成都大面鎮(zhèn)項目（四季映像）工程

用

鋼

筋

工

程

施

工

方

案

（地上結(jié)構(gòu)）

南通建筑工程總承包有限公司

目錄

一、編制依據(jù)..........................................................I

二、工程概況.........................................................2

三、原料控制.........................................................2

四、施工準(zhǔn)備.........................................................3

五、主要施工方法.....................................................3

六、技術(shù)質(zhì)量保證措施、進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收.......................16

七、職業(yè)健康及危險源控制............................................25

一、編制依據(jù)

類別編號名稱備注

成都大面鎮(zhèn)項目（四季映像）6#、7#、8#、

施工圖紙設(shè)計院

9#樓

GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程旅工質(zhì)量驗收規(guī)范國標(biāo)

GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國標(biāo)

主要規(guī)范GB50010-2002稅結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范國標(biāo)

GB50011-2002建筑抗震設(shè)計規(guī)范國標(biāo)

GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)

JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)范行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

JGJ6—99高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程

JGJ3—2002高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

主要規(guī)程JGJ107-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T701-1997低碳鋼熱軋圓盤條國標(biāo)

GB1499-98鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋國標(biāo)

03G101混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制

標(biāo)準(zhǔn)圖集

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖

03G329建筑抗震圖集標(biāo)準(zhǔn)圖集

法規(guī)JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

法規(guī)成都市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計變更及洽商

抽樣復(fù)試，合格后方能使用。

3.鋼筋檢驗

（1）鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定鋼筋堆場內(nèi)，鋼筋堆放要分批、分爐號、分規(guī)

格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)

識牌要統(tǒng)一一致。

鋼筋要分類堆放，如直條鋼筋堆放在一起，園盤條堆放在一起。鋼筋使用水泥墩

或焊接支架架空，防止鋼筋浸水生銹。生銹鋼筋應(yīng)除銹后由總工批準(zhǔn)后使用。鋼

筋儲存時，不得損壞標(biāo)志，避免銹蝕或油污。

（2）如果經(jīng)雙倍試驗，鋼筋仍不合格，材料員應(yīng)在鋼筋堆放場地對該批鋼筋處作不合格標(biāo)

記，并盡快組織退場。

四、施工準(zhǔn)備

1.測量準(zhǔn)備

根據(jù)平面控制網(wǎng)線，。

板碎澆注完成，在板上放出該層平面控制軸線。

待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。

2.鋼筋設(shè)備及人員配備

2.1.鋼筋設(shè)備

主要機(jī)械設(shè)備計劃表

編號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量額定功率（KW）

1對焊機(jī)100KVB臺1100X6

2交流電焊機(jī)BX3-120-1臺122.5X16

3鋼筋調(diào)直機(jī)臺23X3

臺

4鋼筋切斷機(jī)GQ4033X6

5鋼筋彎曲機(jī)GW40C-2臺53X9

6直螺紋套絲機(jī)臺33X16

GJ6-4,9KW

7電渣壓力焊臺67.5X2

2.2.人員配備

根據(jù)施工進(jìn)度配備相應(yīng)施工人員，施工人員需具備相應(yīng)的上崗操作技能和上崗

證書。

五、主要施工方法

1、概述

本工程構(gòu)件鋼筋連接形式及鋼筋錨固長度：

鋼筋連接方式見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明，總說明中未能明確的均采用綁扎搭接。少量鋼

筋可采用閃光對焊和電渣壓力焊，但三級鋼不得采用焊接。錨固長度詳設(shè)計總說

明。

2?原材供應(yīng)

1）施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計劃合理配備材料，并運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行加工。鋼筋進(jìn)

現(xiàn)場后，要嚴(yán)格按分批分級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。冷扎帶

肋鋼筋焊接網(wǎng)片由廠家加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場。

2）加強(qiáng)鋼本組樣品所代表的批次單組樣品數(shù)量備注

筋的進(jìn)場

控制，時

間上既要

滿足施工

需要，又

要考慮場

地限制。

所有加工

材料，必

須有出廠

合格證。

3）進(jìn)場鋼

筋還必須

進(jìn)行復(fù)試，

合格后方

可配料。

鋼筋復(fù)試

按照每次

進(jìn)場鋼筋

中的同一

牌號、同

一規(guī)格、

同一交貨

狀態(tài)、重

量不大于

60噸一批

進(jìn)行取

樣。

檢測項目

熱軋光圓鋼同一牌號，同一爐罐號，不在同一根鋼筋上切

彎曲：長30?35cm*2根

筋同一規(guī)格，同一交貨狀取兩個或兩個以上試

拉伸：長40-55cm*2根

態(tài),<601樣

拉伸：長40-55cm*2根

熱軋帶肋鋼同一牌號，同一爐罐號，彎曲：長30-35cm*2根不在同一根鋼筋上切

筋同一規(guī)格，<60t拉伸：長4O-55cm*2根取兩個或兩個以上試

拉伸：長40-55cm*2根樣

3.配筋及施工構(gòu)造

3.1本工程設(shè)計要求墻、板梁柱

受力筋保護(hù)層最小厚

度：

部位

保護(hù)層最小厚度15mm25mm30mm

3.2鋼筋配料

鋼筋加工過程中要根據(jù)盡量減少搭接長度和連接接頭數(shù)目而進(jìn)場不同定尺長度

鋼筋加工，詳見配料單。

3.3鋼筋接頭及搭接長度

綁扎搭接連接時，搭接長度按平法系列圖集取用。鋼筋配料翻樣嚴(yán)格按圖集規(guī)范

要求進(jìn)行。

4.鋼筋加工

4.1鋼筋加工在現(xiàn)場進(jìn)行，配屬隊伍根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配筋單進(jìn)行鋼筋

的加工。鋼筋加工場的具體位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。

4.2現(xiàn)場組織專業(yè)鋼筋加工班組進(jìn)行鋼筋加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸，加工

尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標(biāo)識清楚.

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。

4.3鋼筋調(diào)直

采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，I級鋼筋冷拉率W4%、II級鋼筋冷拉率W1%,

4.4鋼筋彎曲成型

按圖集（03G101-1）及結(jié)構(gòu)設(shè)計說明加工成型。

4.5保護(hù)層墊塊加工：

為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計要求厚度，

可采用塑料墊塊。特別注意主次梁交叉處，次梁保護(hù)層厚度為主梁保護(hù)層厚度+

主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護(hù)層厚度。施工時，要根據(jù)實際情況

選擇。

5.根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求，鋼筋的接長按如下所述施工：

柱：機(jī)械連接、焊接或綁扎搭接接長（dW12時采用搭接,d>20時采用機(jī)械連接）

剪力墻：機(jī)械連接、焊接或綁扎搭接接長（dW12時采用搭接，12VdW20時采用

焊接,d>20時采月機(jī)械連接）

框架梁：上部通長筋在跨中1/3范圍接長，當(dāng)相鄰兩跨跨度相差較大時，在較

長一跨接長，下部鋼筋在框架柱內(nèi)錨固和接長

樓板：上部通長筋在跨中1/3范圍接長，當(dāng)相鄰兩跨跨度相差較大時，在較長一

跨接長，下部鋼筋在梁內(nèi)錨固和接長

5.1鋼筋直螺紋接頭

鋼筋直螺紋接頭適用范圍廣，可連接任何結(jié)構(gòu)部位16-40HRB335.HBR400,

（具體施工部位詳結(jié)施總說明）。

鋼筋套筒應(yīng)有法定檢測單位的型式檢驗報告、連接套筒出廠合格證和進(jìn)廠復(fù)

檢報告。

5.1.1設(shè)備的安裝調(diào)試與鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)工藝試驗

鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)安裝調(diào)試請參照《GHG40型鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)

使用說明書》的相關(guān)要求進(jìn)行。

5.1.2鋼筋直螺紋連接

1）鋼筋直螺紋連接前，再次檢杳機(jī)器設(shè)備是否正常，切削液是否放好。

2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重

的應(yīng)切去，不得用氣割下料。

3）鋼筋絲頭加工

B.按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。

h、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并調(diào)整好剝直徑尺寸.

c、調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合相

應(yīng)的規(guī)定。

d、裝卡鋼筋，開動設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。

°、加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時,應(yīng)摻入15?20%

亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。

4）絲頭滿足要求并外套保護(hù)套。

5）現(xiàn)場連接施工

B.連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干在、

完好無損。

b、采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接

套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。

。、滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用鉗和力矩扳手進(jìn)行施工。

d、接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。

鋼筋直徑（mm）16-1820-2225

擰緊力矩（N.m）100200250

e、接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標(biāo)記，并完整絲扣外露。

5.1.3鋼筋直螺紋成型機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)和保養(yǎng)

為了保證鋼筋直螺紋成型機(jī)正常使用，現(xiàn)場必須及時對鋼筋直螺紋成型機(jī)進(jìn)行正常維

護(hù)和保養(yǎng)。

5.2.鋼筋對焊

5.2.1使用范圍

水平鋼筋連接，鋼筋接長，采用對焊。當(dāng)鋼筋直徑＜25mm,鋼筋級別不大于山級,

都可采用連續(xù)閃光焊

鋼筋必須具有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。

5.2.2主要機(jī)具

對焊機(jī)及配套的友焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、

空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。

523作業(yè)條件

(1)對焊機(jī)檢修完好，對焊機(jī)容量、電壓，符合要求并符合安全規(guī)定。

(2)電源已具備，電流、電壓符合對焊要求。

⑶鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。

(4)操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。

5.2.4施工操作工藝

(1)選用連續(xù)閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措

施，以改善接頭塑性。

工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面

輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保

持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后(燒平端面，閃掉雜質(zhì)，

熱至熔化)，即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。本工藝適于

對焊直徑25I1UI1以下的I?in級鋼筋。

(2)為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂

鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等。一般閃光速度開始時

近于零，而后約1mm/s,終止時約1.5?2mm/s頂鍛速度開始的0.1s應(yīng)將鋼

筋壓縮2?3mm,而后斷電并以6nmi/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以

將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。

(3)焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水,

合上電閘，始可工作。

(4)鋼筋端頭應(yīng)順直，1501nm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸

線偏差不得超過0.5mmo

(5)不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于2?3mm。焊接時，按大直徑

鋼筋選擇焊接參數(shù)。

⑹負(fù)溫(不低于-20℃)下閃光對焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措

施，使室內(nèi)保持0℃以上。焊后接頭部位應(yīng)采用石棉粉保溫，避免接頭冷淬脆裂。

(7)焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋,以

免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。

5.2.5成品保護(hù)

(1)焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂C當(dāng)氣溫較低時，接頭部位

應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。

(2)鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋

而銹蝕。

⑶運(yùn)輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。

5.3.電渣壓力焊

5.3.1焊接范圍

依圖紙設(shè)計要求，12(直徑《20的豎向鋼筋，采用焊接工藝，其焊接接頭質(zhì)量應(yīng)

符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18?84)規(guī)定。

5.3.2基本原理

電渣壓力焊是借助被焊鋼筋端頭之間形成的電孤，來熔化焊劑而獲得2000℃以

上高溫熔渣將被焊鋼筋端頭均勻地熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭的方法。

詳細(xì)過程：接通電路產(chǎn)生電孤和孤絲，隨后周圍的焊劑和鋼筋端部迅速熔化形

成渣池，電渣池溫度在1500?2000C左右，旋轉(zhuǎn)把手，將上鋼筋緩慢送下。待

上下兩鋼筋的端部熔化至一定程序時，附近鋼筋也達(dá)到熱塑性狀態(tài)，此時立即

旋轉(zhuǎn)把手，使上筋突然下落，擠出渣池全部熔渣和液態(tài)金屬，形成一圈凸出的

光亮的焊接接頭。

5.3.3工藝流程

檢查鋼筋質(zhì)量-檢查焊接設(shè)備T校正鋼筋垂直T固定焊接夾具-裝焊劑-接通

電源-引弧一穩(wěn)壓一加壓頂鍛保溫—收集剩余焊劑、拆除夾具-打掉熔渣、檢查焊接

接頭質(zhì)量。

5.3.4操作要點

基本要求

（1）操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格后上崗。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行專人專機(jī)，焊接接頭掛牌制。

5.3.5操作要求

（1）檢查電壓情況。

（2）檢查夾具是否同心、靈活。

（3）確保安全施工。

（4）焊劑必須經(jīng)烘烤合格。

（5）鋼筋端部10cm左右的鐵銹、油污等用鋼刷除去，不直部分用氣焊割掉。

（6）將電源、電焊機(jī)、控制箱、焊槍、焊接電纜和控制電纜連接好。

（7）按鋼筋直徑的大小由下表確定豎焊的工藝參數(shù)。

電渣壓力焊焊接參數(shù)表

鋼筋直徑焊接電流焊接電壓（U）焊接通電時間（s）

（mm）（B）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程

14200-220123

16200?250144

35?4522?27

18250?300155

20300?350175

注：當(dāng)電壓波動時，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整焊接電流和焊接時間。

5.3.6.操作方法

（1）將電源與電焊機(jī)和控制器，焊槍、焊槍、焊接電纜和控制電纜，按圖

聯(lián)接好。

（2）調(diào)整電焊機(jī)電流調(diào)節(jié)裝置，使其為所需數(shù)值。

（3）將控制箱電源開關(guān)置于“開”的位置，電源指示燈亮，調(diào)節(jié)時間電位

器旋鈕至所需位置上，調(diào)整時間電位器方法是：按下焊槍上“開”的按鈕（焊槍

只接控制電纜，不接焊接電纜），開始計時，到焊槍儀表殼上的紅指示燈熄滅止,

看這段時間是否符合所需數(shù)值，如不符合反復(fù)調(diào)幾次，直到調(diào)準(zhǔn)為止，再按下

焊槍上“關(guān)”的按鈕。

（4）把焊槍上的下夾鉗夾在固定的鋼筋上，把待焊的鋼筋夾在上夾鉗上，

對準(zhǔn)引孤線。（導(dǎo)套上端與導(dǎo)柱上的刻線對正）。

（5）在上下鋼筋間放中4X5mm的焊條一小段，再用石棉布（或耐火棉）放

入焊劑筒下部間隙內(nèi)堵嚴(yán)，關(guān)閉焊劑筒，將431焊劑倒入焊劑筒，以裝滿為準(zhǔn)。

（6）做好上述準(zhǔn)備工作后，按下焊槍上的電源“開”的按鈕，焊接電源接

通，反時針搖動手柄，開始引孤，電壓表指示30v左右，此后電壓值逐漸升高；

順時針搖動手柄，使熔池電壓保持40V左右，見焊槍上儀表紅燈熄滅時，順時

針搖動手柄加壓，因機(jī)械連桿下行時碰觸微動開關(guān)BQ1或（BQ2）使電源斷電、如

不能自動斷電，應(yīng)立即按下焊槍上“關(guān)”的按鈕，使之?dāng)嚯?，至此一個接頭焊完。

保持溫度1?2分鐘后，打開焊劑筒，倒出焊劑后，卸下焊槍，焊接過程完畢。

在保溫期間拔下快速接頭，插入另一做好準(zhǔn)備的焊槍上，當(dāng)另一焊槍準(zhǔn)備完閉，

即可旋焊，這樣可以交替進(jìn)行焊接。

（7）在夾具和鋼筋自重的壓力下，稍用力即能滿足頂壓壓力的要求，頂壓完

成后不要立即松手，要繼續(xù)把持操作桿5?8秒鐘，防止焊縫凝固前由于夾具回

彈或松動而造成焊口開裂。

（8）冬季施工時，應(yīng)采取緩慢冷卻法，延長焊接通電時間1?3秒，適當(dāng)增

加焊接電流，延長打掉渣殼的時間，使渣殼起降低卻速度的作用。

6.鋼筋綁扎與安裝

6.1準(zhǔn)備及基本方法

1）、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；

如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)?，F(xiàn)場嚴(yán)禁無經(jīng)項目審核簽字確認(rèn)過的鋼筋下料單進(jìn)行鋼

筋加工。

2）、鋼筋采用鐵絲綁扛，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高，同一水

平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法的朝向內(nèi)部，只有朝向外部,

但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯），露頭部

分水平、與水平筋成，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。

3）、鋼筋擺放位置線的標(biāo)定

每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端、箍筋在對角）來標(biāo)識，但插筋在插入

部分的底和頂用紅漆標(biāo)點標(biāo)識。根據(jù)墊層上平面控制軸線，標(biāo)出底板鋼筋擺放線；在墊層和

上層鋼筋網(wǎng)片上（用紅漆標(biāo)點標(biāo)識）放出底板上柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；在墊層

上標(biāo)出獨(dú)立柱插筋位置線，板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。

柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。

6.3柱鋼筋施r

1）、工藝流程：

彈柱控制線T校正柱位鋼筋T套柱箍筋T搭接綁扎豎向受力筋一畫

箍筋間距線T綁箍筋

2）、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下

層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要

向柱中心。

3）、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合

設(shè)計要求。

4）、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距

線。

5）、柱箍筋綁扎。

（1）按口劃好的箍筋位置線，將己套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜

采用纏扣綁扎。

（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎。底板上增加一

道定位箍筋與底板鋼筋焊接，以保證柱筋位置。

（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

（4）柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）

（5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計

圖紙要求。

（6）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，受力鋼筋保護(hù)層厚度最小為30mm,

墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般10（）（）mm,以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)

柱梗面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。

6）、角部鋼筋的彎鉤與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤與模板成90°。

7）、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱

向鋼筋交叉點均扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。

8）、下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。

9）、柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。

10）、柱保護(hù)層為凈保護(hù)層。

6.4墻鋼筋施r

1）、工藝流程：

立2?4根豎筋t畫水平筋間距t綁定位橫筋t綁其余橫豎筋

2）、先綁2?4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫

筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后

綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

3）、豎筋與伸出搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要

求。底板上增加一道水平鋼筋與底板鋼筋焊接

4）、剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間苑不

大于60mm,鋼筋外皮綁扎墊塊。

5）、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固

長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或

柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的

規(guī)定。

6）、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及

洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。

7）、合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆

筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。

8）、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置

要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。

9）、雙排鋼筋之間距墻體上口20cm處設(shè)置一道F支撐，以固定鋼筋間距。

支撐或拉筋可用612鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間狗距

離。

10）、在墻筋外側(cè)應(yīng)塑料墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。

11）、為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞匚豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口

要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。

12）、各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。如首層

柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長

度等，綁扎時應(yīng)注意。

13）、配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求0

6.5梁鋼筋綁扎

1）工藝流程：

畫主次梁箍筋間距T放主梁次梁箍筋T穿主梁底層縱筋及彎起筋T

穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋一按箍筋間距綁扎

->穿次梁上層縱向鋼筋->按箍筋間距綁扎

2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，找放箍筋，

3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按己畫好的間距逐個

分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋;

隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁

架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。

4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨

固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固

長度也要符合設(shè)計要求。

5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎、箍筋彎鉤為135度，平直部分

長度為10d,如作成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

7）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣5mm處。梁端與柱交接處箍筋

應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。

8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用

短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，采用直螺紋接頭，小于

16mm可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折

處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。接頭位

置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的

受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%o

6.6板鋼筋綁扎

1）工藝流程：

清理模板->模板上畫線f綁板下受力筋->綁負(fù)彎矩鋼筋

2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距.

3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留

孔等及時配合安裝。

4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

5）綁扎板筋時一般用順口或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余

各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之訶須

加塑料或鋼筋馬鐐以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。

6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿

足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm,鋼筋搭接長度與搭

接位置的要求應(yīng)滿足設(shè)計要求。

6.7樓梯鋼筋綁扎

1）工藝流程：

劃位置線f綁主筋一綁分布筋f綁踏步筋

2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均

應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

4）板筋綁完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均

要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

6.8鋼筋定位及保護(hù)處理措施

1）、對于墻體鋼筋，為保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，當(dāng)單面墻長超過4m

時，要綁扎①20斜筋二道,并在墻筋內(nèi)側(cè),設(shè)置①12@1000“F”形或"U”定位

鋼筋（橫向@1500,豎向@1000）。如下圖所示。

2）、為了保證在澆筑樓板彼時，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約

50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。墻柱鋼筋與

板水平鋼筋交接處可以進(jìn)行點焊固定，防止鋼筋移位。

3）、墻柱混凝土澆筑時，須在墻柱頂口、底口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與

墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。

定位鋼筋的兩端頭要求：兩端頭打磨并刷防銹漆

寬度=15mm+（水平+豎向）鋼筋直徑+鋼筋間距

4）、墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。

六、技術(shù)質(zhì)量保證措施、進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收、

1.原材方面

（1）進(jìn)場熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤條》（GB701-92）

和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB13013-91）的規(guī)定；進(jìn)場熱扎帶肋鋼筋必

須符合《鋼筋混凝土用熱孔帶肋鋼筋》（GB1499-91）的規(guī)定，進(jìn)場的冷軋帶肋鋼

筋必須符合《鋼筋混凝土用冷扎帶肋鋼筋》的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材

質(zhì)量證明書。

（2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須2總試驗數(shù)的30%。

原材復(fù)試報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶

煉方法的鋼筋＜60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成

混合批的鋼筋W3（）t可作為一批，但每批應(yīng)W6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)＜

（）.02%、含鎰量之差應(yīng)W0.15%。原材試驗報告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)X

義標(biāo)準(zhǔn)該組鋼筋力學(xué)性能符合XX（如填:RL335等）技術(shù)條件：3b/3s=XX2

1.253s/6s標(biāo)=XXW1.4J

（3）進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、

結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度W4mm（用“凹”形尺測量）。

對于進(jìn)場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于

4mm，總彎曲度不得大于總長度的0.4%。

鋼筋進(jìn)場后立即組織復(fù)試，第二天提供復(fù)試結(jié)果，復(fù)試不合格鋼筋嚴(yán)禁使

用。

（4）施工前檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求、無出廠證明書以及外觀質(zhì)量

不合格的鋼套筒不得使用。

要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線，防止空壓。

2.質(zhì)量保證措施

2.1配料加工方面

（1）配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安

裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

（2）鋼筋加工的允許偏差

項目允許偏差

全長±10mm

彎起點±10mm

彎起點高度±3mm

箍筋邊長±3mm

（3）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑2鋼筋直

徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。

2.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）鋼筋綁扎安裝必須符合《鋼筋碎施工驗收規(guī)范》、《鋼筋機(jī)械連接規(guī)程》

要求。

（2）保證項目和基本項目

鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋

表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)

格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)

計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗收專門

規(guī)定。

（3）允許偏差項3

項次項目允許偏差（mm）

1網(wǎng)的長與寬±10

2綁扎網(wǎng)眼±20

3骨架寬度、高度±5

4骨架長度±10

5受力筋間距±10

6受力筋排距±5

7鋼筋彎起點位移±20

8箍筋、構(gòu)造筋間距±10

中心線位置5

9焊接預(yù)埋件+3,-0

水平高差

基礎(chǔ)±5

10受力筋保護(hù)層梁、柱±4

墻、板±2

（4）其它

B.鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

b、所有受力主筋不得點焊。

C、預(yù)埋件不要漏放（如：構(gòu)造柱）或放置不規(guī)范。

d、鋼筋綁扎首先保證現(xiàn)場質(zhì)量，做到橫平豎直，規(guī)范施工，還要確保保護(hù)層

厚度。另外插筋埋件不可遺漏并應(yīng)位置準(zhǔn)確。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的

10%,且不應(yīng)集中。

e、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)

定值。

f、箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎

鉤平直長度為10do

g、搭接長度必須滿足要求，并且不應(yīng)浪費(fèi)鋼筋。

h、在墻柱鋼筋上設(shè)置標(biāo)高500控制點，以控制標(biāo)高，柱位處彈300柱位控制線。

i、水電預(yù)留預(yù)埋以及相應(yīng)的防雷接地措施穿插在相應(yīng)的工序中進(jìn)行，不可遺漏。

3.鋼筋滾壓直螺紋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗兩部分。應(yīng)對接頭逐一進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定分

批切取接頭進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。每批鋼筋接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，應(yīng)簽認(rèn)質(zhì)量合

格證書。

3.1力學(xué)性能檢驗

（1）拉伸試驗

以同一樓層中的500個直徑相同的鋼筋接頭為一批，不足500個接頭仍作為

一批。每批切取一組共3個試件做拉伸試驗。每組合格的標(biāo)準(zhǔn)是：3個試件的抗

拉強(qiáng)度均不得低于該鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，3個試件均應(yīng)斷于套管面之外，并

呈塑性斷裂。拉伸試驗結(jié)果，若有一個試件不符合要求時，應(yīng)切取6個接頭進(jìn)行

復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判為不合格品。

（2）彎曲試驗

在梁板等構(gòu)件水平鋼筋連接中應(yīng)另取3個接頭作彎曲試驗，每300個接頭另取

1組3個試件作彎曲試驗，套管面應(yīng)處在彎曲中心點，彎至90°,試件不得在套

管面發(fā)生破斷，當(dāng)dW25mm時彎心直徑為4d；d>25mm時為5d,試驗結(jié)果，若

有一個試件不符合要求，應(yīng)切取6個接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個試件

不符合要求，則該批接頭判斷不合格品。

3.2外觀檢驗

（I）接頭部位鋼筋軸線的相對偏移量應(yīng)小于鋼筋直徑的0.10倍，且最大不得

超過4mm（用凹型尺檢驗）。

（2）接頭要均勻，不應(yīng)有環(huán)向裂紋，無明顯凹凸和下垂。

（3）套絲區(qū)表面不得嚴(yán)重?fù)p傷。

（4）操作工人應(yīng)按下表1的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、

止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。

表1絲頭質(zhì)量檢驗

序檢驗項

量具名稱檢驗要求

□

目

螺紋圈牙型飽滿，絲扣數(shù)滿足表2

1目測

數(shù)

絲頭長卡尺或?qū)Ｓ昧?/p>

2滿足表2

度規(guī)

通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋

螺紋直

3允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過

徑3

止端螺紋環(huán)規(guī)個螺距

（5）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的

絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢10%,且不得少于1（）個,并按要求填寫鋼筋絲頭檢驗

記錄表.當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍中于95%時，應(yīng)對全部

鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重冷氣加工螺

紋。

6）、檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分

類堆放整齊。

表2絲頭加工尺寸

規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲R圈數(shù)

1615.1+0.2M16.5X220?22.528

1816.9-0.2M19X2.525?27.527

2018.8-0.2M21X2.527?3028

2220.8-0.2M23X2.529.5?32.529

2523.7+0.2M26X332?35N9

2826.6+0.2M29X337?40210

3230.5-0.2M33X342?45211

3634.5-0.2M37X3.546?49三9

4038.H0.2M41X3.549?52.5210

表3連接套筒質(zhì)量檢查

序檢查量具名稱檢驗要求

號項目

1夕卜觀目測

質(zhì)量

2外型卡尺

尺寸

3螺紋通端螺紋能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度

尺寸塞規(guī)

止端螺紋塞規(guī)不能通過套筒螺紋，但允許從套筒的兩端部分旋

塞規(guī)合，旋入量不超過3個螺距

表4連接允許偏差項目

項項目允許偏差檢驗方

次(mm)法

1同直徑鋼筋兩軸線偏心量<0.10d并V尺量檢

4mm查

不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面

2目測

不得錯出大鋼筋同側(cè)

3兩鋼筋軸線彎折角<4°凹型尺

檢查

注：鋼筋軸線夾角不得大于4。

4.閃光對焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗.應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢杳和力學(xué)性能試驗。在同一臺班

內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺

班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足3()()個接頭，應(yīng)

按一批計算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于1()個；

力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗,3個

做彎曲試驗。

(2)閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面；

I?HI級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于4。；接頭處的軸

線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

(3)閃光對焊接頭拉伸試驗3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該

級別鋼筋規(guī)定的抗拉播度；余熱處理山級鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱

軋IH級鋼筋抗拉強(qiáng)度570MPB；應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。

閃光對焊接頭彎出I試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和徽粗變形部分清除，且與母

材的外表齊平。彎曲時，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎心直徑I、II、IH級鋼筋分別

為2d、4d、5d和7d,鋼筋直徑d大于25mm時,彎心直徑應(yīng)增加Id,彎曲角均

為90°,當(dāng)彎至90°,至少有2個試件不得發(fā)生破斷為合格。

5.電渣壓力焊質(zhì)量檢查和缺陷處理

5.1取樣數(shù)量及方法

鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀應(yīng)逐個檢查。強(qiáng)度檢查時，從每批成品中切取三個試

件進(jìn)行拉力試驗。在一般建筑物中，每300個接頭為一批，在現(xiàn)澆碎框架結(jié)構(gòu)中,

每一層樓層中以300個同規(guī)格接頭為一批，不足300個按一批計算。

5.2外觀檢查

(1)接頭焊點均勻，不得有裂縫，鋼筋表面不得有明顯燒傷，氣孔、咬邊，

夾渣等質(zhì)量缺陷。

（2）接頭軸線位移不得超過鋼筋直徑的10%,同時不得大于2mm。

（3）接頭處彎折不得大于4。。

對以上外觀檢查不合格的應(yīng)割除重焊。

5.3拉力實驗

鋼筋焊接拉力實驗的結(jié)果，三個試件均不得低于該組鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度，如

有-一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行夏驗，賃驗結(jié)果

仍有一個及一個以上試件強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭判為不合格。

5.4焊接通病及處理防止措施

偏心將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，頂壓用力適當(dāng)，及時修夾具。

彎折將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，適當(dāng)延長夾具松開時間。

咬邊將鋼筋矯直，適當(dāng)縮短焊接時間，及時停機(jī)，適當(dāng)加大頂壓量。

未熔合提高鋼筋卜送速度，延遲斷電時間，檢查夾具，適當(dāng)增加焊接電流。

焊包不均鋼筋端部不平，鋼筋位置正中，風(fēng)大時，增加一人扶正。

焊包下流塞好石棉布

氣孔焊劑不得潮濕，除銹。

6.質(zhì)量管理措施

（1）技術(shù)部根據(jù)實際進(jìn)度計劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場計劃，盡可能做到

進(jìn)場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作規(guī)程

人員負(fù)責(zé)本人加工的鋼