瀝青拌合站設(shè)備操作規(guī)范詳解在道路工程建設(shè)中，瀝青拌合站作為瀝青混合料生產(chǎn)的核心設(shè)備，其操作規(guī)范性直接影響混合料質(zhì)量、生產(chǎn)效率及設(shè)備使用壽命。本文從操作前準備、運行流程、收尾工作、安全應(yīng)急及維護保養(yǎng)五個維度，詳解瀝青拌合站設(shè)備的標準化操作體系，為一線操作人員提供實用指引。一、操作前的準備工作（一）設(shè)備系統(tǒng)檢查瀝青拌合站由供料系統(tǒng)（骨料倉、輸送帶）、加熱系統(tǒng)（燃燒器、導(dǎo)熱油爐）、攪拌系統(tǒng)（攪拌缸、葉片）、除塵系統(tǒng)（布袋除塵器、管道）及控制系統(tǒng)（PLC、操作臺）組成，操作前需逐項排查：供料系統(tǒng)：檢查骨料倉料位、輸送帶張緊度及跑偏情況，確認料倉閘門啟閉靈活；加熱系統(tǒng)：清理燃燒器噴嘴積灰，檢查導(dǎo)熱油管路密封性，確認油溫、油壓傳感器正常；攪拌系統(tǒng)：手動盤車檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動阻力，清理攪拌缸內(nèi)殘留混合料（若有），確認葉片無松動、變形；除塵系統(tǒng)：檢查布袋完整性（無破損、堵塞），確認引風(fēng)機轉(zhuǎn)向正確，管道無漏風(fēng)；控制系統(tǒng)：通電后自檢各模塊（溫度、稱重、通訊），校準計量傳感器（骨料、瀝青、粉料秤）。（二）原材料與環(huán)境準備原材料：確認瀝青（基質(zhì)/改性）儲存溫度達標（基質(zhì)瀝青130-150℃，改性瀝青160-180℃），砂石料含水率≤3%（超出需烘干），粉料（水泥、礦粉）無結(jié)塊；環(huán)境：檢查場地排水（無積水）、供電穩(wěn)定性（電壓波動≤±5%），確認消防器材（干粉滅火器、消防沙）在位且有效，周邊無易燃物堆積。（三）人員資質(zhì)與交底操作人員需持特種設(shè)備作業(yè)證（或拌合站操作資格證）上崗，班前會需明確：當(dāng)日生產(chǎn)配合比（骨料級配、油石比、粉料摻量）；設(shè)備運行參數(shù)（拌合溫度、產(chǎn)量目標）；潛在風(fēng)險點（如高溫燙傷、機械夾傷）及應(yīng)對措施。二、操作中的規(guī)范流程（一）啟動順序與參數(shù)設(shè)定嚴格遵循“輔助系統(tǒng)→主機系統(tǒng)”的啟動邏輯：1.啟動除塵系統(tǒng)（引風(fēng)機→布袋清灰裝置），確認負壓正常（≤-3kPa）；2.啟動供料系統(tǒng)（輸送帶→骨料倉閘門），按配合比設(shè)定各料倉給料速度；3.啟動加熱系統(tǒng)（導(dǎo)熱油爐→燃燒器），將瀝青罐溫度升至目標值（如基質(zhì)瀝青140℃）；4.啟動攪拌系統(tǒng)（攪拌缸→瀝青泵→粉料螺旋），設(shè)定拌合時間（通常30-45秒）。（二）運行監(jiān)控與異常處置參數(shù)監(jiān)控：每批次記錄“三溫一量”——骨料烘干溫度（≤300℃）、混合料出廠溫度（160-180℃，改性瀝青≤190℃）、瀝青加熱溫度，及實際產(chǎn)量（與理論產(chǎn)量偏差≤±2%）；異常處理：溫度異常：若骨料超溫（＞300℃），立即關(guān)閉燃燒器，加大冷骨料給料量降溫；若混合料溫度偏低，延長拌合時間或提高瀝青溫度（≤設(shè)計值5℃）；堵料卡滯：輸送帶堵料時，先停給料，用木槌敲擊疏通（禁止用鐵器）；攪拌缸卡料時，切斷電源后手動清理，嚴禁帶載啟動；報警處置：PLC報警后，先按“急停”終止運行，對照故障代碼排查（如“E01”可能為稱重傳感器故障），排除后重啟。（三）生產(chǎn)記錄與追溯每臺班填寫《瀝青拌合站生產(chǎn)日志》，記錄：原材料批次（瀝青品牌、砂石料產(chǎn)地）；設(shè)備運行時長、故障次數(shù)及處理措施；混合料抽檢結(jié)果（馬歇爾穩(wěn)定度、空隙率等），確保質(zhì)量可追溯。三、操作后的收尾工作（一）停機與系統(tǒng)清理停機順序：先停供料系統(tǒng)（關(guān)閉料倉閘門→停輸送帶），待攪拌缸內(nèi)混合料排空后，停攪拌系統(tǒng)（瀝青泵→粉料螺旋→攪拌缸），最后停加熱系統(tǒng)（燃燒器→導(dǎo)熱油爐）、除塵系統(tǒng)；殘留清理：用柴油（或?qū)Ｓ们逑磩┣逑磾嚢韪變?nèi)壁及葉片（防止瀝青凝固），清理輸送帶粘附的砂石料，檢查并清理振動篩網(wǎng)（防止堵孔）。（二）數(shù)據(jù)歸檔與設(shè)備斷電導(dǎo)出當(dāng)日生產(chǎn)數(shù)據(jù)（產(chǎn)量、溫度曲線、故障記錄），與質(zhì)檢報告一并存檔；斷開總電源，關(guān)閉瀝青罐、導(dǎo)熱油爐進出口閥門，釋放管道殘留壓力。（三）安全復(fù)查檢查設(shè)備各部位（如攪拌軸密封、輸送帶滾筒）有無松動、漏油；清理場地（易燃物、積水），歸位消防器材，鎖閉操作間。四、安全與應(yīng)急規(guī)范（一）個人防護與設(shè)備防護操作人員需佩戴耐高溫手套、護目鏡、防滑靴，長發(fā)需束入安全帽；設(shè)備防護：急停按鈕需外露且標識清晰，傳動部位（如輸送帶滾筒）需加裝防護欄，嚴禁非操作時段進入設(shè)備運轉(zhuǎn)區(qū)。（二）應(yīng)急處置流程火災(zāi)事故：瀝青泄漏起火時，立即關(guān)閉燃燒器，用干粉滅火器或消防沙覆蓋（禁止用水撲救）；電氣火災(zāi)需先斷電，再用二氧化碳滅火器；機械傷害：若發(fā)生肢體卷入，先按“急停”，再用工具（如撬棍）解除卡滯，嚴禁徒手施救；瀝青燙傷：立即用冷水沖洗創(chuàng)面15分鐘以上，送醫(yī)處理（切勿涂抹藥膏或醬油）。五、維護保養(yǎng)要點（一）日常保養(yǎng)（班前/班后）班前：檢查各部位潤滑點（如攪拌軸軸承、輸送帶軸承）油脂余量，不足時補充（采用鋰基脂，型號根據(jù)設(shè)備手冊）；班后：清理設(shè)備表面灰塵、油污，緊固松動螺栓（如攪拌缸法蘭、傳感器支架）。（二）定期維護（周/月/季）周檢：檢查輸送帶磨損程度（厚度≤原厚1/3時更換），清理除塵器布袋表面積灰；月檢：校準計量秤（骨料秤誤差≤±0.5%，瀝青秤≤±0.3%），檢查電氣系統(tǒng)接線（有無松動、老化）；季檢：更換導(dǎo)熱油濾芯，檢查攪拌葉片磨損（磨損量＞原厚1/2時更換），測試急停按鈕響應(yīng)時間（≤0.5秒）。（三）故障預(yù)判與預(yù)防通過“聽、摸、看”預(yù)判故障：聽：軸承異響（可能缺油或磨損）、輸送帶跑偏異響（需調(diào)正滾筒）；摸：電機、軸承溫度過高（≥70℃），可能為過載或散熱不良；看：液壓油變色（呈乳白或發(fā)黑），提示進水或變質(zhì)，需更換。結(jié)語瀝青拌合站的規(guī)范操作是“質(zhì)量、安全、效率”的三重保障。操作人員需