設(shè)備維護保養(yǎng)操作規(guī)程范本一、總則為規(guī)范設(shè)備維護保養(yǎng)工作，保障設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運行，延長設(shè)備使用壽命，降低故障發(fā)生率，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際，特制定本操作規(guī)程。本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)各類生產(chǎn)、輔助設(shè)備的維護保養(yǎng)管理，全體設(shè)備操作、維護人員須嚴格遵照執(zhí)行。二、設(shè)備分類與維護等級根據(jù)設(shè)備的重要程度、使用頻率及故障影響范圍，將設(shè)備分為關(guān)鍵設(shè)備（如生產(chǎn)線核心機組、精密檢測儀器）、重要設(shè)備（如輔助生產(chǎn)的動力設(shè)備、通用加工設(shè)備）、一般設(shè)備（如辦公設(shè)備、小型工具類設(shè)備）三類，對應(yīng)維護等級為一級維護（精細化、高頻次）、二級維護（標準化、定期執(zhí)行）、三級維護（基礎(chǔ)化、日常落實）。三、日常維護保養(yǎng)流程（一）班前檢查外觀與連接：檢查設(shè)備外觀有無變形、破損，各部件連接是否牢固，防護裝置是否完好；重點關(guān)注管道、線路的接頭、緊固件（如螺絲、卡扣）的松動情況。潤滑與油品：查看潤滑油（脂）液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油質(zhì)有無變質(zhì)、乳化，按要求補充或更換潤滑油（脂），確保潤滑點無干摩擦風(fēng)險。電源與氣源：確認電源開關(guān)、插座、線纜無破損、漏電跡象，氣源壓力穩(wěn)定在正常區(qū)間，氣動元件無漏氣異響。（二）班中監(jiān)控運行參數(shù)監(jiān)測：實時觀察設(shè)備運行的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、電流等參數(shù)，若出現(xiàn)異常波動（如溫度驟升、壓力突降），立即停機檢查，記錄異常數(shù)據(jù)并上報。異常處理：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響、振動加劇、零件卡滯等故障征兆時，應(yīng)先停機（緊急情況按“急?！卑粹o），初步排查故障點（如檢查傳動帶松緊、齒輪嚙合狀態(tài)），無法自行處理時，及時通知維修人員。（三）班后整理清潔與歸位：清理設(shè)備表面及周邊的油污、鐵屑、粉塵等雜物，使用專用工具（如毛刷、無塵布）清潔精密部件（如鏡頭、導(dǎo)軌），將工具、工件歸位至指定區(qū)域。斷電與防護：關(guān)閉設(shè)備電源、氣源，必要時張貼“停機維護”標識；對露天或潮濕環(huán)境的設(shè)備，采取防潮、防塵、防腐蝕措施（如覆蓋防護布、涂抹防銹油）。四、定期維護保養(yǎng)規(guī)范（一）周維護（關(guān)鍵設(shè)備每周1次，重要設(shè)備每兩周1次，一般設(shè)備每月1次）緊固件緊固：全面檢查并緊固設(shè)備各部位的螺絲、螺母、皮帶輪等緊固件，重點關(guān)注振動較大部位（如電機底座、傳動機構(gòu)）。傳動系統(tǒng)檢查：調(diào)整傳動帶（鏈）的張緊度，清理鏈條油污并補充潤滑劑；檢查聯(lián)軸器的同心度，消除異響或抖動。（二）月維護（關(guān)鍵設(shè)備每月1次，重要設(shè)備每季度1次，一般設(shè)備每半年1次）精度校準：對涉及產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備（如加工中心、檢測儀器），使用標準量具校準精度，記錄校準數(shù)據(jù)，超差時及時調(diào)整。電氣系統(tǒng)維護：清理配電箱、控制柜內(nèi)的灰塵，檢查接線端子是否松動、老化，測試接觸器、繼電器的吸合狀態(tài)，更換超壽命的電氣元件。（三）年維護（關(guān)鍵設(shè)備每年1次，重要設(shè)備每兩年1次，一般設(shè)備每三年1次）全面拆解與清潔：對設(shè)備核心部件（如主軸、缸體、泵頭）進行拆解，徹底清潔內(nèi)部積碳、水垢、磨損顆粒，檢查零件磨損程度（如軸頸、密封件）。性能恢復(fù)與升級：更換老化的液壓油、密封件、軸承等易損件，對控制系統(tǒng)進行軟件更新或參數(shù)優(yōu)化，恢復(fù)設(shè)備設(shè)計性能；必要時對設(shè)備進行技術(shù)改造，提升自動化水平。五、故障處理與應(yīng)急措施（一）故障上報與排查操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障后，應(yīng)立即停止操作，記錄故障現(xiàn)象（如報警代碼、異常聲音、參數(shù)變化），填寫《設(shè)備故障報告單》，上報設(shè)備管理部門。維修人員接到報告后，須在規(guī)定時間內(nèi)（關(guān)鍵設(shè)備≤2小時，重要設(shè)備≤4小時，一般設(shè)備≤8小時）到場，通過“看、聽、摸、測”（觀察外觀、聆聽異響、觸摸溫度、檢測參數(shù)）排查故障原因，制定維修方案。（二）維修與驗證維修過程中，須嚴格執(zhí)行“誰維修、誰負責”原則，使用合格的備品備件，遵守維修工藝規(guī)范（如焊接參數(shù)、裝配公差）；維修后清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備周邊環(huán)境。維修完成后，由操作人員進行空載、負載試運行，驗證設(shè)備性能（如加工精度、運行穩(wěn)定性），確認無故障后，雙方簽字驗收，維修記錄歸檔。（三）應(yīng)急處置遇突發(fā)重大故障（如漏電、漏油引發(fā)安全隱患），操作人員應(yīng)立即啟動急停裝置，切斷總電源/氣源，設(shè)置警示標識（如“禁止操作”牌），并第一時間報告上級，配合維修人員開展搶修。六、維護記錄與檔案管理（一）維護記錄日常記錄：操作人員填寫《設(shè)備日常維護記錄表》，詳細記錄班前、班中、班后維護的內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果，每班結(jié)束后簽字確認。定期記錄：維修人員在周、月、年維護后，填寫《設(shè)備定期維護記錄表》，記錄維護項目、使用的工具/備件、設(shè)備性能變化等，由設(shè)備管理員審核存檔。（二）檔案管理設(shè)備檔案應(yīng)包含“設(shè)備基本信息（型號、廠家、安裝日期）、維護記錄、故障維修記錄、校準報告、備件更換清單”等內(nèi)容，按設(shè)備編號分類存放（紙質(zhì)/電子檔案同步更新）。檔案保存期限不少于設(shè)備使用壽命，到期后由設(shè)備管理部門評估是否續(xù)存；設(shè)備報廢時，檔案隨設(shè)備臺賬一并移交至企業(yè)檔案管理部門。七、安全注意事項個人防護：維護設(shè)備時須穿戴防護用品（如安全帽、防護手套、絕緣鞋），接觸高溫、高壓部件時，待設(shè)備冷卻、泄壓后操作，避免燙傷、灼傷。斷電掛牌：維修電氣設(shè)備前，必須切斷電源，懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”標識，使用驗電筆確認無電后，方可作業(yè)。高空作業(yè)：在設(shè)備上方（如屋頂風(fēng)機、高空管道）作業(yè)時，須搭設(shè)腳手架或使用安全帶，下方設(shè)置警戒區(qū)域，防止工具、零件墜落傷人。化學(xué)品安全：使用清洗劑、潤滑油等化學(xué)品時，應(yīng)通風(fēng)良好，遠離火