件在加工中位移；（3）切削參數(shù)不當(dāng)：進(jìn)給量或背吃刀量過(guò)大導(dǎo)致振動(dòng)；（4）測(cè)量誤差：量具未校準(zhǔn)或測(cè)量方法錯(cuò)誤；（5）機(jī)床精度不足：主軸跳動(dòng)、導(dǎo)軌間隙過(guò)大。解決措施：（1）定期更換刀具或調(diào)整補(bǔ)償值；（2）檢查夾具夾緊力，增加輔助支撐；（3）優(yōu)化切削參數(shù)，粗加工后留0.5-1mm精加工余量；（4）使用標(biāo)準(zhǔn)件校準(zhǔn)量具，規(guī)范測(cè)量操作；（5）檢查機(jī)床精度，調(diào)整導(dǎo)軌間隙或更換磨損部件。五、綜合應(yīng)用題（每題10分，共20分）1.某企業(yè)需加工一批邊長(zhǎng)為100mm×80mm×20mm的矩形鋼板，要求上下表面平行度≤0.03mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm，材料為45鋼。請(qǐng)制定合理的銑削工藝路線，并說(shuō)明關(guān)鍵步驟的注意事項(xiàng)。答：工藝路線：（1）粗銑上表面：選用端銑刀（直徑125mm），背吃刀量3-5mm，進(jìn)給量0.2-0.3mm/z，轉(zhuǎn)速60-80r/min，去除大部分余量；（2）粗銑下表面：以已加工的上表面為基準(zhǔn)，裝夾在平口鉗中，背吃刀量3-5mm，保證厚度留1-1.5mm精加工余量；（3）精銑上表面：更換新刀具，背吃刀量0.5-1mm，進(jìn)給量0.1-0.15mm/z，轉(zhuǎn)速100-120r/min，使用切削液冷卻；（4）精銑下表面：以精銑后的上表面為基準(zhǔn)，調(diào)整平口鉗墊鐵，控制平行度，背吃刀量0.5-1mm，確保最終厚度尺寸（20±0.05mm）。關(guān)鍵注意事項(xiàng)：（1）粗加工后需松夾重新夾緊，釋放內(nèi)應(yīng)力；（2）精銑時(shí)檢查機(jī)床主軸跳動(dòng)（≤0.01mm），避免振動(dòng)；（3）測(cè)量平行度時(shí)，用百分表在平板上檢測(cè)，取四個(gè)角和中心共5點(diǎn)的最大值；（4）切削液選擇乳化液，提高冷卻和潤(rùn)滑效果。2.某工人用立銑刀（直徑φ20mm）銑削一深度為15mm的封閉鍵槽，加工后發(fā)現(xiàn)槽寬尺寸為19.8mm（要求20±0.05mm），槽底有明顯振紋。分析可能原因并提出解決措施。答：槽寬超差原因：（1）立銑刀實(shí)際直徑小于20mm（如刀具磨損或刃磨錯(cuò)誤）；（2）銑削時(shí)工件松動(dòng)，導(dǎo)致刀具偏移；（3）機(jī)床主軸徑向跳動(dòng)過(guò)大，刀具擺差超過(guò)0.05mm。槽底振紋原因：（1）切削速度過(guò)低或進(jìn)給量過(guò)大，導(dǎo)致切削力波動(dòng)；（2）立銑刀懸伸過(guò)長(zhǎng)，剛性