1鋼結(jié)構(gòu)檢測與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)與民用建筑、橋梁、塔桅等構(gòu)筑物中鋼結(jié)構(gòu)的原材料進(jìn)場檢測、加工制作檢測、安裝施工檢測、使用階段檢測及驗(yàn)收的技術(shù)要求、檢測方法、質(zhì)量評定與驗(yàn)收規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等常用鋼材制作的鋼結(jié)構(gòu)，包括焊接結(jié)構(gòu)、螺栓連接結(jié)構(gòu)、栓焊混合連接結(jié)構(gòu)的檢測與驗(yàn)收，不適用于特殊環(huán)境（如核輻射、深海、強(qiáng)腐蝕等）下專用鋼結(jié)構(gòu)的檢測與驗(yàn)收（特殊環(huán)境可參照本標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充專項(xiàng)要求）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母GB/T50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB/T50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB/T11345焊縫手工超聲波檢測方法與驗(yàn)收等級GB/T2970厚鋼板超聲波檢測方法GB/T18592焊接材料熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量測定方法JGJ255鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鋼結(jié)構(gòu)檢測對鋼結(jié)構(gòu)的原材料質(zhì)量、加工精度、連接性能、防腐防火涂層、結(jié)構(gòu)變形等指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)、測試與評定的活動(dòng)。3.2主控項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程中對安全、使用功能起決定性作用的檢測項(xiàng)目。3.3一般項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程中對安全、使用功能不起決定性作用，但影響工程觀感和使用耐久性的檢測項(xiàng)目。23.4焊縫質(zhì)量等級根據(jù)焊縫的受力情況和使用要求劃分的質(zhì)量等級（分為一級、二級、三級）。3.5涂層厚度鋼結(jié)構(gòu)表面防腐或防火涂層的干膜厚度（單位：μm）。4原材料進(jìn)場檢測4.1鋼材檢測4.1.1鋼材進(jìn)場時(shí)應(yīng)提供質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括鋼號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、交貨狀態(tài)等。4.1.2鋼材應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)，每批重量不超過60t，同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)為一批。4.1.3力學(xué)性能檢測項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、沖擊功（低溫環(huán)境下），檢測結(jié)果應(yīng)符合GB/T700或GB/T1591的規(guī)定。4.1.4化學(xué)成分檢測可采用光譜分析或化學(xué)分析方法，檢測元素包括C、Si、Mn、P、S等，允許偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.1.5鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷，表面銹蝕、麻點(diǎn)的深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏4.2焊接材料檢測4.2.1焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）進(jìn)場時(shí)應(yīng)提供質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括型號、規(guī)格、熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能等。4.2.2焊接材料應(yīng)按批檢驗(yàn)，每批焊條不超過30t，焊絲不超過50t，焊劑不超過100t，同一型號、同一批號為一批。4.2.3熔敷金屬力學(xué)性能檢測項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、沖擊功，檢測結(jié)果應(yīng)符合GB/T50661的規(guī)定。4.2.4擴(kuò)散氫含量檢測應(yīng)按GB/T18592執(zhí)行，低氫型焊條擴(kuò)散氫含量不應(yīng)大于8mL/100g。4.3連接緊固件檢測4.3.1高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈進(jìn)場時(shí)應(yīng)提供質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括型號、規(guī)格、機(jī)械性能、熱處理狀態(tài)等。34.3.2高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按批檢驗(yàn)，每批不超過3000套，同一型號、同一批號為一批。4.3.3高強(qiáng)度螺栓的機(jī)械性能檢測項(xiàng)目包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率、硬度，檢測結(jié)果應(yīng)符合GB/T3098.1的規(guī)定；螺母應(yīng)符合GB/T3098.2的規(guī)定。4.3.4高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)或預(yù)拉力應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，每批抽取8套進(jìn)行檢測，扭矩系數(shù)平均值應(yīng)為0.11~0.15，標(biāo)準(zhǔn)偏差不應(yīng)大于0.010。5加工制作檢測5.1鋼材切割檢測5.1.1氣割切口表面應(yīng)平整，切口邊緣的熔渣、飛濺物應(yīng)清除干凈，不得有裂紋和大于1mm的缺棱。5.1.2切口尺寸允許偏差：寬度偏差±3mm，長度偏差±3mm，切口垂直度偏差≤0.05t（t為鋼材厚度）且不大于2mm。5.1.3機(jī)械切割切口表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，切口邊緣無毛刺、裂紋。5.2構(gòu)件矯正檢測5.2.1矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。5.2.2構(gòu)件的直線度偏差：對梁、柱類構(gòu)件，每米偏差不應(yīng)大于2mm，總長度偏差不應(yīng)大于L/5000（L為構(gòu)件總長度）且不大于10mm；對板類構(gòu)件，每米偏差不應(yīng)大于1mm，總長度偏差不應(yīng)大于L/10000且不大于5mm。5.2.3構(gòu)件的垂直度偏差：柱類構(gòu)件高度方向每米偏差不應(yīng)大于1.5mm，總偏差不應(yīng)大于H/1000（H為構(gòu)件高度）且不大于10mm。5.3焊縫加工檢測5.3.1焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等缺陷；三級焊縫表面氣孔、夾渣的數(shù)量和尺寸應(yīng)符合GB/T50205的規(guī)定；焊縫余高：一級、二級焊縫余高為0~3mm，三級焊縫余高為0~4mm；焊縫咬邊：一級焊縫不得有咬邊，二級焊縫咬邊深度≤0.5mm、長度≤10%焊縫長度且不大于100mm，三級焊縫咬邊深度≤1.0mm、長度≤15%焊縫長度且不大于150mm。5.3.2焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測：4一級焊縫應(yīng)100%進(jìn)行無損檢測，二級焊縫應(yīng)抽檢20%（且不少于3條），三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測；無損檢測方法可采用超聲波檢測（GB/T11345）、射線檢測、磁粉檢測或滲透檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)等級要求；超聲波檢測一級焊縫缺陷等級應(yīng)不低于Ⅰ級，二級焊縫不低于Ⅱ級。6安裝施工檢測6.1構(gòu)件安裝偏差檢測6.1.1基礎(chǔ)頂面標(biāo)高偏差：±5mm，基礎(chǔ)軸線偏差：±3mm。6.1.2柱安裝偏差：柱底標(biāo)高偏差：±3mm；柱軸線位移偏差：≤5mm；柱垂直度偏差：≤H/1000且不大于10mm（H為柱高）。6.1.3梁安裝偏差：梁頂面標(biāo)高偏差：±3mm；梁水平度偏差：≤L/1000且不大于5mm（L為梁長）；梁軸線位移偏差：≤3mm。6.1.4整體結(jié)構(gòu)安裝偏差：主體結(jié)構(gòu)的垂直度偏差：≤H/2500且不大于20mm（H為結(jié)構(gòu)總高）；主體結(jié)構(gòu)的平面彎曲偏差：≤L/5000且不大于20mm（L為結(jié)構(gòu)總長）。6.2連接節(jié)點(diǎn)檢測6.2.1高強(qiáng)度螺栓連接檢測：螺栓擰緊扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，扭矩值=扭矩系數(shù)×預(yù)拉力×螺栓公稱直徑；螺栓外露絲扣數(shù)量應(yīng)為2~3扣，不得少于2扣或多于4扣；螺栓連接面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)不應(yīng)小于0.45（Q235鋼）或0.55（Q355鋼）；抽檢數(shù)量：抗滑移系數(shù)每批抽取3組試件進(jìn)行檢測，螺栓擰緊扭矩按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽檢10%且不少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)。6.2.2焊接節(jié)點(diǎn)檢測：現(xiàn)場焊接焊縫的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量檢測要求同本標(biāo)準(zhǔn)5.3條；節(jié)點(diǎn)焊縫的探傷應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行；抽檢數(shù)量：現(xiàn)場一級焊縫100%探傷，二級焊縫抽檢30%（且不少于3條）。6.2.3栓焊混合連接節(jié)點(diǎn)：高強(qiáng)度螺栓應(yīng)先初擰、復(fù)擰，再進(jìn)行焊縫焊接；焊縫焊接后不得對螺栓進(jìn)行補(bǔ)擰，螺栓不得承受焊接熱影響產(chǎn)生的附加應(yīng)力。6.3防腐與防火涂層檢測6.3.1防腐涂層檢測：涂層表面應(yīng)平整、均勻，不得有漏涂、流掛、針孔、裂紋等缺陷；涂層厚度檢測采用涂層測厚儀，按每10m2抽查1個(gè)點(diǎn)，每個(gè)構(gòu)件不少于3個(gè)點(diǎn)，干膜厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的85%，且不得有低于設(shè)計(jì)厚度50%的點(diǎn)；涂層附著力檢測采用劃格法，劃格后涂層不得出現(xiàn)剝離、脫落現(xiàn)象，附著力等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（設(shè)計(jì)無要求時(shí)不低于2級）。6.3.2防火涂層檢測：防火涂層表面應(yīng)平整，不得有漏涂、空鼓、開裂等缺陷；涂層厚度檢測：薄涂型防火涂料干膜厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的90%，厚涂型防火涂料干膜厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的85%，且最薄處不得小于設(shè)計(jì)厚度的70%；粘結(jié)強(qiáng)度檢測：薄涂型防火涂料粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于0.15MPa，厚涂型防火涂料粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于0.04MPa，抽檢數(shù)量每500m2抽查1組（3個(gè)試件）。7使用階段檢測7.1檢測周期7.1.1一般環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)，使用年限超過15年應(yīng)進(jìn)行首次檢測，之后每10年檢測一次；7.1.2腐蝕環(huán)境（如海邊、工業(yè)區(qū)、潮濕環(huán)境）下的鋼結(jié)構(gòu)，使用年限超過10年應(yīng)進(jìn)行首次檢測，之后每5年檢測一次；7.1.3承受動(dòng)荷載、高溫或振動(dòng)荷載的鋼結(jié)構(gòu)，使用年限超過8年應(yīng)進(jìn)行首次檢測，之后每6年檢測一次；7.1.4發(fā)生自然災(zāi)害（地震、臺風(fēng)、洪水等）或意外事故后，應(yīng)立即進(jìn)行專項(xiàng)檢測。7.2檢測項(xiàng)目67.2.1結(jié)構(gòu)變形檢測：包括構(gòu)件的撓度、結(jié)構(gòu)的整體垂直度、水平位移等，檢測結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.1.4條的要求。7.2.2連接節(jié)點(diǎn)損傷檢測：檢查螺栓松動(dòng)、焊縫開裂、腐蝕等情況，采用超聲波檢測焊縫內(nèi)部缺陷，采用扭矩扳手檢測螺栓擰緊狀態(tài)。7.2.3鋼材銹蝕檢測：采用超聲波測厚儀檢測鋼材剩余厚度，銹蝕深度不得大于原厚度的10%；表面銹蝕等級應(yīng)符合GB/T8923的規(guī)定，不得低于B級。7.2.4涂層老化檢測：檢查涂層的粉化、開裂、脫落情況，檢測涂層剩余厚度和附著力，剩余厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的50%，附著力等級不得低于3級。7.2.5疲勞損傷檢測：對承受動(dòng)荷載的關(guān)鍵焊縫和構(gòu)件，采用超聲波或射線檢測疲勞裂紋，裂紋長度不得大于構(gòu)件截面尺寸的10%。8驗(yàn)收規(guī)則8.1驗(yàn)收分類鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收分為分項(xiàng)工程驗(yàn)收、分部工程驗(yàn)收和單位工程驗(yàn)收。8.2主控項(xiàng)目驗(yàn)收8.2.1主控項(xiàng)目的檢測結(jié)果必須全部符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，否則該分項(xiàng)工程不合格。8.2.2若主控項(xiàng)目檢測結(jié)果不合格，應(yīng)進(jìn)行返工處理，返工后重新檢測，直至合格；若無法返工，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)鑒定，滿足設(shè)計(jì)要求后方可驗(yàn)收。8.3一般項(xiàng)目驗(yàn)收8.3.1一般項(xiàng)目的檢測結(jié)果應(yīng)符合下列要求：實(shí)測值的偏差不得超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差；抽檢點(diǎn)的合格點(diǎn)率不應(yīng)低于80%，且不合格點(diǎn)的偏差不得超過允許偏差的1.5倍。8.3.2若一般項(xiàng)目合格點(diǎn)率低于80%，但不低于70%，可進(jìn)行返修處理后重新抽檢；若合格點(diǎn)率低于70%，則該分項(xiàng)工程不合格。8.4整體驗(yàn)收8.4.1分項(xiàng)工程全部合格后，方可進(jìn)行分部工程驗(yàn)收；分部工程全部合格后，方可進(jìn)行單位工程驗(yàn)收。78.4.2驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供完整的檢測資料，包括檢測報(bào)告、質(zhì)量證明書、施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。8.4.3驗(yàn)收合格后，應(yīng)出具鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收報(bào)告，明確驗(yàn)收結(jié)論和使用建議。9質(zhì)量控制與質(zhì)量保證9.1檢測機(jī)構(gòu)要求9.1.1檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)證書，檢測人員應(yīng)持有有效的崗位證書和檢測資格證書。9.1.2檢測設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)，校準(zhǔn)證書應(yīng)在有效期內(nèi)，檢測設(shè)備的精度應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的檢測要求。9.1.3檢測方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢測數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確，不得篡改檢測結(jié)果。9.2施工單位質(zhì)量責(zé)任9.2.1施工單位應(yīng)建立健全質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)對原材料、加工制作、安裝施工等環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。9.2.2施工單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行自檢，自檢合格后向監(jiān)理單位或建設(shè)單位提交驗(yàn)收申請。9.2.3對檢測不合格的項(xiàng)目，