《CY/T253-2022水性油墨塑料薄膜凹版印刷技術(shù)要求》(2026年)深度解析目錄一

從環(huán)保剛需到品質(zhì)升級：

CY/T253-2022為何成為水性凹印行業(yè)“導(dǎo)航標(biāo)”

？

專家視角深度剖析二

追本溯源：

CY/T253-2022制定背景

依據(jù)與適用范圍究竟涵蓋哪些核心場景？

全景解讀三

原料為王：

標(biāo)準(zhǔn)如何規(guī)范水性油墨與塑料薄膜關(guān)鍵指標(biāo)？

關(guān)乎印刷品質(zhì)的核心要求深度拆解四

設(shè)備賦能：

凹版印刷機及輔助設(shè)備的技術(shù)參數(shù)與運維要點有哪些？

標(biāo)準(zhǔn)框架下的實操指南五

工藝制勝：

從印前準(zhǔn)備到印后處理，

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全流程操作規(guī)范如何落地？

專家分步解析六

品質(zhì)核心：

印刷品外觀

性能及環(huán)保指標(biāo)怎樣檢測判定？

標(biāo)準(zhǔn)檢測方法與合格準(zhǔn)則詳解七

安全紅線：

生產(chǎn)過程中的職業(yè)健康

安全及環(huán)保要求有哪些？

標(biāo)準(zhǔn)中的合規(guī)要點全梳理八

疑難破解：

實際生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題與設(shè)備故障如何應(yīng)對？

對標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的解決方案集錦九

未來可期：

CY/T253-2022將如何推動行業(yè)綠色化與智能化轉(zhuǎn)型？

結(jié)合趨勢的前瞻性分析十

落地保障：

企業(yè)如何高效貫徹標(biāo)準(zhǔn)實現(xiàn)提質(zhì)增效？

從貫標(biāo)流程到長效管理的實施路徑從環(huán)保剛需到品質(zhì)升級：CY/T253-2022為何成為水性凹印行業(yè)“導(dǎo)航標(biāo)”？專家視角深度剖析政策與市場雙驅(qū)動：水性凹印行業(yè)為何亟需統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)？環(huán)保政策趨嚴(yán)，溶劑型油墨VOCs排放受限，水性油墨成替代方向，但行業(yè)存在質(zhì)量參差不齊工藝不規(guī)范等問題。市場對印刷品品質(zhì)安全要求提升，缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致供需對接不暢，標(biāo)準(zhǔn)出臺可規(guī)范市場秩序，推動行業(yè)良性發(fā)展。（二）標(biāo)準(zhǔn)核心價值：為何說CY/T253-2022是品質(zhì)與環(huán)保的“雙重保障”？標(biāo)準(zhǔn)既明確水性油墨環(huán)保指標(biāo)，嚴(yán)控有害物質(zhì)排放，契合環(huán)保要求；又規(guī)范印刷工藝與成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確外觀性能等要求，解決長期以來品質(zhì)不一問題，為生產(chǎn)與驗收提供依據(jù)，實現(xiàn)環(huán)保與品質(zhì)雙重保障。12標(biāo)準(zhǔn)實施后，小型企業(yè)因技術(shù)設(shè)備不足面臨淘汰，具備技術(shù)實力的企業(yè)將占據(jù)優(yōu)勢。行業(yè)集中度提升，競爭從價格轉(zhuǎn)向品質(zhì)環(huán)保與技術(shù)創(chuàng)新，推動企業(yè)加大研發(fā)投入，加速行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，形成良性競爭格局。（三）行業(yè)影響深遠：標(biāo)準(zhǔn)實施將如何重塑水性凹印行業(yè)競爭格局？010201追本溯源：CY/T253-2022制定背景依據(jù)與適用范圍究竟涵蓋哪些核心場景？全景解讀時代呼喚：CY/T253-2022制定的行業(yè)背景與現(xiàn)實痛點是什么？傳統(tǒng)溶劑型凹印VOCs排放高，不符合“雙碳”目標(biāo)；水性凹印技術(shù)推廣中，無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致工藝混亂成品合格率低。下游食品醫(yī)藥等行業(yè)對包裝印刷安全要求提升，亟需標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，解決技術(shù)推廣與質(zhì)量管控痛點。12依據(jù)《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》，參考GB/T19001質(zhì)量管理體系要求，結(jié)合GB38507油墨中VOCs限量等國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，借鑒行業(yè)先進企業(yè)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，經(jīng)多輪調(diào)研論證，確保標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)性與可操作性。（二）權(quán)威支撐：標(biāo)準(zhǔn)制定的主要依據(jù)與參考資料有哪些？確?？茖W(xué)性與嚴(yán)謹性010201（三）邊界清晰：標(biāo)準(zhǔn)適用范圍具體包含哪些印刷場景？又有哪些排除情形？01適用于以水性油墨為原料，采用凹版印刷工藝在塑料薄膜上進行的印刷生產(chǎn)活動，涵蓋食品日化電子等行業(yè)包裝印刷。排除以溶劑型UV型油墨進行的凹版印刷，以及非塑料薄膜基材（如紙張金屬箔）的水性凹印場景。02原料為王：標(biāo)準(zhǔn)如何規(guī)范水性油墨與塑料薄膜關(guān)鍵指標(biāo)？關(guān)乎印刷品質(zhì)的核心要求深度拆解水性油墨：環(huán)保與性能兼顧，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的核心技術(shù)指標(biāo)有哪些？標(biāo)準(zhǔn)明確油墨外觀為均勻流體無沉淀結(jié)塊；VOCs含量≤300g/L，重金屬（鉛汞等）含量符合GB38507要求；附著力≥4B，柔韌性≤2mm，耐摩擦性≥50次，確保油墨環(huán)保且滿足印刷性能需求。0102薄膜外觀需平整無褶皺無針孔；拉伸強度縱向≥20MPa橫向≥15MPa，斷裂伸長率≥100%；表面張力≥38mN/m，確保油墨附著；耐溫性需適應(yīng)印刷工藝，不同薄膜（PEPP等）有針對性指標(biāo)。（二）塑料薄膜：基材質(zhì)量決定印刷效果，標(biāo)準(zhǔn)對其性能有何硬性要求？0102稀釋劑需為去離子水或?qū)Ｓ盟韵♂寗?，pH值6-8，不含苯類等有害物質(zhì)；清洗劑應(yīng)選用水性環(huán)保型，VOCs含量≤100g/L，清洗后殘留量不影響后續(xù)印刷，輔料需與油墨薄膜兼容，符合整體環(huán)保要求。（三）輔料管控：稀釋劑清洗劑等輔料的選用標(biāo)準(zhǔn)與環(huán)保要求是什么？設(shè)備賦能：凹版印刷機及輔助設(shè)備的技術(shù)參數(shù)與運維要點有哪些？標(biāo)準(zhǔn)框架下的實操指南核心設(shè)備：凹版印刷機的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)如何匹配標(biāo)準(zhǔn)要求？印刷速度≤300m/min，根據(jù)薄膜類型調(diào)整；套印精度≤0.1mm，確保圖案對齊；烘干溫度60-100℃,避免薄膜變形；刮刀壓力0.1-0.3MPa，均勻施墨；設(shè)備需具備靜電消除裝置，防止印刷缺陷。烘干設(shè)備風(fēng)速0.5-1.5m/s，確保油墨干燥徹底；張力控制系統(tǒng)精度≤±1%，避免薄膜拉伸；靜電消除器電壓0-50kV，有效去除靜電；調(diào)試時需結(jié)合印刷速度油墨特性，逐步優(yōu)化參數(shù)。02（二）輔助設(shè)備：烘干張力控制等設(shè)備的性能要求與調(diào)試技巧是什么？01（三）運維保障：設(shè)備日常維護與故障排查的標(biāo)準(zhǔn)流程有哪些？每日清潔刮刀印版，檢查油路氣路；每周檢查烘干系統(tǒng)濾網(wǎng)張力傳感器；每月校準(zhǔn)套印精度刮刀壓力。故障排查遵循“先易后難”原則，如套印不準(zhǔn)先查張力，再查印版精度，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。12工藝制勝：從印前準(zhǔn)備到印后處理，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全流程操作規(guī)范如何落地？專家分步解析印前準(zhǔn)備：版輥油墨調(diào)配等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟是什么？版輥需清潔無損傷，檢查網(wǎng)穴深度與均勻性；油墨調(diào)配按比例加入稀釋劑，攪拌15-20分鐘，靜置消泡，檢測黏度（20-30s/25℃)；安裝版輥時校準(zhǔn)水平，刮刀與版輥夾角30-45。，確保施墨均勻。0102（二）印刷過程：速度溫度等工藝參數(shù)的設(shè)定依據(jù)與動態(tài)調(diào)整技巧？01根據(jù)薄膜類型設(shè)定速度：PE膜80-150m/min，PET膜150-250m/min；烘干溫度按油墨干燥特性調(diào)整，前段60-70℃后段80-100℃；張力控制前段5-8N，后段8-12N，實時觀察印刷效果，微調(diào)參數(shù)。020102裁切尺寸誤差≤±0.5mm，切口平整無毛邊；檢驗采用抽樣法，每100米抽樣1米，檢查外觀附著力等指標(biāo)；成品需防潮防曬存儲，堆放高度≤1.5m，避免壓損，確保最終產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。（三）印后處理：裁切檢驗等環(huán)節(jié)的操作規(guī)范與質(zhì)量控制要點有哪些？品質(zhì)核心：印刷品外觀性能及環(huán)保指標(biāo)怎樣檢測判定？標(biāo)準(zhǔn)檢測方法與合格準(zhǔn)則詳解外觀檢測：標(biāo)準(zhǔn)如何界定印刷品的瑕疵類型與合格判定標(biāo)準(zhǔn)？瑕疵包括套印不準(zhǔn)漏印墨點等，套印不準(zhǔn)≤0.1mm為合格；漏印斷線不允許存在；墨點直徑≤0.3mm且每平方米≤3個。檢測在自然光下，距離50cm目視觀察，抽樣批次合格率≥98%為合格。附著力采用劃格法，用劃格器劃10×10格，膠帶剝離后脫落面積≤5%為4B及以上；耐摩擦性用摩擦試驗機，負載1kg，摩擦50次無明顯墨層脫落；柔韌性將樣品折疊180。，墨層無裂紋為合格。（二）性能檢測：附著力耐摩擦性等關(guān)鍵性能的檢測方法與指標(biāo)要求？010201（三）環(huán)保檢測：VOCs重金屬等有害物質(zhì)的檢測標(biāo)準(zhǔn)與限量要求是什么？01VOCs采用氣相色譜法檢測，印刷品殘留量≤50mg/m2；重金屬用原子吸收光譜法檢測，鉛汞鎘六價鉻總和≤1000mg/kg；檢測需由具備CMA資質(zhì)機構(gòu)進行，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。02安全紅線：生產(chǎn)過程中的職業(yè)健康安全及環(huán)保要求有哪些？標(biāo)準(zhǔn)中的合規(guī)要點全梳理職業(yè)健康：油墨揮發(fā)物等危害如何防控？標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防護措施有哪些？車間需安裝通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)速≥0.3m/s，降低揮發(fā)物濃度；操作人員需佩戴防毒口罩耐溶劑手套；定期進行職業(yè)健康體檢，每年至少1次；揮發(fā)物濃度需符合GBZ2.1工作場所有害因素限值要求。12（二）生產(chǎn)安全：設(shè)備運行與油墨存儲的安全規(guī)范如何規(guī)避風(fēng)險？設(shè)備運行前檢查急停裝置安全防護欄，嚴(yán)禁違規(guī)操作；油墨存儲在陰涼通風(fēng)庫房，遠離火源，與氧化劑隔離存放；配備滅火器消防沙等消防器材，定期開展安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練。（三）環(huán)保排放：廢水廢氣處理的標(biāo)準(zhǔn)要求與達標(biāo)排放要點是什么？廢水經(jīng)處理后pH值6-9，COD≤500mg/L，符合GB8978排放標(biāo)準(zhǔn)；廢氣經(jīng)活性炭吸附等處理后，VOCs排放濃度≤100mg/m3,通過15m高排氣筒排放；建立環(huán)保臺賬，記錄處理量與排放數(shù)據(jù)。12疑難破解：實際生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題與設(shè)備故障如何應(yīng)對？對標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的解決方案集錦質(zhì)量通?。禾子〔粶?zhǔn)墨層脫落等問題的成因分析與解決對策？套印不準(zhǔn)多因張力不穩(wěn)，需校準(zhǔn)張力控制系統(tǒng)，穩(wěn)定印刷速度；墨層脫落源于油墨與薄膜不兼容，更換匹配油墨或?qū)Ρ∧け砻嫣幚?；墨色不均需檢查刮刀壓力與版輥網(wǎng)穴，確保施墨均勻。（二）設(shè)備故障：烘干系統(tǒng)失效刮刀磨損等故障的應(yīng)急處理與預(yù)防？烘干系統(tǒng)失效先檢查加熱管與風(fēng)機，更換損壞部件；刮刀磨損導(dǎo)致墨痕，需及時更換刮刀，調(diào)整角度與壓力；預(yù)防需定期維護設(shè)備，按標(biāo)準(zhǔn)更換易損件，建立設(shè)備運行臺賬。（三）特殊場景：低溫高濕環(huán)境下印刷質(zhì)量如何保障？標(biāo)準(zhǔn)外的優(yōu)化技巧？低溫高濕時油墨干燥慢，提高烘干溫度5-10℃,延長烘干時間；薄膜易吸潮，提前在恒溫恒濕庫房放置24小時；增加車間除濕設(shè)備，控制濕度≤60%，確保印刷環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)隱含要求。12未來可期：CY/T253-2022將如何推動行業(yè)綠色化與智能化轉(zhuǎn)型？結(jié)合趨勢的前瞻性分析綠色轉(zhuǎn)型：標(biāo)準(zhǔn)如何加速水性油墨替代，助力“雙碳”目標(biāo)實現(xiàn)？01標(biāo)準(zhǔn)明確水性油墨環(huán)保指標(biāo)，倒逼企業(yè)淘汰溶劑型油墨；引導(dǎo)企業(yè)研發(fā)低VOCs油墨，推動油墨行業(yè)綠色升級；減少印刷環(huán)節(jié)碳排放，助力包裝印刷行業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，契合綠色發(fā)展趨勢。02（二）智能升級：標(biāo)準(zhǔn)將如何引導(dǎo)印刷設(shè)備與工藝的智能化創(chuàng)新方向？標(biāo)準(zhǔn)對套印精度張力控制等要求，推動企業(yè)采用伺服控制系統(tǒng)機器視覺檢測等智能技術(shù)；催生智能印前配色在線質(zhì)量檢測等系統(tǒng)研發(fā)；促進生產(chǎn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，實現(xiàn)印刷車間智能化管控。12（三）行業(yè)融合：標(biāo)準(zhǔn)將如何推動水性凹印與包裝電子等下游行業(yè)協(xié)同發(fā)展？標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一印刷品質(zhì)量與環(huán)保要求，滿足食品電子等下游行業(yè)對包裝安全的需求；促進印刷企業(yè)與下游企業(yè)聯(lián)動研發(fā)，開發(fā)定制化印刷產(chǎn)品；推動產(chǎn)業(yè)鏈信息共享，實現(xiàn)上下游協(xié)同升級。落地保障：企業(yè)如何高效貫徹標(biāo)準(zhǔn)實現(xiàn)提質(zhì)增效？從貫標(biāo)流程到長效管理的實施路徑貫標(biāo)流程：企業(yè)導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)的具體步驟與關(guān)鍵節(jié)點控制有哪些？第一步組織培訓(xùn)，學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)條款；第二步對標(biāo)自查，梳理原料設(shè)備等差距；第三步整改優(yōu)化，更換設(shè)備調(diào)整工藝；第四步內(nèi)部審核，驗證貫標(biāo)效果；第五步申請第三方認證，確保達標(biāo)。關(guān)鍵節(jié)點為自查與整改，