露臺(tái)發(fā)泡水泥回填施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1材料要求發(fā)泡水泥原材料應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：水泥：采用P.O32.5級(jí)及以上普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告發(fā)泡劑：采用植物性環(huán)保發(fā)泡劑，游離甲醛含量≤0.1g/kg，pH值7-9，泡沫穩(wěn)定性≥2小時(shí)拌合水：符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63要求，氯離子含量≤200mg/L添加劑：可摻入適量聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），長(zhǎng)度6-12mm1.2設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途發(fā)泡水泥專用設(shè)備產(chǎn)量≥3m3/h1臺(tái)泡沫制備與料漿攪拌混凝土輸送泵工作壓力≥8MPa1臺(tái)料漿輸送激光整平儀精度±3mm1臺(tái)表面平整度控制手持振搗棒Φ50mm2臺(tái)局部密實(shí)處理切割鋸金剛石鋸片1臺(tái)伸縮縫切割濕度計(jì)量程0-100%RH2臺(tái)養(yǎng)護(hù)環(huán)境監(jiān)測(cè)1.3基層處理清除露臺(tái)結(jié)構(gòu)層表面的浮漿、油污及雜物，采用高壓水槍沖洗干凈檢查結(jié)構(gòu)層平整度，誤差超過(guò)10mm處需用1:3水泥砂漿找平對(duì)結(jié)構(gòu)裂縫（寬度≥0.3mm）進(jìn)行壓力注漿處理，采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液管道根部、陰陽(yáng)角等部位做圓弧處理（半徑≥50mm）涂刷界面處理劑（水泥基滲透結(jié)晶型），用量≥0.3kg/m2二、施工工藝2.1工藝流程基層驗(yàn)收→彈線分格→安裝模板→管道保護(hù)→發(fā)泡水泥制備→分層澆筑→振搗密實(shí)→表面整平→養(yǎng)護(hù)→伸縮縫切割2.2發(fā)泡水泥制備配比控制（重量比）：水泥:水:發(fā)泡劑=1:0.55:0.012，每立方米料漿水泥用量≥380kg發(fā)泡程序：發(fā)泡劑稀釋：按1:30比例加水?dāng)嚢?，攪拌時(shí)間≥3分鐘泡沫生成：空氣壓力控制在0.6-0.8MPa，泡沫密度45-55kg/m3料漿拌合：水泥漿與泡沫混合攪拌時(shí)間30-45秒，確保泡沫分布均勻性能檢測(cè)：每工作班至少檢測(cè)2次，料漿密度控制在550-650kg/m3，流動(dòng)度180±20mm2.3澆筑施工分層厚度：每層澆筑厚度300-400mm，上下層間隔時(shí)間≤4小時(shí)澆筑順序：從遠(yuǎn)至近，采用"之"字形布料，每次布料寬度≤2m振搗工藝：采用梅花形布點(diǎn)振搗，插點(diǎn)間距≤300mm，振搗時(shí)間15-20秒/點(diǎn)，至表面泛漿無(wú)氣泡逸出標(biāo)高控制：設(shè)置灰餅（間距2m×2m），采用激光整平儀控制表面標(biāo)高，誤差≤5mm2.4特殊部位處理排水坡度：按設(shè)計(jì)要求設(shè)置0.5%-1%坡度，采用坡度儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道周邊：距管道外壁300mm范圍內(nèi)人工澆筑，采用Φ30mm振搗棒細(xì)致振搗邊界處理：與墻體交接處預(yù)留20mm縫隙，填入聚乙烯泡沫條厚度變化區(qū)：采用階梯式過(guò)渡，臺(tái)階高度≤200mm，坡度1:2三、質(zhì)量控制3.1主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法干體積密度350-450kg/m3鉆芯法（每500m2取1點(diǎn)）抗壓強(qiáng)度（28d）≥0.6MPa立方體試塊（100mm×100mm×100mm）導(dǎo)熱系數(shù)≤0.1W/(m·K)熱流計(jì)法厚度+10mm,-5mm鋼針插入法（每100m2測(cè)3點(diǎn)）表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺3.2裂縫控制措施摻入0.2%聚丙烯纖維（按水泥重量計(jì)）分倉(cāng)澆筑，倉(cāng)格面積≤25m2（6m×4m）終凝前進(jìn)行2次抹壓，間隔時(shí)間30分鐘控制澆筑溫度，夏季≤35℃，冬季≥5℃養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度變化≤15℃/d3.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表面不得有寬度≥0.2mm的裂縫空鼓面積≤2%，單個(gè)空鼓區(qū)域≤0.1m2與基層粘結(jié)強(qiáng)度≥0.3MPa（拉拔試驗(yàn)）吸水率≤8%（24h浸水試驗(yàn)）四、養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)4.1養(yǎng)護(hù)工藝澆筑完成后4小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，薄膜搭接寬度≥150mm夏季高溫時(shí)需加蓋遮陽(yáng)網(wǎng)，環(huán)境溫度保持20-25℃養(yǎng)護(hù)期≥7天，前3天每天灑水2次（保持表面濕潤(rùn)）7天后進(jìn)行干養(yǎng)，控制環(huán)境濕度60%-70%養(yǎng)護(hù)期間禁止人員踩踏及堆放材料4.2伸縮縫設(shè)置切割時(shí)機(jī)：澆筑后24-48小時(shí)（強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa）縫間距：≤6m（單向），十字交叉設(shè)置縫寬：10mm，深度為回填厚度的1/3填縫材料：采用聚氨酯彈性密封膠（邵氏硬度60±5A）4.3成品保護(hù)施工完成后設(shè)置防護(hù)欄桿（高度≥1.2m），懸掛警示標(biāo)志后續(xù)施工時(shí)，在發(fā)泡水泥層表面鋪設(shè)50mm厚木板保護(hù)層嚴(yán)禁在已完工表面進(jìn)行焊接作業(yè)，必須作業(yè)時(shí)設(shè)置防火墊層管道安裝時(shí)采用沖擊鉆鉆孔（轉(zhuǎn)速≤500r/min），嚴(yán)禁錘擊五、安全與環(huán)保措施5.1安全規(guī)定操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m腳手架搭設(shè)應(yīng)與結(jié)構(gòu)可靠連接，步距≤1.8m，作業(yè)面滿鋪腳手板臨時(shí)用電采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA高空作業(yè)（≥2m）必須系安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)（防護(hù)高度1.2m）5.2環(huán)保要求施工廢料分類存放，水泥包裝袋回收率100%攪拌站設(shè)置沉淀池（三級(jí)沉淀），廢水經(jīng)處理后回用夜間施工噪聲≤55dB，設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)（每2小時(shí)記錄1次）粉塵排放濃度≤10mg/m3，干燥作業(yè)面采取灑水降塵剩余料漿可摻入緩凝劑（摻量0.2%），24小時(shí)內(nèi)使用完畢六、施工注意事項(xiàng)6.1季節(jié)性施工夏季施工：選擇早晚施工（避開(kāi)10:00-15:00高溫時(shí)段）料漿溫度控制≤30℃，可摻入冰水（≤總水量的20%）縮短料漿運(yùn)輸時(shí)間（≤30分鐘），采用保溫輸送管冬季施工：采用熱水拌合（水溫≤80℃），料漿出機(jī)溫度≥15℃基層預(yù)熱至5℃以上，必要時(shí)設(shè)置加熱裝置養(yǎng)護(hù)期間采用電熱毯保溫（溫度保持5-10℃）6.2常見(jiàn)問(wèn)題處理問(wèn)題現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法表面起砂水泥用量不足/養(yǎng)護(hù)不當(dāng)清除起砂層，涂刷界面劑后重新澆筑50mm厚面層局部塌陷泡沫穩(wěn)定性差/振搗不密實(shí)清除松散部分，采用高一標(biāo)號(hào)料漿回填修補(bǔ)氣泡密集攪拌時(shí)間不足/發(fā)泡劑配比不當(dāng)調(diào)整發(fā)泡劑用量，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間至60