晶誠花園3#、4#、5#樓次次結構施工方方案編制人：審核人：2021年8月30EV3.1進度方案安排33.2施工現(xiàn)場安排33.3勞動力安排44.1技術準備44.2機械、用具準備54.3材料準備65.1施工順序75.2測量放線75.7.2施工要點155.7.3水電處理18VV1.1晶誠花園3#、4#、5#樓施工組織設計及施工圖紙和設計交底。1.3?混凝土構造工種施工質(zhì)量驗收標準?GB50204-2002。1.4?砌體工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50203-2002。1.6?框架構造填充空心砌塊構造圖集?94SJ19。1.8?住宅廚房、衛(wèi)生間排風道?07J916-1。1.9?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?GB50300-2001。2.0?砌筑砂漿配合比設計規(guī)程?JGJ98—20002.1?建筑施工平安檢查標準?JGJ59-20212.2?加氣混凝土砌墻塊墻?05YJ3-4二、工程概況序號工程1建筑功能2建筑面積總建筑面積約12萬m2地下建筑面積約1.4萬m2地上建筑面積107155.48m2〔其中3#樓33675.8m2,4#樓35772.0m2,5#樓34554.47m2,裙樓3153.2m2)33#樓24層、4#、5#樓25層地下地下二層4建筑高度3#樓75.00米，4#、5#樓78.00米5耐火等級地上、地下均為一級6建筑防水地下工程和屋面均為Ⅱ級V7地下3#、4#、5#樓地下一、二層層高均為4.15m,3#、4#、5#樓地上一層層高均為4.5m;地上二層層高均為4.2m;三層以上層高均為3.0m。8外裝修外墻裝修石材墻面、涂料墻面9內(nèi)裝修頂棚水泥砂漿、混合砂漿及涂料和白水泥打底細石混凝土、〔防滑〕地磚、花崗巖石板內(nèi)墻裝修白色乳膠漆、面磚、聚合物水泥砂漿門窗工程木質(zhì)門、防火門、塑鋼窗、防火卷簾門50mm厚聚苯乙烯保溫板防水4厚SBS-Ⅱ型改性瀝青防水卷材〔聚酯胎〕屋面4厚SBS-Ⅱ型改性瀝青防水卷材〔聚酯胎〕衛(wèi)生間水泥砂漿防水樓面地下24cm厚蒸壓粉煤灰磚塊、20cm厚加氣混凝土砌塊10cm厚輕質(zhì)隔墻板、10/20cm厚加氣混凝土砌塊主體構造方案分10層以下、11層以上二次驗收，目前10層以下構造已施工完畢并具備驗收條件，同時具備填充墻構造、廚衛(wèi)間排風道安裝、裝飾裝修、水電設備安裝的施工條件。本工程主體構造為全現(xiàn)澆框架剪力墻構造，二次構造為加氣混凝土砌塊隔墻、輕質(zhì)預制板隔墻。填充墻墻體材料分為三類：第一類：厚度240mm厚蒸壓粉煤灰磚塊，強度等級為MU15,用于預應力空心板下。第二類：厚度100~200mm厚加氣混凝土砌塊，〔B06級強度不低于A3.5,加氣混凝土砌塊干重度V3.1進度方案安排根據(jù)施工組織設計總控進度方案安排，二次構造的施工時間為2021年8月30日開場～2021年11月31日完成，由于目前施工進度的提前以及構造的采用樣板引路的方法，〔樣板間設在3#、4#、5#樓的第三層〕,方案2021年8人員進展第一階段地下二層至10層填充墻砌筑，第二階段11層以上填充墻施工順序：隔墻砌筑應在主體構造分階段驗收完畢后，由上而下逐層砌筑，以防止下層構造梁、板承受上層以上的荷載，或采用各層砌體沉實后再收頂填嵌的方法。二次構造方案2021年12月內(nèi)全部完成。3.2施工現(xiàn)場安排V施工升降機安裝、使用及塔吊的運行必須嚴格按照已審批的施工方案施工，保證符合平安技術要求。室內(nèi)砌體施工時搭設雙排腳手架〔不得將腳手架支承在填充墻上〕,構造樓層周邊搭設高度不小于1.5米的平安防護欄桿，3.3勞動力安排二次構造施工采用綜合作業(yè)隊進展施工的方法，做到統(tǒng)一領導，分工明每幢勞動力需用量方案表工種管理人員砌筑工鋼筋工普工木工電焊工安裝工架子工282464.1技術準備1)主體構造已分階段施工完畢，質(zhì)量合格并已通過驗收。認真熟悉建筑施工圖紙，根據(jù)設計圖紙要求和國家現(xiàn)行標準及工藝規(guī)程編制施工方案并向班組進展技術交底，進展樣板間的施工。2〕每層樓面要彈出軸線、墻身線、構造柱位置線、水平系梁位置線、拉結筋位置線、門窗洞口位置線、管道預留洞位置及標高線，經(jīng)復核符合設計圖紙要求，并辦理預檢手續(xù)。樣板間放線后經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收，如與構造不符時，可通過監(jiān)理、業(yè)主共同洽商后進展適當?shù)恼{(diào)整，變動較大處經(jīng)設計認V3〕由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同做好砌體材料、隔墻板、排風道等材料的選樣、訂貨工作，并及時報監(jiān)理、業(yè)主審核批準。按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列齊快的方法和要求〔1〕砌塊在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種規(guī)格繪制砌體砌塊的排列圖，二次構造應預先設計好地導墻、配筋帶〔或圈梁〕、接頂方法等，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊砌筑施工。〔2〕砌塊排列應從根底面開場，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格的砌塊應占總量的75%~85%。〔3〕外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交織搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施。4.2機械、用具準備皮數(shù)桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、鐵锨工具袋等。隔墻板安裝用具：2m托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。V主要施工機械設備需用量一覽表名稱備注臺3制作砂漿、砼施工升降機臺3垂直運輸臺3配合垂直運輸臺3備用臺6焊拉接筋用臺3臺三級配電箱。4.3材料準備根據(jù)施工圖紙進展工程量計算，確定材料種類及各階段材料用量，進展定貨采購，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進展。施工時所用砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28d。嚴禁使用斷裂砌塊。材料進場后堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。粉煤灰混凝土加氣塊：規(guī)格為200、100厚。陶粒圓孔條板隔墻材料：90厚輕質(zhì)圓孔陶粒條板。砌體所用材料包括排風道均應有出廠證明或試驗單。蒸壓灰砂磚規(guī)格：240x115x53mm/200x90x53mm,用于墻頂斜砌和墻下三層砌體、墻角、皮數(shù)找零或由廠家提供專用找零砌塊。拉結鋼筋：構造柱、過梁、拉接筋鋼筋規(guī)格主要為HPB300φ6、φ8、Φ排風道：選用圖集為?07J916-1?,廚房間A-CH〔500×400〕,V五、施工方法5.1施工順序樓面測量放線→構造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結筋固定→排風道安裝〔可在砌體后粉刷前施工〕→隔墻板安裝→墻體砌筑〔水電管預埋〕→構造柱、抱框、水平系梁、過梁鋼筋、支?！鷿仓炷痢鹉Ｇ謇怼|(zhì)5.2測量放線樓面隔墻測量放線時應按構造施工時主軸控制線進展，應保證各軸線間的水平距離相等且方正。平面控制時應在樓面上彈出墻身線、構造柱位置線、抱框〔門窗洞口〕位置線、墻面上水電預留洞口的位置線，相對應的構造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進展控制。高度控制時應根據(jù)建筑標高0.5米或1.0米線進展控制，垂直墻或柱上應標出各道拉結筋、水平系梁、門窗過梁的位置線，保證本單元標高相等。皮數(shù)桿上除此內(nèi)容外，在各拉結筋位置線之間應標出砌塊的皮數(shù)。5.3構造柱、抱框、水平系梁的設置構造柱按構造柱平面布置圖留設(見附圖)。一般斷面為200×200、100×200,內(nèi)設縱向鋼筋4Φ12〔四角〕,上、下由樓板、梁或底板后期植筋，箍筋φ6200。構造柱砼C25。層高大于4米的內(nèi)墻或無窗洞的外墻中，應在門洞上皮高度處或墻體半高處設置100高水平系梁，其余應在門洞上皮高度處設置100高水平過梁。V構造柱與填充墻連接見下列圖：〔應先砌墻后澆柱，馬牙槎先退后進?！?.4填充墻拉結筋設置5005.4填充墻拉結筋設置500柱子與填充檣，隔墻連接按建筑施工圖位置，沿柱高每隔600mm墻寬范圍留出2中6拉結筋，啦結筋錨入柱內(nèi)2一伸入隔墻內(nèi)700mm與填充墻相連接的剪力墻或柱好采用植筋連接。見下列圖：砌體的門洞一窗洞或設備留孔，其洞頂均設置過梁。參見?11YG301?表。構造柱設置大樣5.6植筋法拉構造造施工1、本工程構造柱、抱框立柱、圈梁、當洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時的過梁、砌筑墻體的拉結筋鋼筋錨固生根，均采用后植筋錨固方案。2、建筑構造膠產(chǎn)品簡介：本工程采用HF-3型植筋型錨固樹脂膠〔A級〕,該產(chǎn)品是由合成樹脂高分子材料、無機填料及化學助劑組成的粘結材料。該產(chǎn)品特點及技術性能如下：〔1〕產(chǎn)品特點：A、可在負溫下〔-10°〕施工，承載快、粘結力大、抗疲勞、耐老化50年)、抗震動。B、施工方便，水平、頂孔均易施工并能保證孔內(nèi)充滿膠。D、凝膠時間〔10-120min〕?！?〕產(chǎn)品性能：VA、抗壓強度：≥60Mpa。B、抗彎強度：≥50Mpa。C、金屬粘結抗剪強度：≥16Mpa。D、抗凍融性能：50次循環(huán)后強度不降低。量?GB18583-2001標準要求。本工程植筋全部采用HF-3型植筋型錨固樹脂膠〔A級〕,該植筋膠約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結強度≥11MPa。植筋根本錨固深度和單根植筋錨固的承載力計算如下：①植筋根本錨固深度Ls=0.2αsptdfy/fbd式中：αspt-為防止混凝土劈裂引用的計算系數(shù)，查表取值1.0fbd-植筋用膠粘劑的粘結強度設計值，查表取值3.4②單根植筋錨固的承載力Ntb=fyAs式中：fy-鋼筋抗拉強度設計值，fy=300N/mm2As-鋼筋截面面積，具體的錨固參數(shù)見表所示：序號鋼筋直徑〔d〕鉆孔深度(L)鉆孔直徑〔D〕理論用膠量(g)18283V45注：本產(chǎn)品膠用于C30以上混凝土均可。所植鋼筋經(jīng)拉拔試驗合格后，方可進展下一道植筋工藝流程圖〔1〕放線：開場鉆孔施工前，必須要將構造面清理干凈，由技術人員放線標明鋼筋錨固點鉆孔位置，鉆孔位置查標明后由現(xiàn)場負責人驗線?！?〕鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大4～6mm,鉆孔時嚴格按設計要求施工，鉆孔時要盡量避開原構造鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈，用氣清刷完畢后，要使孔洞內(nèi)最終到達清潔枯燥。〔3〕清孔：用毛刷和電吹風機將孔內(nèi)粉塵清潔干凈。毛刷應套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風機配用塑料管清理盡孔內(nèi)粉塵?！?〕鋼筋清理：1)鋼筋必須做好除銹清理，錨固用錨桿和鋼筋的型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設計要求選用。2)用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋外表打打磨出光澤。3)將所有處理完的錨桿和鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負責人檢查清理工作?！?〕錨固：將植筋膠中的A料、B料進展充分混合〔100:1～100:2〕V后，將注膠槍嘴插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi)，注膠量以鋼筋或錨桿插入后錨固膠將孔內(nèi)填滿，錨固膠從孔內(nèi)溢出為準。根據(jù)設計要求確定植入深度，并在處理好的鋼筋或錨桿除銹端做明顯標記，然后插入孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn)，直至孔洞底部為止，此時應有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出?！?〕成品保護：對埋植好的鋼筋或者錨桿應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內(nèi)，鋼筋或錨桿被搖擺或碰撞。24h前方能加載?！?〕驗收：鋼筋或錨桿埋植工作完成后，現(xiàn)場負責人按部位請甲方、監(jiān)理及質(zhì)檢相關部門對植筋質(zhì)量進展檢查驗收，在植筋的原位或就近部位植筋進展非破壞性拉拔試驗，按照1‰的抽檢率隨機對植筋進展拉拔試驗，并做好2.設備及人員投入方案電錘臺2強力吹風機臺13電纜線米4作業(yè)人員名55管理人員名13.考前須知：2〕植筋鉆孔時應防止鉆孔破壞構造鋼筋。3〕植筋清孔是錨筋工程中重要的環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，必須清理干凈并經(jīng)歷收前方可進展下道工序施工。4〕注膠植筋時，應將鋼筋迅速植入孔內(nèi)并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)。5〕植筋施工的每道工序應經(jīng)過工長檢查合格前方可進展下道工序施工。6〕使用前勿將A、B料混合。建筑構造膠應在環(huán)境溫度20攝氏度以下避光、密閉保存，保質(zhì)期6個月。注意防火，施工現(xiàn)場所應保持良好的通風。4.植筋膠使用說明1)建筑構造膠A料在運輸及保存的過程中可能出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，使用前攪2〕根據(jù)使用時的環(huán)境溫度及所需錨固件的使用要求，通過增減B料〔固化劑〕的用量可以在一定的范圍內(nèi)控制膠的可操作時間。實驗證明B料的用量〔再推薦的范圍內(nèi)〕對錨固強度沒有明顯的影響。3)建筑構造膠A料的稠度隨環(huán)境溫度而降低。4)當使用本產(chǎn)品時，如不慎濺入眼中應立即用清水沖洗或到醫(yī)院進展救治。施工場所應注意通風，少數(shù)人接觸本品時會有過敏反響，使用時請采取5〕A、B料均為化學品，應將剩余物和包裝妥善處理，注意環(huán)境保護。錨固鋼筋時，在基材上鉆孔，孔內(nèi)粉塵應用毛刷及風機清理干凈〔反復三次以上)。鋼筋外表除銹、去污?？妆诩颁摻钔獗硪菰铩０此栌昧咳料和B料〔推薦重量比100:0.5/100:2.0〕,進展充分混合，放入孔內(nèi)，建筑構造膠的用量必須充滿鋼筋與混凝土之間的環(huán)形空間，膠量應滿足鋼筋插入后孔內(nèi)膠體填充飽滿，用膠重量〔W〕具體可按下L×V×K,式中：D-鉆孔直徑；d-鋼筋直徑；L-鉆孔深度；V-建筑構造膠比重取2;K-富裕系數(shù)取1.1。將錨固鋼筋插入孔內(nèi)〔可用旋轉(zhuǎn)或振沖的方法〕,在膠固化前制止擾動錨固鋼筋，以免影響錨固效果。不合格V5.7加氣混凝土砌塊砌筑加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工工藝流程圖〔1〕加氣混凝土砌塊的砌筑面上應適量灑水，砌塊施工時含水率應控制在15%〔2〕放線：加氣混凝土砌塊砌筑前，應在樓面上定出軸線位置，在柱、墻上〔3〕立皮數(shù)桿：在各轉(zhuǎn)角處設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15m。皮數(shù)桿上應注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿應垂直、〔4〕拌制砂漿；采用現(xiàn)場攪拌砂漿，砂漿標號為M7.5水泥砂漿和M5.0混合砂漿，砂漿隨拌隨用，一般在3-4h內(nèi)用完，嚴禁使用隔夜砂漿；砂漿具有一定的粘結性，良好的和易性和保水性，砂漿的稠度控制在70-80mm?！?〕加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌頁巖磚或普通混凝土小砌塊，其高度不宜少于三層。有防水要求的房間，房間四周除門洞外，做C25混凝〔6〕根據(jù)各段墻身的細部尺寸，進展排磚撂底〔根據(jù)砌塊模數(shù)進展排磚，對構造柱尺寸可作適當調(diào)整〕,使組砌方法合理，以便于操作。砌塊排列盡量采用主規(guī)格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證墻體良好的整體性?！?〕加氣混凝土砌塊的砌筑方法可采用“鋪灰灌漿法”。先在墻頂上攤鋪砂漿，然后將砌塊按砌筑位置擺放到砂漿層上，并與前一塊砌塊靠攏，留出不V大于20mm的空隙。待砌完一皮砌塊后，在空隙兩旁裝上夾板，在砌塊的灌漿槽內(nèi)灌砂漿，直至灌滿。等到砂漿開場硬化不流淌時，即可卸掉夾板，也可采用“披灰擠漿”法，既先用瓦刀在砌塊底面的周肋上滿披灰漿，再在待砌的砌塊的端頭兩端披頭灰，然后雙手搬運砌塊，進展擠漿砌筑。砌體水平灰縫厚度不大于15mm,大于30mm的垂直縫用C25細石混凝土灌實，砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應填滿砂漿，水平灰縫飽滿度按面積計不得低于80%,垂直灰縫飽滿度不得低于80%,砌筑時不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后，將多余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內(nèi)，找零采用蒸壓灰砂磚或〔8〕加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，搭接長度不小于砌塊長度的1/3且不應小于90mm,轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。如不能滿足要求，應在水平灰縫設置2φ6的拉結鋼筋，拉結鋼筋的長度應不小于700mm?！?〕加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中〔10〕砌體收頂與構造頂板、梁相交時，施工時間應在下部砌體沉實后〔間隔3~7天)方可進展，收頂采用蒸壓灰砂磚斜砌的方法，磚塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿〔見砌筑法1〕。(11)砌磚前加氣混凝土砌塊在使用前1～2小時要陰干，磚外表不要帶水上墻。砌磚時砌體上下錯縫、咬槎、搭砌，嚴重掉角的砌塊不宜使用。留搓時應留斜搓，留搓高度不得超過1.2m。砌塊磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、V〔12〕加氣混凝土砌體填充墻與構造或構造柱連接的部位，應預埋2φ6的拉結筋，拉結筋的豎向間距為600mm,當有抗震要求時，拉結筋的末端應做40mm長90°彎鉤。砌體填充墻按設計要求應設圈梁、構造柱的插筋宜優(yōu)先預埋在構造混凝土構件中或后植筋，預留長度符合設計要求。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm,高度為200~300mm5.7.3水電處理水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進展管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進展立圓釘釘牢，管路安裝完畢后，用1:3水泥砂漿填補，最后進展抹灰作業(yè)。本方案要求采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進展。第二種方法為局部改線時的處理方法，應盡量防止。見下列圖：5.7.4質(zhì)量標準1.砌塊和原材料、技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證。2.砂漿強度等級到達設計要求，用標準試模制作試塊，每一檢驗批且不超過250M3,砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機應至少抽檢一次，制作試塊一組〔每組6塊〕,用于檢驗28天的砂漿強度。試塊強度等級不得低于設計強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75V3.砌筑錯縫搭砌符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸到達標準要求。砌體水平灰縫厚度一般為15mm,垂直灰縫寬度不大于20mm。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。4.轉(zhuǎn)角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現(xiàn)破槎、松動，臨時連續(xù)處應留斜槎，斜槎水平投投影長度不應小于高度的5.切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。6.構造柱、水平系梁、抱框、過梁的設置、拉結筋根數(shù)、間距、位置、長度符合設計要求。砌體砌筑應做到橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯縫、內(nèi)外搭接。7.砌筑高度每天不超過1.8米；雨季施工，每天砌筑高度不宜超過1.28.填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，此時構造撓度變形根本已完成后，再將其補砌擠緊。墻體滾磚砌筑時應由中間向兩側呈倒八字砌筑。9.填充墻砌體的軸線偏移和垂直度偏差應符合表1的規(guī)定。填充墻砌體的軸線偏移和垂直度偏差V序號允許偏差〔mm〕1用尺量檢查垂直度5用2m托線板或吊線、尺量檢查2外表平整度8用2m靠尺和形塞尺檢查3門窗洞口高、寬〔后塞口〕用尺檢查4外墻上、下窗口偏移用經(jīng)緯儀或吊線檢查10.填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表2的規(guī)定。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法水平的粘結痕跡面積5.7.5成品保護1.對暖衛(wèi)、電氣管線及其它預埋件，注意保護，不得碰撞損壞。2.對墻體內(nèi)埋置的拉結鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。3.運輸磚及砂漿材料的手推車，應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。4.加氣混凝土塊或混凝土砌塊磚墻上，不得放置腳手架，防止發(fā)生事故。撤除腳手架時，應注意保護墻體及門窗口角。5.現(xiàn)場存放砌塊場地應夯實、平整，不積水，進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，砌塊應防止雨淋。6.砌體砌筑完成后，未經(jīng)有關人員的檢查驗收，軸線、標高線、皮數(shù)桿應加以保護，不得碰壞撤除。7.砌塊運輸和堆放時，應輕吊輕放，堆放高度不得超過1.6m,堆垛之間V8.水電和室內(nèi)設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。填充墻上設備洞、槽應在砌筑時同時留設，漏埋或未預留時，應使用切割機切槽，埋9.砂漿稠度應適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。10.裝卸砌塊時，嚴禁傾卸丟擲，并應堆放整齊。5.8二次構造混凝土施工5.8.1鋼筋綁扎1)構造柱主筋一次制作成型，綁扎構造柱箍筋時，第一道箍筋距地面不得大于50mm,且箍筋的彎鉤必須到達135°且兩鉤平行，平直局部長10d且大于75mm,嚴禁兩鉤長短不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯開，拉接筋彎1800鉤。同一截面鋼筋接頭百分率為50%,在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應大于200mm。鋼筋保護層厚度一般為20mm,并不得小于15mm。鋼筋保護層采用在主筋外側卡上塑料卡保證。防止踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋；綁扎構造柱和圈梁鋼筋時，不得將砌塊墻和梁底砌塊碰松動。2)鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋外表干凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物污染鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁鋼筋如采用預制鋼筋骨架時，應在現(xiàn)場指定地點墊平堆放。5.8.2構造柱、抱框模板施工鋼筋綁扎完成經(jīng)歷收合格后進展模板安裝，構造柱、抱框立柱、圈梁、抱框立柱采用雙鋼管加固，鋼管間距400-500mm,在墻體隔斷一面采用φ14對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結固定。圈梁、過梁模板上口采用定型倒U口支架V加固。模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，模板與砌體接茬貼10×9海綿條抱框立柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確，并分別與構造柱、抱框立柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。支模時還應注意在構造柱、抱框立柱的底部〔圈梁面上〕應留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內(nèi)的雜物，去除后封閉。模板上口一側模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。過梁底模、側模均采用15mm厚雙面覆膜多層板、5過梁底用鋼管或木大頭柱支撐，模板上口采用定型倒U口支架加固，木楔子背緊，梁內(nèi)設φ12鋼筋撐棍以控制截面尺寸。在砌塊墻上支設圈梁、過梁模5.8.3混凝土施工澆筑混凝土。構造柱、抱框混凝土由人工澆棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗棒應防止直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。搗棒應防止直接碰觸砌塊墻體，并不得碰動鋼筋、V樓板上的混凝土應及時清理干凈。5.9陶?；炷令A制隔板墻施工5.9.1材料要求本工程廚衛(wèi)間隔墻主要用陶?；炷令A制園孔標準板、門框板、門上板、標準板用于一般隔墻，其它的板按工程設計確定的規(guī)格進展加工。切)2.水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥，其材質(zhì)須符合國標GB175-1999?硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥的要求?。3.條板主要技術性能〔90型〕:1抗壓強度〔Mpa〕/2干密度(kg/m3)/3板重(kg/m2)〔90厚〕≤70空心453次板反面不裂30kg砂袋落差5006軟化系數(shù)/7收縮率(%)/8隔聲量(dB)控制下限9含水率(%)/吊掛力(N)/I型水泥型粘結劑，用于條板與條板拼縫，條板頂端與主體構造粘結，板縫填實和條板開槽敷線補平，條板正背凹口補平以及鋼抱框兩側縫填實抹V平。抗剪強度：≥1.5mpa,粘結強度：≥1.0mpa,初凝時間：0.5～1.0h。Ⅱ型水泥型粘結劑，用于條板上預留吊掛件、構配件的粘結和條板預埋件補平?？辜魪姸龋骸?.0mpa,粘結強度：≥3.0mpa,初凝時間：0.5～1.0h。1:2.5膨脹水泥砂漿，加水泥用量10%的膨脹劑，用于條板與條板、條石膏膩子：用于條板隔墻基面修補和找平?？箟簭姸龋骸?.5mpa,抗折強度：≥1.0mpa,粘結強度：≥0.2mpa,終凝時間：3.0h。玻纖布條：50mm寬用于板縫處理。條寬200,用于墻面陰陽角附加層。布條經(jīng)紗≥300N;緯紗≥150N5.9.2作業(yè)條件1.構造已驗收，地面已清理，墻面彈出+500或1000mm標高線。2.操作地點環(huán)境溫度不低于5℃。3.正式安裝前，先試安裝樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再正式安裝。4.施工前要將所需的材料準備好，主要有輕質(zhì)陶?；炷翖l板、膨脹水泥砂漿、粘結劑、石膏膩子、水泥砂漿、固定件、玻纖網(wǎng)格帶等材料。5.因陶粒水泥條板本身為水泥制品，所以即便是在潮濕或有水的房間條件下也不需要另做混凝土條形帶。5.9.3工藝流程測量放線→隔墻條板安裝→處理板縫→質(zhì)量檢驗→進展下一道工序施5.9.4隔墻板安裝V1.清理：將預安裝隔墻板部位的頂板、墻面、地面上的灰渣雜物清理干2.彈線：根據(jù)圖紙要求，在頂板、底板彈出隔墻板的位置線。3.濕潤：用油漆刷蘸水，在隔墻板的上端及側邊刷水，使其濕潤。4.隔墻板安裝順序應從與墻的結合處開場，依次順序安裝。板側清刷浮灰，按地面位置線上返頂板，用射釘槍在兩板之間固定“U”型鋼卡，并在墻面、頂面、側面滿刮膠粘劑成八字型，將板立起，一個人在一側推擠，另一個人在板下端用撬棍撬起板底端，將板頂起，板上端對準“U”型鋼卡內(nèi)側，直至板與墻垂直擠緊，上下擠嚴，各粘接面膠粘劑飽滿外冒為止。用2m靠尺及塞尺測量板面的平整度，用2m托線板檢查板面的垂直度，檢查條板是否對準預先在地面和頂板上彈好的位置線，無誤后用木楔自底板底端擠緊頂實，但不能過緊，然后撤出撬棍。在用開刀將擠出的膠粘劑刮平，按上述方法依次安裝隔墻板。粘貼完畢的墻體板底用C25干硬性細石混凝土將板下口堵平，三天后撤去板下木楔，并用同強度等級的干硬性砂漿灌實。5.板與板的連結，混凝土墻體按設計要求將“U”型鋼卡固定于相應部份6.板縫處理：隔墻板安裝三天后，檢查所有縫隙是否粘結好，有無裂縫。如出現(xiàn)裂縫應查明原因進展修補，已粘結良好的所有板縫，陰角縫應先清理浮灰，刮膠粘劑再貼50mm寬玻纖網(wǎng)格布，轉(zhuǎn)角隔墻在陰角處粘貼200mm寬玻纖布一層，壓實、粘牢，外表再用膠粘劑刮平。7.門框板和門上板采用刀把型或柱子型進展連接，門框板和門上板側面用膠粘劑粘接嚴密，并在板縫處貼50mm寬玻纖布和100mm寬玻纖布各一層。V8.門頭板與構造墻連接時，首先在構造墻上部裝一個“L”鋼卡，固定結實后在上面放置門頭板。平面接縫：在凹槽底部涂水泥膠漿，粘貼寬度為50mm玻纖網(wǎng)格布條，再在其上粘貼寬度為100mm玻纖網(wǎng)格布條，干后用膩子將凹槽刮平。轉(zhuǎn)角接縫：在轉(zhuǎn)角處涂水泥膠漿，粘貼200mm寬玻纖網(wǎng)格布條，干后用10.鋪設電線管、接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設電線管、安裝接線盒。所有電線管必須順增強水泥空心條板的孔鋪設，嚴禁橫鋪和斜鋪。安裝接線盒，先在板面鉆孔擴孔〔防止猛擊〕,再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正。孔內(nèi)清理干凈，用膠粘劑穩(wěn)定接線盒。按設計指定的方法安裝水暖管卡和吊掛埋件。5.9.5隔墻板節(jié)點做法〔參見KSC輕質(zhì)隔墻板專項方案，以此專項方案為主?！?.9.6質(zhì)量標準a.陶粒園孔板的各項技術指標必須滿足有關標準所規(guī)定的要求。膠粘劑的配制原料的質(zhì)量必須符合有關規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證。b.輕質(zhì)陶粒圓孔條板其四邊的粘結必須結實。檢查方法：手振和觀察檢查。c.吊掛點埋件必須結實。每一工程工程需作吊掛力的測試，測試記錄應作為技術資料存檔。V檢查方法：檢查吊掛力測試記錄。a.節(jié)點構造、構件位置、連接錨固方法，應全部符合設計要求。檢查方法：觀察檢查。b.隔墻板所有接縫處的粘結應結實，應填塞密實，不應出現(xiàn)干縮裂縫。檢查方法；觀察檢查。c.門窗框與門窗框板之間用電焊連接時，焊縫的長度應大于或等于10mm,焊縫厚度不應小于4mm。焊縫外表平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷，其焊點外表應凹進板面3mm。檢查方法：觀察檢查。d.玻纖網(wǎng)格帶〔布〕應沿板縫居中壓貼嚴密，不應有皺折、翹邊、外露檢查方法：觀察檢查。輕質(zhì)陶粒圓孔條板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。隔墻板安裝允許偏差項次工程允許偏差(mm)1外表平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直3用2m托線板檢查3接縫高差2用直尺和塞尺檢查4陰陽角方正3用200mm方尺和尺檢查5陰陽角垂直3用200mm方尺和尺檢查6軸線偏移5用尺檢查5.9.7成品保護V1)注意輕質(zhì)隔墻板的運輸和保管。運輸中應輕拿輕放，側抬側立并互相綁牢，坡度角大于850,不得平手抬平用放，嚴禁板長方向靠墻立放。堆放處應平整，下墊100mm×100mm木方，板應側立，墊木方距板端50cm。板如有明顯變形、無法修補的過大孔洞、嚴重的斷裂、裂縫或破損，不得使用。2〕板縫開裂是目前的質(zhì)量通病。防止板縫開裂的方法，一是使用的膠粘劑必須對路，二是板縫處理要嚴格按操作工藝認真操作。選擇膠粘劑十分關5.10、排風道施工5.10.1排風道制作質(zhì)量、搬運、堆放要求1.變壓式排風道用水泥砂漿鋼絲網(wǎng)或水泥砂漿玻纖網(wǎng)制作，厚度20mm,加工長度為2880,截面尺寸：廚房間A-CH〔500×400〕,衛(wèi)生間A-WH〔3502.通風道內(nèi)、外外表應平整無孔洞和裂縫，端面平整且無毛邊，尺寸準確。排風口根據(jù)設計要求設在短邊或長邊均可。3.通風道進風口下方應標明產(chǎn)品標志、生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期，標明表示4.搬運排氣道時，必須用雙手兜底平抬，輕抬輕放，防止破壞，嚴禁操5.排氣道運輸途中應平放，堆放高度不應大于6層，每層之間應加墊木，6.在場內(nèi)堆放排風道時，應選平坦堅實的場地，層層設墊木，高度一致，堆放高度不得超過6層，不得在管道上行走或堆放其它物品。V5.10.2排風道施工技術要求1.排風道安裝應在主體構造驗收完畢、工程管道安裝完成后，樓地面、墻面裝修前進展，由下向上逐層安裝。出屋面的排風道安裝應在屋面保溫層、2.樓面預留排風道孔洞位置要準確，保證各層預留排風道孔洞上下垂直，否那么要處理到符合要求前方可進展安裝。安裝前必須對通風道進展檢查，3.安裝時必須嚴格按產(chǎn)品型號代號的標記，按順序安裝，安裝時絕不能錯裝，通風道應進展編號，安裝時嚴格按編號和表示氣流方向的“↑”安裝，4.樓板必須滿足通風道的荷載，首層安裝時用1:2水泥砂漿找平，排風道端面采用對接連接的方法。上下管道的所有接縫處均應絕對密封，特別是管道孔內(nèi)隔墻板之間、貼墻的管道壁之間的密封，否那么,必然導致串煙串5.排風道的連接做法如下列圖。6.通風道安裝過程中，為防止雜物吊入管內(nèi)，管口應采取覆蓋措施。7.通風道安裝后，管道與樓板預留洞口間隙用C25微膨脹細石混凝土灌8.為標準和方便排風道的使用，管道生產(chǎn)廠家應提供通風道進風口用的脫卸式止回閥裝置，在廚房、衛(wèi)生間內(nèi)抹灰時嵌埋。脫卸式止回閥與排風道的連接應平整、密封不漏氣，廚衛(wèi)設有吊頂時應在止回閥下部留有檢查孔，V9.出屋面的四面出氣口應按風帽示意圖要求留有足夠的截面，否那么,將導致煙氣回灌。施工時不允許異物投入管道內(nèi)。砌體施工前期，由于主體工程仍在施工，現(xiàn)場人員多，施工配合工作尤為重要，主要在材料運輸方面雙方應防止頂峰期。磚應優(yōu)先考慮夜間上料，砂漿應在上班前備足。與其它專業(yè)的配合：水電安裝工程在砌體階段，預埋管道較多，砌塊砌筑時應與專業(yè)隊配合，留槽添洞位置必須準確、規(guī)矩，同時應搞好雙方關系，防止沖突，互相理解、互相配合、互相支持，共同把工程質(zhì)量搞上去。與植筋隊伍合作：植筋的位置直接關系到砌體的質(zhì)量，所以砌體植筋前，應與植筋隊配合合作，根據(jù)砌塊排列圖，墻高及圖集要求，定好拉墻鋼筋位置及型號，中間砼構件的位置，截面必須準確無誤。六、季節(jié)性施工6.1、加氣混凝土砌塊施工本工程進入冬施后，進展加氣混凝土砌塊砌筑，砌筑工程采用摻加“外1.將各地下室、各層對外門窗洞口封閉，室內(nèi)布置充足的照明電燈，使用的加氣混凝土砌塊提前一天運至地下室或室內(nèi)儲藏、解凍、待用，不得使2.砌筑砂漿強度等級M5.0〔內(nèi)摻5%的砂漿防凍劑，外加劑投放量〔用小塑料袋分袋包裝，按袋投放)。投料順序為：砂→水→水泥和外加劑。3.砌筑砂漿攪拌選用普通硅酸鹽水泥，水泥存放在室內(nèi)溫暖環(huán)境，保持存放空間溫度3℃以上。V4.砂含泥量≤5.0%,砂進入堆場后封閉覆蓋保溫防潮，減少凍結，不得5.砂漿在地下室或室內(nèi)隨拌隨用，砌筑時砂漿溫度不低于5℃。6.每日砌筑后，應及時在砌筑外表進展保護性覆蓋，砌筑外表不得留有砂漿，在繼續(xù)砌筑前，應掃凈砌筑外表。7.在環(huán)境氣溫低于0℃時，不得進展砌筑作業(yè)。8.砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增設不少于2組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗抗凍臨界強度和轉(zhuǎn)入常溫28d的砂漿強6.2、陶?；炷令A制隔墻板安裝本工程冬施廚衛(wèi)間輕質(zhì)隔墻板安裝，安裝砂漿采用加熱水和摻加抗凍劑法施工。安裝時最低環(huán)境溫度≥5℃。安裝內(nèi)容包括板的固定，線盒周圍砂漿1.輕質(zhì)隔墻板運輸、堆放運輸過程中，板應側立碼放，堆放場地應平整，不得有受凍、隆起、不平現(xiàn)象，雨雪天氣應有備用遮蓋雨布，嚴禁板在堆放時受雨雪水浸濕，受凍2.輕質(zhì)隔墻板安裝作業(yè)條件輕質(zhì)隔墻板安裝前，將作業(yè)樓層窗洞口用彩條布封閉，擋風御寒，地面清掃干凈，彈設墻板安裝位置線。3.安裝用射釘槍固定槽形連接件，位置在兩塊板材的接縫頂端處和與其它墻體V相鄰處。安裝時，從一端開場，連續(xù)向另一端安裝，安裝時板縫要清理干凈，用聚合物水泥砂漿在板材的側邊和定面背漿，砂漿在作業(yè)面隨拌隨用，摻加水和5%的砂漿抗凍劑。安裝板縫寬5～10mm。水泥：砂：膠=1:4:0.1,適量加水。要求板縫必須填實，嚴禁板與板、板與其它材質(zhì)墻體形成硬性接板頂端嵌入槽形固定件內(nèi)，板底用4個木楔分別從板底兩側打入板底，及時用C20豆石砼塞填板底縫。C20豆石砼在作業(yè)面隨拌隨用，摻加抗凍劑，電線管、盒采用1:3水泥砂漿填補，熱水攪拌，摻加5%的砂漿抗凍劑。七、施工管理措施7.1、質(zhì)量管理措施由于工程質(zhì)量定位標準高，工序搭接要求嚴，施工工期緊。為了到達預定的質(zhì)量要求，必須在施工前、施工過程中加強監(jiān)視，專人專職負責各道工1)在施工前認真進展技術交底，將設計意圖操作標準貫徹到操作層，做2〕切實把好原材料檢驗關，但凡進場材料需持有出廠合格證或試驗報告，并認真做好外觀檢查。進場后由現(xiàn)場試驗員按規(guī)定進展取樣復試，復試合格及時向監(jiān)理報驗，嚴禁不合格材料上樓施工。3〕鋼筋焊接人員必須是經(jīng)專門培訓，持證上崗。焊工應掌握焊接設備的各項性能，上崗操作前，檢查焊接設備是否完好，電源電壓是否正常，以確V保正常操作平安施焊。焊接接頭應逐個進展外觀檢查，焊縫飽滿，無夾渣、漏焊等質(zhì)量缺陷，對外觀檢查不合格的，應重新焊接。4〕砌筑時嚴格按要求留拉接筋，并作好記號便于檢查。5〕砂漿攪拌由專人負責操作，嚴格按配合比進展控制。6〕過夜的砂漿不得使用，落地灰要及時回收從新攪拌使用，隔墻板的安裝固定和接縫須符合設計和廠方要求。7)嚴格執(zhí)行三檢制，及時檢查墻體質(zhì)量，做到層層把關，檢查達不到要求或沒檢查不得進展下道工序。砌體施工中按要求及時進展檢查驗收，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，確保工程質(zhì)量。8〕工程部工長、質(zhì)檢員，要認真對施工班組進展監(jiān)視管理，嚴格按施工標準、工藝規(guī)程、技術交底的要求進展施工，施工過程中及完成后進展自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反響信息并按照指令進展整改。9〕做好現(xiàn)場文明施工工作，施工中做到工完料盡，加強成品保護，隔墻板的運輸要有專用工具，裝卸時要輕拿輕放。10〕水泥庫需有嚴密的防水措施，而且底部需墊高周圍要有良好的排水措施防止水泥因水淋雨泡而積塊失效。11〕嚴格按冬季施工要求施工，各工種之間應辦理工序交接檢。7.2、平安管理措施1)隔墻板立放時應與地面保持不小于75°的夾角。不得任意斜靠在砌體或剛安好的墻板上，以防傾倒，堆放時要分散堆放。2〕砌筑高度超過1.2m時，應搭設腳手架作業(yè)。高度超過4m時，采用內(nèi)腳手架，腳手架應設防護欄桿和擋腳板方可砌筑，施工作業(yè)高度超過2m必須V3〕腳手架上堆料量〔均布荷載每m2不得超過200kg,集中荷載不超過150kg),碼磚高度不得超過3皮側磚。同一塊腳手板上不得超過二人，嚴禁用不穩(wěn)固的工具或物體在架子上墊高操作。4〕砌筑作業(yè)面下方不得有人，穿插作業(yè)必須設置可靠、平安的防護隔離層，在架子上斬磚必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須結實。5〕常溫條件下，砌塊墻體的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步腳手架6〕人工用手推車運磚，平地上兩車前后距離不得小于2m,坡道上不得小于10m。裝磚時應先取高處，后取低處，分層按順序拿取。采用垂直運輸，嚴7〕作業(yè)前必須檢查工具、設備、現(xiàn)場環(huán)境等，確認平安前方可作業(yè)。要認真查看在施工層洞口、臨邊平安防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、結實；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。8〕腳手架未經(jīng)交接驗收不得使用，驗收后不得隨意拆改和移動，如作業(yè)要求必須拆改和移動時，須經(jīng)工程技術人員同意，采取加固措施前方可撤除9〕作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產(chǎn)日清、10〕不準勉強在超過胸部以上的墻體上進展砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下造成平安事故。V11〕砌塊在樓面