裝飾工程分部分項(xiàng)施工方案砌體工程1)墻體放線砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。2)砌塊排列(1)砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤，按圖排列砌塊。(2)砌塊排列應(yīng)從樓地面排列，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%～80%。(3)砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也應(yīng)小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)的措施。(4)砌體水平灰縫厚度一般為8mm～12mm，垂直灰縫寬度不大于15mm。大于20mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。(5)砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用證磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。(6)砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。3)采用預(yù)拌砂漿按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，砂漿由預(yù)拌廠家確定。4)鋪砂漿將攪拌好的砂漿，通過(guò)灰車(chē)運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)1500mm。5)砌塊砌筑砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可運(yùn)輸?shù)狡鲋攸c(diǎn)。砌塊砌筑前應(yīng)從樓地面起，先砌三皮灰砂磚，然后砌筑砌塊。砌塊砌筑施工時(shí)，嚴(yán)禁砍斷砌塊，不符合模數(shù)之處盡量使用非標(biāo)準(zhǔn)異型砌塊或加砌灰砂磚，每段墻體開(kāi)始砌筑時(shí)，應(yīng)從墻體兩端開(kāi)始；并應(yīng)隨砌隨吊、隨靠，時(shí)時(shí)拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度，砌體砌筑到結(jié)構(gòu)梁下200mm左右時(shí)，應(yīng)停砌至少7天，等墻體砌筑砂漿硬化且砌塊下沉變形穩(wěn)定后，采用灰砂磚斜砌至結(jié)構(gòu)梁底。6)磚塊砌筑用灰砂磚鑲砌時(shí)，必須使用無(wú)橫梁裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。7)構(gòu)造柱、墻體拉結(jié)筋及混凝土板帶應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。8)注意預(yù)埋防腐木磚或預(yù)制混凝土塊位置正確。抹灰工程1)操作工藝(1)基層清理①磚砌體:應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。②混凝土基體:表面鑿毛或在表面灑水潤(rùn)濕后涂刷1:1水泥砂漿。③砌筑墻體:應(yīng)在濕潤(rùn)后邊涂刷界面劑，邊抹強(qiáng)度不大于M5的水泥混合砂漿。(2)澆水濕潤(rùn)一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤(rùn)，每天宜澆兩次。(3)吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)，吊垂直、套方、找規(guī)矩，按建筑營(yíng)造做法確定抹灰厚度。當(dāng)墻面凹度較大時(shí)應(yīng)分層襯平。厚度不宜超過(guò)9mm。操作時(shí)應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時(shí)應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?:3水泥砂漿抹成5㎝見(jiàn)方形狀。房間面積較大時(shí)應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。(4)做護(hù)角墻、柱間的陽(yáng)角應(yīng)在墻、柱面抹灰前用1:2.5水泥砂漿做護(hù)角，做于洞口時(shí)抹過(guò)墻角各120mm，做于窗口時(shí)一側(cè)抹過(guò)120mm另一面壓入框料灰口線內(nèi)。其高度在門(mén)窗的高度，在洞口、樓梯間陽(yáng)角處為通高。其做法詳見(jiàn)下圖，然后將墻、柱的陽(yáng)角處澆水濕潤(rùn)。第一步在陽(yáng)角正面立上A字靠尺，靠尺突出陽(yáng)角側(cè)面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽(yáng)角側(cè)面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護(hù)角寬度(不小于5cm)將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護(hù)角面眪(A字坡向外)。在陽(yáng)角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護(hù)角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護(hù)角尖角處，并用搏角器自上而下搏一遍，使形成鈍角。(5)抹水泥窗臺(tái)先將窗臺(tái)基層清理干凈，松動(dòng)的磚要重新補(bǔ)砌好。磚縫劃深，用水潤(rùn)透，然后用1:2.5水泥砂漿抹面突出內(nèi)墻面10mm，高30mm，探出窗口兩側(cè)30mm。待表面達(dá)到初凝后，澆水養(yǎng)護(hù)2—3d，窗臺(tái)板下口抹灰要平直，沒(méi)有毛刺。(6)墻面充筋當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七八成干時(shí)，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標(biāo)筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當(dāng)墻面高度小于3.5m時(shí)宜做立筋。大于3.5m時(shí)宜做橫筋，做橫向沖筋時(shí)做灰餅的間距不宜大于2m。(7)抹底灰一般情況下充筋完成2h左右可開(kāi)始抹底灰為宜，抹前應(yīng)先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴(yán)，抹時(shí)用力壓實(shí)使砂漿擠人細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況，做到活完底清。(8)修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅S即由專人把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤(rùn)，然后用1:1:4水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。(9)抹罩面灰應(yīng)在底灰六七成干時(shí)開(kāi)始抹罩面灰(抹時(shí)如底灰過(guò)干應(yīng)澆水濕潤(rùn))，罩面灰兩遍成活，厚度約5mm，操作時(shí)最好兩人同時(shí)配合進(jìn)行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進(jìn)行，然后趕實(shí)壓光，壓時(shí)要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時(shí)整面墻不宜甩破活，如遇有預(yù)留施工洞時(shí)，可甩下整面墻待抹為宜。細(xì)石混凝土地面1.施工工藝流程彈標(biāo)高控制線→基層處理→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅→抹標(biāo)筋→澆筑混凝土面層→撒干灰、抹壓→養(yǎng)護(hù)2施工要點(diǎn)（1）找標(biāo)高，彈面層水平線：根據(jù)墻上已有的＋50cm水平標(biāo)高，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻上，并要與房間以外的部位標(biāo)高一致。（2）基層處理：基層要粗糙、潔凈和濕潤(rùn),不得有積水現(xiàn)象。（3）抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線進(jìn)行橫豎拉線，用與混凝土相同配合比的拌合料作灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。（4）抹標(biāo)筋：因?yàn)椴糠址块g面積較大，為保證房間地面的平整度，要做標(biāo)筋，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。（5）混凝土的攪拌：混凝土的強(qiáng)度等級(jí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求試配，施工時(shí)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，每1000m2建筑面積作一組試塊。（6）面層混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的混凝土鋪抹在地面基層上（水灰比約為0.5的素水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m的刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后在其上均勻撒一層1：1水泥金剛砂子干面灰，用鐵滾子往返、縱橫滾壓，如有凹處用相同配比的混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,并在終凝前完成壓光工作。（7）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后在其表面灑水并用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù),使混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。地磚地面.1施工工序選磚→放線→沖筋→鋪砂漿→鋪磚→勾縫.2操作工藝（1）選磚按材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)選磚，一般按級(jí)差1mm分類(lèi)選出3-4種規(guī)格，各種規(guī)格均要求方正平直，邊角完好，顏色圖案一致、無(wú)裂紋、表面平整無(wú)凹凸和曲翹。（2）放線根據(jù)圖紙和已作好的各種基準(zhǔn)線(事先須校核)放施工控制線，在主要部位(特殊部位和有不同花色、材質(zhì)、材質(zhì)交接處)彈出互相垂直的十字控制線，用以控制和檢查位置和施工質(zhì)量。對(duì)彈好的各種控制線應(yīng)加以校核并作記錄，經(jīng)校核的控制線應(yīng)加以保護(hù)，使之有效使用。（3）沖筋根據(jù)圖紙要求的標(biāo)高沖筋，間距以不大于1.5m為準(zhǔn)，不同標(biāo)高處的沖筋應(yīng)以控制線為準(zhǔn)。使用1:2或1:2.5水泥砂漿沖筋，并拉通線以檢查高度是否符合要求。（4）鋪砂漿在清理干凈的基層上均勻掃漿(水灰比0.5素水泥漿)。用1:2或1:2.5干硬性水泥砂漿在掃完漿后的基層上作粘結(jié)層，要用桿刮平，鐵抹子拍實(shí)，使砂漿與基層粘結(jié)密實(shí)。（5）鋪磚在實(shí)鋪前應(yīng)將磚試鋪，按實(shí)鋪要求直接放在粘結(jié)層上，用橡膠錘振實(shí)。試鋪經(jīng)檢查無(wú)誤后開(kāi)始實(shí)鋪。鋪磚時(shí)磚背面抹素水泥加適量膠結(jié)合層，要求厚度10mm～15mm，涂抹均勻。在實(shí)鋪中應(yīng)用橡皮錘振實(shí)，用力均勻，以防損壞地磚，用水平尺檢查平整度，用通過(guò)檢查磚縫的通順，要求表面平整、顏色一致、磚縫、十字縫通順，接縫高低一致平整，粘結(jié)密實(shí)牢固無(wú)空鼓，達(dá)到完成面標(biāo)高和設(shè)計(jì)要求。（6）勾縫設(shè)計(jì)要求磚縫大于3mm的，采用勾縫的方法，材料為白水泥：細(xì)砂＝1:1；磚縫有特殊顏色要求的，用白水泥調(diào)配適當(dāng)色粉勾、擦縫。要求磚縫安裝?；◢徥瘶堑孛媸┕?。(1)基層清理：將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈，并將凸出部分事先鑿平，凹陷部分用1：2．5水泥砂漿補(bǔ)平。（2）找標(biāo)高、彈線：在墻面高500mm處彈出水平線，并將墻面與地面交接陰角處找正、找方。（3）鋪花崗石之前，對(duì)板材進(jìn)行選樣，將規(guī)格、尺寸、顏色一致且無(wú)缺角、裂縫的板材一起堆放，滿鋪前進(jìn)行試拼，試拼合格后，對(duì)板材編號(hào)整理。（4）鋪找平層砂漿：按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪找平層水泥砂漿，一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團(tuán)，不松散為宜。鋪前灑水濕潤(rùn)墊層，掃水灰比為0．4～0．5的素水泥漿一遍，然后隨即由里往門(mén)口處攤鋪砂漿，鋪好后刮大杠、排實(shí)，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出按水平點(diǎn)定的找平層厚度1～2mm。（5）鋪板材1）鋪砌順序:按線位先從門(mén)口向里縱鋪數(shù)條作標(biāo)準(zhǔn)然后分區(qū)按行列、線位鋪砌，可從室內(nèi)里側(cè)開(kāi)始，逐行逐塊向門(mén)洞口倒退鋪砌，但應(yīng)注意與走道地面的接合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)室內(nèi)有中間柱列時(shí)，應(yīng)先將柱列鋪好，再沿柱列兩側(cè)向外鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)，必須按試拼、試排的編號(hào)板塊“對(duì)號(hào)入座”。2）鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用。鋪時(shí)將板塊四角同時(shí)平放在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪合適后，翻開(kāi)板塊在水泥砂漿上澆一層水灰比為0．5的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對(duì)準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘或木錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實(shí)，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，使板四角平整，對(duì)縫、對(duì)花符合要求；鋪完后，接著向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，直至鋪完為止。如發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)將石板掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)后再行鋪設(shè)。大理石板塊之間的接縫要嚴(yán)，縫隙寬度不大于1mm，或按設(shè)計(jì)要求。(6)灌縫擦縫：在板鋪砌完1～2d后開(kāi)始。應(yīng)先按板材的色彩用白水泥和顏料調(diào)成與板材色調(diào)相適的1：1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫隙內(nèi)，至基本飽滿為止。1～2h后，再用棉紗團(tuán)蘸漿擦縫至平實(shí)光滑。粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦凈。(7)養(yǎng)護(hù)：灌漿擦縫完24h后，用干凈濕潤(rùn)的鋸末覆蓋，噴水養(yǎng)護(hù)7d。(8)打蠟：對(duì)花崗石樓地面，鑲貼完成后打拋光蠟保護(hù)。乳膠漆墻面1施工工序基層處理→修補(bǔ)防水膩?zhàn)印畏浪佔(zhàn)印┩康谝槐橥苛稀┩康诙橥苛稀鍜?操作工藝1）基層處理首先將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。2）修補(bǔ)膩?zhàn)佑盟鄬γ娴然鶎由峡影?、縫隙等找平，干燥后用1號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。3）刮膩?zhàn)庸文佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面的平整度來(lái)決定，一般為三遍，第一遍橫向滿刮，接頭不留槎，干燥后用1號(hào)砂紙磨光，第二遍豎向滿刮，與第一遍相同干燥后用1號(hào)砂紙磨光，第三遍找補(bǔ)膩?zhàn)訉γ娴然鶎庸纹焦喂?，干燥后用?xì)砂紙磨光，不要漏磨或?qū)⒎浪未?）乳膠漆滾涂施工用乳膠漆滾子蘸料涂刷，為了避免流掛，應(yīng)少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能進(jìn)行下一道工序(磨光)。5）磨光第二遍乳膠漆應(yīng)比第一遍稠，具體摻水量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，施工方法與第一遍相同，若遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。釉面磚墻面1工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼飾面磚→飾面磚勾縫與擦縫→清潔2操作工藝1）基層處理將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土表面很光滑的要鑿毛，或用可摻界面劑膠的水泥細(xì)砂漿做小拉毛墻，也可刷界面劑、并澆水濕潤(rùn)基層。10mm厚1:3水泥砂漿打底，應(yīng)分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實(shí)，用木抹搓毛。待底層灰六、七成干時(shí)，按圖紙要求，釉面磚規(guī)格及結(jié)合實(shí)際條件進(jìn)行排磚、彈線。2）排磚根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或排磚設(shè)計(jì)對(duì)墻面進(jìn)行橫豎向排磚，門(mén)邊、窗邊、鏡邊、陽(yáng)角邊宜排整磚，同時(shí)橫排豎列均不得有小于1/3磚的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如門(mén)窗上或陰角不明顯處等。但要注意整個(gè)墻面的一致和對(duì)稱。如遇有突出的管線設(shè)備卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。用碎飾面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼飾面磚的表面平整度。墊底尺、計(jì)算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。3）選磚、浸泡面磚鑲貼前，應(yīng)挑選顏色、尺寸一致的磚，變形、缺楞掉角的磚挑出不用浸泡磚時(shí)，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。4）粘貼飾面磚粘貼應(yīng)自下而上進(jìn)行。先一面墻左右粘貼兩行控制磚，之后拉控制線粘貼大面，抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時(shí)，取下重貼，并隨時(shí)用靠尺檢查平整度，同時(shí)保證縫隙寬度一致。貼完飾面磚經(jīng)自檢無(wú)空鼓、垂直平整符合要求后，用棉紗擦干凈，待粘結(jié)牢固后用鉤縫膠或白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。乳膠漆頂棚1頂棚抹灰1）工藝流程：彈水平線－澆水濕潤(rùn)－刷結(jié)合層－抹底子灰－抹紙筋灰面層2）技術(shù)要點(diǎn)：彈水平線：按抹灰層厚度用粉線包在四周墻上彈出水平線，作為控制抹灰層厚度的基準(zhǔn)線，立墻與頂棚的陰角線。澆水濕潤(rùn)：在已處理好的基層上提前一天澆水濕潤(rùn)，要求水要澆透。刷結(jié)合層：在已濕潤(rùn)好的基層上刷一層ＴＧ膠素漿，要求刷勻，刷滿。抹底層灰：在刷滿結(jié)合層面上，隨即抹13.5mm厚１：１：６水泥砂漿打底找平，操作上用力抹壓，使底子灰與結(jié)合層粘結(jié)牢固，然后拉線找平，木抹子補(bǔ)灰找平，搓麻。抹紙筋灰面層：待底灰找平層６－７層干時(shí)，先檢查其平整度，合格后再罩面。兩遍交活，要求薄而平，不應(yīng)超過(guò)2mm厚。質(zhì)量控制此項(xiàng)工程由主管工長(zhǎng)與質(zhì)量員共同把關(guān)，由工長(zhǎng)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格控制砂漿配合比，砂漿采用統(tǒng)一攪拌配制，明確砂漿配合比，對(duì)原材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，檢查不符合規(guī)范要求的材料一律不準(zhǔn)使用對(duì)所有計(jì)量器具定期送檢，保證其準(zhǔn)確性，從而保證砂漿配比的準(zhǔn)確。對(duì)結(jié)合層的要求：由質(zhì)量員進(jìn)行過(guò)程控制，做到結(jié)合層刷的均勻一致，沒(méi)有漏刷，各抹灰層之間及抹灰層與基層之間的貼結(jié)牢固，無(wú)脫層，空鼓，面層無(wú)爆灰和裂等缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格處立即鏟除返工。嚴(yán)格控制頂棚抹灰的平均厚度，保證控制15mm以內(nèi)，并控制電汽孔口平面尺寸的準(zhǔn)確。頂棚抹灰允許偏差與檢驗(yàn)方法，以項(xiàng)目工長(zhǎng)質(zhì)量員共同把關(guān)檢查（注：同內(nèi)檐抹灰）。頂棚交活后嚴(yán)禁在樓面鑿洞，頂棚上的預(yù)埋件不得隨意敲動(dòng)，挪位和損壞。2乳膠漆頂棚施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件頂棚應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10％。抹灰作業(yè)全部完成，頂棚陰陽(yáng)角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥。1）施工流程基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印文佔(zhàn)印┩康谝槐槿槟z漆→施涂第二遍乳膠漆→施涂第三遍乳膠漆。2）施工工藝對(duì)原頂板表面須先檢查其平整度、陰陽(yáng)角方正等，同時(shí)對(duì)頂板面上污染物、殘留砂漿等予以清除,然后進(jìn)行清洗晾曬。兩道膩?zhàn)泳捎谜已a(bǔ)平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂線、用角尺進(jìn)行檢查。膩?zhàn)踊鶎右褟氐赘稍锖鬂M刷乳膠漆，均采用“三道成活”工藝，即三道刷乳膠漆、三道找補(bǔ)乳膠漆、兩道打磨工藝。在燈光照射下檢查天棚施工質(zhì)量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質(zhì)量。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目所用乳膠漆的品種、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。涂飾工程的基層處理要符合基層膩?zhàn)討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、牢固，無(wú)粉化、起皮和裂縫，內(nèi)墻膩?zhàn)拥恼辰Y(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合《建筑室內(nèi)用膩?zhàn)印返囊?guī)定。4）成品保護(hù)乳膠漆頂棚未干前室內(nèi)不得清刷地面，以免粉塵沾污頂棚。乳膠漆頂棚完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰損壞。涂刷頂棚時(shí)，不得污染地面、門(mén)窗、玻璃等已完工程。輕鋼龍骨石膏板吊頂1工藝流程頂棚標(biāo)高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝大龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板2操作工藝1）彈線用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個(gè)墻(柱)角上抄出水平點(diǎn)，彈出水準(zhǔn)線，從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計(jì)高度加上12mm，用粉線沿墻(柱)彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時(shí)，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，并標(biāo)出吊桿的固定點(diǎn)，吊桿的固定點(diǎn)間距900mm～1000mm，如遇到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計(jì)和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點(diǎn)。2）固定吊掛桿件根據(jù)頂板上所彈出的線布置吊桿的位置，吊桿距主龍骨的端頭300mm，吊桿之間按900～1000mm的間距進(jìn)行分布。吊桿與鋼結(jié)構(gòu)的固定采用卡件，不得隨意在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接。吊桿端頭螺紋部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于70mm，以便于有較大的調(diào)節(jié)量。3）安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線，沿墻(柱)上的水平龍骨線把Ｌ形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上，如為混凝土墻(柱)可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。4）安裝主龍骨主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上，主龍骨間距900mm～1000mm。主龍骨分為不上人UC38和UC50龍骨，上人UC60龍骨兩種。主龍骨宜平行房間長(zhǎng)向安裝，同時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為房間短向跨度的1/500。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接頭應(yīng)采取對(duì)接，相鄰龍骨的對(duì)接接頭要相互錯(cuò)開(kāi)。主龍骨掛好后應(yīng)調(diào)平?？缍却笥?5m以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。如有大的造型頂棚，造型部分應(yīng)用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應(yīng)與樓板連接牢固。吊頂如設(shè)檢修走道，應(yīng)另設(shè)附加吊掛系統(tǒng)，檢修走道應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用材料。5）安裝次龍骨次龍骨分為U型和T型兩種，U型龍骨一般用在釘固定面板，T型龍骨一般用在暗插面板；次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300mm～600mm，固定次龍骨的間距，一般不應(yīng)大于600mm，特殊的除外，在潮濕地區(qū)，間距應(yīng)適當(dāng)減小，以300mm為宜；用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時(shí)，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。當(dāng)用自攻螺絲釘安裝板材時(shí)，板材接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。次龍骨不得搭接。在通風(fēng)、水電等洞口周?chē)鷳?yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿和補(bǔ)強(qiáng)龍骨。6）罩面板安裝飾面板應(yīng)在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象；還應(yīng)在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。礦棉板板的長(zhǎng)邊應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)；自攻螺釘?shù)囊?guī)格要求：?jiǎn)螌影遄怨ヂ葆斶x用25×3.5mm；雙層板的第二層板自攻螺釘選用35×3.5mm。自攻螺絲與板邊的距離，以10mm～15mm為宜，切割的板邊以15mm～20mm為宜；自攻螺釘釘距板邊以150～170mm為宜，板中釘距不超過(guò)300mm螺釘應(yīng)于板面垂直，已彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除，并在離原釘位50mm處另安螺釘。安裝雙層板時(shí)，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得在一根龍骨上；板的接縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行板縫處理；石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊進(jìn)行固定，不得多點(diǎn)同時(shí)作業(yè)；螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面，釘眼應(yīng)作防銹處理并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健ｄX合金金屬吊頂1施工程序：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈線定位→安裝吊桿→安裝輕鋼大龍骨→調(diào)整大龍骨→安裝卡檔、橫撐龍骨→安裝邊龍骨→調(diào)平龍骨骨架→安裝罩面板2施工技術(shù)準(zhǔn)備1）測(cè)量放線：依據(jù)統(tǒng)一測(cè)定的軸線控制線和建筑標(biāo)高50線，引測(cè)并彈于地面上頂棚縱橫分格控制線。由于本工程空間較大，而且面層使用材料種類(lèi)較多，所以大廳中的金屬吊頂起拱問(wèn)題具體部位具體分析確定。而附屬房間的吊頂起拱，起拱高度不得大于房間短向跨度的1/300。另外該吊頂工程機(jī)電專業(yè)管道多，吊頂與機(jī)電各專業(yè)交叉作業(yè)多，所以為了更好的控制各機(jī)電專業(yè)管道高度，減少施工返工量，吊頂放線時(shí)采用雙線控制。第一條線是頂棚面層標(biāo)高線，第二條線是機(jī)電設(shè)備與管線安裝最低控制線，即頂棚完成面標(biāo)高上量≥200mm并彈線于墻上。3施工方法：1）放線：根據(jù)室內(nèi)標(biāo)高線和吊頂主控制線。在墻面及柱子上彈好吊頂標(biāo)高線(指雙層控制線)：邊龍骨線(吊頂標(biāo)高線)；頂棚內(nèi)各種管道最低標(biāo)高控制線；不同標(biāo)高的分界位置線，在頂板上彈出龍骨布置線。2）安裝大龍骨:根據(jù)吊頂標(biāo)高線及龍骨位置線，先安裝墻邊U型龍骨，然后拉線安裝龍骨，使其間距根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙不大于1.2m，小房間應(yīng)注意起拱高度。大龍骨安裝時(shí)應(yīng)將可以頂?shù)筋^的部位確實(shí)與墻面、柱面頂緊，并固定。應(yīng)先安裝沿墻邊、柱邊、變標(biāo)高處及送、回風(fēng)口處的龍骨，并注意防止大龍骨與風(fēng)口、燈具相碰的情況發(fā)生，并且大龍骨垂直方向要用L30×3角鋼與頂板之間打支撐，支撐不宜過(guò)密，只要主龍骨穩(wěn)定即可(垂直支撐必須與頂板預(yù)埋鐵與主龍骨焊牢)。3）魚(yú)刺型龍骨安裝：選用國(guó)產(chǎn)條板部分魚(yú)剌型龍骨安裝在大龍骨下方，用配套連接件固定，應(yīng)注意條板布置方向進(jìn)行安裝，防止方向混亂條板無(wú)法安裝，各種接插件一定要安裝牢固。4）鋁合金條板安裝按魚(yú)剌型龍骨安裝條板布置的方向，從一端向另一端順序逐塊進(jìn)行，燈具、煙溫感探頭等按深化設(shè)計(jì)位置應(yīng)在條板中間，先在下面開(kāi)孔后安裝，應(yīng)注意同類(lèi)機(jī)電設(shè)備應(yīng)縱橫雙向都必須在一條線上，若長(zhǎng)度大于條板規(guī)格需要接頭時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用接頭對(duì)稱錯(cuò)開(kāi)，接頭處應(yīng)安裝配套的襯板，以保證頂棚平整度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼質(zhì)防火門(mén)1工藝流程劃位定線→鋼質(zhì)門(mén)就位→鋼質(zhì)門(mén)固定→五金配件安裝2操作工藝1）劃位定線圖紙中門(mén)窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，以門(mén)窗中線為準(zhǔn)向兩邊量出門(mén)右邊線。如果工程為多層或高層時(shí)，以頂層門(mén)窗安裝位置線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將頂層分出的門(mén)窗邊線標(biāo)劃到各樓層相應(yīng)位置。從各樓層室內(nèi)+50cm水平線量出門(mén)窗的水平安裝線。依據(jù)門(mén)窗的邊線和水平安裝線做好各樓層門(mén)窗的安裝標(biāo)記。2）鋼質(zhì)門(mén)就位按圖紙中要求的型號(hào)、規(guī)格及開(kāi)啟方向等，將所需要的鋼質(zhì)門(mén)搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)，并墊靠穩(wěn)當(dāng)。將鋼質(zhì)門(mén)立于圖紙要求的安裝位置，用木楔臨時(shí)固定，將其鐵腳插人預(yù)留孔中，然后根據(jù)門(mén)窗邊線、水平線的尺寸進(jìn)行支墊，并用托線板靠吊垂直。鋼質(zhì)門(mén)就位時(shí)，應(yīng)保證鋼質(zhì)門(mén)上框距過(guò)梁要有20mm縫隙，框左右縫寬一致。3）鋼質(zhì)門(mén)固定鋼質(zhì)門(mén)就位后，校正其水平和正、側(cè)面垂直，然后將上框鐵腳與過(guò)梁預(yù)埋件焊牢，將框兩側(cè)鐵腳插人預(yù)留孔內(nèi)，用水把預(yù)國(guó)孔內(nèi)濕潤(rùn)，用1:2較硬的水泥砂漿或C20細(xì)石混凝土將其境實(shí)后抹平。終凝前不得碰動(dòng)框扇。三天后取出四周本楔，用1:2水泥砂漿把握與墻之間的縫隙填實(shí)，與框同平面抹平。4）五金配件的安裝檢查圍扇開(kāi)啟是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密，如有問(wèn)題必須調(diào)整后再安裝。在開(kāi)關(guān)零件的螺孔處配置適合的螺釘，將螺釘擰緊。當(dāng)擰不進(jìn)去時(shí)，檢查孔內(nèi)是否有多余物。若有，將其剔除后再擰緊螺絲。當(dāng)螺釘與螺孔位置不吻合時(shí)，可略挪動(dòng)位置，重新攻絲后再安裝。鋼門(mén)鎖的安裝按說(shuō)明書(shū)及施工圖要求進(jìn)行，安好后鎖應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活。全玻自由門(mén)安裝1工藝流程1）固定部分安裝裁割玻璃→玻璃鋼化→固定底托→安裝玻璃板→注膠封口2）活動(dòng)玻璃門(mén)扇安裝劃線→確定門(mén)高度→固定門(mén)上下橫擋→門(mén)固定→安裝拉手2操作工藝1）固定部分安裝A、裁割玻璃：厚玻璃的安裝尺寸，應(yīng)從安裝位置的底部、中部和頂部進(jìn)行測(cè)量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中下測(cè)行的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應(yīng)比實(shí)測(cè)尺寸小3-5mm。玻璃板的高度方向裁割，應(yīng)小于實(shí)則尺寸的3-5mm。玻璃板裁割后，應(yīng)將其四周作倒角處理，倒角寬度為2mm，然后進(jìn)行鋼化處理。B、固定底托：不銹鋼飾面的木底托，可用木楔加釘?shù)姆椒ü潭ㄓ诘孛?，然后再用萬(wàn)能膠將不銹鋼飾面板粘卡在。鋁合金方管上，可用鋁角將其固定在框柱上。C、安裝玻璃板：用玻璃吸盤(pán)將玻璃板吸緊，然后進(jìn)行玻璃就位。先把玻璃板上邊插入門(mén)框地部的限位槽內(nèi)，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對(duì)口縫內(nèi)。在底托上固定玻璃板的方法為：在底托木方上釘木條板，距玻璃板面4mm左右；然后在木板條上涂刷萬(wàn)能膠，將飾面不銹鋼板片粘卡在木房上。D、注膠封口：玻璃門(mén)固定部分的玻璃板就位以后，即在頂部限位槽處和底部的底托固定處，以及玻璃板與框柱的對(duì)縫處等各縫隙處，均注膠密封。首先將玻璃膠開(kāi)封后裝入打膠槍內(nèi)，即用膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部；然后一只手托住膠槍身，另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環(huán)地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙頭開(kāi)始,順縫隙勻速移動(dòng),使玻璃膠在縫隙處形成一條均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用刀片擦凈膠跡。門(mén)上固定部分的玻璃板需要對(duì)接時(shí)，其對(duì)接縫應(yīng)有3-5mm的寬度，玻璃板邊都要進(jìn)行倒角處理。當(dāng)玻璃塊留縫定位并安裝穩(wěn)固后，即將玻璃膠注入其對(duì)接的縫隙，用塑料片在玻璃板對(duì)縫的兩面把膠刮平，用刀片擦凈膠料殘跡。2）活動(dòng)玻璃門(mén)扇安裝全玻璃活動(dòng)門(mén)扇的結(jié)構(gòu)沒(méi)有門(mén)扇框，門(mén)扇的啟閉由地彈簧實(shí)現(xiàn)，地彈簧與門(mén)扇的上下金屬橫檔進(jìn)行鉸接。A、劃線在玻璃門(mén)扇的上下金屬橫檔內(nèi)劃線，按線固定轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)的銷(xiāo)孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接板。具體操作可參照地彈簧產(chǎn)品安裝說(shuō)明。B、確定門(mén)扇高度玻璃門(mén)扇的高度尺寸，在裁割玻璃板時(shí)應(yīng)注意包括插入上下橫檔的安裝部分。一般情況下，玻璃高度尺寸應(yīng)小于測(cè)量尺寸5mm加左右，以便于安裝時(shí)進(jìn)行定位調(diào)節(jié)。把上、下橫檔分別裝在厚玻璃門(mén)扇上下兩端，并進(jìn)行門(mén)扇高度的測(cè)量。如果門(mén)扇高度不足，即其上下邊距門(mén)橫框及地面的縫隙超過(guò)規(guī)定值，可在上下橫檔內(nèi)加墊膠合板條進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果門(mén)扇高度超過(guò)安裝尺寸，只能由專業(yè)玻璃工將門(mén)扇多余部分裁去。C、固定上下橫檔門(mén)扇高度確定后，即可固定上下橫檔，在玻璃板與金屬橫檔內(nèi)的兩側(cè)空隙處，由兩邊同時(shí)插入小木條，輕敲穩(wěn)實(shí)，然后在小木條、門(mén)扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。D、門(mén)扇固定進(jìn)行門(mén)扇定位安裝。先將門(mén)框橫梁上的定位銷(xiāo)本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面1-2mm，再將玻璃門(mén)扇豎起來(lái)，把門(mén)扇下橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)軸上。然后把門(mén)扇轉(zhuǎn)動(dòng)90使之與門(mén)框橫梁成直角，把門(mén)扇上橫檔中的轉(zhuǎn)動(dòng)連接件的孔對(duì)準(zhǔn)門(mén)框橫梁上的定位銷(xiāo)，將定位銷(xiāo)插入孔內(nèi)15mm左右（調(diào)動(dòng)定位銷(xiāo)上的調(diào)節(jié)螺釘）。E、安裝拉手全玻璃門(mén)扇上的拉手孔洞，一般是事先訂購(gòu)時(shí)就加工好的，拉手連接部分插入孔洞時(shí)不能很緊，應(yīng)有松動(dòng)。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠；如若插入過(guò)松，可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。拉手組裝時(shí)，其根部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺釘。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目1)玻璃門(mén)的質(zhì)量和各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)玻璃門(mén)的品種、類(lèi)型、規(guī)格、尺寸、開(kāi)啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)玻璃門(mén)的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）一般項(xiàng)目1)玻璃門(mén)的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)玻璃門(mén)的表面應(yīng)潔凈，無(wú)劃痕、碰傷。4成品保護(hù)(1)玻璃門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁相互碰撞。避免扳手、鉗子等工具碰壞玻璃門(mén)。(2)安裝好的玻璃門(mén)應(yīng)避免硬物碰撞，避免硬物擦劃，保持清潔不污染。(3)玻璃門(mén)的材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)在室內(nèi)豎直靠墻排放、并靠放穩(wěn)當(dāng)。(4)安裝好的玻璃門(mén)或其拉手上，嚴(yán)禁懸掛重物。5質(zhì)量記錄對(duì)于特種門(mén)檢查生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證書(shū)和性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。防盜門(mén)安裝1工藝流程：照規(guī)矩、彈線→運(yùn)門(mén)扇至安裝點(diǎn)→臨時(shí)固定→焊接固定→補(bǔ)刷防銹漆→刷面漆→安裝配件、附件2施工方法：1）找規(guī)矩、彈線：主要是按圖紙要求的位置、尺寸對(duì)門(mén)框安裝位置進(jìn)行復(fù)核，并彈出門(mén)扇的安裝位置及標(biāo)高控制線，對(duì)門(mén)框的平整度、垂直度進(jìn)行檢查。鋼門(mén)框的支撐面平整度偏差不應(yīng)超過(guò)1mm；每邊不平整部分累計(jì)的長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的20%，且應(yīng)分布在2處以上。門(mén)框四邊的垂直度偏差不應(yīng)超多長(zhǎng)邊的2‰。超過(guò)上述要求應(yīng)在門(mén)框安裝前進(jìn)行修整。2）運(yùn)門(mén)扇至安裝點(diǎn)：人防門(mén)運(yùn)輸時(shí)采用吊車(chē)或者倒鏈，通過(guò)吊裝孔運(yùn)輸至欲安裝的樓層，然后用平板車(chē)或者滾杠運(yùn)至安裝地點(diǎn)。滾杠運(yùn)輸時(shí)，門(mén)扇必須放在木板上，嚴(yán)禁門(mén)扇與滾杠直接接觸。運(yùn)輸中要防止破壞成品或碰撞傷人，到位后應(yīng)放置平穩(wěn)。3）臨時(shí)固定：用倒鏈將門(mén)扇提起到位，按控制線調(diào)整水平和垂直，位置調(diào)整準(zhǔn)確后，用木方將門(mén)扇墊穩(wěn)卡牢，進(jìn)行臨時(shí)固定。4）焊接固定：門(mén)扇臨時(shí)固定好后，檢查位置、標(biāo)高、水平度、垂直度，符合要求后，將門(mén)扇的專用絞頁(yè)軸在同一直線上，且應(yīng)與門(mén)扇、門(mén)框保持平行。焊接完成后，撤去臨時(shí)固定，啟閉門(mén)扇，應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，縫隙一致。5）補(bǔ)刷防銹漆：焊接點(diǎn)和其他防銹層被劃傷的位置，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，處理方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行6）刷面漆：防銹處理后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的油漆顏色、品種滿刷面漆數(shù)道。7）安裝配件、附件：面漆干透后，安裝密封條、啟門(mén)器及機(jī)械、自動(dòng)和智能裝置，并進(jìn)行調(diào)試。密封條接頭應(yīng)采用45°坡口搭接，每扇門(mén)的密封條接頭不得超過(guò)2處。密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓縮量的20%。鋁合金門(mén)窗安裝1安裝程序：窗框就位→框固定→填塞縫隙→安五金配件→安玻璃→打膠、清理。2施工要點(diǎn)：1）各樓層窗框安裝時(shí)均應(yīng)橫向、豎向拉通線，各層水平一致，上下順直。2）窗框與墻體固定時(shí)，先固定上框，后固定邊框，采用塑料膨脹螺栓固定。3）框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔均采用閉孔泡沫塑料，發(fā)泡劑等彈性材料填塞，表面用密封膠密封。3鋁合金門(mén)窗安裝：1）門(mén)窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求，用于固定每根增強(qiáng)型鋼的緊固件不得小于3個(gè)，其間距應(yīng)不大于300mm，距型鋼端頭應(yīng)不大于100mm；增強(qiáng)型鋼、緊固件及五金件除不銹鋼外，其表面均應(yīng)經(jīng)耐腐蝕鍍膜處理。2）門(mén)窗及玻璃的安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)法完工且硬化后進(jìn)行，門(mén)窗應(yīng)采用預(yù)留洞口法預(yù)留洞口法安裝；當(dāng)門(mén)窗安裝時(shí)，其環(huán)境溫度不宜低于5℃；3）窗與墻體固定時(shí)，應(yīng)先固定上框，后固定邊框：A.混凝土洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹螺栓固定；B.磚墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺栓固定，并不得固定在磚縫處；C.設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞應(yīng)采用焊接的方法固定，或先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定；4）安裝組合窗時(shí)，給合窗的洞口應(yīng)拼樘料的對(duì)應(yīng)位置設(shè)預(yù)埋件或預(yù)留洞口。拼樘料與洞口的連接：A.拼樘料與混凝土過(guò)梁或柱子的連接應(yīng)設(shè)預(yù)埋鐵件，采用焊接的方法固定，或在預(yù)埋件上按緊固件打基孔，然后用緊固件固定；B.拼樘料與磚墻連接時(shí)，應(yīng)先將拼樘料兩端插入預(yù)留洞口中，然后用C20細(xì)石砼澆灌固定；C.應(yīng)將兩窗框與拼樘料卡接，卡接后用緊固件雙向擰緊，其間距應(yīng)≤400mm。緊固件端頭及拼樘料與窗杠間的穎隙采用密封條進(jìn)行密封處理；5）當(dāng)門(mén)窗采用預(yù)埋木磚法與墻體連接時(shí)，木磚應(yīng)進(jìn)行防腐處理；6）窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙燃等彈性材料分層填塞，表面用密封膠密封。對(duì)保溫、隔聲要求較高的工程，應(yīng)采用相應(yīng)的隔熱、隔聲材料填塞。7）門(mén)窗表面潔凈，無(wú)劃痕，碰傷、無(wú)銹蝕；涂膠表面光滑，平整、厚度均勻，無(wú)氣孔；嚴(yán)禁在門(mén)窗框、扇、梃上安裝腳手架或懸掛重物，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；門(mén)窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂劑清洗，忌用粗糙或腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)液體擦洗。真石漆墻面1）施工順序：基面檢查→清理基層→基面處理→批膩?zhàn)樱▋杀椋善繁Ｗo(hù)涂刷抗堿專用底漆（一遍）→分格彈線→噴涂亞士真石漆（四遍）→噴涂罩面漆清理現(xiàn)場(chǎng)。2）施工人員進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行基面檢查，基層的垂直度、平整度、接縫部位是否順直、分格條是否均勻一致平直，其誤差是否在驗(yàn)收規(guī)范要求的范圍內(nèi)?；鶎颖砻娌荒苡惺杷伞⒎刍?、麻面、裂縫、空鼓等現(xiàn)象，露出基面的金屬件、螺絲等都必須進(jìn)行防銹處理?；鶎颖砻鎽?yīng)充分干燥，通常新抹的基層表面在通風(fēng)良好的情況下，砂漿抹灰面夏季應(yīng)干燥10天，冬季20天以上，混凝土面夏季3周，冬季4周以上。對(duì)不合格的基面應(yīng)拒絕在驗(yàn)收單上簽字，應(yīng)在整改后經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3）基面驗(yàn)收合格后，應(yīng)安排施工人員使用鋼絲刷、砂紙除去基層表面的浮灰、油污等附著物，所有大角應(yīng)彈線檢查。對(duì)偏差較大的部位應(yīng)用專用抹面砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。將凸起部位應(yīng)敲掉或打磨平整，空鼓部位應(yīng)敲掉后重新修補(bǔ)平整，待干燥后方可進(jìn)行下道工序施工。局部泛堿的部位應(yīng)用弱酸溶液進(jìn)行清洗，最后用清水沖洗干凈。4）膩?zhàn)优叮夯嫣幚硗戤吅螅纯蛇M(jìn)行膩?zhàn)优?，本?xiàng)目采用外墻專用膩?zhàn)樱瑢⑼鈮Ｓ媚佔(zhàn)优c水按1：0.4重量比進(jìn)行配制。先在攪拌桶內(nèi)加入約9.5kg清水，然后將一包外墻膩?zhàn)樱?5kg）倒入其中，用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌均勻后，靜置5分鐘，再次攪拌均勻即可使用，膩?zhàn)訑嚢杈鶆蚝笥媚ǖ吨苯訉⒛佔(zhàn)优卧诨嫔?，?dāng)氣溫較高時(shí)或基層面比較干燥時(shí)，在批膩?zhàn)忧翱蓪?duì)基層適當(dāng)灑水，以減緩膩?zhàn)又械乃终舭l(fā)，攪拌好的膩?zhàn)討?yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完，夏季或氣溫較高時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮短使用時(shí)間，大風(fēng)天氣，環(huán)境和基層表面溫度低于10℃或高于40℃時(shí)不宜施工，施工完成后的墻面在6小時(shí)內(nèi)應(yīng)避免淋雨。膩?zhàn)釉谑┕ね?2小時(shí)即可進(jìn)行打磨，打磨后的膩?zhàn)用婵赡鼙容^疏松，此屬正常現(xiàn)象，可適當(dāng)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，膩?zhàn)拥膹?qiáng)度會(huì)隨時(shí)逐漸提高。每遍膩?zhàn)拥暮穸葢?yīng)控制在1㎜左右，二遍完成后的總厚度應(yīng)控制在2㎜內(nèi)。膩?zhàn)訉雍穸冗^(guò)厚會(huì)對(duì)整個(gè)飾面層造成負(fù)面影響。5）成品保護(hù)：膩?zhàn)优锻戤吋按蚰テ秸?，?yīng)對(duì)門(mén)窗四周、陽(yáng)臺(tái)欄桿進(jìn)行貼美紋紙或用塑料薄膜進(jìn)行遮蓋，保護(hù)處理，防止在涂刷底漆或噴涂真石漆時(shí)對(duì)已完工的產(chǎn)品的污染。6）涂刷抗堿專用底漆：膩?zhàn)邮┕ね?8小時(shí)后方可涂刷底漆，基面表面的PH值應(yīng)小于10，含水率應(yīng)小于10%。抗堿底漆應(yīng)用清水稀釋。加水量為10—20%，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后用滾筒將底漆均勻地涂滾在膩?zhàn)用鎸由??？箟A專用底漆應(yīng)涂刷均勻，不要漏刷，也不要涂厚。底漆應(yīng)先用與真石漆相近的色彩，防止以后真石漆噴涂后表面發(fā)花。7）噴涂真石漆涂料：待腳手架全部拆除后安裝吊籃進(jìn)行真石漆噴涂工作。真石漆大面積施工前應(yīng)先施工一面樣板墻，待樣板墻經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積施工。真石漆施工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備四支噴槍及噴嘴。噴涂前應(yīng)開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)，噴涂時(shí)的壓力應(yīng)控制在0.4—0.6Mpa，噴嘴口徑一般為6—8㎜。施工前將真石漆用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌均勻，然后將三種顏色的真石漆涂料裝入四支噴槍料罐中，先開(kāi)啟裝有咖啡色真石漆的噴槍，將噴嘴對(duì)準(zhǔn)墻面進(jìn)行噴涂，自上而下均勻噴涂1至2遍，噴涂應(yīng)均勻一致。待咖啡色真石漆噴涂完畢后，開(kāi)啟裝有黑色真石漆涂料的噴槍，也是自上而下均勻噴涂1至2遍。待第黑色真石漆噴涂完畢后，開(kāi)啟裝有灰色真石漆涂料的噴槍，也是自上而下均勻噴涂1至2遍。待灰色真石漆噴涂完畢后，再噴涂一遍咖啡色真石漆。噴槍與墻面的距離為30—40㎝，噴涂過(guò)程中噴槍與墻面保持垂直。真石漆漆膜表干后用壓花滾筒輕輕地從上而下滾一遍。8）噴涂透明罩面涂料：真石漆完全干燥后，噴涂AC罩面涂料。先將罩面涂料按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求的比例加水稀釋并攪拌均勻，然后用噴槍均勻地噴涂一遍。噴涂用重力式噴槍，壓力為4—6kg/c㎡，噴槍離墻面30—40㎝。9）完工清理：每次施工完畢后，滾筒、毛刷、噴槍、噴嘴應(yīng)清洗干凈，并干掛在指定位置。機(jī)械設(shè)備要定期檢查和維修保養(yǎng)，對(duì)不合格的機(jī)械設(shè)備應(yīng)及時(shí)更換。施工結(jié)束后，保持施工場(chǎng)地潔凈衛(wèi)生，被污染的施工部位及設(shè)備應(yīng)清理干凈。墻面用于保護(hù)的塑料薄膜或美紋試紙應(yīng)清理干凈，裝入垃圾袋中，不得亂扔。建筑給排水及采暖工程給水系統(tǒng)施工做法及要求室內(nèi)給水管道采用聚丙烯（PP－R）管材，熱熔連接。1）從入口處開(kāi)始安裝，并加好盲板以備試壓，將預(yù)制好的管道按編號(hào)排列，清掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。找直找正，核對(duì)甩口。2）用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不允許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。3）將管段分段調(diào)直后，在進(jìn)行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑位置是否正確。并做好拆卸印記。4）閥門(mén)安裝位置進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。5）室內(nèi)給水立管應(yīng)用管卡箍固定在墻柱上，卡箍間距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。衛(wèi)生間立管每層抹水泥臺(tái)。6）將預(yù)制好的管道按編號(hào)排列，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。用線墜找直找正，核對(duì)甩口，配合土建堵好樓板洞。7）管道穿越樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼套管，且高出地面20mm，在潮濕的房間要高出地面50mm。冷水管道穿墻時(shí)可預(yù)留孔洞，洞口尺寸較外徑大50mm。如穿越的是基礎(chǔ)墻應(yīng)設(shè)置金屬套管，且套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔洞上方的凈空高度不應(yīng)小于100mm。8）管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密。立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定。9）PP－R管道安裝做法：材料要求：暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進(jìn)場(chǎng)后使用前要認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部門(mén)標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品出廠合格證。施工必須條件：施工圖紙齊全，且已進(jìn)行圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底并簽署相應(yīng)技術(shù)文件；施工方案齊全，并已進(jìn)行詳盡的施工技術(shù)交底；材料機(jī)具能保證正常施工；現(xiàn)場(chǎng)土建等其它專業(yè)施工到位，已具備PP-R管施工條件；施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)PP-R管施工技術(shù)培訓(xùn)（廠家和公司技術(shù)人員負(fù)責(zé)）。熱熔工藝：管材和管件均應(yīng)采用熱熔連接方式，不容許在管材上直接套絲。與金屬管道及用水器具連接必須使用帶金屬件的專用管件。熱熔連接施工必須使用廠家提供的專用熱熔機(jī)具。小口徑管道連接采用手持式熔接工具，大口徑管采用臺(tái)車(chē)式熔接機(jī)。熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過(guò)程中不得轉(zhuǎn)動(dòng)管材和管件，應(yīng)直線插入，正常熔接時(shí)在結(jié)合面上應(yīng)有一均勻的熔接圈。施工后必須按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓。10）管道的試壓：管道安裝完畢進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求對(duì)管道進(jìn)行分系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力值為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.13MPa，首先將壓力升至試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓下1h，壓力降不得超過(guò)0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍的狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03Mpa，同時(shí)檢查各連接點(diǎn)不得滲漏。11）沖洗:管道在交工使用前按規(guī)范要求進(jìn)行水沖洗和消毒沖洗。如具備條件水沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)沖洗，并保證有充足的流量，流量不小于1.5m/s。沖洗至出口處水樣與進(jìn)口處目測(cè)同樣清澈、無(wú)污濁物為止。沖洗水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備。經(jīng)消毒沖洗后的水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門(mén)化驗(yàn)后應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。12）管道防腐與保溫：敷設(shè)在吊頂內(nèi)，管井內(nèi)的給水管道需做防結(jié)露保溫，保溫材料選用15mm厚的高品質(zhì)閉孔橡塑管殼。非采暖房間的給水管道需要做防凍保溫，保溫材料采用玻璃絲棉外纏白色塑料布。排水系統(tǒng)施工做法及要求1）排水管道的選用：內(nèi)排雨水管選用UPVC管材，粘接。2）管材外表面應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。承口應(yīng)有捎度，與插口配套。另外管道坡度還應(yīng)符合下表的規(guī)定：管徑（㎜）50145100125150200250300坡度0.0350.0250.020.0150.010.0080.00140.00133）為便于進(jìn)行灌水試驗(yàn)，污水立管每層均設(shè)置一個(gè)檢查口，距地面1m；但在最高層和最低層如有乙字彎時(shí)檢查口應(yīng)設(shè)在乙字彎上部。屋頂透氣帽距屋面均為0.14米。立管隔層設(shè)置地平負(fù)載卡子，立管根部抹水泥臺(tái)。雨水漏斗由土建安裝，應(yīng)密切配合施工。4）水平管道相互連接應(yīng)應(yīng)盡可能采用45度斜三通進(jìn)行連接，立管底部與主干管連接處應(yīng)采用兩個(gè)45度的彎頭連接。5）頂板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可調(diào)式，間距不大于2m，拐彎處應(yīng)適當(dāng)增加。6）管道穿墻及地面應(yīng)安裝套管，管徑均比其穿越管大兩號(hào)，做好密封；衛(wèi)生間、廚房?jī)?nèi)的套管高出地面50mm。7）灌水試驗(yàn)：需隱蔽的排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗(yàn)。滿水15分鐘，若水面下降，再滿水延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。施工完畢的管道必須進(jìn)行嚴(yán)格的通水試驗(yàn)。需隱蔽的雨水管道灌水試驗(yàn)持續(xù)1小時(shí)，不滲不漏為合格。9）防腐刷油及保溫：敷設(shè)在吊頂內(nèi)，管井內(nèi)的污水管道需做防結(jié)露保溫，保溫材料選用15mm厚的高品質(zhì)閉孔橡塑管殼，外纏玻璃絲布。10）通球試驗(yàn)：系統(tǒng)通水試驗(yàn)進(jìn)行后，對(duì)每根污水立管和水平干管至引出口處進(jìn)行投球試驗(yàn)，球體不小于管徑的2/3，投球后管道通暢無(wú)阻為合格。衛(wèi)生器具安裝施工做法及要求1）衛(wèi)生器具安裝按相關(guān)圖集圖冊(cè)有關(guān)部分施工，給排水管道甩口坐標(biāo)標(biāo)高應(yīng)保證安裝時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤，給排水配件齊全，啟閉靈活，表面光潔，鍍鉻層保護(hù)良好，各接口處無(wú)滲漏。2）管道的甩口標(biāo)高、座標(biāo)、尺寸應(yīng)保證安裝時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤。在防水及裝修前應(yīng)及時(shí)校核。3）衛(wèi)生潔具落地穩(wěn)裝應(yīng)采用熟白灰膏與水泥混合灰。坐便器與緊固件及配件的安裝必須加橡膠墊及光墊圈。洗臉盆及小便器穩(wěn)裝在墻面和支架要著實(shí)穩(wěn)固，存水彎排水管連接處用石棉繩、油灰填實(shí)。4）給水配件要齊全，啟動(dòng)要靈活，表面光潔，各接口處無(wú)滲漏。5）坐便器固定螺栓為M6，水箱固定螺栓為M10，并用橡膠墊及平光墊壓緊，凡固定衛(wèi)生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。6）支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標(biāo)高，各類(lèi)支架均應(yīng)做好防腐并刷好面漆。7）所有衛(wèi)生潔具都應(yīng)做通水試驗(yàn)，達(dá)不到水量要求時(shí)應(yīng)做100％的滿水試驗(yàn)。試驗(yàn)水位達(dá)到溢水口高度后，檢查連接處均無(wú)滲漏為合格。電氣工程供電干線供電干線主要指變配電室至低壓配電間之間的主電線路，以及低壓配電間至各樓層總箱間支電線路，類(lèi)型分電纜和母線兩類(lèi)，其所載電量為預(yù)供樓體(層)的各類(lèi)負(fù)荷之總量。1橋架安裝橋架安裝前檢查橋架是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?，F(xiàn)場(chǎng)制作的金屬支架、配件等應(yīng)先外刷兩道紅丹漆再上二層銀粉，電纜橋架水平安裝時(shí)其固定點(diǎn)間距為1.5米，垂直敷設(shè)時(shí)其固定點(diǎn)不大于2米。橋架與各種管道的最小間距應(yīng)符合規(guī)范要求且應(yīng)考慮維護(hù)、檢修距離。當(dāng)橋架與其它管道交叉時(shí)采取措施，使其符合規(guī)范要求。橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50米處，設(shè)有編號(hào)、型號(hào)及起、止點(diǎn)等標(biāo)記。橋架在穿過(guò)防火墻及防火樓板時(shí)應(yīng)采取防火隔離措施，如橋架穿過(guò)樓板時(shí)應(yīng)采取防火隔離措施。橋架安裝還應(yīng)滿足以下要求：1)在安裝橋架之前，工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求并與其他相關(guān)專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)，確定橋架安裝標(biāo)高、走向及布局。然后沿橋架走線放線標(biāo)出橋架吊桿的具體位置，吊桿間距控制在1.5米以內(nèi)。2)本工程水平敷設(shè)的橋架我公司將用40×40×4角鋼做托架，φ12圓鋼做吊桿。吊桿下端套絲，旋入螺絲后可調(diào)整托架高度，吊桿上端焊接40×40×4角鋼并在角鋼中心鉆孔，用φ12膨脹螺絲固定于樓板底部。垂直敷設(shè)時(shí)采用40×40×4角鋼做支架，槽鋼做支架，用φ12膨脹螺栓固定。3)安裝吊架時(shí)應(yīng)注意，吊桿套絲端應(yīng)盡量加長(zhǎng)一些，橋架就位后預(yù)留吊桿套絲長(zhǎng)度200-300mm，以備與其他管線交叉時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié)標(biāo)高。4)橋架直線段超過(guò)30米時(shí)，將設(shè)伸縮縫，伸縮縫處連接采用伸縮連接板連接；橋架的彎曲半徑不小于該橋架內(nèi)截面最大的電纜的最小彎曲半徑；橋架接口平直、嚴(yán)密、線槽的出口位置正確、光滑、無(wú)毛刺。5)橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，橋架線槽的連接應(yīng)連續(xù)無(wú)間斷；每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不少于兩個(gè)，在轉(zhuǎn)角、分支處和首末端均應(yīng)設(shè)固定點(diǎn)；緊固后兩段線槽斷部應(yīng)保證內(nèi)表面光滑，以免放電纜時(shí)劃傷電纜。6)沿橋架全長(zhǎng)敷設(shè)一條40×4的鍍鋅扁鋼做接地干線，接地干線與橋架托架焊接，每段橋架用銅編織帶與接地干線跨接，橋架及其支架全長(zhǎng)不少于2處與接地(PE)，以確保橋架以及橋架支吊架有可靠接地。供電干線電纜敷設(shè)1)電纜敷設(shè)前應(yīng)按照以下要求進(jìn)行檢查：(1)橋架安裝完畢，橋架內(nèi)雜物清理干凈；(2)管內(nèi)帶線(鋼絲)已穿好，管口光滑無(wú)毛刺；(3)電纜技術(shù)文件齊全，規(guī)格、型號(hào)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；(4)電纜外觀無(wú)損傷，電纜經(jīng)絕緣搖測(cè)，絕緣電阻大于10兆歐(1KV以下的電纜)，且導(dǎo)電性能良好；(5)電纜敷設(shè)前還應(yīng)按照設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑長(zhǎng)度計(jì)算每根電纜長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，減少不必要的浪費(fèi)；(6)配備足夠的工具、機(jī)具和敷設(shè)人員。2)電纜敷設(shè)應(yīng)符合以下具體要求：(1)電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，電纜不得有絞擰等未消除的機(jī)械損傷；技術(shù)人員應(yīng)按照設(shè)計(jì)和實(shí)際情況排好排列圖，一般先敷設(shè)大截面電纜后敷設(shè)小截面電纜。電纜敷設(shè)過(guò)程中不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜彎曲半徑為準(zhǔn)。在始末斷及拐彎處應(yīng)留有備用長(zhǎng)度，并掛上電纜標(biāo)識(shí)牌注明電纜編號(hào)，規(guī)格型號(hào)及電壓等級(jí)。(2)電纜垂直敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在塔吊拆除之前進(jìn)行，電纜敷設(shè)由上至下敷設(shè)，可先將電纜吊至樓層頂部(塔吊未拆除前)，敷設(shè)時(shí)在電纜的周邊附近處和部分樓板采取防滑措施，支架敷設(shè)時(shí)，固定電纜的支架距離不大于1.5m，(沿托盤(pán)式橋架敷設(shè)時(shí)每層不少于兩道卡箍固定)。電纜穿過(guò)樓板加裝套管，套管管口應(yīng)高出地面2～3cm，敷設(shè)完畢后，將套管用防火材料堵死。(3)電纜固定：在電纜首末端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭兩端，直線段應(yīng)適量增加固定卡。(4)電纜在進(jìn)入配電箱(柜)時(shí)，每根電纜應(yīng)單獨(dú)穿管。(5)對(duì)于橋架貫穿的預(yù)留洞，在設(shè)備安裝完畢后，須用防火阻燃材料做密封處理，以滿足防火要求。(6)電纜頭制作前應(yīng)檢查電纜的切斷位置附近是否受潮，若有受潮現(xiàn)象，應(yīng)將其烘干，熱縮電纜頭制作應(yīng)參照熱縮電纜頭產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，干包式電纜頭制作應(yīng)按照規(guī)范制作。(7)成品保護(hù)：電纜在保管期間，電纜盤(pán)及包裝應(yīng)完好，標(biāo)志齊全。電纜敷設(shè)固定完畢后，應(yīng)有保護(hù)措施，設(shè)備房的門(mén)上鎖，公共走道橋架蓋上蓋板，防止其他專業(yè)在施工時(shí)損傷電纜。電氣動(dòng)力1配電箱柜安裝1）預(yù)先按施工圖所標(biāo)示的位置、標(biāo)高(未標(biāo)明位置、標(biāo)高的應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行標(biāo)注)將預(yù)制好的各類(lèi)安裝底座、托架安裝在預(yù)埋的鐵件上，用水平尺找平、校正、然后用電焊將鐵件與底座及托架焊牢，同時(shí)將地線焊牢。根據(jù)柜盤(pán)底安裝孔距，在底座及托架上鉆安裝孔、柜、盤(pán)就位調(diào)整后，用12螺栓固定。2)制作配電柜的基礎(chǔ)型鋼采用10#槽鋼。槽鋼根據(jù)箱底尺寸做成框狀，槽鋼采用砂輪機(jī)切割，禁止使用電、氣焊燒割，安裝孔采用電鉆鉆孔，孔徑比固定盤(pán)、柜螺栓孔徑大1-2mm?；A(chǔ)槽鋼制作完成后外刷兩道紅丹漆再刷一層銀粉。3)基礎(chǔ)型鋼安裝后其頂部高出地面10mm。并可靠接地，鍍鋅層破壞處將補(bǔ)刷二道紅丹漆后再刷一道銀粉。4)配電箱、盤(pán)、柜道現(xiàn)場(chǎng)后經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工單位、供貨商聯(lián)合檢查無(wú)質(zhì)量及功能缺陷后方可進(jìn)場(chǎng)安裝。5)配電箱、柜安裝應(yīng)符合以下要求：(1)配電箱、柜內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。盤(pán)柜外殼不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。(2)配電箱、柜的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開(kāi)啟的門(mén)應(yīng)以軟銅線與可靠接地的箱、柜跨接。(3)配電箱、柜安裝的垂直度、水平度及表面允許偏差、柜面接縫的允許偏差將符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)垂直度(每米)＜1.5水平偏差相鄰兩個(gè)盤(pán)頂部＜2成列兩個(gè)盤(pán)頂部＜5箱、柜面偏差相鄰兩個(gè)盤(pán)邊＜1成列兩個(gè)盤(pán)面＜5箱、柜接縫＜26)配電箱、柜安裝過(guò)程中接線應(yīng)符合以下要求：(1)電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部將標(biāo)明回路編號(hào)、用途，編號(hào)、用途準(zhǔn)確，而且字跡清楚不易褪色。(2)引進(jìn)箱、柜的電纜配線應(yīng)整齊、美觀、導(dǎo)線絕緣良好，不使接線端子受到機(jī)械應(yīng)力。(3)每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為一根，不超過(guò)兩根，在可動(dòng)部位兩端用固定卡子卡死。(4)配電箱、柜內(nèi)的電纜應(yīng)按照水平或垂直有規(guī)律配置，備用芯長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量。(5)線鼻子與導(dǎo)線截面必須配套，壓接時(shí)，模具規(guī)格與芯線規(guī)格相一致，壓接次數(shù)不小于2次。(6)防止電纜芯線在剝皮過(guò)程中受損傷，用電纜刀或電工刀剝皮時(shí)用力不宜過(guò)大，用力以不割破里層電纜皮為宜，里層電纜皮用手撕下。電氣照明安裝1配電箱、柜安裝安裝方法同電氣動(dòng)力，需要說(shuō)明的是一般照明與一般動(dòng)力配電箱、柜內(nèi)設(shè)有消防切非的分勵(lì)脫扣線圈，應(yīng)急照明與消防動(dòng)力配電箱柜內(nèi)設(shè)有雙電源互投開(kāi)關(guān)，且應(yīng)急照明箱、柜內(nèi)還設(shè)置消防強(qiáng)啟點(diǎn)亮的微型變壓器和繼電器，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)一般照明、動(dòng)力電源切除，應(yīng)急照明箱電源點(diǎn)亮，消防動(dòng)力設(shè)備備用電源互投啟動(dòng)，以保證消防疏散和用電。2管內(nèi)穿線工程1)選擇導(dǎo)線：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選定導(dǎo)線規(guī)格及型號(hào)，相線顏色A、B、C分別為黃、綠、紅色線，保護(hù)零線(PE)線用黃綠雙色線，零線為淡蘭色導(dǎo)線。2)掃管：穿線前應(yīng)將接線盒和管內(nèi)雜物清理干凈。3)穿帶線：用穿線器或鋼絲穿入管路內(nèi)，管路兩端均應(yīng)留有100—200cm的余量。4)導(dǎo)線穿入(1)凡是不同系統(tǒng)、不同電壓和不同回路的導(dǎo)線，不應(yīng)穿在一根管內(nèi)。線管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線在管內(nèi)無(wú)纏繞、無(wú)急彎，導(dǎo)線出口處裝接線盒。接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為150mm左右，配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)l/2。(2)管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面不應(yīng)大于管子內(nèi)徑截面的40%。(3)導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。(4)管內(nèi)穿線沒(méi)有固定的操作模式，但仍應(yīng)有一定的工作程序，可以分單元、分樓層、分房間、分回路穿線。這要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、工程進(jìn)度需要來(lái)決定。無(wú)論穿線程序怎樣安排，都要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注相應(yīng)的部位、回路的導(dǎo)線型號(hào)、截面來(lái)操作，不能弄錯(cuò)。穿線前，應(yīng)將金屬管管口戴上護(hù)口(管帽)以防止劃傷導(dǎo)線。穿線用的鋼線穿入管路的一端，要威成圓環(huán)，圓環(huán)應(yīng)開(kāi)口，端頭要上翹，勿使圓環(huán)成一平面。當(dāng)穿入管內(nèi)的鋼線前進(jìn)受阻時(shí)，可在另一端管口內(nèi)穿入另一根鋼線(也需威環(huán))勾取。勾取時(shí)，應(yīng)邊穿入鋼線邊攪動(dòng)，這樣兩根鋼線就可絞纏在一起，于是就能將受阻的鋼線拉出來(lái)。鋼線穿入管內(nèi)之后，可以將數(shù)根需要穿的導(dǎo)線與鋼線掛結(jié)牢靠。為了減少穿線的阻力，導(dǎo)線應(yīng)剝?nèi)ソ^緣皮，線芯留出足夠的長(zhǎng)度與鋼線連接。如果導(dǎo)根數(shù)較多，還可將導(dǎo)線錯(cuò)開(kāi)位置與鋼線連接。為求得圓滑，可以用包布稀疏地包扎上，在管內(nèi)運(yùn)行中，能減少阻力。向管內(nèi)穿的導(dǎo)線應(yīng)在未進(jìn)入管口前整理順直，導(dǎo)線要排列整齊。不能相互糾纏、壓線，這樣穿線才能順利，并可避免導(dǎo)線在管內(nèi)磨損、劃傷。穿線時(shí)，至少需要兩人配合操作。一人送線，一人在另一端拉線，兩人動(dòng)作要協(xié)調(diào)，必要進(jìn)可以喊號(hào)子，用以規(guī)范動(dòng)作的一致性。如果管內(nèi)摩擦力大，穿線困難，可適當(dāng)向管內(nèi)撒些云母粉、滑石粉來(lái)潤(rùn)滑，但不可向管內(nèi)撒石墨粉或潤(rùn)滑油。向管內(nèi)穿線時(shí)，成盤(pán)導(dǎo)線釋放稱作放線。放線可以采用能旋轉(zhuǎn)的放線架，有幾盤(pán)導(dǎo)線，就設(shè)幾個(gè)放線架，進(jìn)入管內(nèi)的導(dǎo)線端頭從成盤(pán)導(dǎo)線的外圈抽取。隨著導(dǎo)線向管內(nèi)穿入而抻拉放線架使其轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到自動(dòng)放線的目的。在放線架釋放導(dǎo)線過(guò)程中，應(yīng)有人看管，以防導(dǎo)線纏繞。在穿線工程中，導(dǎo)線在配電箱及各種盒體中預(yù)留的導(dǎo)線長(zhǎng)度叫做導(dǎo)線的余量。導(dǎo)線留有足夠的長(zhǎng)度不僅能提高盤(pán)、柜配線和導(dǎo)線接頭質(zhì)量，并能完善使用功能，消除后期維修障礙，所以導(dǎo)線余量也是配線工程的一項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)線在配電箱(接線箱)中的導(dǎo)線余量：每根導(dǎo)線就是配電箱的1/2周邊的長(zhǎng)度，最短不得小于500mm；在接線盒、插座盒、燈位盒、開(kāi)關(guān)盒的導(dǎo)線余量為：從管口算起不得小于150mm，導(dǎo)線接完線頭后，從導(dǎo)線接頭根部到墻面之間應(yīng)保持50mm以上的長(zhǎng)度。接線箱、盒內(nèi)不打斷的直通導(dǎo)線，應(yīng)預(yù)留備用段，備用段長(zhǎng)度為接線箱、盒半周長(zhǎng)，最短不得短于接線箱、盒的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度。導(dǎo)線應(yīng)成Ω形彎曲置放在箱、盒內(nèi)。(5)導(dǎo)線連接及二次絕緣連接、剝切導(dǎo)線時(shí)，不可割傷芯線，多股銅線的線頭剝?nèi)ソ^緣層后要搪錫。單根導(dǎo)線連接時(shí)，禁止結(jié)麻花彎，采用絞接法，主要用于插座盒、燈頭盒內(nèi)4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個(gè)圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后剪去余線。導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接：截面為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接：截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯，應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接；截面大于2.5mm2的多股銅芯線應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。二次絕緣要先包黑膠布后再包塑料粘膠帶，包纏緊密堅(jiān)實(shí)，接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采取絕緣帶包纏嚴(yán)密。(7)絕緣搖測(cè)：為了保證配電線路、配電裝置和電氣設(shè)備安全運(yùn)行，必須在配線工程完竣工后、運(yùn)行前測(cè)試其絕緣電阻。絕緣電阻測(cè)量使用兆歐表(絕緣搖表)。兆歐表有1000V、500V等數(shù)種。在測(cè)量絕緣電阻時(shí)，要拆除線路中熔斷器，斷開(kāi)回路中的用電設(shè)備、電器備和儀表，摘除燈泡、燈管，其它設(shè)備不動(dòng)。測(cè)量?jī)?nèi)容為：進(jìn)戶電源導(dǎo)線；連接各分電箱干線；各分箱負(fù)荷回路線。整個(gè)配電網(wǎng)絡(luò)按一定順序測(cè)量全部回路，不能遺漏。測(cè)量時(shí)兩根線為一組，所測(cè)理的導(dǎo)線應(yīng)無(wú)連接。主要是測(cè)量相線對(duì)零線、接地線絕緣情況。測(cè)量380V/220V及以下電路用500V的兆歐表。各線路間絕緣電阻值不得小于0.5MΩ。測(cè)量時(shí)，將兆歐表兩接線端子與為被測(cè)導(dǎo)線相連，快速搖動(dòng)搖把(120r/min)，然后觀看兆歐表表盤(pán)讀數(shù)值，并做好記錄。照明器具安裝工程1)燈具安裝要求：燈個(gè)各種金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行防腐處理；燈具應(yīng)配件齊全。無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等缺陷。不帶電的金屬部分要絕緣良好；室內(nèi)燈具內(nèi)部配線：截面積不得小于0.4mm2，室外燈具內(nèi)部配線不得小于1.5mm2。并應(yīng)使用多芯銅軟線。導(dǎo)線端頭芯應(yīng)掛錫。燈線絕緣強(qiáng)度不低于500V；低于2.4m高度的燈具，電壓36V以上，其金屬部分要做好接零保護(hù)；熒光燈鎮(zhèn)流器應(yīng)連接在相線上；吊鏈燈燈線不能承受壓力，并應(yīng)將燈線與吊鏈編插一起；軟線吊燈燈線兩端應(yīng)在吊線盒、燈座內(nèi)打結(jié)，以防止線芯連接處承受拉力。紡織外皮應(yīng)將毛茬收口；重量在3kg及以上的燈具在棚面上安裝，應(yīng)將其固定在預(yù)埋件(如吊鉤、螺栓)上，預(yù)埋件承重能力應(yīng)是燈具重量的10倍以上。3kg以下的燈具可采用脹管螺栓、鐵螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定、安裝的燈具，不應(yīng)讓吊棚罩面板承受重力，否則應(yīng)采取加強(qiáng)措施，在倒T形龍骨棚面上安裝燈具，其龍骨、罩面板均不能承受重力，應(yīng)采取加強(qiáng)措施；燈具的圓形底臺(tái)直徑在100mm以下可用一個(gè)螺栓緊固，直徑在100mm以上或橢圓形、方形底臺(tái)要用兩個(gè)或兩個(gè)以上螺栓緊固；導(dǎo)線在燈具壓接、要緊密牢固。導(dǎo)線線心如需威環(huán)壓接、應(yīng)按螺栓(螺釘)旋緊方向威環(huán)，不得反向。2)吸頂燈在混凝土棚面上安裝：吸頂燈有多種型號(hào)或規(guī)格。吸頂燈共同的特點(diǎn)是具有圓形或方形、矩形底座(底盤(pán))；底座直徑也較小，約150～200mm；三頭，四頭玻璃罩吸頂燈具有較大直徑的圓形或矩形底盤(pán)，其直徑邊長(zhǎng)的尺寸約300～500mm。吸頂燈在混凝土棚面上安裝可選用緊固螺栓的布置方法。大型或多頭吸頂燈允許采用金屬脹管螺栓緊固。但螺栓規(guī)格不得小于M6；圓形底盤(pán)吸頂緊固螺栓數(shù)量不得少于3枚；方形或矩形底盤(pán)吸頂燈緊固螺栓不得少于4枚。小型單頭吸頂燈一般燈具配用的底臺(tái)(即絕緣臺(tái)，有木制和塑料制的)上安裝。而燈具底臺(tái)是緊固在頂棚上的，所以燈具底臺(tái)安裝牢固程度、位置的準(zhǔn)確性，也決定著燈具的安裝質(zhì)量。燈具底臺(tái)可以用脹管螺栓緊固；也可以用木螺絲在預(yù)埋木磚上緊固。如果燈具底臺(tái)直徑超過(guò)100mm必須用2枚螺釘。燈具底臺(tái)如果采用預(yù)埋螺栓，穿透螺栓其螺栓直徑不得小于ф6。燈具在底臺(tái)上固定可采用木螺絲。木螺絲數(shù)量不得少于燈具給定的安裝也數(shù)。如果不用底臺(tái)而將燈具在吊棚上直接安裝，緊固螺栓(或螺絲)不得少于2枚。3)嵌入式熒光燈在吊棚輕鋼龍骨上安裝：光盒本體設(shè)4只固定燈具的底腳，安裝時(shí)，將光盒置放在吊棚孔洞內(nèi)，4只底角剛好擔(dān)在布置好的主龍骨上，找好位置后用螺栓將燈具底腳和主龍骨連接、緊固在一起，燈具便告安裝完成。為了減少吊棚承受燈具的重量，可以在燈具兩側(cè)的主龍骨上加設(shè)吊桿，每個(gè)光盒4只，用以平衡燈具加在吊棚上的重力，以使吊棚受力均勻不下沉、不變形。在不能進(jìn)人的吊棚上安裝光盒，可以在光盒內(nèi)側(cè)壁上用自攻螺絲擰緊在光盒外邊兩側(cè)輕鋼龍骨上，每個(gè)光盒緊固螺絲不少于4枚。弱電弱電工程系統(tǒng)1施工準(zhǔn)備（1）材料要求：1）對(duì)絞電纜型號(hào)規(guī)格、程式、形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定和購(gòu)銷(xiāo)合同的規(guī)定。電纜所附標(biāo)志、標(biāo)簽內(nèi)容應(yīng)齊全、清晰。電纜外護(hù)套須完整無(wú)損，電纜應(yīng)附有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，并應(yīng)附有本批量電纜的性能檢驗(yàn)報(bào)告（注：電纜標(biāo)志內(nèi)容：在電纜的護(hù)套上約以lm的間隔標(biāo)明生產(chǎn)廠廠名或代號(hào)及電纜型號(hào)規(guī)格，必要時(shí)還標(biāo)明生產(chǎn)年份。標(biāo)簽內(nèi)容：電纜型號(hào)規(guī)格，生產(chǎn)廠廠名或?qū)Ｓ脴?biāo)志，制造年份、電纜長(zhǎng)度）。2）鋼管（或電線管）型號(hào)規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂，砂眼，棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷鋼管，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹）。鍍鋅管或刷過(guò)防腐漆的鋼管外表完整無(wú)剝落現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。3）各種鍍鋅鐵件表面處理和鍍層應(yīng)均勻完整，表面光潔，無(wú)脫落、氣泡等缺陷。4）接插件：各類(lèi)跳線、接線排、信息插座等型號(hào)規(guī)格，數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其發(fā)射、接收標(biāo)志明顯，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。5）配線設(shè)備，電纜交接設(shè)備的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。各類(lèi)標(biāo)志名稱統(tǒng)一，標(biāo)志位置正確、清晰。并應(yīng)有產(chǎn)品合格證及相關(guān)技術(shù)文件資料。6）交接箱、暗線箱型號(hào)規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2操作工藝（1）工藝流程：器材檢驗(yàn)→管路敷設(shè)→盒箱穩(wěn)注→設(shè)備安裝→線纜敷設(shè)→線纜終端安裝→系統(tǒng)調(diào)試→竣工核驗(yàn)2）器材檢驗(yàn)：1）施工前應(yīng)對(duì)所用器材進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，檢查其型號(hào)現(xiàn)格、數(shù)量、標(biāo)志、標(biāo)簽、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品技術(shù)文件資料，有關(guān)器材的電氣性能、機(jī)械性能、使用功能及有關(guān)特殊要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）電纜電氣性能抽樣測(cè)試，應(yīng)符合產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。（3）管路敷設(shè)：1）金屬管或阻燃型硬質(zhì)（PVC）塑料管暗敷設(shè)要求：a.暗配管宜采用金屬管或阻燃型硬質(zhì)（

PVC）塑料管，預(yù)埋在墻體中間的暗管內(nèi)徑不宜超過(guò)50mm，樓板中的暗管內(nèi)徑直為15～25mm。直線布管30m處應(yīng)設(shè)置拉線盒或接線箱。b.暗配管的轉(zhuǎn)彎角度應(yīng)大于90°，在路徑上每根暗管的轉(zhuǎn)彎角度不得多于二個(gè)，并不應(yīng)有S彎出現(xiàn)。在彎曲布管時(shí)每間隔15m處，應(yīng)設(shè)置暗拉線盒或接線箱。c.暗配管轉(zhuǎn)彎的彎曲半徑不應(yīng)小于該管外徑的6倍，如暗管外徑大于50mm時(shí)，不應(yīng)小于l0倍。d.金屬管和阻燃硬質(zhì)塑料管具體施工工藝，請(qǐng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行施工。（4）盒、箱穩(wěn)注要求：1）信息插座安裝：a.安裝在活動(dòng)地板或地面上，應(yīng)固定在接線盒內(nèi)，插座面板有直立和水平等形式，接線盒蓋可開(kāi)啟，并應(yīng)嚴(yán)密防水、防塵。接線盒蓋面應(yīng)與地面平齊。b.安裝在墻體上，宜高出地面300mm，如地面采用活動(dòng)地板時(shí)，應(yīng)加上活動(dòng)地板內(nèi)凈高尺寸。c.信息插座底座的固定方法以施工現(xiàn)場(chǎng)條件而定，宜采用擴(kuò)張螺釘、射釘?shù)确绞?。d.固定螺絲需擰緊，不應(yīng)產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。e.信息插座應(yīng)有標(biāo)簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設(shè)備類(lèi)型。f.安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）交接箱或暗線精宜暗設(shè)在墻體內(nèi)，預(yù)留墻洞安裝，箱底高出地面宜為500～1000mm。（5）纜線敷設(shè)；1）纜線敷設(shè)一般應(yīng)符合下列要求：a.纜線布放前應(yīng)核對(duì)型號(hào)規(guī)格、程式、路由及位置與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。b.纜線的布放應(yīng)平直、不得產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷。c.纜線在布放前兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置，標(biāo)簽書(shū)寫(xiě)應(yīng)清晰，端正和正確。d.電源線、對(duì)絞電纜、光纜及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的纜線應(yīng)分離布放。各纜線間的最小凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e.纜線布放時(shí)應(yīng)有冗余。在交接間，設(shè)備間對(duì)絞電纜預(yù)留長(zhǎng)度，一般為3～6m；工作區(qū)為0.3～0.6m；光纜在設(shè)備端預(yù)留長(zhǎng)度一般為5～10m；有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留長(zhǎng)度。f.纜線的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：①非屏蔽4對(duì)對(duì)續(xù)電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的4倍，在施工過(guò)程中應(yīng)至少為8倍。②屏蔽對(duì)絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的6～10倍。③主干對(duì)絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的10倍。g.纜線布放，在牽引過(guò)程中，吊掛纜線的支點(diǎn)相隔間距不應(yīng)大于1.5m。h.布放纜線的牽引力，應(yīng)小于纜線允許張力的80%，對(duì)光纜瞬間最大牽引力不應(yīng)超過(guò)光纜允許的張力。在以牽引方式敷設(shè)光纜時(shí)，主要牽引力應(yīng)加在光纜的加強(qiáng)芯上。i.纜線布放過(guò)程中為避免受力和扭曲，應(yīng)制作合格的牽引端頭。如果用機(jī)械牽引時(shí)，應(yīng)根據(jù)纜線牽引的長(zhǎng)度，布放環(huán)境，牽引張力等因素選用集中牽引或分散牽引等方式。j.對(duì)絞電纜與電力電纜最小凈距應(yīng)符合規(guī)定，與其他管線最小凈距應(yīng)符合規(guī)定。

l.光纜敷設(shè)時(shí)與其他管線最小凈距應(yīng)符合規(guī)定。2）預(yù)埋線槽和暗管敷設(shè)纜線應(yīng)符合下列規(guī)定：a.敷設(shè)管道的兩端應(yīng)有標(biāo)志，表示出房號(hào)、序號(hào)和長(zhǎng)度。b.管道內(nèi)應(yīng)無(wú)阻擋，管口應(yīng)無(wú)毛刺，并安置牽引線或拉線。c.敷設(shè)暗管直采用鋼管或阻燃硬質(zhì)（PVC）塑料管。布放雙護(hù)套纜線和主干纜線時(shí)，直線管道的管徑利用率應(yīng)為50%～60%，彎管道為40%～50%，暗管布放4對(duì)對(duì)續(xù)電纜時(shí)，管道的截面利用率應(yīng)為25%～30%d.光纜與電纜同管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在暗管內(nèi)預(yù)置塑料子管，將光纜設(shè)在子管內(nèi)，使光纜和電纜分開(kāi)布放，子管的內(nèi)徑應(yīng)為光纜外徑的1.5倍。（6）纜線終端安裝：1）纜線終端的一般要求：a.纜線在終端前，必須檢查標(biāo)簽顏色和數(shù)字含義，并按順序終端。b.纜線中間不得產(chǎn)生接頭現(xiàn)象。c.纜線終端處必須卡接牢固、接觸良好。d.纜線終端應(yīng)符合設(shè)計(jì)和廠家安裝手冊(cè)要求。e.對(duì)絞電纜與插接件連接應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)線號(hào)、線位色標(biāo)，不得顛倒和錯(cuò)接。2）對(duì)絞電纜芯線終端應(yīng)符合下列要求：a.終端時(shí)，每對(duì)對(duì)絞線應(yīng)盡量保持扭絞狀態(tài)，非扭絞長(zhǎng)度對(duì)于5類(lèi)線不應(yīng)大于13mm；

4類(lèi)線不大于25mm。b.剝除護(hù)套均不得刮傷絕緣層，應(yīng)使用專用工具剝除。c.對(duì)絞線在信息插座相連時(shí)，必須按色標(biāo)和線對(duì)順序進(jìn)行卡接。插座類(lèi)型，色標(biāo)和編號(hào)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。d.對(duì)絞電纜與信息插座的卡接端子連接時(shí)，應(yīng)按先近后遠(yuǎn)，先下后上的順序進(jìn)行卡接。e.對(duì)絞電纜與接線模塊卡接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)和廠家規(guī)定進(jìn)行操作。f.屏蔽對(duì)絞電纜的屏蔽層與接插件終端處屏蔽罩可靠接觸，纜線屏蔽層應(yīng)與接插件屏蔽罩368圓周接觸，接觸長(zhǎng)度不宜小于100mm。3）光纜芯線終端應(yīng)符合下列要求：a.采用光纖連接盒對(duì)光纜芯線接續(xù)、保護(hù)、光纖連接盒可為固定和抽屜二種方式。在連接盒中光纖應(yīng)能得到足夠的彎曲半徑。b.光纖融接或機(jī)械連接處應(yīng)加以保護(hù)和固定，使用連接器以便于光纖的跳接。c.連接盒面板應(yīng)有標(biāo)志。d.跳線軟纖的活動(dòng)連接器在插入適配器之前應(yīng)進(jìn)行清潔，所插位置符合設(shè)計(jì)要求。e.光纖接續(xù)損耗值，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（7）弱電工程系統(tǒng)調(diào)試：1）弱電工程系統(tǒng)工程系統(tǒng)調(diào)試，包括纜線、信息插座測(cè)試。各項(xiàng)測(cè)試應(yīng)有詳細(xì)記錄，以作為竣工資料的一部分。2）電氣性能測(cè)試儀表的精度應(yīng)達(dá)到表中規(guī)定的要求。3）測(cè)試儀表應(yīng)能測(cè)試對(duì)絞電纜。4）測(cè)試儀表對(duì)于一個(gè)信息插座的電氣性能測(cè)試時(shí)間宜在20～50s之間。5）測(cè)試儀表應(yīng)有輸出端口，以將所有測(cè)試數(shù)據(jù)加以存貯，并隨時(shí)輸出至計(jì)算機(jī)和打印機(jī)進(jìn)行維護(hù)管