《CY/T5-1999平版印刷品質(zhì)量要求及檢驗方法》(2026年)深度解析目錄01平版印刷的“質(zhì)量密碼”:CY/T5-1999為何仍是行業(yè)標桿?專家視角拆解核心價值03色密度

套印精度如何量化?標準中的檢測指標體系,破解印刷品色差難題05檢驗環(huán)境與設(shè)備有何講究?標準硬性規(guī)定背后,藏著印刷品質(zhì)量穩(wěn)定的秘密07標準與環(huán)保趨勢的碰撞:平版印刷品綠色指標延伸,CY/T5-1999的適應(yīng)性調(diào)整09未來5年印刷業(yè)迭代中,CY/T5-1999將如何演變?標準修訂方向預(yù)測02040608從原輔料到成品:CY/T5-1999全鏈條質(zhì)量管控邏輯,未來印刷降本增效的關(guān)鍵不同印刷品類有何差異?CY/T5-1999分類要求,適配包裝與書刊的個性化需求傳統(tǒng)檢測vs智能檢測:CY/T5-1999方法的傳承與革新,AI時代如何落地?不合格品如何判定與處置?CY/T5-1999驗收準則,規(guī)避市場糾紛的實用指南中小企業(yè)落地難?CY/T5-1999實施痛點解析,低成本達標方案來了平版印刷的“質(zhì)量密碼”：CY/T5-1999為何仍是行業(yè)標桿？專家視角拆解核心價值標準出臺的時代背景：平版印刷崛起催生的質(zhì)量“度量衡”011999年前后，我國平版印刷業(yè)快速發(fā)展，設(shè)備與技術(shù)迭代加速，但市場印刷品質(zhì)量參差不齊，缺統(tǒng)一評判標準。CY/T5-1999應(yīng)勢而生，由原國家新聞出版署發(fā)布，填補行業(yè)空白。它整合當時國際先進經(jīng)驗與國內(nèi)實踐，為平版印刷品設(shè)立明確質(zhì)量門檻，成為規(guī)范市場提升行業(yè)整體水平的關(guān)鍵文件。02（二）核心定位：連接生產(chǎn)與市場的質(zhì)量“橋梁”01該標準并非單純技術(shù)條文，而是生產(chǎn)端質(zhì)量控制與市場端驗收需求的銜接載體。對生產(chǎn)企業(yè)，它明確工序質(zhì)量節(jié)點；對采購方，提供可量化驗收依據(jù)。其核心定位是“通用型質(zhì)量準則”，覆蓋書刊包裝等多品類平印品，兼具指導(dǎo)性與實用性，這也是其沿用至今的重要原因。02（三）行業(yè)標桿地位的三大支撐：權(quán)威性穩(wěn)定性與適配性01權(quán)威性源于其國家標準屬性，由專業(yè)機構(gòu)牽頭制定，凝聚行業(yè)專家智慧。穩(wěn)定性體現(xiàn)在技術(shù)指標科學(xué)嚴謹，雖歷經(jīng)二十余年，核心質(zhì)量要求仍契合行業(yè)基本需求。適配性則表現(xiàn)為對不同規(guī)模企業(yè)的包容，既為大型企業(yè)提供精細化標準，也為中小企業(yè)明確基礎(chǔ)要求，成為行業(yè)共同遵循的質(zhì)量基準。02專家視角：標準在現(xiàn)代印刷體系中的不可替代性01從行業(yè)專家視角看，盡管當下數(shù)字印刷技術(shù)興起，但平版印刷仍占主導(dǎo)地位。CY/T5-1999構(gòu)建的“要求-檢驗-判定”體系，為平印品質(zhì)量提供閉環(huán)管理依據(jù)。其確立的基礎(chǔ)指標，如色密度套印精度等，仍是現(xiàn)代印刷質(zhì)量管控的核心維度，是智能檢測技術(shù)的重要參考基準，不可替代。02從原輔料到成品：CY/T5-1999全鏈條質(zhì)量管控邏輯，未來印刷降本增效的關(guān)鍵原輔料質(zhì)量前置：印刷品“先天品質(zhì)”的源頭把控01標準將原輔料質(zhì)量納入管控范疇，明確紙張油墨等關(guān)鍵物料的基本要求。如紙張白度平滑度需適配印刷工藝，油墨著色力干燥性應(yīng)符合質(zhì)量標準。這一前置管控邏輯，從源頭避免因物料問題導(dǎo)致的印刷缺陷，減少后期返工損耗，是未來印刷業(yè)降本增效的重要源頭抓手。02（二）制版環(huán)節(jié)質(zhì)量要求：決定印刷精度的“第一道關(guān)卡”01制版是平版印刷的核心前置工序，標準對印版質(zhì)量提出明確指標。包括印版分辨率網(wǎng)點還原性耐印力等，要求印版圖文清晰邊緣整齊，無砂眼臟點等缺陷。優(yōu)質(zhì)印版可確保印刷過程中網(wǎng)點準確轉(zhuǎn)移，減少因印版問題導(dǎo)致的套印不準圖文模糊等問題，提升生產(chǎn)效率。02（三）印刷工序?qū)崟r管控：動態(tài)調(diào)整中的質(zhì)量穩(wěn)定保障標準強調(diào)印刷過程中的動態(tài)質(zhì)量控制，明確印刷壓力墨層厚度潤版液pH值等關(guān)鍵參數(shù)的控制范圍。要求操作人員實時監(jiān)測印刷品質(zhì)量，對出現(xiàn)的色差套印偏差等問題及時調(diào)整。這種過程管控模式，可避免批量不合格品產(chǎn)生，是提升生產(chǎn)合格率的關(guān)鍵，契合未來智能制造的過程優(yōu)化趨勢。后加工環(huán)節(jié)質(zhì)量閉環(huán)：成品品質(zhì)的“最后防線”01后加工如裁切裝訂等環(huán)節(jié)，標準也有明確要求。如裁切尺寸誤差需控制在規(guī)定范圍，裝訂牢固度頁碼準確性需符合標準。這一閉環(huán)管控，確保印刷品從原輔料到成品的全流程質(zhì)量穩(wěn)定，減少因后加工缺陷導(dǎo)致的成品報廢，為企業(yè)降低成本提升效益提供保障。02全鏈條管控與降本增效：未來行業(yè)發(fā)展的必然關(guān)聯(lián)01未來印刷業(yè)競爭加劇，降本增效成核心需求。CY/T5-1999的全鏈條管控邏輯，通過各環(huán)節(jié)質(zhì)量把控，減少生產(chǎn)過程中的浪費，提升一次合格率。這種以質(zhì)量為核心的成本控制模式，比單純壓縮物料成本更具可持續(xù)性，是未來行業(yè)發(fā)展的重要方向。02色密度套印精度如何量化？標準中的檢測指標體系，破解印刷品色差難題色密度：印刷品色彩飽和度的“量化標尺”01色密度是衡量油墨轉(zhuǎn)移量的核心指標，標準明確不同印刷品類的色密度范圍。如書刊印刷品黑色油墨色密度通常不低于1.4，彩色油墨根據(jù)色別有明確數(shù)值要求。通過密度計檢測，將色彩飽和度量化，避免主觀判斷誤差，為色彩一致性提供客觀依據(jù)，有效破解色差難題。02（二）套印精度：多色印刷的“對齊基準”與檢測方法套印精度指多色印刷時各色版圖文的重合程度，標準規(guī)定套印誤差需控制在0.1-0.2mm以內(nèi)（根據(jù)印刷品類型調(diào)整）。檢測時通過放大儀器觀察套印標記，測量偏差值。這一量化指標確保多色印刷品色彩疊加準確，避免出現(xiàn)重影露白等缺陷，是提升印刷品視覺效果的關(guān)鍵。12（三）網(wǎng)點精度：還原圖像細節(jié)的“核心指標”網(wǎng)點是平版印刷圖像再現(xiàn)的基礎(chǔ)，標準要求網(wǎng)點還原清晰，無擴大縮小或變形。檢測時通過網(wǎng)點測量儀觀察網(wǎng)點百分比誤差，確保原稿色調(diào)準確還原。網(wǎng)點精度直接影響圖像層次感與細節(jié)表現(xiàn)力，是高品質(zhì)印刷品的核心保障，也是區(qū)別普通與精品印刷的重要維度。色差允許范圍：平衡質(zhì)量與成本的科學(xué)界定01標準并非要求色彩完全一致，而是明確合理的色差允許范圍。根據(jù)印刷品用途，如高檔包裝與普通書刊的色差要求不同。通過CIE色空間等方法量化色差，既保證印刷品視覺效果滿足使用需求，又避免過度追求色彩精準導(dǎo)致的成本上升，體現(xiàn)標準的實用性與科學(xué)性。02檢測指標的實踐應(yīng)用：從實驗室到生產(chǎn)現(xiàn)場的落地01這些量化指標并非僅用于實驗室檢測，更需落地生產(chǎn)現(xiàn)場。標準明確現(xiàn)場快速檢測方法，如使用便攜式密度計套印測試儀等，方便操作人員實時監(jiān)控。這種“量化檢測+現(xiàn)場應(yīng)用”的模式，確保質(zhì)量指標真正指導(dǎo)生產(chǎn)，有效破解實際生產(chǎn)中的色差套印等問題。02不同印刷品類有何差異？CY/T5-1999分類要求，適配包裝與書刊的個性化需求書刊印刷品：以可讀性為核心的質(zhì)量側(cè)重01書刊印刷品核心需求是可讀性與耐用性，標準對此類產(chǎn)品的文字清晰度墨層均勻性要求嚴格。規(guī)定文字無缺筆斷劃模糊不清等問題，墨層不脫落不蹭臟。同時對裝訂質(zhì)量要求高，如膠裝書刊的膠層厚度裝訂牢固度，確保讀者使用過程中不易掉頁，提升閱讀體驗。02（二）包裝印刷品：以視覺沖擊與保護功能為導(dǎo)向包裝印刷品需兼顧視覺吸引力與產(chǎn)品保護功能，標準側(cè)重色彩鮮艷度圖案還原度及表面耐磨性。如食品包裝印刷品要求色彩飽和圖文清晰，同時墨層需符合安全標準，無遷移風(fēng)險。對紙箱等包裝，還要求印刷后仍保持足夠強度，滿足運輸保護需求。（三）商務(wù)印刷品：兼顧專業(yè)形象與信息傳遞的平衡商務(wù)印刷品如宣傳冊名片等，代表企業(yè)形象，標準要求色彩一致性強印刷精度高。如宣傳冊的跨頁套印需精準，避免出現(xiàn)圖文錯位；名片印刷墨層平整，無漏印臟污。同時對紙張質(zhì)感與印刷效果的匹配度有隱含要求，確保傳遞專業(yè)商務(wù)形象。分類要求的底層邏輯：以使用場景定義質(zhì)量標準標準分類要求的核心邏輯是“用途決定標準”。不同印刷品的使用場景不同，質(zhì)量優(yōu)先級也不同。書刊重閱讀，故文字清晰度優(yōu)先；包裝重展示與保護，故色彩與耐用性優(yōu)先。這種分類模式適配不同品類的個性化需求，為企業(yè)提供更具針對性的質(zhì)量指引，避免“一刀切”。12個性化需求升級下的標準應(yīng)用：靈活適配與質(zhì)量底線當下印刷品個性化需求日益增長，標準的分類要求為靈活生產(chǎn)提供依據(jù)。企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品品類，明確質(zhì)量底線，在滿足標準基礎(chǔ)上優(yōu)化特色指標。如定制包裝可在標準色彩要求內(nèi)，根據(jù)品牌調(diào)性調(diào)整色調(diào)，既保證質(zhì)量合規(guī)，又滿足個性化需求，實現(xiàn)兩者平衡。傳統(tǒng)檢測vs智能檢測：CY/T5-1999方法的傳承與革新，AI時代如何落地？標準中的傳統(tǒng)檢測方法：實操性強的基礎(chǔ)保障A標準明確的傳統(tǒng)檢測方法，如目測法密度計測量法套印規(guī)檢測法等，具有設(shè)備要求低操作簡便的特點。適合中小企業(yè)日常質(zhì)量檢測，通過操作人員人工取樣檢測記錄，形成基礎(chǔ)質(zhì)量數(shù)據(jù)。這些方法是行業(yè)質(zhì)量檢測的“基本功”，至今仍在廣泛應(yīng)用。B（二）智能檢測技術(shù)的崛起：效率與精度的雙重提升隨著AI與機器視覺技術(shù)發(fā)展，智能檢測設(shè)備逐漸普及。如在線檢測系統(tǒng)可實時拍攝印刷品圖像，通過算法自動識別色差套印偏差等缺陷，檢測效率是人工的數(shù)十倍，且精度更高。這些技術(shù)并非否定標準，而是以標準指標為核心依據(jù)，實現(xiàn)檢測的自動化與智能化。（三）傳承與革新的平衡點：標準指標為核心，技術(shù)為手段傳承體現(xiàn)為智能檢測仍以CY/T5-1999的核心指標為評判標準，如色密度套印精度等量化數(shù)值未變。革新則是檢測方式的升級，從人工主觀判斷轉(zhuǎn)向機器客觀量化。這種“指標不變，手段升級”的模式，既保留標準的權(quán)威性，又提升檢測效率，適配現(xiàn)代印刷生產(chǎn)節(jié)奏。AI時代標準落地的實踐路徑：設(shè)備校準與數(shù)據(jù)對接01AI時代標準落地需解決兩大問題：一是智能設(shè)備校準，確保檢測數(shù)據(jù)與標準指標一致；二是檢測數(shù)據(jù)與生產(chǎn)系統(tǒng)對接，實現(xiàn)“檢測-分析-調(diào)整”的閉環(huán)。企業(yè)可通過定期校準設(shè)備，將智能檢測數(shù)據(jù)與標準要求比對，同時打通數(shù)據(jù)鏈路，讓質(zhì)量問題快速反饋至生產(chǎn)端，及時調(diào)整。02中小企業(yè)的智能轉(zhuǎn)型建議：分步實施，降本適配01對中小企業(yè)，無需一步到位引入全套智能系統(tǒng)?？上柔槍诵臋z測環(huán)節(jié)，如色差套印檢測，引入小型智能設(shè)備，以標準為依據(jù)開展檢測。逐步積累數(shù)據(jù)，再拓展至全流程智能管控。這種分步轉(zhuǎn)型方式，既降低投入成本，又能快速享受智能檢測帶來的質(zhì)量提升效益。02檢驗環(huán)境與設(shè)備有何講究？標準硬性規(guī)定背后，藏著印刷品質(zhì)量穩(wěn)定的秘密檢驗環(huán)境的標準化：規(guī)避環(huán)境干擾的“客觀保障”01標準對檢驗環(huán)境有明確規(guī)定，如光照條件需為標準光源（D65光源），環(huán)境溫度控制在23±5℃,相對濕度50%-65%。這是因為光照溫濕度會影響色彩視覺判斷與檢測數(shù)據(jù)準確性，如不同光照下同一印刷品顏色觀感不同，標準化環(huán)境可確保檢測結(jié)果客觀一致，避免環(huán)境干擾。02（二）基礎(chǔ)檢測設(shè)備的要求：精度達標是核心前提標準對密度計套印測試儀游標卡尺等基礎(chǔ)設(shè)備，明確精度要求。如密度計測量誤差需小于0.02，游標卡尺精度不低于0.01mm。設(shè)備精度直接決定檢測數(shù)據(jù)的可靠性，若設(shè)備未達精度要求，即使檢測流程規(guī)范，結(jié)果也會偏離實際質(zhì)量，導(dǎo)致質(zhì)量誤判。（三）設(shè)備校準的重要性：確保檢測數(shù)據(jù)的“準確性延續(xù)”標準強調(diào)檢測設(shè)備需定期校準，明確校準周期與方法。如密度計每季度需通過標準色板校準，確保測量值與標準值一致。設(shè)備使用過程中會出現(xiàn)精度漂移，定期校準可及時修正，保證檢測數(shù)據(jù)的準確性延續(xù)，這是長期維持印刷品質(zhì)量穩(wěn)定的重要保障。特殊檢測設(shè)備的應(yīng)用場景：應(yīng)對復(fù)雜質(zhì)量需求01針對高端印刷品，標準隱含對特殊檢測設(shè)備的需求，如網(wǎng)點測量儀用于精確檢測網(wǎng)點百分比，色光譜儀用于更精準的色差分析。這些設(shè)備雖非強制要求，但在精品印刷領(lǐng)域，可幫助企業(yè)更好地滿足標準的精細化要求，提升產(chǎn)品競爭力，適配高端市場需求。02環(huán)境與設(shè)備管理：中小企業(yè)的實操優(yōu)化方案A中小企業(yè)可通過簡易措施優(yōu)化檢驗環(huán)境，如安裝標準光源箱配備溫濕度計并適時調(diào)控。設(shè)備方面，優(yōu)先采購符合精度要求的經(jīng)濟型設(shè)備，建立設(shè)備臺賬，嚴格執(zhí)行校準計劃。通過規(guī)范環(huán)境與設(shè)備管理，即使投入有限，也能確保檢測結(jié)果可靠，維持質(zhì)量穩(wěn)定。B不合格品如何判定與處置？CY/T5-1999驗收準則，規(guī)避市場糾紛的實用指南不合格品的判定依據(jù)：量化指標與定性描述結(jié)合標準采用“量化+定性”結(jié)合的判定方式。量化指標如色密度偏差超過±0.05套印誤差超過0.2mm即為不合格；定性描述如圖文模糊漏印臟污等直觀缺陷。這種雙重判定依據(jù)，既避免僅靠主觀判斷的爭議，又覆蓋無法量化的外觀缺陷，確保判定全面準確。（二）不合格品的等級劃分：為處置提供靈活空間標準隱含不合格品等級劃分邏輯，根據(jù)缺陷嚴重程度分為輕微一般嚴重三類。輕微缺陷如微小墨點，不影響使用；嚴重缺陷如大面積漏印頁碼錯誤，無法使用。等級劃分讓企業(yè)可針對性處置，如輕微缺陷產(chǎn)品可降級使用，減少浪費，同時明確嚴重缺陷品的報廢標準。（三）處置流程規(guī)范：從標識到處理的閉環(huán)管理01標準要求不合格品需單獨標識隔離存放，避免與合格品混淆。處置方式包括返工返修降級報廢等，需記錄處置過程與結(jié)果。這一閉環(huán)管理流程，可追溯不合格品來源，分析原因并改進生產(chǎn)，同時避免不合格品流入市場，減少質(zhì)量糾紛。02驗收過程中的爭議解決：以標準為核心的協(xié)商依據(jù)供需雙方驗收時若產(chǎn)生爭議，CY/T5-1999可作為核心協(xié)商依據(jù)。如采購方認為印刷品色差超標，可依據(jù)標準規(guī)定的檢測方法與允許范圍，通過第三方檢測機構(gòu)出具報告，明確責(zé)任。標準的權(quán)威性為爭議解決提供客觀依據(jù)，有效規(guī)避市場糾紛，保護雙方權(quán)益。預(yù)防不合格品的延伸應(yīng)用：從處置到源頭改進標準的判定與處置準則，不僅用于事后處理，更可反向指導(dǎo)源頭改進。通過統(tǒng)計不合格品缺陷類型，如套印偏差問題集中，可針對性優(yōu)化印刷壓力設(shè)備精度等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從根本上減少不合格品產(chǎn)生。這種“處置-分析-改進”的循環(huán)，提升企業(yè)質(zhì)量管控水平。標準與環(huán)保趨勢的碰撞：平版印刷品綠色指標延伸，CY/T5-1999的適應(yīng)性調(diào)整環(huán)保趨勢對印刷業(yè)的新要求：從“質(zhì)量合格”到“綠色合規(guī)”當下環(huán)保政策收緊，消費者環(huán)保意識提升，印刷業(yè)從僅關(guān)注質(zhì)量合格，轉(zhuǎn)向兼顧綠色合規(guī)。要求印刷品使用環(huán)保油墨無溶劑黏合劑，重金屬揮發(fā)性有機物（VOCs）含量符合限值。這一趨勢雖未在1999版標準中明確，但對標準的應(yīng)用提出新的延伸要求。（二）CY/T5-1999的綠色屬性基礎(chǔ)：隱含的環(huán)保導(dǎo)向標準雖未專門設(shè)環(huán)保章節(jié)，但部分要求隱含環(huán)保導(dǎo)向。如要求油墨干燥性好附著牢固，減少油墨脫落造成的污染；強調(diào)印刷品無異味，間接限制有害溶劑使用。這些基礎(chǔ)要求為企業(yè)疊加環(huán)保指標提供了兼容性，使標準在綠色趨勢下仍可發(fā)揮作用。（三）綠色指標的延伸方向：與相關(guān)環(huán)保標準的銜接01企業(yè)應(yīng)用CY/T5-1999時，需銜接GB/T38608-2020等環(huán)保標準，補充綠色指標。如印刷品重金屬含量需符合食品接觸材料要求，VOCs排放需滿足當?shù)丨h(huán)保規(guī)定。這種“質(zhì)量標準+環(huán)保標準”的組合應(yīng)用，使印刷品既滿足質(zhì)量要求，又符合綠色趨勢，適配市場需求。02適應(yīng)性調(diào)整的實踐案例：環(huán)保油墨與質(zhì)量指標的平衡01某包裝印刷企業(yè)在應(yīng)用標準時，采用環(huán)保水性油墨，初期出現(xiàn)色密度偏低問題。通過調(diào)整油墨配方與印刷壓力，在滿足GB/T38608環(huán)保要求的同時，使色密度達到CY/T5-1999標準。這一案例證明，標準可通過工藝調(diào)整適配環(huán)保趨勢，實現(xiàn)質(zhì)量與環(huán)保雙贏。02未來綠色標準融合展望：質(zhì)量與環(huán)保的一體化管控未來CY/T5-1999修訂可能納入環(huán)保指標，形成“質(zhì)量+環(huán)?！币惑w化標準。企業(yè)需提前布局，在生產(chǎn)中同步管控質(zhì)量與環(huán)保參數(shù)，如選用環(huán)保原輔料優(yōu)化生產(chǎn)工藝減少污染。這種一體化管控模式，將成為未來印刷企業(yè)的核心競爭力之一。中小企業(yè)落地難？CY/T5-1999實施痛點解析，低成本達標方案來了中小企業(yè)的核心痛點：設(shè)備人才與資金的三重制約01中小企業(yè)實施標準面臨諸多困難：設(shè)備精度不足，難以達到套印色密度等指標；缺乏專業(yè)質(zhì)量檢測人員，對標準理解不深；資金有限，無法投入高端設(shè)備與檢測儀器。這些痛點導(dǎo)致部分企業(yè)難以有效落地標準，影響產(chǎn)品質(zhì)量與市場競爭力。02（二）痛點根源分析：標準理解偏差與資源配置失衡痛點根源一方面是對標準理解存在偏差，如將標準全部指標視為“硬性門檻”，未區(qū)分核心與次要指標；另一方面是資源配置失衡，將資金集中于生產(chǎn)設(shè)備，忽視質(zhì)量檢測設(shè)備與人員培訓(xùn)。這種重生產(chǎn)輕質(zhì)量的理念，導(dǎo)致標準落地受阻。12（三）低成本達標方案：核心指標優(yōu)先，分步實現(xiàn)方案核心是“抓主棄次，分步達標”。優(yōu)先管控影響產(chǎn)品使用的核心指標，如文字清晰度套印精度等，采用經(jīng)濟型檢測設(shè)備如便攜式密度計；次要指標可逐步提升。同時利用行業(yè)協(xié)會資源獲取免費標準解讀培訓(xùn)，降低人才培養(yǎng)成本，實現(xiàn)低成本初步達標。設(shè)備升級的性價比選擇：二手設(shè)備與關(guān)鍵部件改造設(shè)備方面，中小企業(yè)可選購經(jīng)校準的二手印刷設(shè)備，成本僅為新設(shè)備的30%-50%；對現(xiàn)有設(shè)備，可改造關(guān)鍵部件如套印系統(tǒng)，提升精度。如某企業(yè)通過更換印刷機的光電套準裝置，套印精度從0.3mm提升至0.15mm，滿足標準要求，改造費用僅數(shù)萬元。政策與行業(yè)支持：借力外部資源推動標準落地中小企業(yè)可借力政策支持，如申請地方政府的質(zhì)量提升補貼，用于購買檢測設(shè)備；加入行業(yè)協(xié)會，參與抱團采購原輔料，降低成本并確保物料質(zhì)量；與高?？蒲袡C構(gòu)合作，獲取免費技術(shù)指導(dǎo)。通過整合外部資源，降低標準落地難度，提升質(zhì)量水平。12未來5年印刷業(yè)迭代中，CY/T5-1999將如何演變？標準修訂方向預(yù)測印刷業(yè)迭代趨勢：智能化綠色化與個性化的融合未來5年，印刷業(yè)將呈現(xiàn)“三化融合”趨勢：智能化