一、目的為規(guī)范工業(yè)設(shè)備驗收流程，確保采購的工業(yè)設(shè)備符合技術(shù)要求與使用需求，保障企業(yè)生產(chǎn)運營的可靠性與經(jīng)濟性，特制定本驗收流程規(guī)范。二、適用范圍本規(guī)范適用于企業(yè)采購的各類工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備（含生產(chǎn)線、單機設(shè)備、配套設(shè)施等）的到貨驗收、安裝調(diào)試及最終驗收工作。外協(xié)加工、租賃設(shè)備的驗收可參照本規(guī)范執(zhí)行。三、驗收流程及要求（一）前期準備1.驗收小組組建由采購部門牽頭，聯(lián)合技術(shù)部門、使用部門、質(zhì)檢部門（必要時邀請第三方機構(gòu)）組建驗收小組。小組職責包括：制定驗收計劃、執(zhí)行驗收操作、記錄驗收數(shù)據(jù)、出具驗收結(jié)論。小組成員需熟悉設(shè)備技術(shù)參數(shù)、合同條款及相關(guān)標準。2.驗收依據(jù)確認驗收依據(jù)包括但不限于：采購合同及技術(shù)協(xié)議（含設(shè)備配置、性能指標、交付要求等）；國家/行業(yè)相關(guān)標準（如機械行業(yè)標準、電氣安全標準等）；設(shè)備出廠檢驗報告、說明書及供應(yīng)商提供的技術(shù)文件。3.驗收條件核查驗收前需確認：設(shè)備安裝場地、基礎(chǔ)工程、配套水電/氣路等設(shè)施已按設(shè)計要求完工；設(shè)備運輸?shù)轿?，現(xiàn)場具備卸貨、吊裝等作業(yè)條件；驗收所需工具、儀器（如萬用表、測振儀、精度檢測量具等）已準備齊全。（二）到貨檢驗1.包裝檢驗檢查設(shè)備外包裝是否完好，有無破損、變形、受潮、淋雨痕跡。若為進口設(shè)備，需核查包裝箱嘜頭、封條是否與單據(jù)一致，必要時拍照留存。2.數(shù)量核對對照采購合同、送貨單、裝箱單，逐一清點設(shè)備主機、附件、工具、備件的數(shù)量及規(guī)格型號，記錄實際到貨情況。若發(fā)現(xiàn)缺件、錯件，需立即向供應(yīng)商反饋并留存證據(jù)。3.外觀檢查拆除包裝后，檢查設(shè)備外觀：主機及關(guān)鍵部件表面有無磕碰、劃傷、銹蝕；油漆涂層是否均勻、無脫落；連接部位螺栓是否松動，管路/線路是否破損、錯接；銘牌信息（型號、編號、生產(chǎn)日期、額定參數(shù)等）是否與合同一致。4.隨機資料驗收核查供應(yīng)商提供的隨機資料是否齊全、有效：設(shè)備說明書、操作手冊、維護手冊（含電子版）；產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、特種設(shè)備監(jiān)督檢驗報告（如需）；技術(shù)圖紙（裝配圖、原理圖、布置圖等）；保修卡、售后服務(wù)承諾書。（三）安裝調(diào)試1.安裝實施安裝單位（或供應(yīng)商技術(shù)人員）需按設(shè)備說明書及技術(shù)協(xié)議要求進行安裝，確保：設(shè)備水平度、垂直度符合公差要求（使用水平儀、鉛錘等工具檢測）；管路連接牢固、密封無泄漏，電氣接線符合規(guī)范（接地可靠、線序正確）；配套設(shè)施（如工裝、夾具、輔機）安裝到位并調(diào)試聯(lián)動。2.調(diào)試運行分階段進行調(diào)試：空載調(diào)試：斷開負載（如傳送帶、模具），啟動設(shè)備，檢查各部件運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響、過熱；測試控制功能（如啟停、調(diào)速、換向）是否正常。負載調(diào)試：接入實際生產(chǎn)物料（或模擬負載），驗證設(shè)備產(chǎn)能、精度、穩(wěn)定性等指標。調(diào)試過程需記錄運行參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、壓力、能耗）、故障次數(shù)及處理措施。（四）性能測試1.指標測試依據(jù)合同技術(shù)參數(shù)，對設(shè)備核心性能進行測試：產(chǎn)能測試：連續(xù)運行規(guī)定時長（如8小時），統(tǒng)計實際產(chǎn)量及合格率；精度測試：使用標準量具檢測加工件尺寸公差、形位公差（如平面度、同軸度）；能耗測試：記錄單位時間內(nèi)水、電、氣消耗，與設(shè)計值對比；穩(wěn)定性測試：連續(xù)運行24-72小時（視設(shè)備類型而定），觀察設(shè)備故障停機次數(shù)、維修時間。2.測試報告驗收小組需編制《設(shè)備性能測試報告》，記錄測試項目、方法、數(shù)據(jù)及結(jié)論。若測試結(jié)果不符合要求，需分析原因（如設(shè)備設(shè)計缺陷、安裝誤差、參數(shù)設(shè)置不當），并要求供應(yīng)商限期整改。（五）資料驗收（最終版）驗收通過后，供應(yīng)商需提交完整的驗收資料，包括：設(shè)備安裝調(diào)試記錄、性能測試報告（雙方簽字確認）；易損件清單、備件采購渠道說明；操作人員培訓記錄（含考核結(jié)果）；電子版技術(shù)文件（圖紙、手冊等）需按企業(yè)檔案管理要求歸檔。（六）最終驗收與交付1.驗收結(jié)論驗收小組召開最終驗收會議，綜合到貨檢驗、安裝調(diào)試、性能測試結(jié)果，形成《設(shè)備驗收報告》。報告需明確：設(shè)備是否符合合同要求；遺留問題及整改要求（若有）；驗收通過/不通過的結(jié)論。2.移交與歸檔驗收通過后，辦理設(shè)備移交手續(xù)：采購部門與使用部門簽署《設(shè)備移交單》，明確設(shè)備保管責任；財務(wù)部門依據(jù)驗收報告辦理付款（如尾款支付、質(zhì)保金留存）；檔案部門將驗收資料（合同、報告、圖紙、手冊等）歸檔保存。四、異議處理1.異議提出驗收過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在質(zhì)量問題、性能不達標或資料缺失，驗收小組需在驗收完成后3個工作日內(nèi)向供應(yīng)商發(fā)出《驗收異議通知書》，說明問題詳情、整改要求及期限。2.協(xié)商解決供應(yīng)商需在收到通知書后5個工作日內(nèi)反饋整改方案，雙方協(xié)商解決方式（如換貨、維修、補償?shù)龋?。若協(xié)商無果，可依據(jù)合同約定啟動仲裁或訴訟程序。五、附則1.本規(guī)范由采購部門負責解釋，自發(fā)布之日起實施。2.本規(guī)范未盡事宜，按國家相關(guān)法律法規(guī)及企業(yè)管理